制造工序單據(jù)流的發(fā)展現(xiàn)狀

1、制造工序單據(jù)流的發(fā)展現(xiàn)狀信息化建設(shè)是全球經(jīng)濟發(fā)展的趨勢F我國曾將國民經(jīng)濟和社會信息牝發(fā)展作為“十五”規(guī)劃的一個子項，進行了專題策劃."以信息化帶動工業(yè)化円成為我國發(fā)展經(jīng)濟、調(diào)節(jié)產(chǎn)牝結(jié)構(gòu)，提升企業(yè)競爭能力的華本戰(zhàn)略.企業(yè)信息化技術(shù)捷應(yīng)用信息技術(shù).通過對信息資源的深度開發(fā)和廣泛應(yīng)用，不斷提髙生產(chǎn)"經(jīng)宦曽理，決策的效率水平，從向提高企業(yè)經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力.IS著企業(yè)背理理論和信息技術(shù)的不斷發(fā)展.企業(yè)資源計劃、供應(yīng)鏈骨理、客戶關(guān)系曽理等慮為企業(yè)信息化建設(shè)及應(yīng)用的主熒模式.培些漠式和方法在圉內(nèi)外廣泛應(yīng)用.并迅速轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實生產(chǎn)力.成為推動企業(yè)發(fā)展的巨大動力.中國制適業(yè)經(jīng)過兒十年的勞力

2、已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模.積累了大量的技術(shù)和經(jīng)瓠隨著世界經(jīng)濟一怵化的形成F國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國.申國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外澈烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、ffr格低、交貨及時、眼務(wù)好。面對競爭，制適企業(yè)若求得生存和發(fā)展,除了采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)手段、一腹的制造設(shè)備和先進的工藝方法外.還必須通過現(xiàn)棧信息化生產(chǎn)管理技術(shù)來加速企業(yè)的改造通過調(diào)研分析，散熱器制遣廠11序單據(jù)流管理的現(xiàn)狀情況如圖bl所示。符合用戶1-1肖前慰熱蟹制誼廠工序管理現(xiàn)狀隨著訂單的不斷増多，生產(chǎn)周期不斷縮短，生產(chǎn)管理亦日趨復(fù)雜，傳統(tǒng)的靠人工加經(jīng)驗的骨理方式己經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的需要。生產(chǎn)車間現(xiàn)場

3、數(shù)據(jù)不能適時反饋與共享，工序單據(jù)流狀態(tài)不明，生產(chǎn)進度不明，影響著管理工作效率和生產(chǎn)過程的順利進行.利用i套完備的管理信息系統(tǒng)來提高管理水平對于每個企業(yè)都是十分必要的.由于目前市場上完全適合制造工序單據(jù)流生產(chǎn)特點的、功能齊全的軟件并不多見，因此開發(fā)適合該金業(yè)實際情況的工序單據(jù)流信息系統(tǒng)是公司各級管理人員的迫切要求，本課題即在此背最下提出卩列工序單粧流背理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中一項最基本的不可或缺的活動，是一種系統(tǒng)地計劃、協(xié)調(diào)和控制企業(yè)各部門的活動，以求最經(jīng)濟、最有效的向企業(yè)各部門提供包含各項信息的數(shù)據(jù)單據(jù)流的一門學(xué)科.工序車據(jù)流的管理是仟何一個企業(yè)31高其管理水平必不可少的一環(huán)，ftERP系統(tǒng)的車

4、要組成部分之一“】我國企業(yè)已經(jīng)在不同程度上將計算機信息技術(shù)廣泛應(yīng)用于企業(yè)日常經(jīng)營管理和決策中，部分企業(yè)已開始借助互聯(lián)網(wǎng)開展商務(wù)活動，大多數(shù)企業(yè)表示將進一步加大對信息化的投入。MRPII(ManufacturingResourcesPlanning»生產(chǎn)資源計劃)系統(tǒng)是以企業(yè)整體與控制為主體的計算機輔助企業(yè)管理模式，在國際上已經(jīng)被制造業(yè)普速采用。MRPII系統(tǒng)主要是針對生產(chǎn)制造方面的管理，如采購管理、庫存管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)骨理答，同時輔以企業(yè)運營所需的財務(wù)管理系統(tǒng)。MRPII經(jīng)過進一步的發(fā)展與完善，形成了目前的企業(yè)資源計劃ERP(EntapriseResourcesPlannin

5、g)ERP的概念是由美國著名的IT咨詢公司GartnerGroup【nc.提出的，由于它反映了MRPII的發(fā)展特點和要求，所以立即得到廣泛認(rèn)同.ERP極大地擴展了MRPII的反映范圍，是對MRPII的超越?！癊RP”是一龔面向工業(yè)企業(yè)的管理軟件包，涵蓋了企業(yè)的幾乎所有經(jīng)營業(yè)務(wù)，主要的功能模塊有：采購管理、庫存管理、銷售管理、分銷管理、運輸管理、總帳骨理、帳簿報表管理、應(yīng)收帳款管理、應(yīng)付張款誓理、預(yù)算會計、固定資產(chǎn)管理、工資管理、成本會計、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車何作業(yè)管理、連續(xù)生產(chǎn)管理、人力資源1?理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營預(yù)測、經(jīng)理決策等等.同MRPII相比

