塑膠材料的成型特性

1、 塑膠材料的成型特性塑膠材料的成型特性 三大部分: 一 . 通用塑膠與一般常用 的工程塑膠 二. 聚合物混合塑膠 三. 某些超級(jí)工程塑料一一. 通用塑膠與一般常用的通用塑膠與一般常用的 工程塑膠工程塑膠1 ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯已烯三者共聚物,具有各類樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍最廣。(1) 流動(dòng)性好。(2) 成型收縮率較小。(3) 干燥溫度80-90干燥2-4小時(shí)。(4) 樹(shù)脂溫度180-240。(5) 模具溫度30-70。2PS 聚苯已烯PS一般用得很廣，從日常百雜到精密成形都有用到，因?yàn)樗鞣N性能都比較好，且價(jià)格比較便宜。（1） 流動(dòng)性好，粘度低。（2） 成形收縮率較小。（3） 有較好

2、的絕緣性。（4） 一般不需干燥。（5） 模具溫度30-70 。（6） 樹(shù)脂溫度180-260。3. PC 聚炭酸脂（1） 硬度高，流動(dòng)性不好，收縮率小。（2） 較難吸水。（3） 模溫70-120。（4） 樹(shù)脂溫度一般為270-310。4. PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 透明度高，很美觀，一般用來(lái)做鏡片，俗稱亞加力。（1） 粘度高，流動(dòng)性較好。（2） 收縮率較小，易脆裂。（3） 通常用作清機(jī)材料。（4） 需干燥。（5） 樹(shù)脂溫度200左右。5 POM 聚甲醛俗稱賽鋼，其剛性表面硬度好。（1） 流動(dòng)性較好，收縮率大。（2） 熱穩(wěn)定性不好。（3） 凝固速度快。（4） 吸水性小。（5） 模溫要求在60-8

3、0。（6） 樹(shù)脂溫度一般170-210。 6 PP 聚丙烯俗稱百折膠，機(jī)械強(qiáng)度大。（1） PP料流動(dòng)性極好。（2） 收縮性很大。（3） 粘度高。（4） 一般不需干燥。（5） 模溫30-80之間。（6） 樹(shù)脂溫度200-270。7 PA聚先胺俗稱尼龍，尼龍分單6和雙6（PA6 PA66）兩種有很好的強(qiáng)韌性。（1） 流動(dòng)性好，對(duì)溫度很敏感。（2） 吸水性強(qiáng)，收縮性大。（3） 干燥時(shí)需100-120，干燥時(shí)間3-5小時(shí)。（4） 模溫40-80之間。（5）樹(shù)脂溫度PA6 240-260，PA66 280-300。 8. PBT PBT流動(dòng)性不好，固化快。（1） PBT需要在120干燥4-5小時(shí)（2）

4、樹(shù)脂溫度為240-260（3） 模溫60-100 9 AS（SAN）即丙烯腈十苯已烯，AS流動(dòng)性好、性硬、特別脆，可不用干燥，一般干燥70-80，2小時(shí)，模溫40-70，10. PVC（聚氯已烯）腐蝕性大，流動(dòng)性不好。干燥溫度601小時(shí)，樹(shù)脂溫度170-190，模溫20-40。 二聚合物混合塑膠二聚合物混合塑膠由2種以上的塑料混合，目的是為了達(dá)到某一要求的性能或者為了改良原有塑料成型上的不足，還可以以價(jià)格低廉的材料為增量材料，以降低成本。1 ABS+PC 具有二者的優(yōu)點(diǎn)，流動(dòng)性比PC料好，強(qiáng)度比ABS增加，并且在PC樹(shù)脂中加入ABS，有望能降低成本。干燥溫度905，3-5小時(shí)，模溫60以上，樹(shù)脂溫度220-270。2 PC+PS干燥溫度90，模溫40-70，樹(shù)脂溫度230-270。3 PPE+PS干燥溫度110，3-5小時(shí)，模溫60-100，樹(shù)脂溫度260-300。4 各種添加玻纖的材料 目的是增加原來(lái)材料的硬度與提高它的耐高溫程度，收縮率小，尺寸穩(wěn)定。成型時(shí)不論模溫與炮筒溫度都要適當(dāng)提高，利于成型，提高表面光潔度。三. 某些超級(jí)工程塑料 PPS、PES、PSF、PEEK，價(jià)格昂貴，耐熱性，尺寸穩(wěn)定性極好，剛性及強(qiáng)度都很好，幾乎類似于金屬。成型溫度一般都要300以上，模溫都在1