鉆頭培訓(xùn)-1講解課件

1、 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容l孔加工之l(1)鉆頭l(2)擴(kuò)孔鉆l(3)锪鉆l(4)鉸刀直柄直柄錐柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部 MT柄鉆夾頭彈性夾頭主軸固定槽鉆床，車床加工中心鉆頭的鉆頭的種種類類（按（按結(jié)結(jié)構(gòu)分）構(gòu)分）鑲片鑲片式式鉆頭鉆頭(YES鉆鉆)可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭(U鉆鉆)硬質(zhì)合金鉆頭 高速高速鋼鉆頭鋼鉆頭鉆頭的種類（油孔）油油孔孔（ （內(nèi)冷內(nèi)冷） ）鉆頭鉆頭有利于有利于冷卻効果冷卻効果和鐵屑的和鐵屑的排出排出W4W4黑色軋制鉆頭黑色軋制鉆頭W4W4黑色軋制鉆頭是一種以黑色軋制鉆頭是一種以W4W4為鉆頭原材料，利用軋輥為鉆頭原材料，利用軋輥對(duì)本身進(jìn)行滾壓加工出螺旋溝槽，并且最終對(duì)鉆頭表對(duì)本

2、身進(jìn)行滾壓加工出螺旋溝槽，并且最終對(duì)鉆頭表面進(jìn)行氮化處理的一種高速鋼鉆頭。面進(jìn)行氮化處理的一種高速鋼鉆頭。W4W4全稱全稱W4Mo2Cr4VSiW4Mo2Cr4VSi。是一種市面上比較常見的經(jīng)濟(jì)型低合金高速鋼，具有是一種市面上比較常見的經(jīng)濟(jì)型低合金高速鋼，具有較好的紅硬性、韌性、熱塑性等特點(diǎn)。較好的紅硬性、韌性、熱塑性等特點(diǎn)。通常在軟的，中等強(qiáng)度金屬切削條件下使用通常在軟的，中等強(qiáng)度金屬切削條件下使用。W4W4黑色軋制鉆頭黑色軋制鉆頭W4W4鉆頭的優(yōu)點(diǎn)鉆頭的優(yōu)點(diǎn)1 1、適用范圍廣。、適用范圍廣。2 2、紅硬性好，刃部硬度、紅硬性好，刃部硬度HRC60HRC60。3 3、表面氮化處理；抗氧化、防

3、腐蝕。、表面氮化處理；抗氧化、防腐蝕。4 4、修磨簡(jiǎn)單。、修磨簡(jiǎn)單。5 5、制造簡(jiǎn)單，價(jià)格有優(yōu)勢(shì)，性價(jià)比高。、制造簡(jiǎn)單，價(jià)格有優(yōu)勢(shì)，性價(jià)比高。TiNTiN涂層涂層M2M2磨制鉆頭磨制鉆頭M2M2磨制鉆頭提供鉆尖角磨制鉆頭提供鉆尖角118118、135135兩種規(guī)格。兩種規(guī)格。通常，在客戶沒有要求的情況下我們提供通常，在客戶沒有要求的情況下我們提供118118鉆尖鉆尖角的鉆頭。角的鉆頭。但是在加工表面有斜面或中間有貫通孔時(shí)，我們推但是在加工表面有斜面或中間有貫通孔時(shí)，我們推薦薦135135鉆尖角鉆頭。鉆尖角鉆頭。TiNTiN涂層涂層M2M2磨制鉆頭磨制鉆頭TiNTiN涂層涂層M2M2磨制鉆頭是一

4、種以磨制鉆頭是一種以M2M2為鉆頭原材料，鉆頭為鉆頭原材料，鉆頭本身采用全磨制造的一種高精度高速鋼鉆頭；并且本身采用全磨制造的一種高精度高速鋼鉆頭；并且對(duì)鉆頭刃部表面進(jìn)行了特有的對(duì)鉆頭刃部表面進(jìn)行了特有的TiNTiN涂層技術(shù)，大幅度涂層技術(shù)，大幅度提高了鉆頭使用的加工條件與壽命。提高了鉆頭使用的加工條件與壽命。M2M2又稱為又稱為W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2。是一種適于高速切削的高碳高鉬合金工具鋼是一種適于高速切削的高碳高鉬合金工具鋼 。其突出特點(diǎn)是具有很高的耐磨性及紅硬性，當(dāng)刃具其突出特點(diǎn)是具有很高的耐磨性及紅硬性，當(dāng)刃具溫度高達(dá)溫度高達(dá)500600500600攝氏度左右時(shí)，硬度

