鍋爐鋼架作業(yè)指導(dǎo)書

1、1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于中橡（鞍山）化學(xué)工業(yè)有限公司炭黑尾氣鍋爐及輔助工程，杭州鍋爐廠生產(chǎn)碳黑尾氣鍋爐鋼架的安裝。2編制依據(jù)2.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇、電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準鍋爐篇。2.2杭州鍋爐廠提供碳黑尾氣鍋爐鋼架圖紙2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2.4近幾年施工過的同類或類似工程的成熟施工經(jīng)驗。3設(shè)備檢查、驗收 鍋爐鋼架設(shè)備（柱、梁、支撐、平臺、扶梯等）從制造廠出廠，均為裸裝，附件（如接頭板、小件鐵板）由廠家包裝。在鍋爐鋼架安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單，裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進行清點和檢查，并作出記錄。3.1

2、外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差如下:鋼結(jié)構(gòu)件的長度偏差如下表構(gòu)件名稱尺 寸 偏 差（mm）構(gòu) 件 的 全 長 （L）1000100130003001500050018000800110000100011500015000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、橫梁0-40-60-80-100-100-100-10拉條、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12桁 架0-30-50-60-80-90-120-12柱腳底板的不垂直度為長度或?qū)挾鹊?； 柱上的托架平面水平傾斜度不得大于2mm； 柱的彎曲度組對后1

3、0mm； 柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長的l。且不大于10mm；各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值： 大板梁： 1850 次 梁： 1750 般梁： 1/500 空氣預(yù)熱器支撐大梁： 1l000 其它各種金屬構(gòu)件的允差見電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇，DL/T5047一95中附錄A:鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差)。 3.2外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷； 3.3外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； 3.4凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時，應(yīng)向業(yè)主及監(jiān)理及時報告，求得處理意見，同時向供應(yīng)部門反映，并作好記錄，在記錄上注明。對不合格構(gòu)件作出明顯的標識，并單獨存放

4、。處理合格后方可參與組裝；3.5設(shè)備到貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。4.主要施工機具及人力資源配置4.1主要施工機具序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1汽車吊50T臺1主吊2汽車吊25t輛1主吊3汽車吊16t輛1主吊4汽車吊8t輛2輔吊5拖掛汽車30t輛16卷揚機3t臺27倒 鏈5t個128倒 鏈3t個159倒 鏈2t個2010交直流電焊機BN-300臺611烘干箱ZYH-100臺112氣割工具套513軟爬梯套1014水準儀DSC-320臺2校驗合格15經(jīng)緯儀DJD5-PG臺2校驗合格16手 錘2P把517大 錘10P把418沖子根1519

5、鐵水平300mm把420盤 尺50m把221盤 尺30m把222合尺5m把1023鋼 絲0.8-1.0mmKG524板 尺1m把425彎 尺500×250把626螺旋千斤頂5t個427螺旋千斤頂20t個428橡膠管12m6029道 木200×200×2000塊3030架 板50×300×3000塊5035鋼絲繩24m10036鋼絲繩28m10037鋼絲繩32m5038鋼絲繩15m10004.2勞動力組織：鋼架安裝工：20人。 起重工：24人。 電焊工：69人。 氣焊工：68人。 現(xiàn)場安全、衛(wèi)生檢查與施工人員：3人。組織機構(gòu)及責(zé)權(quán)劃分表姓名職務(wù)職

6、責(zé)與權(quán)限劉凱項目負責(zé)人負責(zé)本工程進度、計劃、質(zhì)量、安全工作李景峰施工負責(zé)人負責(zé)本工程全面施工工作董春光技術(shù)員負責(zé)本工程技術(shù)工作魏福娟檔案員負責(zé)本工程技術(shù)、資料工作楊配良質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)本工程質(zhì)量檢查驗收工作鄭宇安全負責(zé)人負責(zé)安全文明施工張宇安全員負責(zé)本工程安全、監(jiān)督、檢查工作施工作業(yè)人員趙長義電工負責(zé)本工程施工區(qū)域用電李慶好班長負責(zé)鋼架安裝劉希年班長負責(zé)鋼架安裝5施工作業(yè)必須具備的條件51施工現(xiàn)場平整，道路暢通；設(shè)備到場及時，堆放整齊有序，方便清點，便于及時轉(zhuǎn)運；52施工用電、氧氣、乙炔等到位，能具備施工條件；53圖紙、主要工藝設(shè)備、材料等應(yīng)滿足施工要求；54柱底板經(jīng)各級驗收合格；55所有施工人

