沖壓生產(chǎn)流程及工作原理培訓(xùn)

1、 沖壓生產(chǎn)流程及工作原理培訓(xùn)沖壓生產(chǎn)流程及工作原理培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容目錄培訓(xùn)內(nèi)容目錄一、工藝流程簡(jiǎn)圖一、工藝流程簡(jiǎn)圖二、生產(chǎn)流程及工作原理二、生產(chǎn)流程及工作原理一、一、工藝流程簡(jiǎn)圖二、生產(chǎn)流程及工作原理1.1.備料備料 板料進(jìn)廠后，要對(duì)尺寸偏大的板料，根據(jù)生產(chǎn)工藝尺寸，用剪板機(jī) 對(duì)板料進(jìn)行裁剪。 剪板機(jī)剪板機(jī) 定義： 用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。 工作原理：借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 2.2.來(lái)料檢查來(lái)料檢查： 生產(chǎn)前要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，領(lǐng)取當(dāng)天要生產(chǎn)零件的板料，并對(duì)板料 的輪廓尺寸、板料厚度

2、、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。3.3.沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備1.設(shè)備使用 每次生產(chǎn)前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，沖壓參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，生產(chǎn)完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.壓力機(jī)定義：用來(lái)對(duì)放置于模具中的材料實(shí)現(xiàn)壓力加工的機(jī)械。3.根據(jù)生產(chǎn)與傳遞壓力機(jī)理的分類： 使用液體傳遞壓力的為液壓機(jī) 使用氣體傳遞壓力的為氣動(dòng)壓力機(jī) 以電磁力做功的稱為電磁壓力機(jī) 以機(jī)械機(jī)構(gòu)傳遞壓力的即為機(jī)械傳動(dòng)類壓力機(jī)4.4.落料落料 定義：利用沖裁取得一定外形的制件或坯料的沖壓方法。 工作原理： 借于運(yùn)動(dòng)的上模刀塊和固定的下模刀塊，采用合理的間隙，對(duì)板料施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。5.5.拉延拉延 定義：將平板坯料拉

3、伸成具有一定形狀的空心零件。 工作原理：利用壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)凹模，線與壓邊圈接觸壓住板料，在繼續(xù)下行的過(guò)程中，凸模與板料接觸，直至下死點(diǎn)，使板料拉伸成與凸模形狀一樣的過(guò)程。6.6.修邊沖孔修邊沖孔 定義：利用沖裁取得一定外形的制件或坯料的沖壓方法。 工作原理：利用運(yùn)動(dòng)的上模刀塊和固定的下模刀塊，采用合理的間隙，對(duì)板料施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。7.7.翻邊整形翻邊整形 定義：利用彎曲取得一定形狀的制件沖壓方法。 工作原理：借于運(yùn)動(dòng)的上模翻邊整形刀塊和固定的下模翻邊整形刀塊，采用合理的間隙，對(duì)零件繼續(xù)彎曲，使板材按所需要的形狀尺寸。8.8.零件檢驗(yàn)零件檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員要對(duì)生產(chǎn)出的首件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可批量生產(chǎn)。沖壓批量生產(chǎn)過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，檢驗(yàn)員要定時(shí)巡檢，沒(méi)批生產(chǎn)完成后，操作者應(yīng)通知檢驗(yàn)員，對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)。 9.9.零件裝箱零件裝箱 沖壓件批產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)合格的成品件，要放入專用料架或通用料箱內(nèi)，裝件時(shí)，要嚴(yán)格按照料架或通用料箱標(biāo)示卡上的裝件數(shù)量和裝件的擺放方式，進(jìn)行裝件。10.10.零件入庫(kù)零件入庫(kù) 裝箱完成的料架，要貼上