5、仍無明顯下降，攝氏度左右時(shí)，硬度仍無明顯下降，能以比低合金工具鋼更高的速度進(jìn)行切削。主要用能以比低合金工具鋼更高的速度進(jìn)行切削。主要用于制造切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種切于制造切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種切削刀具。削刀具。TiNTiN涂層涂層M2M2磨制鉆頭磨制鉆頭M2M2磨制鉆頭的優(yōu)點(diǎn)磨制鉆頭的優(yōu)點(diǎn)1 1、適用范圍廣。、適用范圍廣。2 2、紅硬性好，刃部硬度、紅硬性好，刃部硬度HRC60HRC60以上。以上。3 3、鉆頭精度高，可加工、鉆頭精度高，可加工IT10IT10級(jí)。級(jí)。4 4、鉆頭跳動(dòng)好。、鉆頭跳動(dòng)好。5 5、修磨簡(jiǎn)單。、修磨簡(jiǎn)單。6 6、表面、表面TiNTiN涂層處

6、理，可在線速度涂層處理，可在線速度50m50m的條件下持續(xù)的條件下持續(xù)加工。加工。7 7、鉆頭壽命好。、鉆頭壽命好。TiAlNTiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭涂層硬質(zhì)合金鉆頭TiAlNTiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭是一種以硬質(zhì)合金為原材料，涂層硬質(zhì)合金鉆頭是一種以硬質(zhì)合金為原材料，表面表面TiAlNTiAlN涂層的全磨制鉆頭。涂層的全磨制鉆頭。鉆頭本身有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、硬度高、合金材料多樣化、鉆頭本身有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、硬度高、合金材料多樣化、結(jié)構(gòu)多樣話的特點(diǎn)，可以滿足各類不同被加工材料結(jié)構(gòu)多樣話的特點(diǎn)，可以滿足各類不同被加工材料的各類需求。的各類需求。加工條件高，通常配備在高精度的數(shù)控設(shè)備上，是加工條件高，通常配備

7、在高精度的數(shù)控設(shè)備上，是目前市場(chǎng)上主流刀具產(chǎn)品目前市場(chǎng)上主流刀具產(chǎn)品。TiAlNTiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭涂層硬質(zhì)合金鉆頭TDCTDC合金鉆頭的優(yōu)勢(shì)合金鉆頭的優(yōu)勢(shì)- -溝槽截面溝槽截面麻花鉆溝槽的好壞對(duì)鉆頭有著重要的影響。麻花鉆溝槽的好壞對(duì)鉆頭有著重要的影響。TDCTDC的合金麻花鉆制造全部使用的是先進(jìn)的的合金麻花鉆制造全部使用的是先進(jìn)的五軸磨削中心設(shè)備，在加工前利用精確的五軸磨削中心設(shè)備，在加工前利用精確的三維模擬軟件對(duì)麻花鉆溝槽進(jìn)行合理計(jì)算，三維模擬軟件對(duì)麻花鉆溝槽進(jìn)行合理計(jì)算，達(dá)到最好的效果。達(dá)到最好的效果。鉆頭鉆頭形狀形狀 1 1全長(zhǎng)全長(zhǎng)刃溝刃溝長(zhǎng)長(zhǎng)螺旋螺旋角角柄柄長(zhǎng)長(zhǎng)頂頂角角鉆芯鉆芯

8、直徑直徑刃帶寬刃帶寬主切削主切削刃刃OSG 橫刃修磨橫刃修磨橫刃修磨油油孔孔刃帶寬刃帶寬頂頂角角橫刃橫刃后后面面主主切切削削刃刃刃溝刃溝鉆頭的鉆頭的形狀形狀 2一、鉆孔2. 2. 高速鋼麻花鉆的結(jié)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)構(gòu)鉆頭鉆頭切削切削部分部分5個(gè)刀刃個(gè)刀刃6個(gè)刀面?zhèn)€刀面兩條主切削刃兩條主切削刃兩條副切削刃兩條副切削刃一條橫刃一條橫刃兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面兩后刀面在鉆心處的交線。兩后刀面在鉆心處的交線。前刀面前刀面螺旋槽的螺旋面。螺旋槽的螺旋面。主后刀面主后刀面與工件過渡表面與工件過渡表面( (孔底孔底)

