年產(chǎn)萬噸無水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)4000噸二氧化碳項目可行調研報告

1、.年產(chǎn)1萬噸無水氯化鈣項目可行性調研報告一、市場預測1.1氯化鈣性質和用途 各行各業(yè)制造干燥劑（目前顆粒產(chǎn)品做家用干燥劑較多） 精制氯化鈣可用于食品、電子工業(yè)、皮革工業(yè)、生產(chǎn)丙烯酸樹脂，在有機化工生產(chǎn)過程中用作蒸餾石油、醚醇兌劑。 道路、停車場、機場冬季除雪、除冰。 防除塵埃、煤塵、礦塵。 石油鉆探、鉆井工作液、完井液、石油化工脫水劑。 橡膠行業(yè)乳膠凝結劑。 黑色冶金工業(yè)作氯化劑和添加劑。 造紙工業(yè)添加劑（增加紙張強度）。 建筑行業(yè)早強劑（提高混凝土強度，生產(chǎn)涂料凝固劑）。 化學工業(yè)作無機化工原料及硫酸根脫除劑，藻酸鈉的凝固劑。 氯化鈣水溶液冰點溫度遠低于水，廣泛應用于制冷、空調系統(tǒng)的載冷劑。

2、 用于防治小麥、蘋果、白菜等腐爛病及食品防腐劑。 用六水物作太陽能利用的貯熱材料，用于煉油廠廢水中氟化物的脫除及紙張脫墨，在農(nóng)業(yè)是鈣養(yǎng)分的主要資源。 生產(chǎn)有機顏料的沉淀劑。 生產(chǎn)金屬鈣、金屬鈉的主要原料。1.2產(chǎn)品的市場需求預測我國氯化鈣目前主要用途還只是冷凍、油田、有機顏料加工等行業(yè)，潛在的市場非常大。我國近幾年對韓國、日本、澳大利亞、東南亞、中東等國的出口量增長相當快。二、生產(chǎn)工藝：2.1無水氯化鈣生產(chǎn)技術簡介無水氯化鈣生產(chǎn)分兩步，一是化池工序，二是造粒工序?；毓ば蛑饕鞒蹋簼舛葹?0%左右的廢鹽酸與石灰石粉，按2.3:1的配比投入，在攪拌下發(fā)生反應，調溶液pH值（8.99），這時氫氧化

3、鐵、氫氧化鎂沉淀析出。而后過壓濾，壓濾所得母液沉淀后送造粒工序。造粒工序采用的技術較多，有最古老的土鍋蒸煮造粒工藝，有較現(xiàn)代的濃縮造粒工藝，有流化床造粒工藝，有結片機造粒工藝，有霧化造粒工藝，有滾筒造粒工藝?，F(xiàn)在市場上大量結晶氯化鈣產(chǎn)品是片狀產(chǎn)品，片狀產(chǎn)品是氯化鈣溶液經(jīng)燃煤大鍋蒸發(fā)濃縮（大部分私企仍使用此法）或以蒸汽為熱源的蒸發(fā)濃縮后，再用結片機用水冷卻把氯化鈣制成片狀，然后通過振動流化床把表面水脫除制得產(chǎn)品。結片機結構簡單，生產(chǎn)能力大，投資費用相對較低。顆粒狀產(chǎn)品因其表面較光滑，所以流動性好，易于包裝，方便使用等優(yōu)越性，成為產(chǎn)品發(fā)展的一種趨勢。國外無水氯化鈣的生產(chǎn)工藝，以美國為代表的是采用滾

4、筒造粒技術，日本則采用沸騰床箱式造粒裝置。滾筒造粒顆粒不規(guī)則，且顆粒較疏松，一般用在大型裝置上（年產(chǎn)5萬噸以上），目前國內已經(jīng)有大型的裝置在建設和運行。2.2生產(chǎn)工藝選擇確定通過對以上幾種生產(chǎn)技術從投資、可操作性、節(jié)能、產(chǎn)品質量等因素綜合比較分析，本項目的無水氯化鈣造粒部分擬采用山東濟南中昌干燥設備有限公司多級蒸發(fā)霧化流化床造粒技術。該技術實現(xiàn)了無水氯化鈣造粒技術的大規(guī)?；?，所造顆粒外形較好。同時，如果存在大規(guī)模裝置上架的契機，可以進一步降低噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增強了產(chǎn)品的市場競爭力，同時大幅度降低整個工程造價，是一條投資經(jīng)濟的新技術途徑。該技術操作簡單，運行穩(wěn)定，節(jié)能高效，是當今氯化鈣造粒技術

