高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工方案55800

1、 上海軌道交通11號線交通大學(xué)站工程高壓細(xì)水霧系統(tǒng)施工方案 編制單位：上海建工二建集團(tuán)有限公司編 制 人：編制日期：2012年10月17日目 錄一、 總則31 系統(tǒng)簡述32 編制依據(jù)3二、 系統(tǒng)的組成、產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)、工作原理41 系統(tǒng)組成42 產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)4三、 系統(tǒng)工作原理51 開式系統(tǒng)工作原理5四、 系統(tǒng)的操作71 系統(tǒng)自動啟動72 系統(tǒng)手動電氣啟動73 系統(tǒng)的機械應(yīng)急啟動74 系統(tǒng)恢復(fù)7五、 系統(tǒng)主要施工工藝和方法81 高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝82 細(xì)水霧噴頭安裝83 管道及管道附件的安裝94 管路系統(tǒng)的水壓強度試驗、氣壓嚴(yán)密性試驗135 管路系統(tǒng)吹掃146 系統(tǒng)開通調(diào)試15七

2、、質(zhì)量保證措施17六、 安全、文明施工保證措施19九用于本工程的施工設(shè)備23附表一.細(xì)水霧焊接工藝指導(dǎo)書29u 附圖一：支吊架式樣圖u 附圖二：管道支吊架安裝圖u 附圖三：高壓細(xì)水霧施工進(jìn)度計劃u 附圖四：質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖u 附圖五：項目安全組織機構(gòu)圖u 附圖六：細(xì)水霧施工人員組成圖u 附表一：細(xì)水霧管道焊接工藝指導(dǎo)書30301、 總則1 系統(tǒng)簡述本工程按泵組式單管組合分配系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計.系統(tǒng)設(shè)計工作壓力根據(jù)最不利點噴頭的最低設(shè)計工作壓力(10Mpa)計算來定。系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間不小于30min。開式系統(tǒng)的響應(yīng)時間不大于30s。系統(tǒng)保護(hù)范圍：系統(tǒng)組成:高壓細(xì)水霧泵組、細(xì)水霧噴頭、過濾器、區(qū)域控制

3、閥組、不銹鋼管道等組成。高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)系統(tǒng)必須采用具有抗銹蝕能力的不銹鋼管，因為一旦出現(xiàn)銹蝕，管路上的銹蝕淤積物就會堵塞噴頭，導(dǎo)致系統(tǒng)失效。管網(wǎng)系統(tǒng)的清潔程度對于高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)來說是至關(guān)重要的，因此管道安裝好后必須嚴(yán)格進(jìn)行沖洗、試壓、吹掃。管道安裝均采用氬弧焊。2 編制依據(jù)l 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范 DBJ01-74-2003(北京市地方性標(biāo)準(zhǔn))l 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97l 自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50084-2001（2005年版）l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

4、工及驗收規(guī)范GB50236-98l 經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測的型式檢驗報告及相關(guān)資料2、 系統(tǒng)的組成、產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)、工作原理1 系統(tǒng)組成泵組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)由高壓主泵、備用泵、穩(wěn)壓泵、電磁閥、過濾器、泵控制柜、水箱組件、區(qū)域閥箱組件、高壓細(xì)水霧噴頭（開式）、火災(zāi)報警控制系統(tǒng)及補水增壓泵、儲水水箱、不銹鋼管道等部件組成。2 產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)（1）. 本系統(tǒng)管道試驗壓力為15MPa，最不利點噴頭工作壓力為10MPa。3、 系統(tǒng)工作原理1 開式系統(tǒng)工作原理工作原理：在工作狀況下，細(xì)水霧系統(tǒng)從泵組出口至區(qū)域閥前的管網(wǎng)內(nèi)，維持一定壓力，當(dāng)壓力低于穩(wěn)壓泵的設(shè)定啟動壓力1Mp

5、a時，穩(wěn)壓泵啟動，使系統(tǒng)管網(wǎng)維持穩(wěn)定壓力1-1.2MPa，穩(wěn)壓泵運行超過10s后壓力仍達(dá)不到1.2MPa時，主泵啟動，穩(wěn)壓泵停止。設(shè)備調(diào)節(jié)水箱進(jìn)水口處設(shè)有補水電磁閥，水源經(jīng)過過濾器和補水電磁閥后進(jìn)入水箱；水箱配有液位控制器，實現(xiàn)對水箱水位的自動控制。補水電磁閥在水箱低水位時打開，高水位時關(guān)閉。圖3高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)運行流程圖圖2 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工作原理圖4、 系統(tǒng)的操作細(xì)水霧系統(tǒng)具有自動啟動，手動電動啟動（遠(yuǎn)程或就地）、機械應(yīng)急啟動三種啟動方式。1 系統(tǒng)自動啟動當(dāng)保護(hù)區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)探測器探測到火災(zāi)，發(fā)出信號至火災(zāi)報警控制器?；馂?zāi)報警控制器根據(jù)火災(zāi)探測器的地址確認(rèn)發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域，然后發(fā)