9、 )相對(duì)的端部?jī)汕?。相?duì)的端部?jī)汕妗Ｅc工件已加工表面與工件已加工表面( (孔壁孔壁) )相對(duì)的兩條相對(duì)的兩條棱邊棱邊。副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃螺旋槽與主后刀面的兩條交線螺旋槽與主后刀面的兩條交線副切削刃副切削刃棱邊與螺旋槽的兩條交線棱邊與螺旋槽的兩條交線橫刃橫刃II.Nomenclature-鉆體鉆體螺旋角螺旋角Helix Angle溝槽溝槽Flute刃帶刃帶Margin鉆芯鉆芯Core鉆芯錐度鉆芯錐度Core Taper倒錐倒錐Back Taper 直柄直柄用用鉆夾頭鉆夾頭錐柄錐柄用用主軸主軸 or 固定槽固定槽 直柄直柄用用彈簧夾頭彈簧夾頭鉆削加工的夾具鉆削加工的夾具l（1 1

10、）易引偏）易引偏 l引偏是孔徑擴(kuò)大或孔軸線引偏是孔徑擴(kuò)大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。偏移和不直的現(xiàn)象。l由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，鉆頭剛性和導(dǎo)向作用較差，鉆頭剛性和導(dǎo)向作用較差，切入時(shí)鉆頭易偏移、彎曲。切入時(shí)鉆頭易偏移、彎曲。l在鉆床上鉆孔易引起孔的在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；軸線偏移和不直；l在車床上鉆孔易引起孔徑在車床上鉆孔易引起孔徑擴(kuò)大擴(kuò)大 鉆孔的工藝特點(diǎn)鉆孔的工藝特點(diǎn) a）在鉆床上鉆孔 b）在車床上鉆孔 l（2 2）排屑困難）排屑困難 l鉆孔的切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷鉆孔的切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷成螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生劇成螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生劇烈摩擦而刮傷

11、已加工表面，甚至烈摩擦而刮傷已加工表面，甚至?xí)ㄋ阑蛘蹟嚆@頭。會(huì)卡死或折斷鉆頭。 l（3 3）切削溫度高，刀具磨損快）切削溫度高，刀具磨損快 l切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱多，加之鉆削切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱多，加之鉆削為半封閉切削，切屑不易排出，切為半封閉切削，切屑不易排出，切削熱不易傳出，使切削區(qū)溫度很高。削熱不易傳出，使切削區(qū)溫度很高。 (1)(1)仔細(xì)刃磨鉆頭，使兩個(gè)切削刃的長(zhǎng)度仔細(xì)刃磨鉆頭，使兩個(gè)切削刃的長(zhǎng)度相等和頂角對(duì)稱；在鉆頭上修磨出分屑槽，相等和頂角對(duì)稱；在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。提高孔的加工精度的措施提高孔的加工精度的措施 l（2

12、2）用頂角）用頂角2=902=90100100的短的短鉆頭，預(yù)鉆一個(gè)錐形鉆頭，預(yù)鉆一個(gè)錐形坑可以起到鉆孔時(shí)的坑可以起到鉆孔時(shí)的定心作用。定心作用。（3 3）用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，）用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，可減少鉆孔開始時(shí)的引可減少鉆孔開始時(shí)的引偏，偏， 特別是在斜面或曲面上特別是在斜面或曲面上鉆孔時(shí)更有必要。鉆孔時(shí)更有必要。l鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低。鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低。 l可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。攻螺紋前的底孔加工。鉆孔的應(yīng)用鉆孔的應(yīng)

13、用頂角頂角 小小頂角頂角例：例： =90=90 一般一般頂角頂角例：例： =118=118 大大頂角頂角例：例： =150=150頂角頂角大小大小的差異的差異頂角頂角小小頂角頂角大大 軸向推軸向推力下力下降降 軸向推軸向推力力增加增加 扭矩增大扭矩增大 扭矩減小扭矩減小切切削削刃刃長(zhǎng)增長(zhǎng)長(zhǎng)增長(zhǎng) 切削刃切削刃長(zhǎng)長(zhǎng)減短減短切切削厚度變削厚度變淺淺 切削厚度切削厚度變變深深 鐵屑鐵屑厚厚度變度變薄薄 鐵鐵屑厚度屑厚度變變厚厚 穩(wěn)定穩(wěn)定性性增強(qiáng)增強(qiáng) 穩(wěn)穩(wěn)定性降低定性降低根據(jù)根據(jù)被被切切削削材料與材料與用途用途來選擇來選擇最最合適頂合適頂角角后后角角后后角角后后角小角小的的場(chǎng)合場(chǎng)合特特征征(1)(1)切