5、的代表。2.3工藝流程簡介化池工段主要流程：濃度為30%左右的鹽酸與石灰石按反應，反應液用氫氧化鈣中和調節(jié)PH值，中和液經(jīng)壓濾器壓濾，濾液經(jīng)沉淀、脫色（活性炭脫色）后用于制備氯化鈣。造粒物料流程（該過程為無水CaCl2生產(chǎn)主要成本來源，且與產(chǎn)品形狀，水含量關系密切，如該工藝上馬，仍需大量考察產(chǎn)品價格與工藝關鍵，進而進一步確定）：氯化鈣原料液通過輸送泵進入濃縮蒸發(fā)器內進行蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進入高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥過程，大部分顆粒經(jīng)過顆粒整形機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節(jié)。干燥介質

6、流程：經(jīng)過工業(yè)燃氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生的潔凈煙氣作為造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧造粒干燥機內與氯化鈣料液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣經(jīng)旋風分離器及濕式除塵器兩級除塵后由系統(tǒng)引風機排空。煙氣流程：工業(yè)燃氣燃燒爐產(chǎn)生的高溫潔凈煙氣分為兩部分，一部分做為干燥介質在系統(tǒng)中繼鼓風機的作用下與霧化泵泵入噴霧造粒流化床內的高濃度溶液進行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入濕法除塵器后被系統(tǒng)引風機引走排空。另一部分高溫煙氣直接進入濃縮蒸發(fā)器，完成對料液的蒸發(fā)作用，然后經(jīng)系統(tǒng)引風機吸引排空。2.4 造粒工藝流程圖（見附圖） 三、生產(chǎn)規(guī)模、投資及綜合成本分析3.1、生產(chǎn)規(guī)模與總投資估

7、算：目前新建一座聚合氯化鋁生產(chǎn)設備。年產(chǎn)固體無水氯化鈣1萬噸，每年可消耗鹽酸（31%）2.3萬噸。另外需要購入原料石灰石（CaCO395%）1萬噸。主體設備包括PP纏繞玻璃鋼反應釜，中和池，翻板壓濾機，母液儲槽，鹽酸儲槽，噴霧干燥塔等。附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機、以及鹽酸儲槽，電氣控制設施等。廠房建筑總面積約1000 m2 (液體車間250 m2，噴霧干燥車間450m2，原料、倉庫300m2)；附屬設施200 m2，酸儲槽240m2，成品、沉淀儲池約450 m2。總投資為610萬元。其中，噴霧干燥部分300萬元(包括熱風爐、噴霧塔、送風機、酸吸收塔，送料泵、自控設備等、反應部分（包括PP

8、纏繞玻璃鋼反應釜、PVC纏繞玻璃鋼中和池，PP翻板壓濾機、母液儲槽、尾氣吸收系統(tǒng)，鹽酸儲槽、玻璃鋼管道，電氣控制等）110萬元，廠房投資200萬元。4.2、公用工程規(guī)格要求：1)電源：電壓380W/50HZ; 總裝機容量：300KW；2)工業(yè)用水：反應釜冷卻水，酸霧吸收循環(huán)水；洗濾水，用量：10噸/小時(全部回用于生產(chǎn))；3)熱源： 表1 生產(chǎn)工藝（1萬噸）投資概算（1）化池主要設備一覽表序號名稱(項目)型號及規(guī)格材 質數(shù)量備注1 化池系統(tǒng) 2反應罐DN4000×3000PP纏繞玻璃鋼13中和池DN4000×3000PVC纏繞玻璃鋼14PP翻板壓濾機400m215母液儲槽D