6、，ERP具有以下轄點：1、ERP除包括和加強了MRPII的各種功能之外，更加面向全球市場，功能更強，所管理的企業(yè)資源更多，管理覆蓋面更寬，且支持混合式生產(chǎn)方式，并涉及了企業(yè)供應(yīng)鏈管理，從企業(yè)全局角度進行經(jīng)營與生產(chǎn)計劃，是制造企業(yè)的綜合的集成經(jīng)營系統(tǒng)。2、ERP足對企業(yè)所有資源進行全面管理的、集成的信息系統(tǒng)，其建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層、管理層及執(zhí)行層提供運行手段的管理平臺.3、ERP系統(tǒng)利用當(dāng)代的Internet,數(shù)據(jù)庫、供應(yīng)鏈技術(shù)，集信息技術(shù)、先進的管理思想、綜合集成的管理信息系統(tǒng)和員工于一個有機的整體，對企業(yè)資源合理調(diào)配，達到企業(yè)利潤巌大和成本最小，追求企業(yè)創(chuàng)新

7、和競爭優(yōu)勢，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式。在我國現(xiàn)有企業(yè)中，約有半數(shù)以上的大中型企業(yè)有采用和購買ERP產(chǎn)品的計劃，但中小型企業(yè)較少，北方企業(yè)購買ERP產(chǎn)品則有逐漸增加的趨勢。由此可以看出，MRPII/ERP產(chǎn)業(yè)早己形成并有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，成為【T產(chǎn)業(yè)里有生機和活力的磴要部分。所以我們將ERP系統(tǒng)中的工序服據(jù)流管理應(yīng)用于企業(yè)的日常生產(chǎn)中，可滿足企業(yè)的日常需求，并且提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。面對新經(jīng)濟時代的市場競爭和企業(yè)管理發(fā)展趨勢，工序單據(jù)流管理系統(tǒng)將是一個全新的.集管理、技術(shù)和信息之大成的系統(tǒng).以進一步提高可靠性，稔定性和及時性為目標(biāo)：以工序流程為導(dǎo)向，以管理者為控制中心：實行及時管理、及時反映問題

8、并進行問題處理的操作原則*充分運用先進的管理技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和集成技術(shù).為企業(yè)的發(fā)展提供更好的服務(wù)散熱器制造工序單據(jù)流的實現(xiàn)集中在生產(chǎn)車間各項流程之間的管理中各車間Z間工序流程單據(jù)的管理是系統(tǒng)關(guān)鍵的組成部分.單據(jù)流的管理是企業(yè)信息管理中的審要組成部分，原材料庫的管理與供應(yīng)、成品庫管理和銷售管理，在制品庫與車間管理都有著密切聯(lián)系，因此，工序單據(jù)流的管理在制造企業(yè)管理中具有十分重要的意義和作用.目的散熱器的制造對物料的管理采取的是傳統(tǒng)的人工管理手段.效率比較低下，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的要求。傳統(tǒng)的生產(chǎn)材料管理方式在受人工操作等諸多因素的影響，在轡理方式上也存在君一定的漏洞和安全隱患，制約著

9、生產(chǎn)的發(fā)展。首先是管理人員的問題，在實際操作中不可能實時監(jiān)控整個工序單據(jù)流的加工環(huán)節(jié)，更不能全程指導(dǎo)操作人員進行相關(guān)的操作.這就導(dǎo)致了會有一定的誤差隨著生產(chǎn)的進行，物料加工記錄的査詢也是一大難題。記錄介質(zhì)的增加，大大增加了管理的難度和工作量.這使得想要査詢某一物料的加工參數(shù)變得非常復(fù)雜。同時記錄介質(zhì)如果是紙質(zhì)文檔，就會有一定的保存期限，這樣非常容易造成物料工藝參數(shù)的丟失，并且，如果物料工藝參數(shù)在填寫時出現(xiàn)錯誤，就只有依給涂改或者更換記錄本的方式實現(xiàn)，容易造成工藝參數(shù)發(fā)生錯誤.如果在制造流程中各崗位之間無法進行信息通訊，就不能實現(xiàn)資源共享和信息的及時交流.造成崗位之間侑息共享也成為一項問題1%在

10、生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)報表的生成也要靠人員進行手工錄入，這樣不僅工作效率低下，還浪費了大量的人力物力，而且在記錄中如果出錯，可能會造成很大的經(jīng)濟損失.而且全人工的操作，對工序單據(jù)信息的保密性很不利.由于所有物料加工工藝參數(shù)都記錄在工藝本上，保密性較差，容易造成物料信息和加工工藝的泄漏，給公司造成不可估量的損失.由此可見，傳統(tǒng)的信息管理手段已經(jīng)跟不上生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)效率的發(fā)展，無法實現(xiàn)信息化管理，就制約著產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展，影響了生產(chǎn)效率.在一個信息化的時代，要學(xué)會用最先進的管理技術(shù)來管理自己的企業(yè)，實現(xiàn)投入最小化，利潤最大化.管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)管理方面的優(yōu)勢，使得制造企業(yè)在信息化建設(shè)中引入這些技術(shù)成為必然.本著解決以上生產(chǎn)過程中的問題的原則，本文提出建立一套管理工序單據(jù)流并監(jiān)控生產(chǎn)過程的系統(tǒng)，配以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對倉庫及車間各項工序單據(jù)流進行智能化的管理.系統(tǒng)的功能旨在實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場工序樂據(jù)流畚數(shù)的實時采集、修改、査詢，實時監(jiān)控整個物料加工過程和物料流動情況，保證工序華據(jù)的安全性和穩(wěn)定性。同時，通過使用本系統(tǒng)，可以提高制造企業(yè)的工作效率和質(zhì)凰，減輕人員負(fù)擔(dān)，提高人力、物力、財力資源的利用率.通過本系統(tǒng)，管理人員可以在辦公室中，通過網(wǎng)絡(luò)控制中心對整