制程能力分析與改進(jìn)

1、1制程能力分析與改進(jìn)不斷學(xué)習(xí)，提升自我！2統(tǒng)計(jì)制程管制之施行功能與應(yīng)用3過(guò)程n過(guò)程n何為過(guò)程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。一個(gè)過(guò)程的輸入通常是其他過(guò)程的輸出。組織為了增值通常對(duì)過(guò)程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下進(jìn)行。1.對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行驗(yàn)證的過(guò)程，通常稱為“特殊過(guò)程”。包含制程4過(guò)程之圖示：過(guò)程輸入輸出環(huán)境方法人員機(jī)械5過(guò)程狀態(tài)n過(guò)程的兩種狀態(tài)：n1、管制狀態(tài) 大部份屬于偶然原因n2、非管制狀態(tài) 非偶然原因 6過(guò)程的管理n對(duì)過(guò)程進(jìn)行管理： 輸入和輸出的要求 過(guò)程中的步驟、活動(dòng) 過(guò)程和產(chǎn)品的驗(yàn)證和確認(rèn) 過(guò)程的分析，包括可信性 風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、評(píng)估和減輕 糾正和預(yù)

2、防措施 過(guò)程改進(jìn)的機(jī)會(huì)和措施 對(duì)過(guò)程更改的控制7一、何謂制程能力n所謂制程能力，依JIS Z 8101之定義為:對(duì)于穩(wěn)定的制程所具有的特定成果而言，合理且可能達(dá)成之能力界限，亦即“照所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，且排除了異常之原因，制程亦維持在穩(wěn)定狀態(tài)下，能實(shí)現(xiàn)何種程度之品質(zhì)的能力”。 8二、制程能力調(diào)查的目的n為了企劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售能讓消費(fèi)者喜歡且有能力購(gòu)買，能滿足使用的產(chǎn)品或服務(wù)，生產(chǎn)此產(chǎn)品或服務(wù)之母體，必須有足夠之能力，表現(xiàn)在制程中的就叫制程能力，能力足夠時(shí)，則繼續(xù)維持；能力不足時(shí)則應(yīng)查明原因，予以改善。 9二、制程能力調(diào)查的目的n制程能力調(diào)查，依部門別不同有其不同之目的：n設(shè)計(jì)部門作為決定

3、公差或技術(shù)目標(biāo)時(shí)之基礎(chǔ)資料。n生技部門作為設(shè)定及變更工程設(shè)計(jì)、機(jī)械、治工具設(shè)計(jì)、加工條件等的資料。n制造部門作為有關(guān)工程品質(zhì)之管理計(jì)劃、工程管理方面的決定、工程解析等的資料。n檢驗(yàn)部門作為設(shè)定檢驗(yàn)方式的參考資料。n品管部門作為評(píng)價(jià)生產(chǎn)準(zhǔn)備狀況及評(píng)價(jià)出貨品質(zhì)的資料。n采購(gòu)部門作為選定供應(yīng)商的參考資料及作為確認(rèn)供應(yīng)品制造品質(zhì)的情報(bào)。n銷售部門決定銷售價(jià)格時(shí)之資料。10三、工程能力調(diào)查之步驟n1.確認(rèn)進(jìn)行工程能力調(diào)查之目的。n2.決定調(diào)查之品質(zhì)特性及范圍。n3.針對(duì)品質(zhì)變動(dòng)要因之4M進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。n4.依據(jù)調(diào)查計(jì)劃收集數(shù)據(jù)。n5.制作X-R管制圖，確認(rèn)工程在穩(wěn)定狀態(tài)。n6.制作直方圖，計(jì)算Cp或Cpk

4、。n7.判斷工程能力并對(duì)策處理。 11制程能力指數(shù)n過(guò)程能力系數(shù)可分為：過(guò)程精確度能力系數(shù)Ca 過(guò)程精密度能力系數(shù)Cp 過(guò)程綜合度能力系數(shù)Cpk12名稱單邊雙邊使用時(shí)機(jī)Ca具單邊規(guī)格，必須檢討其經(jīng)濟(jì)之T。值，將其轉(zhuǎn)為雙邊規(guī)格管理用Cp同上經(jīng)濟(jì)性改善重點(diǎn)及方向調(diào)整平均、降低變異Cpk指定SL評(píng)價(jià)用綜合能力指標(biāo)（2）選擇（X-SL）/3 與（Su-X）/3 中之力不從心較小值，指此特性不良之能力.指定 Su符合要求程度之指標(biāo)|X- T。 |（Su-SL）/2X-SL3Su-X3（Su-SL）6（1）Cpk=（1-Ca） Cp13 nSu:為上限規(guī)格nSL:為下限規(guī)格nT= Su SL:為公差nT。

