NTESK2104電鍍金屬零件的設計要點

1、技術標準NTESK2104電鍍金屬零件的設計要點第1頁共4頁1. 適用范圍為了確保電鍍加工品質(zhì)及提高作業(yè)效率，該標準依據(jù)不良發(fā)生事例（電鍍），規(guī)定了設計要點。2. 設計注意點設計金屬零件時，需考慮如下各點： 設計形狀要避免零件相互卡掛，交疊。卡掛、重疊引起的電鍍不良附圖1-1卡掛、重疊引起的變形一一附圖2-1 便于電鍍前處理附圖1-2 設計形狀應在滾筒內(nèi)零件相互施壓作用下不易變形一一附圖2-2 要不易卡掛到滾筒蓋上一一附圖2-3 電鍍易出現(xiàn)過厚、過薄時，組裝應不易受厚度影響一一附圖3 組裝后進行電鍍的工件，電鍍完后，應便于鍍液排出附圖4-1 應減少鍍液帶出附圖4-2制定日1954年6月15日制

2、定者制1疋者技術標準擔當課長確認日年月曰改定日年月日立案者技術標準擔當課長松下電工株式會社配機事業(yè)部門NTESK2104電鍍金屬件的設計要求1. 易產(chǎn)生未電鍍部分的零件形狀附圖1-1零件卡掛、重疊引起的不良No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例1二|字形零件A尺寸=B尺寸1. 產(chǎn)生未電鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良；3. 鍍層厚度閃差大；4. 變形。滾筒內(nèi)零件產(chǎn)生如下圖所示的卡掛現(xiàn)象（重疊部分未鍍上）電鍍過程中卡掛的零件又中途分開時，造成外觀不良或鍍層過薄。 使A尺寸小于B及C尺寸1mm以上 A尺寸不得已大于B及C尺寸時，將A尺寸設為B或C尺寸+料厚+2mm以上 減少A尺寸前端變形量。例1）增加料厚2）

3、折彎部設凸筋。 將零件分成2各L字形零件。2二|字形零件A尺寸=C尺寸與No.1相同，在棍度過程中零件如下：圖相互卡掛3二1字形零件A尺寸=B+D尺寸與No.1相同，加上D的料厚，產(chǎn)生卡掛現(xiàn)象。4二1字形零件B尺寸長時由A尺寸變化產(chǎn)生的零件間的卡掛。5A尺寸=B尺寸C尺寸=D尺寸1. 產(chǎn)生未鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良；3. 鍍層厚度閃差；4. 變形電鍍過程中滾筒內(nèi)零件產(chǎn)生如左圖所示的卡掛現(xiàn)象，并在電鍍過程中松開，出現(xiàn)外觀不良或鍍層偏薄現(xiàn)象。A尺寸<B尺寸C尺寸<D尺寸小1mm以上61. 產(chǎn)生未鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良；3. 變形4. 重疊（拆取困難）爪狀突起物產(chǎn)生如下圖的卡掛現(xiàn)象

4、將a、l尺寸改為圖1、圖2那樣，但時突起部可能會產(chǎn)生變形a<t或a>>t,l<t7A尺寸=B尺寸1. 產(chǎn)生未鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良；3. 變形4. 重疊（拆取困難）與二1字形零件相同，在滾筒內(nèi)零件相互卡掛B尺寸<A尺寸小1mm以上8平片零件（包括單純折彎零件）1. 產(chǎn)生未鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良；平片零件在鍍前處理液中會產(chǎn)生重疊，因表面存在張力，很難分開。設防重疊凸苞、凸筋。9打苞不合適1. 產(chǎn)生未鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良。打苞的凸部與凸部重疊。1）改為下圖打苞形狀凸部高度高于料厚d<D,h>t,d>D,d-D>0.5；2）如圖所示