6、出聯(lián)動啟動滅火系統(tǒng)的控制信號，打開相應(yīng)的區(qū)域閥。區(qū)域閥打開后管道壓力下降，穩(wěn)壓泵自動啟動運行超過10秒鐘后因為壓力仍達(dá)不到1.2Mpa，高壓主泵自動啟動，系統(tǒng)管道內(nèi)水迅速達(dá)到工作壓力，并通過高壓細(xì)水霧噴頭噴射而出，產(chǎn)生細(xì)水霧撲滅火災(zāi)。2 系統(tǒng)手動電氣啟動遠(yuǎn)程啟動：當(dāng)人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)發(fā)生時，在火災(zāi)探測器尚未動作的情況下，可以通過遠(yuǎn)程消防控制中心啟動相應(yīng)區(qū)域的電動閥（或電磁閥）按鈕，達(dá)到啟動區(qū)域閥的目的，水泵能自動啟動進(jìn)行供水滅火。就地啟動：在人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，也可就地打開區(qū)域閥箱，按下區(qū)域閥控制按鈕打開區(qū)域閥進(jìn)行滅火。3 系統(tǒng)的機械應(yīng)急啟動在火災(zāi)報警系統(tǒng)失靈的情況下可手動操作區(qū)域閥上的手柄打開區(qū)域閥進(jìn)行滅

7、火。4 系統(tǒng)恢復(fù)滅火后，通過按下泵控制箱面板上的急停按鈕來停止主泵，再關(guān)閉區(qū)域閥箱內(nèi)的區(qū)域閥。停泵后排空主管道內(nèi)的壓力水。關(guān)閉泵組處的主閥，把泵組控制柜內(nèi)的主泵啟動觸點斷開，按下泵控制柜面板上的復(fù)位按鈕，使系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)，水箱自動開始補水，補水完成后用穩(wěn)壓泵對主管進(jìn)行充水，直到達(dá)到正常的系統(tǒng)準(zhǔn)備工作壓力（1.01.2）MPa，在對主管網(wǎng)補水的同時，要注意在主管道的末端進(jìn)行排氣。補水完成后，按系統(tǒng)的調(diào)試程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及檢查，使系統(tǒng)各部件處于工作狀態(tài)。5、 系統(tǒng)主要施工工藝和方法高壓細(xì)水霧水系統(tǒng)主要分為設(shè)備安裝、管道安裝。設(shè)備中包含高壓泵組、高壓區(qū)域閥組及閥箱、細(xì)水霧噴頭等設(shè)備的安裝、調(diào)試。

8、管道含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強度試驗、氣壓嚴(yán)密性試驗及吹掃。根據(jù)我公司的施工工法并結(jié)合本工程的施工特點，制定出施工工藝流程。圖紙會審施工準(zhǔn)備設(shè)備材料運輸檢查驗收管材、閥類及附件檢驗安裝階段測量與定位深化施工圖管道預(yù)制支架預(yù)制安裝總干管安裝試壓沖洗檢驗C軸干管安裝管路附件安裝管道試壓吹洗系統(tǒng)開通調(diào)試F軸干管安裝管路附件安裝管道試壓管道吹洗1 高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝（1） 區(qū)域控制閥應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，安裝高度不應(yīng)超過1.7m，不應(yīng)低于1.2m。（2） 區(qū)域控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱和編號的永久性標(biāo)志牌。（3） 閥箱安裝應(yīng)牢靠穩(wěn)定。（4） 閥箱安裝的位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)

9、廠家的要求。（5） 閥門檢驗。 A. 首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。 B. 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；2 細(xì)水霧噴頭安裝（1） 噴頭安裝時應(yīng)核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 管道安裝時宜采用專用彎頭、三通,并應(yīng)符合設(shè)計要求。（3） 噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4） 噴頭安裝應(yīng)使用專用