9、N14500*16000碳鋼16尾氣吸收系統(tǒng)PVC纏繞玻璃鋼17鹽酸儲槽DN6000*7000玻璃鋼1小計：110萬元（估算）（2）4萬噸/年無水氯化鈣主要設備一覽表序號名稱(項目)型號及規(guī)格數(shù)量材質單價金額1工業(yè)燃氣燃燒爐LRQ9001CS燃燒燒嘴MXQ-90012CS助燃風機5.5KW12CS燃燒室爐膛LRM9001耐火材料2溶液蒸發(fā)器ZFQ5000120g/CS3系統(tǒng)鼓風機450KW1CS4料液輸送泵ISG500,11KW1CS5霧化器PWQ501SS6空氣壓縮機QYJ-3,11KW1組合7造粒造粉干燥機ZLGWL50001SS/CS8旋風分離器CLT40001SS/CS9密封卸料器YJ

10、D-Z-B-6,3KW1CS/SS10顆粒整形機KZJ5000,15KW1CS/SS11冷卻器LQQ5000,4KW1CS/SS12濕式除塵器PPL5000,6KW1SS/CS13系統(tǒng)引風機160KW1CS/SS14測溫儀表2電器元件15系統(tǒng)管道1CS/SS16設備及管道支架1CS17成品斗提機TD500,5.5KW1CS/SS18成品料倉V40001CS/SS19自動包裝機BZ5000,5.5KW1組合203年備品備件1CS/SS小計：300萬表2附屬設施材料序號建筑物名稱層數(shù)結構形式占地面積（m2）建筑面積（m2）1化池廠房2鋼筋混凝土2505002淡酸母液儲槽區(qū)構筑物4504503鹽酸儲

11、槽區(qū)構造物2404504造粒主廠房1鋼結構4504505成品倉庫1鋼筋混凝土3003006高壓配電站2鋼筋混凝土200400合計18902550小計：200萬表61：1萬噸原、輔料年用量序號名稱規(guī)格單耗（t/t）年用量（t）1石灰石95%11萬2鹽酸30%2.32.3萬3無水鈣用編織袋25kg/bag40套 /噸92萬套表6-2：無水氯化鈣水、電、氣等動力年用量序號名稱及規(guī)格單位噸消耗量年用量1電（0.38kV/0.22kV）kWh/t150150 萬度2自來水m3/t11萬噸3天然氣Nm3/t174174萬NM34.3、成本核算：表5-1：無水氯化鈣原料消耗表序號 單價（元）單 耗

12、（t）金 額1原材料1.1石灰石礦9550元/噸1.0501.2鹽酸HCl302.31.3活性炭5 元/千克10千克50小計：100元/噸3.2 能源消耗：表5-2：無水氯化鈣能源消耗表序號單價單 耗（t）金額1天然氣（9000大卡/NM3）4元/m31706802電1元/度1501503水1元/噸11小計：830元/噸4.3.4、工資成本：月工資平均按2000元/人，企業(yè)生產(chǎn)人數(shù)按20人，生產(chǎn)量按年產(chǎn)10000噸產(chǎn)品計：(2000*20*12)/10000 = 48元/噸。4.3.5、設備折舊費用固定資產(chǎn)折舊(按設備總投資10年折舊)：500萬元/(10 * 10,000噸)= 50 元/噸

13、4.3.6、維修費(按設備折舊費35%計)： 50 x 35% = 17.5 元/噸4.3.7、管理費：（按工資成本50%計）：24.0元/噸總計：無水氯化鈣成本：1070元/噸4.3.10、無水氯化鈣利潤粗算無水氯化鈣價格按1200元/噸計：1200-1070×104 = 130萬元。3.1主要污染源（1）化池工序的主要污染源及污染物 該工序的污染源主要為少量的地面沖洗水。（2）造粒干燥工序主要污染源及污染物 該工序的污染源主要是干燥熱風尾氣。干燥熱風蒸汽換熱器有蒸汽冷凝水排出。 該工序中有多臺風機等運轉設備，這些風機等設備在運轉時將產(chǎn)生噪聲。3.2主要污染物類型、排放量、成分和排

