注塑成型常見問題及對(duì)策

1、注塑過程中常見問題及對(duì)策吳春益1注塑過程中的常見問題氣眼黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊 分層起皮2流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕3注塑過程中的常見問題成型問題成型問題-氣眼氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使製件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象. 它是由於兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位於熔體最後填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最後填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.如果製件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。4氣眼可能引起的問題氣眼可能引起的問題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，製件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。案例案例 (表面起泡表面起泡)5A

2、ir bubble cut open改進(jìn)方法改進(jìn)方法6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 減少厚度的不一致，儘量保證壁厚均勻.模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)在最後填充的地方增設(shè)排氣口重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng).保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走.工藝條件工藝條件降低最後一級(jí)注塑速度.增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力成型問題成型問題-黑點(diǎn)黑點(diǎn)/黑紋黑紋7黑點(diǎn)/黑紋是指在製件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。黑點(diǎn)/黑紋的起因材料降解材料降解 : 塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時(shí)間過長(zhǎng)，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。材料污染材料污染 : 塑膠中存在髒的回收料、異物、其

3、他顏色的材料或易於降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起製件表面的黑點(diǎn)。案例案例 (黑紋黑紋)8改進(jìn)方法改進(jìn)方法 (1)9材料採(cǎi)用無污染的原材料採(cǎi)用無污染的原材料將材料置於相對(duì)封閉的儲(chǔ)料倉(cāng)中將材料置於相對(duì)封閉的儲(chǔ)料倉(cāng)中增加材料的熱穩(wěn)定性增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng)改進(jìn)排氣系統(tǒng).清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具表面注塑前清潔模具表面.改進(jìn)方法改進(jìn)方法 (2)10注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否

4、刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個(gè)環(huán)節(jié)清潔注塑過程的各個(gè)環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用黑紋的料被重新回收利用.成型問題成型問題-發(fā)脆發(fā)脆發(fā)脆原因分析乾燥條件不適合 注塑溫度設(shè)置不對(duì)澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng) 螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)熔解痕強(qiáng)度不高 使用過多的回收料11製件發(fā)脆是指製件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由於材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。案例案例 (發(fā)脆發(fā)脆)12改進(jìn)方法改進(jìn)方法(1)13材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)那飾l件注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)那飾l件塑膠如果連續(xù)乾燥幾天或乾燥

5、溫度過高，儘管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑膠。減少使用回收料，增加原生料的比例減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強(qiáng)度的塑膠選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸增大主流道、分流道和澆口尺寸過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。改進(jìn)方法改進(jìn)方法 (2)14注塑機(jī)選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度降低料筒和噴嘴的溫度

6、 降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解解.如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度成型問題成型問題- 燒焦燒焦/焦痕焦痕焦痕形成原因 型腔空氣不能及時(shí)排走型腔空氣不能及時(shí)排走 材料降解材料降解 過高熔體溫度過高熔體溫度 過快螺桿轉(zhuǎn)速過快螺桿轉(zhuǎn)速流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)15焦痕是指由於型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。案例案例(焦痕焦痕)

7、16改進(jìn)方法改進(jìn)方法17模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).加大主流道、分流道和澆口的尺寸加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力降低注塑壓力. 降低注塑速度降低注塑速度. 降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速. 降低料筒溫度降低料筒溫度 檢查加熱器、熱電偶是否處?kù)墩顟B(tài)檢查加熱器、熱電偶是否處?kù)墩顟B(tài)成型問題成型問題-飛邊飛邊/毛邊毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多餘的塑膠，使製件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 18飛邊產(chǎn)生原因飛邊產(chǎn)生原因合模力不足合模力不足 注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/

8、毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷模具存在缺陷 如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理成型條件不合理諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng) 如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。Flash案例案例 (飛邊飛邊)19改進(jìn)方法改進(jìn)方法20模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時(shí)不損傷模具檢查排氣口的尺寸清潔模具表面打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機(jī)設(shè)置適當(dāng)大小的

9、鎖模力，保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行。.增大注塑機(jī)型號(hào)，飛邊可能是由於小注塑機(jī)的鎖模力不足所至。成型工藝增加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度降低注塑壓力和保壓壓力減少緩衝長(zhǎng)度，使熔體不要在料筒中過填充。成型問題成型問題-分層起皮分層起皮分層起皮原因分析 混入不相容的其他高分子聚合物 成型時(shí)使用過多的脫模劑 型腔內(nèi)熔體溫度過低 水分過多 澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致21分層起皮是指製件表面能被一層一層的剝離。案例案例 (分層起皮分層起皮)22改進(jìn)方法改進(jìn)方法23材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)對(duì)所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過度.

10、工藝條件增加料筒和模具溫度成型前對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那锾幚?避免使用過多的脫模劑成型問題成型問題-流痕流痕流痕的原因分析流痕的原因分析熔體溫度過低模溫過低 注塑速度過低 注塑壓力過低 流道和澆口尺寸過小24流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷案例案例 (流痕流痕)25改進(jìn)方法改進(jìn)方法26模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間增大模具溫度增大料筒和噴嘴溫度成型問題成型問題-欠注欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。27欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不

11、足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括： 熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低 原料塑化不均 排氣不良 原料流動(dòng)性不足 製件太薄或澆口尺寸太小 聚合物熔體由於結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.案例案例 (欠注欠注)28改進(jìn)方法改進(jìn)方法(1)29材料增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.增加排氣口的數(shù)量和尺寸 改進(jìn)方法改進(jìn)方法(2)30注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否

12、有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱增大注塑量增大料筒溫度和模具溫度成型問題成型問題-銀紋銀紋/水花水花銀紋產(chǎn)生的原因分析銀紋產(chǎn)生的原因分析原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解 材料被污染 料筒溫度過高 注塑量不足 31銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在製件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在製件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分佈的一種表面缺陷。佈的一種表面缺陷。案例案例 (銀紋銀紋)32改進(jìn)方法改進(jìn)方法33材料注塑前先根據(jù)原料商提供資料乾燥原料模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗乾淨(jìng)。增大背壓改進(jìn)排氣系統(tǒng)降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度成型問題成型問題-縮痕縮痕 縮痕是指製件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。34沉孔形成的原因分析沉孔形成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過低 保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短 熔體溫度或模溫過高 製件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)案例案例 (縮痕縮痕)35改進(jìn)方法改進(jìn)方法36結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理減小製件厚壁尺寸，儘量減小厚徑比重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置成型問題成型問題