《機械制造技術基礎》教學標準

1、«機械制造技術基礎»課程標準課程名稱：機械制造技術基礎適用專業(yè)：中等職業(yè)學校機電技術應用專業(yè)1、前言1.1課程的性質 機械制造技術基礎是機電技術應用專業(yè)的一門專業(yè)課程模塊，包含了機床及工、量、刃具的基礎知識、相關圖樣識讀、機加工工藝、材料特性、檢測方法等內容，并配套進行相關工種的技能培訓。其目標是培養(yǎng)學生對機械制造的全面認識，具備機械識圖、鉗工、機加工的基本操作、零部件的檢測及處理簡單的機加工工藝問題等的基本職業(yè)能力，學生應能通過鉗工（四級/中級）、車工（四級/中級）的國家職業(yè)資格鑒定。1.2 設計思路本課程標準的總體設計思路：將“示范與講解”、“實踐與理論”、“技能與知識

2、”、“單元與綜合”、“訓練與考核”有機地融于一體；變三段式課程體系為任務引領型課程體系，緊緊圍繞完成工作任務的需要來選擇課程內容；變知識學科本位為職業(yè)能力本位，打破傳統(tǒng)的以“了解”、“掌握” 為特征設定的學科型課程目標，從“任務與職業(yè)能力”分析出發(fā)，設定職業(yè)能力培養(yǎng)目標；變書本知識的傳授為動手能力的培養(yǎng)，打破傳統(tǒng)的知識傳授方式，創(chuàng)設企業(yè)工作情景，采用項目訓練的模式，按“看”、“練”、“思”、“考”的順序，依據工作任務的難易程度組織教學，結合職業(yè)技能證書考證，培養(yǎng)學生的實踐動手能力和理論基礎。本課程標準以機電技術應用專業(yè)學生的就業(yè)為導向，根據行業(yè)專家對機電技術應用專業(yè)所涵蓋的崗位群進行的任務和職

3、業(yè)能力分析，以機械識圖、鉗工、機加工的基本操作、零部件的檢測及處理簡單的機加工工藝問題為主線，以本專業(yè)學生必須具備的崗位職業(yè)能力為依據，遵循學生認知規(guī)律，緊密結合鉗工（四級/中級）的國家職業(yè)資格鑒定中單項考證要求，確定本課程的工作任務模塊、課程內容和教學要求。為了充分體現(xiàn)任務引領、實踐導向課程思想，要將本課程的教學活動分解設計成若干項目或工作情景，以項目為單位組織教學，以工件和設備為載體，引出相關專業(yè)理論知識，使學生在完成各個項目訓練的過程中逐漸展開對專業(yè)知識、技能的理解和應用，培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)能力，滿足學生職業(yè)生涯發(fā)展的需要。 本課程建議課時為180學時，課時數(shù)以課程內容的重要性和容量來確

4、定。2、課程目標通過任務引領型的項目活動，使學生掌握機械制造的技能和相關理論知識，能完成本專業(yè)相關崗位的工作任務。具有誠實、守信、善于溝通和合作的品質，樹立環(huán)保、節(jié)能、安全等意識，為發(fā)展職業(yè)能力奠定良好的基礎。職業(yè)能力培養(yǎng)目標會識讀零件圖能進行鉗工、機加工技能操作能編制簡單的加工工藝能掌握正確測量方法會使用檢測工具能掌握安全生產知識和防護措施會進行設備維護3、課程內容和要求章節(jié)章節(jié)內容課程內容與教學要求活動設計課時第一章機械制造概述1機械產品的生產過程：知道生產過程的組成部分；了解生產過程的主要環(huán)節(jié)。2機械加工工種分類：了解機械加工工種分三大類：冷加工類、熱加工類、其他工種類及它們的細類。3機

5、械制造廠安全常識：能知道安全生產知識；掌握防護措施。4常用工程材料常識：知道機械制造常用的材料及其工藝性；了解常用的熱處理方法。l 組織學生到機械制造企業(yè)（或校辦工廠）參觀，現(xiàn)場了解生產過程及各工種的工作內容，了解工廠的安全規(guī)章制度。l 選用若干張零件圖，讓學生通過概括了解分析視圖，想象形狀和結構分析尺寸和技術要求歸納總結等步驟，使學生真正看懂零件圖。使學生了解熱處理的目的和過程。18第二章鉗工技術基礎1. 常用的工、量、刃具： 會選用和使用常用的工、量、刃具。2. 劃線：了解劃線的作用；會使用常用的劃線工具；會進行劃線的操作3. 鋸割與銼削：掌握鋸割與銼削的鉗工基本工藝。4. 孔和螺紋的加工

6、：掌握孔和螺紋加工的鉗工基本工藝，會分析刀具損壞及廢品產生的原因。5. 典型零件的工藝分析與品質檢測技術：了解鉗工的工藝過程；初步掌握零件加工的步驟設計；掌握燕尾的計算、加工和測量方法；掌握銼鋸及鉆、鉸孔的技能；具有質量意識。l 燕尾板整理、底板整理在實訓車間，引導學生識讀零件圖，正確使用工、量、刃具。按所給圖紙要求正確加工燕尾板、底板兩件零件。l 分析和判斷所加工兩零件存在誤差的原因并進行修整。按學生完成任務的質量、時間、工作規(guī)范等作出學業(yè)評價。26第三章車工技術基礎1. 車床基礎知識：了解車床的組成；知道齒輪傳動原理；會選擇切削用量；了解車床的維護與保養(yǎng)的知識。2. 車刀與車削加工技術基礎