10、扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。（5） 噴頭安裝時，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（6） 噴頭安裝前系統(tǒng)的管道應(yīng)嚴(yán)格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（7） 噴頭的外露水道孔應(yīng)清晰、完整、未堵塞。3 管道及管道附件的安裝本系統(tǒng)高壓管道材質(zhì)采用不銹鋼氬弧焊接。（1）. 管道安裝的一般規(guī)定A. 開工前先組織業(yè)主、監(jiān)理、施工技術(shù)人員和焊接班長到類似工程現(xiàn)場參觀考察后，對先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進(jìn)行工藝評定。B. 施工前結(jié)合各系統(tǒng)施工圖進(jìn)行綜合圖紙會審，以確保管道與土建結(jié)構(gòu)不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。C. 本工程施工現(xiàn)場制作安裝。D. 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)安裝鋼制套管，穿墻套

11、管長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板套管長度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。穿過誘導(dǎo)縫時應(yīng)采取防止管道破裂措施。E. 管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時封閉，防止雜物進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)。F. 要合理安排施工程序，一般先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。G. 管子及管件請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷。H. 管材存放：管子要避開太陽光直射。I. 管子、管件在裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件密封圈部位，應(yīng)確認(rèn)是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良。J. 配管彎曲不正時，請在直管部位

12、修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。K. 螺紋連接處若有松弛現(xiàn)象，可用扳手?jǐn)Q緊。（2）. 管道支吊架制作安裝A. 確定標(biāo)高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出管線標(biāo)高。B. 標(biāo)高確定后，按照管線系統(tǒng)所在的空間位置，確定管道支吊架形式；（詳見附圖一、附圖二）C. 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D. 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。E. 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間

13、的管道長度不應(yīng)大于250 mm。（3）. 不銹鋼管連接A. 焊工資格參加焊接的焊工必須按國家產(chǎn)安全監(jiān)督管理局之相關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試，取得相應(yīng)資格的有效證書，焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)進(jìn)行管道的焊接。B. 焊接條件 1 環(huán)境：風(fēng)速小于2m/s，焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%環(huán)境溫度大于0，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)等有效措施。 2 氬弧焊所用氬氣純度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）； 3 焊接設(shè)備采用逆變焊機和可控硅整流焊機，設(shè)備所使用的計量儀表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗。 C. 焊接材料選擇焊接材料時，應(yīng)保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的

14、耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應(yīng)低于母材中合金元素的含量;D. 焊接前準(zhǔn)備 技術(shù)交底：焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。 1 施工程序： 下料 開坡口 點焊 焊接 外觀檢查 （不合格回焊接程序） 質(zhì)量記錄 1) 下料：鋼管下料應(yīng)采用冷切割或機械加工方式(諸如帶鋸、帶金屬刀片切割設(shè)備、割管機等)，嚴(yán)禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質(zhì)變化的切割方式切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。 2) 開坡口：鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根據(jù)現(xiàn)場情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無毛刺， 其坡口做30°全坡口。 E. 焊接方

15、法 高壓細(xì)水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時在焊縫背面采用氣體保護(hù)，焊接時背面充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮氣和10%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250 為止。如果焊縫背面不能采用氣體保護(hù)，則需進(jìn)行一些焊后處理。F. 為保證質(zhì)量要求，每個焊口焊工要做好標(biāo)記并且每個焊口位置要100自檢，并填寫焊工自檢記錄。（焊接工藝指導(dǎo)書詳見附表一）G. 工藝要點： 1 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流、短電弧、小擺

16、動、小線能量的焊接方法。 2 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。 3 打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 4 斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。 5 焊接時背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮氣和10%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250 為止。 6 若現(xiàn)場不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，焊絲可選用背面自保護(hù)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊接。自保護(hù)焊絲適用于打底焊接，不適于第二道及以上的焊接，并且焊絲價格較貴成本比較高。 7 若現(xiàn)場不

17、具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，還可以采用免充氬焊接保護(hù)劑進(jìn)行焊接。焊接前取適量保護(hù)劑與適量甲醇按照比例調(diào)勻，均勻涂抹在接頭內(nèi)表面上（寬度為 510mm ），涂抹后不能對涂層進(jìn)行刮擦，否則會影響保護(hù)效果。 8 焊接時應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 9 焊接過程除工藝和檢驗要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過高時，應(yīng)停止焊接。再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)焊接。 10 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理。 11 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 H. 操作注意事項 1 鋼管焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。 2 焊接完畢焊工應(yīng)自檢并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料

18、盡，場地清。 ) 質(zhì)量檢驗：焊接檢驗按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 I. 外觀檢驗 1 焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 2 焊縫外觀的質(zhì)量須符合下述要求： 1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 2) 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。 3) 焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。 J. 焊接檢驗員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時填寫焊接“焊縫質(zhì)量檢驗評定表”。 K. 焊接質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。 L. 焊接過程中外觀檢查由檢驗員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況