14、切削削刃強(qiáng)度刃強(qiáng)度增加增加(2)高高速進(jìn)給速進(jìn)給切削切削可能可能和和被被切切削削材料的工件材料的工件切切削削面面摩擦大摩擦大軸向阻力軸向阻力切削切削扭矩扭矩増加増加后后面面容易磨損容易磨損后后角角后后角角后后角大場(chǎng)合角大場(chǎng)合特征特征(1)(1)切切削性能提高削性能提高( ( ) )切削時(shí)切削時(shí)散熱性能差散熱性能差適用于適用于加工加工塑性材料塑性材料(3)(3)和和被被切切削削材料的材料的摩擦摩擦小小減少后減少后面面的磨損的磨損(4)(4)切切削削刃強(qiáng)度刃強(qiáng)度差差最適最適于于切削抵抗切削抵抗小的鋁系小的鋁系銅銅塑料的塑料的切削切削后后角角根據(jù)根據(jù)被被切削材料的切削材料的用途用途，選，選定定適合的

15、后適合的后角角最適最適于于高硬度材加工高精度加高硬度材加工高精度加工工或或高高進(jìn)給進(jìn)給切削切削大大后后角角小小后后角角 雙峰角面雙峰角面外凸圓弧刃面外凸圓弧刃面其其他特殊他特殊的后面的后面形狀形狀 螺旋螺旋角角小螺旋小螺旋角角例：例：=12=12一般一般螺旋螺旋角角例：例：=30=30大螺旋大螺旋角角例：例：=40=40排屑方向排屑方向II.Nomenclature-鉆體鉆體-螺旋角螺旋角定螺旋定螺旋Constant Helix 0螺旋角；螺旋角；高強(qiáng)度切削刃；高強(qiáng)度切削刃；加工孔的直線度好；加工孔的直線度好；適用于鑄鐵、鑄鋁適用于鑄鐵、鑄鋁 、鑄銅；、鑄銅；2832螺旋角；螺旋角；良好的斷屑

16、能力；良好的斷屑能力；通用性強(qiáng)，適于各種材料通用性強(qiáng)，適于各種材料加工；加工；1222螺旋角；螺旋角；較高強(qiáng)度切削刃；較高強(qiáng)度切削刃；水平方向、刀具不旋轉(zhuǎn)水平方向、刀具不旋轉(zhuǎn)鉆削（如車床使用）；鉆削（如車床使用）；適用于高硬度鋼、適用于高硬度鋼、鑄鋁、鑄銅；鑄鋁、鑄銅； 2832螺旋角；螺旋角；鋒利的切削刃；鋒利的切削刃；適用于深孔加工、低碳鋼適用于深孔加工、低碳鋼、純鋁；、純鋁；直槽直槽Straight Flute小螺旋小螺旋 Low Helix Flute標(biāo)準(zhǔn)螺旋標(biāo)準(zhǔn)螺旋 Standard Helix Flute大螺旋大螺旋 High Helix Flute螺旋螺旋角角 螺旋螺旋角角大小的

17、特性大小的特性螺旋螺旋角小角小螺旋螺旋角大角大 前前角角減減小小 前角增大前角增大切切削性能減弱削性能減弱 切削性能增切削性能增強(qiáng)強(qiáng)切切削削刃強(qiáng)度刃強(qiáng)度增大增大 切削刃切削刃強(qiáng)強(qiáng)度降低度降低 鐵鐵屑排出線路短屑排出線路短 鐵鐵屑屑排排出出線線路路長(zhǎng)長(zhǎng)切切屑導(dǎo)向屑導(dǎo)向效效果果差差 切削切削導(dǎo)導(dǎo)向效果好向效果好橫刃修磨OSG 縮縮小小橫刃長(zhǎng)度，增大橫刃前角。橫刃長(zhǎng)度，增大橫刃前角。橫刃橫刃橫 刃 修 磨 的 種 類R R型修磨型修磨 型修磨型修磨NN型型修磨修磨無修磨無修磨S S型型修磨修磨OSG 決定切削條件的要素決定切削條件的要素 l切削速度切削速度(m/min) 刀具回轉(zhuǎn)速度l進(jìn)給速度進(jìn)給速