7、知道常用車刀的種類及材料；了解車刀的主要幾何參數(shù)；會進行車刀的刃磨和使用；會進行零件的裝夾；會選用切削液。3. 軸類零件的加工會進行典型軸類零件的車削加工和檢測；會進行圓錐面的計算和車削。4. 套類零件的加工會進行套類零件的車削加工與檢測；掌握鉆孔、擴孔與锪孔加工常識；掌握鏜孔加工常識。5. 螺紋與螺紋加工了解螺紋分類；了解螺紋要素及各部分名稱；會進行三角螺紋加工與檢測。l 車床結構與車床維修在實訓車間，引導學生了解車床的組成和主要附件及齒輪如何傳動，進行車床的基本操作和切削用量的選擇，并了解車床的維護與保養(yǎng)。l 車刀刃磨由教師指導學生進行車刀的刃磨，使學生知道車刀的種類、材料及幾何角度，會選

8、用砂輪。l 零件與車刀的裝夾 在車床上讓學生進行零件裝夾方式的選擇并裝夾，正確裝夾車刀。l 車削加工 在教師指導下，讓學生進行軸類零件、套類零件的內外圓、溝槽及內外螺紋車削加工，并對尺寸、形狀要求及螺紋進行測量。l 分析和判斷所加工零件存在質量問題的原因。按學生完成任務的質量、時間、工作規(guī)范等作出學業(yè)評價42第四章銑工技術基礎1. 銑床基礎知識：了解銑床的種類及主要結構；會選擇銑削用量；了解銑床的維護與保養(yǎng)的知識。2. 銑刀：知道常用銑刀的種類及材料；看懂銑刀的標記；會裝卸銑刀。3. 平面、斜面、臺階面的銑削加工：了解平面銑削方法；了解順銑與逆銑的特點；掌握對刀、銑削加工和測量；能進行銑削質量

9、分析。4. 溝槽、鍵槽與刻度加工：會進行溝槽、鍵槽與刻度的銑削加工并檢測。5. 角度面與花鍵軸的加工：會使用分度頭；會進行簡單分度計算。l 銑床結構與銑床維修在實訓車間，引導學生了解銑床的組成和主要附件，進行銑床的基本操作和切削用量的選擇，并了解銑床的維護與保養(yǎng)。l 銑刀選用和裝夾讓學生選用銑刀，了解銑刀的種類及材料，看懂銑刀的標記，對銑刀進行多次裝卸。l 銑削加工 在教師指導下，讓學生進行平面、斜面、臺階面、溝槽、鍵槽、角度面與花鍵軸的銑削加工，并對尺寸、形位公差要求及螺紋進行測量。l 分析和判斷所加工零件存在質量問題的原因。按學生完成任務的質量、時間、工作規(guī)范等作出學業(yè)評價42第五章其他機

10、械加工常識1. 刨削加工常識：了解刨床的結構；了解四桿機構的基本類型及構成條件；掌握刨削加工步驟。2. 磨削加工常識：了解磨床的結構；了解砂輪的特性；會進行砂輪的安裝平衡與修整；會進行平面磨削與外圓磨削的基本操作。l 磨削加工在實訓車間，引導學生了解磨床的組成，了解砂輪的選用與安裝。在教師指導下，讓學生進行磨床的基本操作。按學生完成任務的質量、時間、工作規(guī)范等作出學業(yè)評價。14第六章機械裝配常識1. 簡單裝配圖的識讀：了解裝配圖畫法；識讀裝配圖。2. 標準件的選用：了解標準件的選用常識。3. 定位孔、連接孔配作：會進行軸端零件裝配中的騎縫孔配作；會進行箱體裝配中的安裝孔配作；會進行電機安裝時底

11、板安裝孔的配作；會進行銷孔的配作。4. 簡單機械拆裝工藝分析與拆裝技術：了解裝配工藝和步驟；掌握固定連接的裝拆；會進行傳動機構的裝配和調整。l 臺虎鉗的裝配和調整在實訓車間，引導學生識讀裝配總圖，正確選用裝配工具，正確選用標準件，制訂裝配工藝。在裝配過程掌握定位孔、連接孔配作及螺紋連接方法。掌握螺紋傳動機構的裝配和調整。對裝配產品進行質量檢測。l 分析和判斷影響裝配質量因因素，提出保證裝配質量的措施。l 按學生完成任務的質量、時間、工作規(guī)范等作出學業(yè)評價。22其他機動6考核評價10總課時1804、教學方法1、在教學過程中，應立足于加強學生實際操作能力的培養(yǎng)，采用項目教學，以工作任務引領提高學生學習興趣，激發(fā)學生的成就動機。2、本課程教學的關鍵是現(xiàn)場教學，應選用典型的控制系統(tǒng)為載體，在教學過程中，教師示范和學生分組操作訓練互動，學生提問與教師解答、指導有機結合，讓學生在“教”與“學”過程中，識別零件和裝配圖紙，熟練使用各種工具、刃具、量具和夾具。會使用常用機床設備。3、在教學過程中，要創(chuàng)設工作情景，同時應加大實踐實操的容量，要緊密結合職業(yè)技能證書的考證，加強考證的實操項目的訓練，在實踐實操過程中，使學生掌握鉗工、車工、銑工、刨工及裝配工的基本操作技能，提高學生的崗位適應能力。4、在教學過程中，要應用掛