19、、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 M. 返修 1 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2 焊縫返修工藝應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修。 對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 3 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次。 N. 安全事項 1 焊機開機前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 2 焊工必須正確使用勞動保護(hù)用品。 3 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 4 電焊機應(yīng)有良好的接地。 5 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡切管的內(nèi)容主要有：調(diào)整管

20、子到需要的長度，去除內(nèi)部和外部的毛邊和銳邊。切管時不能在材料表面產(chǎn)生燒傷。開坡口：鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根據(jù)實際現(xiàn)場情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無毛刺，坡口根據(jù)現(xiàn)場實際安裝需求打30°坡口。管子坡口處理后100自檢，并填寫檢查記錄。管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機，切割后清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。切割時表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。如圖4所示： 圖4：管道端部修正要求O. 管道安裝Ø 支架和吊架安裝須按施工圖要求進(jìn)行； Ø 支架和吊架之間距離、形式和采用的材料應(yīng)符合設(shè)計

21、要求； Ø 管道與支吊架的安裝應(yīng)有良好的防震性能，安裝時請在每個吊架與管位之間用3mm橡膠板隔開，并用U 型螺栓緊固； Ø 支吊架安裝后應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范和圖紙要求做好防腐處理； Ø 管道的安裝應(yīng)符合施工圖的要求；Ø 管道施工應(yīng)采用氬弧焊焊接連接；Ø 管道安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈無雜物。Ø 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； Ø 管道穿過樓板和墻壁處應(yīng)安裝套管。穿樓板套管應(yīng)高出地面50mm，穿墻套管長度應(yīng)和墻厚相等，管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實； &#

22、216; 需要法蘭連接時，密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象； Ø 排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，末端試驗放水裝置外接管道應(yīng)引入排水溝、地漏等排水設(shè)施； Ø 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，安裝閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 Ø 管路安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 4 管路系統(tǒng)的水壓強度試驗、氣壓嚴(yán)密性試驗（1）. 管道安裝完畢后，因現(xiàn)場實際情況逐步分區(qū)應(yīng)進(jìn)行水壓強度試驗，每個分區(qū)試壓一次

23、，主干管試壓一次。水壓強度試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍；設(shè)計壓力為10Mpa，強度試驗壓力為15Mpa；保壓時間為10min。管道進(jìn)水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；系統(tǒng)試壓前應(yīng)對管道的位置、管道支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求，按要求配備好試壓器具和工具，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板（堵塞）應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板（堵塞）的數(shù)量。A. 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試； B. 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板（堵塞）及試驗用的管道，打開排水將 各部分的水放空。與記錄核對無誤

24、，填寫的試壓記錄應(yīng)保持。（2）. 試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)。（3）. 管道進(jìn)行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。（4）. 管道強度壓力試驗合格后方按需求進(jìn)行氣密性壓力試驗，試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計工作壓力，進(jìn)行氣密性試驗時應(yīng)以不大于0.5MPa/s 的升壓速率緩慢升至試驗，關(guān)掉試驗氣源 3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10% 為合格。保壓10min，無壓降為合

25、格。（5）. 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗及氣密性實驗時，置警戒區(qū)，掛設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安排專人現(xiàn)場不間斷巡查，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試驗區(qū)域。（6）. 所有在試壓區(qū)域的人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護(hù)用品，不得站在噴頭堵板（堵頭）正下方及周圍1平方米區(qū)域。（7）. 試壓機械等放在開闊地帶且穩(wěn)固好，遠(yuǎn)離盲板（堵頭）正下方區(qū)域。（8）. 試壓所用的電源線懸掛起來不得拖地。5 管路系統(tǒng)吹掃 水壓強度試驗完成后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃管道采用壓縮空氣。（1）. 管道壓力試驗完成后，應(yīng)用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)的焊渣、鐵銹、氧化物等雜質(zhì)。（2）. 吹掃的氣源采用空氣壓縮機。（3）. 隔離或拆除不能進(jìn)行

26、吹掃設(shè)備、儀表等，并打開吹掃系統(tǒng)的未端管口。拆換并網(wǎng)段閥門前的管段。（4）. 對排放口的管道安裝臨時支撐進(jìn)行固定，并應(yīng)安裝臨時管道把排出的氣體引到室外安全區(qū)域。（5）. 空氣吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行。（6）. 空氣吹掃前，應(yīng)先排出管內(nèi)積水。空氣流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃空氣壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的75%。（7）. 每個排氣口吹掃時間不小于1520min，一般吹掃次數(shù)為2次。吹掃過程中采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格。6 系統(tǒng)開通調(diào)試為了確保業(yè)主所提出的工程節(jié)點要求，順利完成各系統(tǒng)按時開通調(diào)試工作，項目部需積極配合設(shè)備供貨商做好各設(shè)備單機調(diào)試工作。在確保安裝工作量全面完成