5、= （Su +SL）/2：為規(guī)格中心n制程精密度：n指各工程規(guī)格上下限之設(shè)定目的，乃是希望制造出來(lái)之各個(gè)產(chǎn)品，其品質(zhì)水準(zhǔn)均能在規(guī)格上下限之范圍內(nèi)，從制造過(guò)程中全數(shù)檢查或隨機(jī)抽樣檢查（一般樣本n須在50個(gè)以上）所計(jì)算出來(lái)之樣本標(biāo)準(zhǔn)差（X）再乘以 n/(n-1) ，以推定群體（制程）之標(biāo)準(zhǔn)差（ ）， 用3 與規(guī)格容許差比較或以6 與規(guī)格公差比較。14四、工程能力之計(jì)算、判定及處理n1.兩側(cè)規(guī)格CpknCpk=（1-|Ca|）Cp （ |Ca| 1時(shí)，Cpk=0）n |(Su+SL)2 x | n ( SuSL)2n|Ca| =nSUSLn6nCp =ni=1(Xi-X)2/(n-1)=R/d215

6、四、工程能力之計(jì)算、判定及處理n2.單側(cè)規(guī)格Cpn規(guī)格上限時(shí)：n X Su時(shí) n Cp0n規(guī)格下限時(shí)：nXSL 時(shí)n Cp0nSuXn3nXSLn316四、工程能力之計(jì)算、判定及處理3.Cp（Cpk）之判定基準(zhǔn)及處置：Cp或Cpk之值分配與規(guī)格之關(guān)系 處 置Cp1.67工程能力過(guò)足產(chǎn)品變異大一些也不要緊，考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本的降低方法。1.67Cp1.33工程能力足夠理想的狀態(tài)，故維持之1.33 Cp1.00工程能力不是很足夠，還可以就是切實(shí)進(jìn)行工程管理，能保持在管制狀態(tài)，Cp接近1時(shí)，恐有不良品發(fā)生，視需要采取處置1.00Cp 0.67工程能力不足發(fā)生不良品，需全部選別并管理、改善工程0.

7、67 Cp 工程能力非常不足品質(zhì)無(wú)法在滿足的狀態(tài)，進(jìn)行品質(zhì)的改善探求原因，需要采取緊急對(duì)策，并且重新檢計(jì)規(guī)格17四、工程能力之計(jì)算、判定及處理n制程精確度：n指各工程之規(guī)格中心值設(shè)定之目的，乃是希望制造出來(lái)之各產(chǎn)品之實(shí)績(jī)值，能以規(guī)格中心為中心，呈左右對(duì)稱之常態(tài)分配，亦即是以規(guī)格中心值為目標(biāo)。若從生產(chǎn)過(guò)程中獲得之資料，其實(shí)績(jī)平均值（X）與規(guī)格中心值（u）之間偏差之程度，稱為制程準(zhǔn)確度Ca。nCa=實(shí)績(jī)中心值規(guī)格中心值規(guī)格容許差=（X-u）T/2T=Su-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限（公差） 18四、工程能力之計(jì)算、判定及處理Ca 值等 級(jí)| Ca |12.5A12.5 | Ca |25B25 | C

8、a | 50 C50 | Ca | D19五、制程能力研究的各種方法n1.管制圖：n 解析用管制圖之主要目的就是制程能力研究，利用管制圖一方面可以調(diào)查各時(shí)間的品質(zhì)變化情形，研究品質(zhì)趨勢(shì)，同時(shí)可以與規(guī)格比較。但較不易看出分配形態(tài)，因此在使用時(shí)最好與直方圖并用。n 當(dāng)管制圖上之不正?，F(xiàn)象之原因被找出來(lái)并且加以消除，制程顯示穩(wěn)定時(shí)可由管制圖計(jì)算制程能力，在XR管制圖的場(chǎng)合制程平均值以X管制圖之平均值X表示，分散寬度則以 6 R 表示。n d220 n2.直方圖：n 由制程搜集數(shù)據(jù)100250個(gè)，先作成次數(shù)分配表，再畫(huà)直方圖調(diào)查一下有無(wú)離島、絕壁、雙峰等現(xiàn)象，如有則應(yīng)將原因查明，然后將不正常數(shù)據(jù)除去，

