房屋條形基礎施工實施方案

1、條形基礎施工方案（一）施工工藝條形基礎的施工程序是：基槽開挖、驗收一清理一砼墊層一清理一鋼筋綁扎 f支模板f相關專業(yè)施工f清理f混凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土振搗f含 怒找平一混凝土養(yǎng)護拆模一基礎檢驗。（1）基槽施工根據本工程特點，采用挖掘機開挖，機械開挖至墊層標高以上100mn后，采 用人工挖至設計標高，土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引至 基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部100厚土層，待驗槽后澆筑墊層 時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動，開挖基槽時如發(fā)現土層和地質報告不 符合或發(fā)現不良地質，如暗溝、暗塘等，應立即通知建設單位、地質勘測部門、 設計院等有關部門人員到

2、現場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標 高，嚴禁超挖。由建設、監(jiān)理、施工、勘查、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。土方開挖根據現場實際情況，主要采用液壓挖掘機挖土方，人工配合清槽。開挖過程 中對土質情況、地下水位等經常檢查，作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現基底 土質與設計不符或遇特殊情況時請有關人員研究處理，并作好隱蔽記錄。為防止 坑底攏動，基坑（槽）挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工， 如不能立即進行下一工序時，預留1530cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 土方開挖主要施工要求如下：1）挖土前作詳細的技術交底，按規(guī)定要求放坡開挖。2）基坑開挖需

3、要進行支撐，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時采用 錨桿支護，邊挖邊支護，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。3）挖土過程中不得在基坑（槽）四周任意堆載，人工挖至設計標高后，請 建設、設計、質監(jiān)、勘察、施工單位驗槽達到要求后進入下一工序4）開挖過程中派專人值班，如發(fā)現異常情況，及時通知項目經理、設計方、 建設方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。5）基坑（槽）開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況。在施工區(qū)域內設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排到低洼處，再設水泵排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%使場地不積水；在坡度較大地區(qū)，在離邊坡上沿56米處，設置截

4、水溝、排洪溝，阻止坡頂雨水流入開 挖區(qū)域內。6）夜間施工要有足夠的照明，基坑（槽）四周加防護欄，掛紅燈做明顯標 記。（2）基礎墊層及條基砼施工1）澆筑C15砼墊層時，按每個臺班留置試塊 3組，做試塊時，請監(jiān)理人員進 行旁邊監(jiān)督，并進行標準養(yǎng)護。2）墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，應竹簽對基槽進行標識。用竹簽訂在 基槽中，再用水準尺進行測定標高。在砼施工中，測量員應對全程進行控制施工。 由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍內水平移動布料，且垂直澆 筑，振動棒插入間距為400mn左右，振動時間為15-30S，并且在20-30min后對 其進行二次復振。采用平板振動器時，其移動間距應保證平

5、板能覆蓋已振實部分 的邊緣，振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（3）磚基礎施工1） 采用燒結多孔磚，磚的強度等級需要進行復試需符合設計要求，并提前1-2 天浸水潤濕，含水量宜為10%-15%2）抄平設置皮桿數。放出墻身軸線，并將砌筑部位清理干凈，表面平整度超 過1.5cm的要用細石砼抹平。3）磚墻砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一 揉擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比進行配制。 攪拌時間不宜 小于120S。隨拌隨用每次在2-3小時內用完。4）砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂 直放置于預先做好的固定水平標高砂漿塊上，砌筑時墻體上

6、嘴上一批磚和最低一 批磚均砌丁磚層。5） 磚墻的十字交接處。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角 處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留出斜搓長度不應小于斜搓高度的 2/3。6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm但小于8mn也不大于12mm水平 灰縫砂漿飽滿度不小于80%豎縫宜采用擠漿法不得出現透明縫、死縫、假縫。 嚴禁有水沖漿灌縫。7）墻體與構造柱的交接處應留置馬牙搓及拉結筋。馬牙搓從每層柱角開始留置。先退后進。間距沿前高不得超過 500mm埋入長度從墻的留搓處算起。長度 不小于1000mm8）墻體砌筑完畢后，應把墻體的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地 灰及浮灰。

7、9） 磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mrh軸線位置：5mm墻面垂直度：5mm表面平整度：7mm水平灰縫平至直度：10mm水平灰縫厚度：土 8mm（4）鋼筋制作與安裝1）根據施工圖紙和制定的圖集，掌握構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各 部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。2）鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試 合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。3）各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序， 綁扎前要清理模板內雜物盒落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。4）綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向

8、鋼筋交叉點均應扎牢，構造柱與梁的交接處上下各500mn加密區(qū)。5）綁扎地圈梁鋼筋。在模板支架好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放 箍筋后穿入受力筋。綁扎時箍筋應與受力筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開， 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。U級 鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.5d。在鋼筋綁扎好 后應墊水泥墊塊，數量為8塊/ m206）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理 干凈。7）鋼筋綁扎允許偏差受力鋼筋間距：土 10mm鋼筋彎起點位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：土 20mm保護層厚度：柱、梁土 5mm（

9、5）模板施工1 ）保證工程結構和構件個部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側壓力， 以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）模板的接縫不應漏漿。5）木模與支撐系統應選不變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和 受潮易變形的木材。5）構造柱模板安裝5.1構造柱模板有側模、柱箍、支撐組成安裝前先應將構造柱內及鋼筋上的雜 物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定， 為保證柱模的穩(wěn)定，柱 模之間水平撐等互相拉結固定。6）圈梁，模板安裝圈梁摸板支模采用扁擔支模法系在圈梁底面下

10、一皮磚處，每隔1m左右一丁磚 孔，穿50mm 100mn方木做扁擔，高應根據墻體50線確定，并在側板上釘托木， 豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高 應根據墻體50線確定，復核墻的軸線位置。7）模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層咼垂直度：6mm相連兩板高低差：2mm截面內部尺寸：+4mm -5mm表面平整度：5mm（6）基礎柱、地圈梁砼施工1）澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變 化情況。2）檢查模板的標高。位置及截面尺寸，支撐和模板的固定可靠，鋼筋的規(guī)格 數量、安裝位置是否符合設計。3）清理模板內雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水濕

11、潤，但不得有積水。4）砼的強度為C25砼構造柱、梁板采用機械攪拌。5）澆筑構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配比進行控制，并控制水灰比及坍落 度。澆筑前構造柱底部應先填 50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時， 注意振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應盡快從攪拌地點運 至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插、插搗有序，不漏振，插入深度不小于 50mm在澆筑時要經常觀察模板，防止脹模。6）地圈梁振搗時，振動棒插入間距為 400mm左右，振搗的時間應使砼的表面 呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定措施，確保順利布料和振搗 密實。澆筑時時刻觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后表面用磨板磨平。7） 澆筑結束后，應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝 夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。在強度為達到1.2N/mm以前不得在上面踩踏及安裝砌筑8）砼澆筑允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm -5mm表面平整度：8mm（7）土方回填1）采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3-4遍，每批回填松土 20cm 其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。2）回填前，將坑內樹根、木料等雜物