27、的同時，按供貨商要求做好各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試各項輔助準(zhǔn)備工作，確保各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作順利進(jìn)行。（1）. 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作A. 調(diào)試人員的準(zhǔn)備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調(diào)試過程中出現(xiàn)問題和排除故障的能力，并由主管施工員帶隊負(fù)責(zé)。B. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對施工管道進(jìn)行完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。C. 資料準(zhǔn)備：調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和應(yīng)由設(shè)計院、生產(chǎn)廠家提供的調(diào)試數(shù)據(jù)。D. 調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準(zhǔn)備。E. 制定調(diào)試進(jìn)度計劃：由項目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，排出一個綜合的調(diào)試計劃，在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時

28、，組織一個綜合小組，并指定一名組長，負(fù)責(zé)某一綜合項目的調(diào)試工作。F. 系統(tǒng)調(diào)試方案編寫：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)各系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)試施工順序、進(jìn)度和施工方法，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案,來指導(dǎo)調(diào)試全過程。G. 在調(diào)試前確定系統(tǒng)管路完善，設(shè)備機房內(nèi)壓力排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（2）. 系統(tǒng)調(diào)試方案A. 管網(wǎng)調(diào)試1 當(dāng)分區(qū)管道安裝完畢，方可進(jìn)行系統(tǒng)水壓試壓與氣密性試驗。驗收合格后，在投入使用前還應(yīng)按照要求進(jìn)行管路空氣吹掃合格后方可投入使用。2 在各系統(tǒng)安裝完畢，試壓清洗與系統(tǒng)開通交驗后，為了確保給水系統(tǒng)的設(shè)計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正

29、常運行，還應(yīng)做好各系統(tǒng)負(fù)荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進(jìn)行檢查（調(diào)試），并配合做好水系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試工作，使水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，符合設(shè)計與負(fù)荷調(diào)試驗收要求。B. 高壓細(xì)水霧泵高壓細(xì)水霧泵運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：1) 施工現(xiàn)場清掃整理完畢。2) 現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。1) 泵控制箱的檢查控制箱、柜受電；確認(rèn)電壓正常，信號燈指示準(zhǔn)確；待10號線交通大學(xué)站設(shè)備管理人員啟動水泵，選擇開關(guān)置“手動”檔；點動開泵，細(xì)水霧水泵的啟動以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運行；1

30、 排水裝置要求1) 開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量排水。2) 整個排水過程中，從系統(tǒng)放出的水，應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。3) 聯(lián)動試驗要求 用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出報警信號，并啟動系統(tǒng)；（3）. 聯(lián)動調(diào)試A. 系統(tǒng)調(diào)試原理 系統(tǒng)設(shè)置自動、手動和機械應(yīng)急三種控制方式，火災(zāi)報警控制系統(tǒng)具有手動/自動控制轉(zhuǎn)換功能。探測器報警信號通過輸入模塊接入FAS系統(tǒng)火災(zāi)報警主機，由火災(zāi)報警聯(lián)動控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動控制命令，達(dá)到監(jiān)控高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的目的。其中FAS系統(tǒng)的火災(zāi)報警控制器實現(xiàn)對現(xiàn)場火災(zāi)信號的采集。實現(xiàn)對

31、區(qū)域控制閥、細(xì)水霧水泵、消防警鈴、聲光報警器、釋放指示燈等設(shè)備的聯(lián)動控制。以實現(xiàn)啟動高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)有效滅火的功能。B. 調(diào)試要求1 手動控制調(diào)試1) 探測器的終端盒內(nèi)有自檢按扭，用于模擬火災(zāi)試驗。按下接線盒內(nèi)的自檢按扭，火災(zāi)報警控制系統(tǒng)收到火災(zāi)探測器的報警信號后，啟動報警設(shè)備。操作人員確認(rèn)火災(zāi)，打開現(xiàn)場區(qū)域控制箱內(nèi)的緊急啟動按扭來啟動系統(tǒng)。啟動高壓細(xì)水霧泵組，噴出細(xì)水霧。2) 同樣利用探測器進(jìn)行模擬火災(zāi)試驗。火災(zāi)報警控制系統(tǒng)收到火災(zāi)探測器的報警信號后，啟動報警設(shè)備。操作人員確認(rèn)火災(zāi)，在控制中心直接打開對應(yīng)的區(qū)域控制閥來啟動系統(tǒng)。啟動高壓細(xì)水霧泵組，噴出細(xì)水霧。2 自動控制調(diào)試1) 模擬火災(zāi)