14、放濃度及去向表8-1：氯化鈣裝置廢水排放一覽表序號裝置名稱污染源名稱排出部位組成及特性數(shù)據(jù)排放特征排放方式成分名稱數(shù)量（m3/h）溫度壓力MPa產(chǎn)生排放1化池工序地面沖洗水水11常溫常壓連續(xù)排放2造粒工序尾氣尾氣風機水蒸汽，微量粉塵20，120 mg/ m320，120 mg/ m380常壓連續(xù)高空排放3造粒工序清洗水地面清洗水11常溫常壓間斷注：年生產(chǎn)時間按8000小時計。表8-2：噪聲一覽表序號噪聲源名稱臺數(shù)噪聲特征聲壓級dB（A）備注1風機2連續(xù)85干燥工序2循環(huán)泵4連續(xù)85蒸發(fā)工序3.3治理措施和綜合利用論述（1）廢水治理： 化池工段主要產(chǎn)生部分地面清潔水，PH為5-6，用石灰中和后通

15、過地溝排入廠區(qū)集水池，根據(jù)情況統(tǒng)一送污水處理廠或直接排放。 造粒工段主要產(chǎn)生部分地面清潔水，直接排放。（2）廢氣治理： 干燥工序的干燥熱風尾氣高空排放。（3）噪聲噪聲污染源主要是空氣動力性噪聲，主要噪聲有空氣鼓風機。為了改善操作環(huán)境，在設備選型上盡量選用低噪聲設備，采取降噪措施，高壓風機加裝吸音罩，風機進口設消音器。預計采取這些措施后，生產(chǎn)和作業(yè)場所可滿足“HG20503-92”規(guī)定（小于85dB（A），廠界噪音滿足“GB12348-2005”類標準（晝間65dB（A），夜間55dB（A）。（4） 廢渣 廢渣來源于化池壓濾廢渣1.6萬噸/年；熱風爐廢煤渣1.6萬噸/年；兩渣混合后可用于制磚和制

16、水泥。4、三廢處理技術與措施的技術可行性、經(jīng)濟合理性及處理效果 本工程“三廢”較少，設計充分考慮了環(huán)境保護的因素，按照清潔生產(chǎn)的要求，原料路線、工藝技術選擇了污染少、污染物易治理、運行穩(wěn)妥可靠，并采用高效的設備，最大限度提高資源、能源的利用率，通過科學嚴格的管理，將污染盡可能消除或減少在工藝過程中，從根本上減少污染物的排放，減輕對環(huán)境的影響。 對工藝過程不可避免產(chǎn)生的污染，首先采取回收或綜合利用措施，對外排放的污染物，則采取先進、高效、穩(wěn)妥、可靠、經(jīng)濟的治理措施，以達到國家規(guī)定的排放標準。本工程污染物的處理工藝均是經(jīng)過實際生產(chǎn)檢驗的，并充分考慮了以上處理原則，治理后的污染物排放均達到國家規(guī)定的

17、排放標準。 該裝置建成后，產(chǎn)生的三廢將得到有效的處理，三廢主要為排入大氣中的氯化鈣粉塵等，達標排放后不會對本地區(qū)環(huán)境造成影響。表8-3：“三廢”排放情況表序號名稱標準指標預計值數(shù)量備注1尾氣水汽120 mg/m380 mg/m3180000萬立方136800噸顆粒物（氯化鈣夾帶）2廢水PH69COD100氨氮15SS706.5501508萬噸其中2.5萬噸為清洗水3噪聲晝間65夜間5565553廢渣化池壓濾廢渣1.6萬噸/年用于制磚或制水泥。綜上所述，本工程能滿足環(huán)保方面的要求，所有排出物均能符合排放標準。聯(lián)產(chǎn)4000噸食品級二氧化碳項目調研一、市場預測1.1 CO2消費趨勢飲料和啤酒是食品級