18、度(mm/min) 刀具移動(dòng)速度 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度速度(min-1) 刀具回轉(zhuǎn)次數(shù) 每刃每刃進(jìn)給進(jìn)給量量(mm/刃刃) 每刃的進(jìn)深 每每轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)進(jìn)給量量（ （mm/rev) 每一轉(zhuǎn)前進(jìn)的深度切削速度切削速度 進(jìn)給速度的公式進(jìn)給速度的公式l切削速度（周速）l銑刀直徑l回轉(zhuǎn)速度l圓周率(數(shù)控機(jī)床適用)l工作臺(tái)的進(jìn)給速度 l每刃進(jìn)給量刃l(wèi)刃數(shù)(普通機(jī)床用)ll每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，進(jìn)給量進(jìn)給量l小直徑鉆頭的進(jìn)給量主要受鉆頭的剛性及強(qiáng)度限制，大直徑鉆頭的進(jìn)給量主要受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度及工藝系統(tǒng)剛性限制。在條件允許的情況下，應(yīng)取較大的進(jìn)給量，以降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。普通麻花鉆鉆削進(jìn)給量可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算選?。?

19、f=(0.010.02)d0 l式中，d0孔的直徑。加工條件不同時(shí)，其進(jìn)給量也不同，具體數(shù)值可查閱切削用量手冊(cè)。鉆削速度鉆削速度l鉆削的背吃刀量(即鉆頭半徑)、進(jìn)給量及切削速度對(duì)鉆頭耐用度都會(huì)產(chǎn)生影響，但背吃刀量對(duì)鉆頭耐用度的影響與車削不同。當(dāng)鉆頭直徑增大時(shí)，盡管增大了切削力，但鉆頭體積也顯著增加，因而使散熱條件明顯改善。實(shí)踐證明，鉆頭直徑增大時(shí)，切削溫度有所下降。因此，鉆頭直徑較大時(shí)，可選取較高的切削速度。一般情況下，鉆削速度可參考表5-2選取普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值 表表5-2 普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值 m/min 鉆頭的磨損

20、鉆頭的磨損后面后面磨損磨損在切削刃后面由于同被削工件的接觸造成發(fā)熱產(chǎn)生的磨損磨損鉆頭的鉆頭的磨損磨損刃帶棱面的刃帶棱面的磨損磨損和加工孔內(nèi)面磨擦產(chǎn)生的磨損磨損鉆頭的鉆頭的磨損磨損前角的前角的磨損磨損前前面同切屑的連續(xù)接觸造成的磨損磨損鉆頭的鉆頭的磨損磨損肩肩部部磨損磨損主切削刃與棱面同時(shí)產(chǎn)生的磨損磨損鉆頭的鉆頭的磨損磨損橫刃橫刃的的磨損磨損中心與切削工件的摩擦與擠壓產(chǎn)生的磨損磨損鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鉆孔注意事鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鉆孔注意事項(xiàng)項(xiàng)l1. 鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整;l2. 存放時(shí),鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座,則以后取用時(shí),方便省時(shí),節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間

21、;l3. 鉆通孔時(shí),當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷;l4. 鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜,點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上;l5. 鉆孔時(shí),應(yīng)充分使用切削液,并且注意排屑;l6. 鉆交交叉孔時(shí),應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;l7. 鉆頭鉆削時(shí),破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進(jìn)刀太快,磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故;l8. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;l9. 鉆削時(shí)鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;l

22、10. 鉆削時(shí)切邊破裂,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時(shí)無加切削劑所致;l11. 鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ; l12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致;l13. 鉆削時(shí)僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因;l14. 鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;l15. 鉆削時(shí)切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。 鉆孔安全防范措施鉆孔安全防范措施l(1)禁止戴手套操作,工作服鈕扣要扣好.l(2) 禁止用嘴吹、手拉鐵屑、鐵絲.l(3)切削中注意斷屑,防止纏繞到人體或其它物品.l(4)經(jīng)常用鉤、刷等清掃鐵屑,保持地面清潔,加工部位無雜物.l(5)作業(yè)時(shí)注意力要集中,發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、鉆頭卡阻