32、，F(xiàn)AS系統(tǒng)火災(zāi)報警控制器接受火災(zāi)報警后，發(fā)出聯(lián)動控制信號啟動對應(yīng)區(qū)域的消防警鈴，打開區(qū)域控制閥組，自動啟動高壓細(xì)水霧泵組，噴出細(xì)水霧。2) 模擬火災(zāi)，啟動壓力開關(guān)，壓力開關(guān)信號反饋至FAS系統(tǒng)火災(zāi)報警控制器，發(fā)出聯(lián)動控制信號啟動對應(yīng)保護(hù)區(qū)的釋放指示燈，啟動高壓細(xì)水霧泵組，噴出細(xì)水霧。七、 質(zhì)量保證措施檔案中心細(xì)水霧消防工程的質(zhì)量管理，將嚴(yán)格按公司ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行操作。項目經(jīng)理部對施工質(zhì)量管理在公司質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)和控制下，成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證管理體系，對項目施工進(jìn)行層層監(jiān)督、把關(guān)和控制詳見附圖四：質(zhì)量保證組織機構(gòu)1 全過程質(zhì)量保證措施（1）. 推行全面質(zhì)量管理，把提高人員

33、素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證合格的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成功，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供合格的工程質(zhì)量。（2）. 實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。（3）. 加強質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表。（4）. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實加強工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。2 施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）. 施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖和了解技術(shù)難點，找出各專業(yè)

34、相互抵觸和施工難點，將這些問題在施工前提出，并協(xié)調(diào)解決。（2）. 及時編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法。（3）. 結(jié)合工程特點，有針對性地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，重點解決焊接工人的培訓(xùn)和焊前測試。3 設(shè)備、材料的報審及供應(yīng)準(zhǔn)備材料設(shè)備的采購供應(yīng)是一項直接關(guān)系到工程進(jìn)度、工程成本的重要環(huán)節(jié)。材料的質(zhì)量更是直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，因此做好材料設(shè)備的采購供應(yīng)工作是工程管理的重要方面。本工程材料設(shè)備供應(yīng)著重抓好：樣品、資料報審；材料的采購及進(jìn)場計劃；材料的進(jìn)場報審與檢驗等幾個環(huán)節(jié)。（1）. 材料的報審本工程主要

35、材料訂購前必須先報材料進(jìn)場計劃表，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后方可采購進(jìn)場。一經(jīng)批準(zhǔn)的進(jìn)場材料如無特殊情況不能擅自變更，如監(jiān)理、業(yè)主任何一方不批準(zhǔn)或有特殊情況需變更的，應(yīng)根據(jù)要求選取合格之設(shè)備、材料的資料及樣品進(jìn)行重報。（2）. 設(shè)備、材料的采購及進(jìn)場計劃A. 材料進(jìn)場計劃的基本準(zhǔn)則是按施工進(jìn)度和現(xiàn)場實際合理安排，做到早計劃、妥安排、按時到場。B. 材料采購原則：1) 選用市場上優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證無劣質(zhì)產(chǎn)品用于本工程。2) 消防專用產(chǎn)品須經(jīng)由國家專門檢測機構(gòu)檢驗合格，并獲本地消防局批準(zhǔn)銷售的產(chǎn)品。3) 嚴(yán)格審查供應(yīng)商資質(zhì)，嚴(yán)禁從無營業(yè)執(zhí)照的供應(yīng)商處進(jìn)貨。（3）. 材料進(jìn)場的檢驗A. 材料進(jìn)場必須有材料所有的

36、資料，并報監(jiān)理驗收。B. 閥門到貨后，要進(jìn)行耐壓性能檢驗，不合要求的產(chǎn)品，不能使用。4 施工過程質(zhì)量保證措施（1）. 工程材料的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對。（2）. 認(rèn)真貫徹公司計量管理制度，在用計量器具抽檢合格率必須達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)。（3）. 貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強工序管理，實行質(zhì)量預(yù)控，認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護(hù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。（4）. 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，施工過程中進(jìn)行質(zhì)量考核，及時改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。（5）. 在施工過程中，加強與業(yè)主的合作，隨

37、時自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負(fù)責(zé)，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。（6）. 若業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工返修時，質(zhì)量工程師將組織各專業(yè)工程師，制訂整改方案，責(zé)令施工隊嚴(yán)格整改，并連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。（7）. 未經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，隱蔽工程的任何部分都不能復(fù)蓋。當(dāng)隱蔽工程已經(jīng)具備驗收條件時，應(yīng)及時通知業(yè)主代表。5 施工質(zhì)量獎罰（1）. 凡發(fā)生質(zhì)量問題的施工人員，每次罰款200元。凡發(fā)生重大質(zhì)量事故者，罰款1000元至3000元。（2）. 工程質(zhì)量獎勵實行一次性獎

