大體積混凝土供應方案

1、大體積混凝土供應方案1 編制依據(jù)1.1 該工程建筑結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計要求及施工方要求；?大體積混凝土施工標準? GB50496 - 2022 、?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī) 程? JGJ/T10 - 2022 、?混凝土質(zhì)量控制標準? GB50164 - 2022 、?普通混 凝土配合比設(shè)計規(guī)程? JGJ55- 2022、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50204 - 2002、?建筑工程冬期施工規(guī)程? JGJ/T104 - 2022、?地下工 程防水技術(shù)標準? GB50108 - 2022 等現(xiàn)行標準.2 混凝土配合比及原材料2.1 材料要求2?地下工程防水技術(shù)標準? GB501082022 的

2、要求，防水混凝土所用的 材料應符合以下規(guī)定：水泥品種經(jīng)試驗確定，不得使用過期或受潮水泥；碎石的最大粒徑不宜超過 40mm,碎石的質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行標 準?普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準?JGJ522006；砂宜選用中粗砂 , 砂的質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行標準?普通混凝土用 砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準? JGJ522006；拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或飲用水； 外加劑的技術(shù)性能，應符合國家或行業(yè)標準要求； 粉煤灰的級別不應低于二級 ,其他摻合料的摻量應通過試驗確定。2.1.2 防水混凝土的配合比應符合以下規(guī)定： 試配要求的抗?jié)B水壓值應比設(shè)計提高 0.2Mpa；混凝土中膠

3、凝材料用量不得少于 320kg/m3;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于260kg/m3 ；砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1： 1.51: 2.5；水灰比不得大于0.50；泵送時入泵坍落度宜為120160mm。2.2原材料的儲藏本工程砼方量達4000多方，我公司預備四個水泥倉，生產(chǎn)當天配備水泥車兩輛及時補倉，兩個粉煤灰倉，兩個外加劑罐，各倉在生產(chǎn)前全部補滿， 生產(chǎn)過程中及時補倉。砂石料膨脹劑提前預備。保證生產(chǎn)過程中，不出現(xiàn)原材料“斷檔現(xiàn)象。2.3原材料的選用及配合比根據(jù)原材料的要求及試驗，確定原材料如下表水泥太子山水泥PO砂臨夏洗砂中砂石臨夏碎石粉煤灰西安驛馬上官建材F類H級外加劑北京瑞帝斯

4、建材FAC-6-2緩凝高效減水劑水地下水/膨脹劑3生產(chǎn)運輸設(shè)備3.1混凝土攪拌嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要根據(jù)?混凝土質(zhì)量控制標 準?GB50164 - 2022控制在范圍內(nèi)見下表，混凝土攪拌時，根據(jù)砂石含 水率和粒徑及時調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。混凝土坍落度：考慮即便 于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，考慮運輸途中坍落度損失，出廠坍落度控制 在160-180m m并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整?；炷翉某鰴C到入模時間不得超過 120mi n。混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差按質(zhì)量計,原材料種類膠凝材料粗、細骨料拌合用水外加劑計量允許偏差士 2士 3士 1士 13.2混凝土運輸設(shè)備本公司生

5、產(chǎn)設(shè)備為北京華貝爾機電的120型雙臥軸攪拌機組2套,在生產(chǎn) 過程中有專職人員對設(shè)備進行監(jiān)控，確保生產(chǎn)運行正常.公司安排專人進行現(xiàn)場調(diào)度與人員車輛平安，及時反應生產(chǎn)情況，確?；?凝土工作性能滿足要求為滿足混凝土澆筑工藝要求，所需攪拌車運輸臺數(shù)估 算如下：Ql=Qmax* a 1* n其中Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量m3/h;Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h;a 1配管條件系數(shù)，可取0.80.9;n作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7.46米泵的最大輸出量為 95140,37米泵的最大輸出量為 95140. 所需配備

6、的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：N二QVL/S 卄Tt其中N 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)臺;V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3),裝10 m3料；S混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h),通常取30km/h; L混凝土攪拌運輸車往返距離(km),約為6km;Tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h),約為0.37h. 那么攪拌車數(shù)需 10輛針對本工程的混凝土生產(chǎn) ,公司安排一輛 37米泵和一輛 46米泵與 10臺 攪拌車進行混凝土供應 . 為防止施工過程中不可預見性事發(fā)控制措施 , 公司安 排一輛 37米泵和 3臺攪拌車備用 ,且與相關(guān)混凝土攪拌站協(xié)商 ,僅作此次混凝 土供應的備用攪拌站 .4 控制混

7、凝土收縮裂縫的技術(shù)措施4.1 減少水泥水化熱的影響 為控制溫度裂縫，選用中熱或低熱的水泥品種 ; 充分利用混凝土的后期強度, 以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱 .4.2 摻加外加料 ：4.2.1 摻加外摻料 :摻用適量粉煤灰， 以代替水泥，從而降低水化熱， 改善混凝土的和易性 , 并增加混凝土的可泵性， 同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準，到達滿足混凝土強度，抗?jié)B強度及混凝土可塑性的 要求。外加劑：高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損 失等多重功能。 并延長混凝土初凝時間， 降低水化放熱速度。 摻加膨脹劑， 降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部

8、微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水 能力。4.3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料4.3.1 粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計 , 優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料 ,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為 5-31.5 mm碎石，含泥量不大于1%采 用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低 水化放熱總量。4.3.2 細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在 2以內(nèi)。細度模數(shù)在2.3-3.0 之間。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝 土的收縮。4.4 控制混凝土的出機和澆筑溫度4 控制出機溫度： 石子影響混凝土的出機溫度最大， 砂

9、次之，水泥最小， 故只須控制砂石即可。4.4.2 控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。 根據(jù)工程經(jīng)驗， 最高澆筑溫度控制在35oC為宜。4.5 延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應加強外表的保濕、保溫養(yǎng)護，用以防止混凝土外表裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差， 防止產(chǎn)生外表裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止 產(chǎn)生過大的溫度應力和溫度裂縫。4.6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸?振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼

10、筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂， 增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗 時間控制在 2 小時之內(nèi)。5 大體積混凝土內(nèi)外溫差控制措施大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25C時，混凝土開裂的可能性很大。需要通 過合理的保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制混凝土內(nèi)外溫差 ，使其小于25C,并使 混凝土外表盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積混凝土采用蓄熱養(yǎng)護?；炷两K凝后，在混凝土外表交疊覆蓋一 層塑料薄膜。假設(shè)出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25C，可再增加保溫材料，覆蓋保溫棉 氈。根據(jù)此段時間的天氣溫度及材料溫度計算得出混凝土出機溫度為8CC ,那么混凝土外表溫度不得低于22C ,防止因內(nèi)外溫差過大引起裂縫.混凝土澆筑12小時后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，塑料薄膜上覆蓋保溫材料， 既可降低內(nèi)外溫差，又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮 裂縫.養(yǎng)護期14天。以上為本公司確保大體積混凝土的供應方案.*2022年 月 日生 產(chǎn) 服 務(wù) 電 話調(diào)度室：* 負責砼供應方案預約、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)操作室：* 負責按配方攪拌砼試驗室：*負責生產(chǎn)配方