18、CO2的主要消費市場，根據(jù)美國可口可樂公司提供的最新數(shù)據(jù)，目前我國飲料和啤酒年人均消費量只有5kg，遠遠低于發(fā)達國家150kg的年人均消費水平。中國飲料年人均消費量僅為美國的1/2.5，而中國人口是美國的5倍，因此中國飲料消費量應是美國的12.5倍。飲料對食品級CO2的巨大需求，預示著其市場前景的十分廣闊。據(jù)統(tǒng)計，目前美國CO2年需求總量已達450萬噸，其中食品級CO2為320萬噸，而我國目前CO2年總產(chǎn)量不足100萬噸。按美國人均消費水平估計，我國食品級液體CO2需求量將達到數(shù)百萬噸。隨著我國人民生活水平的不斷提高，飲料行業(yè)對CO2的消費量年均增長速率將會超過25。飲料對食品級CO2的巨大需

19、求,預示著其市場前景十分廣闊。煙草行業(yè)也為食品級CO2的應用提供了很好機遇,隨著環(huán)保要求提高以及對食品添加劑要求更趨嚴格,目前已逐步采用食品級CO2替代氟利昂進行煙絲膨化。采用食品級CO2膨化的煙絲不僅質量好,而且可使每箱香煙節(jié)約2.5-3.0kg原料煙絲，浙江卷煙廠已經(jīng)在2001年將原氟利昂膨化設備全部改成了CO2膨化設備，我國不少煙廠近兩年都相繼將原來的氟利昂膨化設備改為CO2膨化設備，卷煙行業(yè)以年產(chǎn)3000萬箱計算約需CO2 190萬噸/年。因此CO2在煙草工業(yè)具有十分良好的推廣前景。食品級CO2或其制成的干冰還是食品、蔬菜、水果、水產(chǎn)品防腐保鮮用"綠色"產(chǎn)品的首選,

20、另外在儲存速凍食品、冷藏運輸、醫(yī)療冷凍等領域也可大顯身手。CO2氣體保護焊一直是我國重點推廣的技術項目之一，CO2氣體保護焊與其它焊接方法相比，具有焊接成本低；生產(chǎn)率高；焊接變形小；適用范圍廣等優(yōu)點。是一種高效節(jié)能新工藝，現(xiàn)占CO2消費量的20左右，是我國CO2第二大消費市場。今后五年，該行業(yè)用氣量預計增長在11左右。CO2超臨界萃取技術在中藥、食品、香料、石油化工、生物化工、環(huán)境化工等方面已取得突破性進展。作為一種新型低成本、易分離萃取技術,將越來越受到人們的青睞，為食品級CO2也提供了用"武"之地。CO2消費市場潛力很大，不少領域才啟動或正在開發(fā)應用，如：（1）用CO2

21、作氣肥可促進農(nóng)作物生長，提高產(chǎn)量，改良品種（2）用作CO2果蔬保鮮劑。（3）CO2用作油田助采劑。（4）代替氟氯烴用作發(fā)泡劑。（5）用于污水處理。（6）用于生產(chǎn)無機化工產(chǎn)品，其產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、建材、輕工、電子、醫(yī)藥、機械等行業(yè)。（7）在有機化工方面的應用。（8）用于超臨界清洗。（9）作為防腐劑另外超臨界CO2還可用于染色織物、于燥劑、反應促進劑、玻璃制造中的防裂劑、生產(chǎn)聚合物。隨著我國經(jīng)濟的騰飛和人民生活水平的日益提高，對CO2的需求量將會不斷增加,市場前景一直看好。1.2 CO2市場需求結構我國國內市場需求量、消費結構各省市差別較大。沿海開放城市、經(jīng)濟發(fā)達省份需求量較大，其消費結構因各省市工業(yè)結構不同而不同。廣東省CO2市場較活躍，全省CO2生產(chǎn)能力在10萬噸/年以上。1997-2002年間CO2年均消費增長估計在10%左右。其中碳酸飲料占27.77%；啤酒7.36%；冷凍7.61%；干冰17.4%；卷煙10.67%；焊接占25.28%；糧食包裝儲運占11.05%；其他用途6.52%。江蘇省CO2市場和結構與廣東基本相似。而上海CO2年消費在5萬噸/年以上,近幾年年均增長在11%左右。山東現(xiàn)擁有CO2生產(chǎn)能力在年產(chǎn)10萬噸左右，其中啤酒和碳酸飲料占30%；煙草30%；冷凍、冷藏15%；焊接10%；油田驅動6%；氣體肥料6