38、勵，工程評為優(yōu)良者，獎勵1000元至3000元。6、 安全、文明施工保證措施根據(jù)國家安全生產(chǎn)規(guī)定和企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，在本工程成立以項目經(jīng)理和安全員為主的安全生產(chǎn)委員會，其成員由項目經(jīng)理部有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和專職安全員組成。各施工生產(chǎn)班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員。詳見附圖五：安全組織機構(gòu)1 安全保證措施（1）. 安全生產(chǎn)方針“安全第一，預(yù)防為主”。（2）. 安全管理目標(biāo)無傷亡事故,火災(zāi)事故為零。（3）. 安全教育培訓(xùn)A. 目的：教育員工有關(guān)現(xiàn)場工作的環(huán)保健康和安全知識并提供降低風(fēng)險的方法和技術(shù)。培訓(xùn)要確保員工完全了解安全設(shè)備和個人防護(hù)用品的使用和限制，以及預(yù)防傷害事故的方法。B. 教育范圍包括工種（崗位）

39、安全教育，項目部的安全教育。C. 開工前以及掃尾工程施工的針對性安全教育。D. 特種作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)，由政府指定部門進(jìn)行，必須做到持證上崗。（4）. 現(xiàn)場安全會議每天開始工作之前，班組應(yīng)做好班前安全教育，對在施工中發(fā)生的較嚴(yán)重的違章行為，及時召開違章工人班組的全體人員開一次安全短會。在會上指出違章行為，告訴他們?nèi)绾胃恼θw人員進(jìn)行安全教育。（5）. 建立各種安全管理制度為了加強安全管理，約束和規(guī)范職工的行為，要求建立各項安全管理制度，包括現(xiàn)場安全著裝制度、現(xiàn)場安全獎罰制度、現(xiàn)場施工許可證制度、現(xiàn)場安全檢查制度、現(xiàn)場安全報告制度、現(xiàn)場緊急情況反應(yīng)程序和現(xiàn)場緊急救護(hù)反應(yīng)程序等。（6）.

40、 安全檢查安全檢查分為周安全檢查、日常安全巡檢、專項安全檢查。安全檢查的目的是檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的不安全因素，通過改善生產(chǎn)條件和作業(yè)環(huán)境消除可能的隱患，預(yù)防事故的發(fā)生，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。此外,通過安全檢查還可以提高職工的安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感，使有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)制度能夠正確地貫徹實施，總結(jié)安全管理的經(jīng)驗，改進(jìn)安全管理中存在的缺陷和不足。主要是查思想查制度查管理查安全教育培訓(xùn)查安全衛(wèi)生設(shè)施和勞動保護(hù)用品的使用、查施工現(xiàn)場(現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場施工狀況安全衛(wèi)生設(shè)施現(xiàn)場組織管理) 查事故處理等，重點是查勞動條件生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理安全衛(wèi)生設(shè)施和生產(chǎn)人員。（7）. 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施是施工組織設(shè)計

41、的重要部分，是根據(jù)工程的特點施工現(xiàn)場環(huán)境施工方法勞動組織施工機械和設(shè)備施工工具和安全防護(hù)設(shè)施制定的安全施工預(yù)防措施。安全技術(shù)措施交底是指在施工前將工程情況施工方法安全技術(shù)措施施工中應(yīng)注意的問題等，具體明確有針對性地向工長班組長詳細(xì)交代清楚，有時還應(yīng)向參加施工的全體員工進(jìn)行交底。（8）. 安全施工控制措施A. 焊接和切割本工程支架的制作涉及鋼材的焊接和切割作業(yè)。1 焊接和切割工作要由具有上崗證的員工操作。2 焊接和切割工作前要辦理動火許可證。3 確保必須的個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、面罩、防護(hù)服、絕緣鞋等。4 在有易燃物、管內(nèi)、高處等處進(jìn)行焊接和切割時，要有專人監(jiān)護(hù)。5 配備必須的消防器材。6 所