9、此時(shí)直方圖之分散寬度表示制程能力。利用直方圖進(jìn)行制程能力研究時(shí)，容易看出分配的形態(tài)且易與規(guī)格比較，因此較適合于現(xiàn)場(chǎng)使用。n3.其他方法：除上述兩者之外，尚有劃上規(guī)格的點(diǎn)值圖、查檢表、統(tǒng)計(jì)推定法等可值得使用。nn五、制程能力研究的各種方法21六、直方圖之認(rèn)識(shí)n1.繪制直方圖的步驟n收集數(shù)據(jù)，至少50個(gè)以上n找出最大值及最小值n計(jì)算全距（最大值最小值）n決定組距n樣本數(shù)（n） 組數(shù)n 50以下 57n 51100 610n101150 712n151以上 1012n組數(shù)太少，有時(shí)會(huì)影響有價(jià)值的資訊，太多亦會(huì)錯(cuò)失一些重要資訊。22六、直方圖之認(rèn)識(shí)n定組距n組距全距 組數(shù)（取整數(shù)位）n決定組界及組中點(diǎn)

10、n第1組下組界最小值n第1組上組界下組界+組距n組 中 點(diǎn) （上組界+下組界） 2n繪制次數(shù)分配 表 n繪直方圖n 量測(cè)值最小位數(shù)n 223六、直方圖之認(rèn)識(shí)n2.繪制直方圖之注意事項(xiàng) n利用等寬的組距，不等寬的組距容易造成混淆。n不要用開(kāi)放式的組距，如20以下或60以上等，應(yīng)確定每組都有上、下范圍。n不要在縱座標(biāo)與橫座標(biāo)上做任何中斷。n不要有太少或太多組數(shù)。n不要把太多資料放在同一圖中。n記錄必要資料，讓整個(gè)圖易于了解（主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期、繪圖等） 24七、管制圖之認(rèn)識(shí)n（一）、繪制管制圖之目的：n為了了解制程中何時(shí)該管，何時(shí)不該管，所以要繪制管制圖。n（二）、管制圖的種類：n

11、1.計(jì)量值管制圖：XR、X Rm、X、X Rn2.計(jì)數(shù)值管制圖：P（不良率）、Pn（不良數(shù)）、C（缺點(diǎn)數(shù)）、U（單位缺點(diǎn)數(shù)）n（三）、制作XR，XRm管制圖之步驟：n解析用管制圖n1.選擇特性項(xiàng)目或測(cè)量點(diǎn)。25七、管制圖之認(rèn)識(shí)n2.進(jìn)行取樣測(cè)定n取樣時(shí)要注意其連續(xù)性及一致性，為了達(dá)到此目的，必須每次取樣間隔時(shí)間不要太長(zhǎng)，每次取樣都來(lái)自同一源頭，亦指取樣來(lái)自同一機(jī)器，同批原料、同一操作員。n3.記錄量測(cè)結(jié)果。n4.計(jì)算各組平均值及全距。n5.將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪于圖中。n6.計(jì)算總平均值X及全距平均值R，上、下管制界限值。nX及R用藍(lán)色或黑色實(shí)線，上、下管制界限則用紅色虛線表示。26七、管制圖之認(rèn)識(shí)n7.

12、判斷X及R是否在管制狀態(tài)中n所有的全距平均值均在管制界限內(nèi)可用管制圖管制n12個(gè)全距或平均值落在界限外須再重新檢討n3個(gè)以上的R或X落在界限外消除變異原因，重新收集數(shù)據(jù)分析。n制程管制用管制圖n（1）填入必要資料。n（2）繪出X及R管制圖之中心值及管制界限。n（3）取樣量測(cè)并將數(shù)據(jù)記錄在管制圖中。n（4）計(jì)算X及R值，并點(diǎn)入管制圖中。n（5）調(diào)查有無(wú)點(diǎn)超出管制界限外及判斷制程是否在管制狀態(tài)下。 27 nQC七大手法：n（1）查檢表n（2）層別法n（3）柏拉圖n（4）特性要因圖n（5）直方圖n（6）圖表法n（7）散布圖n八、制程能力的改進(jìn)28一、查檢表：2930二、層別法：0 010 1020