5、沖孔d<D。101. 產(chǎn)生未鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良；滾筒內(nèi)產(chǎn)生如圖所示卡掛。更改A及B的角度3.重疊At大，Bt大或小。111. 產(chǎn)生未鍍部分；2. 產(chǎn)生外觀不良；3. 重疊。減小凸起部分。NTESK2104附圖1-2細槽造成的不良No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例12折彎工藝槽1.產(chǎn)生未電鍍部分。金屬加工時，進入槽孔中的油，采用普通的脫脂工乙無法去除。 三氯乙烯脫脂等，需要預脫脂； 取消折彎工藝槽，檢討折彎方法。注:2. 易變形零件形狀附圖2-1零件相互卡掛產(chǎn)生的不良No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例13局部寬度狹小的零件變形零件相互卡掛（如下圖）彳部位產(chǎn)生變形L將前端形狀改成圖示較平

6、曲線，以防其插入孔中。增加該部位寬度，即使D<W,如果D>Wo的話，也會插入孔中。14T字形零件變形前端突起部分插入?yún)[二!孔中，容易彎曲。縮短A尺寸，加長B尺寸，中部增設加強筋。15變形左圖零件相互卡掛縮短A尺寸，加長B尺寸，W>B。16突起部分長的零件變形由于零件相互卡掛，O部位特別容易變形?？s短突起部位。17變形即使間隙小于料厚，間隙間也會輕易發(fā)生卡掛減少突起部份，增加現(xiàn)象。料寬。去掉間隙。18變形突起部為插入切口部分端部加寬，防突出部分插入。19料寬較窄變形零件相互施壓產(chǎn)生變形設計成L形。20需要二角度精度的零件JZL部位易變形由加強筋加強。折彎部分加R角設加強筋。21

7、梳性零件變形零件相互卡掛產(chǎn)生變形檢討滾鍍以外其他方法帶料電鍍靜止電鍍附圖2-2局部強度不足的零件No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例22大負荷容易局部集中的零件（標記部分）變形在JZL標記方向加壓（零件相互重壓）時，斜線部分會變形 加強 移動孔的位置23大負荷帶局部集中的零件變形標記部分不如其他部分，容易變形。零件中部平面部分設加強筋。NTESK2104附圖2-3與滾筒卡掛No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例24有細小突起部份的零件1. 混入未鍍零件。2. 突起部份鍍層原外觀不良。3. 變形。4. 混入其他零件。突起部份尺寸與滾筒直徑相同或小于它時，突起部就容易插入孔中。需要使A尺寸大于滾筒孔徑（A+

8、0.5mm以上）各裝置滾筒孔徑如下：25細小零件1. 混入變形零件。2. 混入外觀不良零件3. 混入未鍍零件。4. 鍍液不適量。A尺寸小于或等于滾筒孔（參考24項）時，會插入滾筒孔中或從滾筒孔中落下。制作專用滾筒（但鍍液帶出量增大，存在滾筒制作費用問題）26料厚薄1. 混入變形零件。2. 混入未鍍零件。零件夾入滾筒蓋間隙中，表面張力使零件相增設加強筋，防進入間隙，重疊與變形。3.混入外觀不良零件互重疊（參考（19）平片狀零件）附圖3No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例271）筒形零件2）杯狀零件3）大面積復雜零件造成的角部1. 未鍍。2. 外觀不良。3. 鍍液帶出。由于電流密度問題，有時內(nèi)部沒有鍍

9、上L,標記處鍍液帶出量大。 咼內(nèi)徑 設計成無電鍍零件 tr部開孔281）需要尺寸精度的零件2）尖形零件，端部細長零件鍍層厚度閃差大由于電流密度不同，凸起部（斜線部分）比其他平面鍍層厚。事前調(diào)查TESC-9000所示的鍍層厚度場所與突起部分鍍層的關系，確認后再進行取終設計。291）帶料鍍模大2）高精度孔穿螺栓的孔不好上螺栓鍍層0原渡為a卩m時，有效直徑為4am。超尺寸攻絲。4.易生銹零件附圖4-1加工順序不合適造成的不良No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例30鉚接零件進入零件間隙的鍍液，水洗水不能完全去除干燥，它們在產(chǎn)品組裝后仍殘留于產(chǎn)品中，造成腐蝕。一片一片的鍍后鉚接（因為有重疊冋題，采用靜度）附圖4-2容易引起鍍液帶出No零件形狀不良內(nèi)容原因改善事例31