42、有焊接和切割設(shè)備必須每天檢查。有缺陷的儀器和設(shè)備應(yīng)及時更換或修理。7 焊接電纜應(yīng)合格，焊機要接地接零，要有可靠的防雨措施。8 使用安全插座和漏電保護(hù)器，不準(zhǔn)將電線纏繞在身上或踏在腳下。9 正確貯存、使用氣瓶，保證氣瓶的安全裝置有效。10 禁止帶壓、帶電進(jìn)行操作。11 工作結(jié)束后，應(yīng)拉閘斷電，焊機應(yīng)單獨分開，焊條應(yīng)取出放好。B. 施工用電1 電工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)用品。2 項目部負(fù)責(zé)本項目施工用電的配電位置選擇、線路敷設(shè)設(shè)計，按設(shè)計布置施工用電網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)專人管理。3 各種機電設(shè)備，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有合格證書。嚴(yán)禁帶故障運行，且不得超負(fù)荷運行。4 移動式和手持式電

43、動工具，必須做到一機一閘一接零，同時裝設(shè)漏電保護(hù)器。5 各種電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)按要求接地或接零。現(xiàn)場配電箱（柜）應(yīng)鎖好。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需使用的設(shè)備及導(dǎo)線，按操作規(guī)程操作。6 電工絕緣安全用具、臨時接地線、安全警示牌使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗。7 應(yīng)避免帶電作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時，應(yīng)安排人員看守。8 臨時照明應(yīng)有漏電保護(hù)器、保護(hù)罩。C. 物體打擊控制1 對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，提高個人防護(hù)意識和自我保護(hù)能力。2 對有物體打擊可能的場所應(yīng)采取屏障、隔離措施，掛設(shè)安全標(biāo)志。3 交叉作業(yè)下層作業(yè)人員的上方，要采取可靠的防

44、護(hù)措施。4 應(yīng)做到“工完料凈場地清”，走道通暢，梯子平穩(wěn)。5 作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護(hù)用品。6 作業(yè)時嚴(yán)禁猛撬、硬砸，放倒物體時要慢速輕放。禁止拋扔?xùn)|西。吊裝材料、工具時應(yīng)綁扎牢固。高處作業(yè)人員使用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。擊錘，撬棍操作時，應(yīng)保持一定距離，并應(yīng)協(xié)調(diào)配合好。7 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。D. 機械傷害控制1 施工機械布置合理有序。原材料或半成品應(yīng)放置在指定的安全地點。2 設(shè)置安全通道，并保持暢通無阻。3 施工機械轉(zhuǎn)動部分必須輪有罩、軸有套。4 施工機械和電氣設(shè)備操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)和考試，取得合格證后，持證上崗。對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使其了解正確的操作方法和安全注

45、意事項。5 作業(yè)人員需按要求正確使用個人防護(hù)用品。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁赤膊赤腳，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋等。禁止戴手套在機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)操作。6 定期檢查維護(hù)施工機械，及時清除其缺陷，嚴(yán)禁其帶病運轉(zhuǎn)。7 機械的轉(zhuǎn)動零部件運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手或工具接觸。檢修時，應(yīng)關(guān)機停電，待轉(zhuǎn)動零部件處于靜止?fàn)顟B(tài)后進(jìn)行。內(nèi)有運動構(gòu)件的設(shè)備或設(shè)施運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁身體任何部位伸入。8 傳動設(shè)備檢修時，應(yīng)采取措施，確保電路處于斷開狀態(tài)。 E. 安全裝備管理辦法按照國家有關(guān)的安全施工的法律法規(guī)，保證為進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工提供適用的、有效的安全裝置。并按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查、檢驗、維護(hù)、保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于良好的使用狀態(tài)。要求每個員工必須正確使用。以

46、下從幾個方面來進(jìn)行管理：1 制定施工生產(chǎn)工藝。2 設(shè)置相應(yīng)的安全裝置或設(shè)施。1) 防護(hù)裝置：如防護(hù)罩、防護(hù)棚欄。2) 防火裝置：如滅火器、消防栓、水龍帶。3) 危險牌示與識別標(biāo)志：如禁止性、警告性、提示性、指令性的標(biāo)示牌。3 進(jìn)行預(yù)防性檢驗：對于機械和電氣設(shè)備采用定期或不定期地預(yù)防性檢查也可起到防患于未然的作用。如:機械強度試驗、電氣設(shè)備絕緣試驗。4 對機械設(shè)備進(jìn)行有計劃的檢修和維修保養(yǎng)。5 合理組織作業(yè)：合理組織作業(yè)點；合理組織作業(yè)人員；作業(yè)程序合理安排；合理安排作業(yè)時間。 6 發(fā)放個人勞動保護(hù)用品：防沖擊用品：安全帽、防護(hù)鏡等；防墜用品：安全帶、防滑鞋等；2 文明施工及衛(wèi)生管理措施（1） 道路及場地A. 施工過程應(yīng)保持工地走道通暢，保持場地清潔。B. 現(xiàn)場管道預(yù)制