13、20303040 4050 50胎唇偏差胎唇偏差氣泡不良?xì)馀莶涣純?nèi)里濕氣內(nèi)里濕氣色線不良色線不良缺膠缺膠其他其他早班早班中班中班夜班夜班31三、柏拉圖：現(xiàn)有一批輪胎不良其中：OS為107條、MM為78條、CK為73條、BS為67條、NC28條、其他為20條不良柏拉圖01002003004000%20%40%60%80%100%不良條數(shù)107787367562820累積百分比 25% 43% 60% 76% 89% 95% 100%OSMMCKBSSCNC其32四、特性要因圖33五、直方圖：區(qū)間區(qū)間中心值中心值 次數(shù)劃記次數(shù)劃記 次數(shù)次數(shù)1 19.7559.7559.8059.8059.789.

14、78一一 1 12 29.8059.8059.8559.8559.839.83下下3 33 39.8559.8559.9059.9059.889.88正正止正正止14144 49.9059.9059.9559.9559.939.93正正正下正正正下18185 59.9559.95510.00510.0059.989.98正正正正正正正正正正25256 610.00510.00510.05510.05510.0310.03正正止正正止14147 710.05510.05510.10510.10510.0810.08正正正正12128 810.10510.10510.15510.15510.131

15、0.13正下正下8 89 910.15510.15510.20510.20510.1810.18下下3 3101010.20510.20510.25510.25510.2310.23T T2 2合合 計(jì)計(jì)10010034規(guī)格10.000.15期間：n=100規(guī)格外9.78 9.88 9.98 10.08 10.18 (mm) 9.83 9.93 10.03 10.13 10.23252015105035六、圖表的種類n柱形圖n推移圖n餅圖n雷達(dá)圖n管制圖（控制圖）361、柱形圖柱形圖是用來(lái)比較兩筆以上的資料，而以柱形圖的長(zhǎng)度表示數(shù)值的大??；柱形圖依表示方法的不同，可分為兩種型態(tài)，一為將柱形水平

16、擺置的橫式柱形圖，一為將柱垂直擺置之直式柱形圖，后者較常使用。某公司3月份各車間提案件數(shù)比較圖某公司3月份各車間提案件數(shù)比較圖0 02020404060608080100100第一車間第一車間第二車間第二車間第三車間第三車間第四車間第四車間作圖者：林五 日期：05年04月05日作圖者：林五 日期：05年04月05日件件數(shù)數(shù)372、推移圖推移圖用來(lái)表示時(shí)間與數(shù)量變化之關(guān)系，它不僅可以比較單一項(xiàng)目的變化，為看出整體的動(dòng)態(tài)變化可將各變化量顯示在同一張圖上。當(dāng)縱軸數(shù)值較大或每月間數(shù)值差異不大時(shí)，縱軸與橫縱軸不能交叉于0點(diǎn)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)目潭?，否則難以比較。某產(chǎn)品1-6月生產(chǎn)不良損失金額推移某產(chǎn)品1-6月

17、生產(chǎn)不良損失金額推移40004000500050006000600070007000800080009000900010000100001月1月2月2月3月3月4月4月月月6月6月金金額額383、餅圖（圓形圖）圓形圖是用來(lái)表示單位量對(duì)整體的比例。將所收集的數(shù)據(jù)按不同的目的分類，再按各項(xiàng)所占的比例分別標(biāo)示于整個(gè)圖上，如此，便可于圖上觀察出各項(xiàng)目的構(gòu)成比率，而利于分析比較。2004年各部門成本比較圓形圖2004年各部門成本比較圓形圖其他3.40%其他3.40%工務(wù)部工務(wù)部12.80%12.80%財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部14.10%14.10%制二課制二課15.30%15.30%制三課制三課25.30%25.30%制一課制一課29.10%29.10%注意事項(xiàng)：項(xiàng)目的次序安排應(yīng)按所占比例大小排列。列為“其他”的項(xiàng)目須擺在最后。394、雷達(dá)圖某款車品質(zhì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目，計(jì)有八大項(xiàng)，各項(xiàng)目名稱標(biāo)示于各半徑線頂端圓外側(cè)。圖上兩個(gè)同心圓（近似），黃色系該車標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)（評(píng)價(jià)點(diǎn)為3），綠色系該