7、員必須熟悉圖紙、本作業(yè)指導(dǎo)書，并接受安全、技術(shù)交底。6進度計劃序號分項工程名稱 開始、完成時間 1第一層鋼架安裝2011-03-092011-03-172第二層鋼架安裝2011-03-232011-04-053第三層鋼架安裝2011-04-062011-04-174鋼架整體驗收2011-04-182011-04-207鋼架安裝施工工藝7.1鋼構(gòu)架概述：鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，雙排柱形式。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約170t，其中包括扶梯、柵架、扶手欄桿。鍋爐構(gòu)架柱距自A排柱至F排柱總深度為21000mm，承重跨寬度為16600mm，左右寬度各為7500mm，高度為28400mm（爐頂鋼架）。鍋爐柱底為平面墊

8、鐵接觸，鋼筋焊接灌漿連接方式，柱底板下表面標高為-500mm。在高度方向上設(shè)置3層剛性對接（包括爐頂鋼架），剛性插入點的標高分別為+9500mm、+20500mm。鋼結(jié)構(gòu)主要包括：爐頂鋼架、爐頂支撐、預(yù)熱器和省煤器鋼架、各層剛性平面和平臺、扶梯以及其它所需的支吊結(jié)構(gòu)。鍋爐構(gòu)架除了承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、煙、風(fēng)、煤、油及 碳黑尾氣管道、防磨保溫材料等的荷載（包括風(fēng)載、地震力）。鋼結(jié)構(gòu)共分3個安裝層，并按先后順序進行設(shè)計、制造、發(fā)運和安裝。第一層標高自0m至+9.5m，第二層自+9.5m至+20.5m，第三層自+20.5m至+28.4m至鍋爐爐頂。鋼架決定爐體的外形，是安

9、裝鍋爐受熱面和其它部件時找正的依據(jù)和基礎(chǔ)。鍋爐構(gòu)架主要構(gòu)件采用剛性對接后連接板加固連接，一般構(gòu)件采用焊接連接。方形鋼管，工字鋼、槽鋼以及角鋼采用Q235鋼。鍋爐主扶梯集中布置于鍋爐兩側(cè)，它與平臺組成一個供鍋爐維護、監(jiān)督和檢修用的通道系統(tǒng)。平臺、步道和扶梯的設(shè)計留有足夠的強度和剛度；檢修平臺的活荷載為4kPa；其余各平臺的活荷載為2.5kPa；扶梯的活荷載為2kPa。平臺敷設(shè)花鋼板，其它通道平臺采用鍍鋅柵格板。7.2 鋼架吊裝說明吊裝鋼架的安裝采用單件吊裝、部分地面組合方式吊裝的方案,底層鋼架的吊裝選用16t或25t汽車吊作主吊，16T汽車吊作輔吊；二、三鋼架的吊裝選用25t或50t汽車吊作主吊

10、，16T汽車吊作輔吊；大板梁的吊裝選用25t汽車吊直接吊裝就位。鋼架檢驗、劃線、地面組合等主要采用8T和16T汽車吊。在安裝至第二層鋼架前將25或50t汽車吊放置于鍋爐爐膛中心處，以便于各層鋼架的吊裝。鋼架各層部分連梁、支撐采用3t卷揚機輔助吊裝的方法。部分鋼架根據(jù)汽包等受熱面的吊裝需要進行預(yù)留，其吊裝完畢后及時恢復(fù)。由于受熱面設(shè)備吊裝需要，爐頂預(yù)留部分梁和支撐，待受熱面設(shè)備吊裝后再進行補位。7.3鋼架施工順序立柱、橫梁等鋼構(gòu)件外形尺寸檢查基礎(chǔ)驗收、軸線標高復(fù)核柱腳底板的調(diào)整安裝第一層立柱安裝、找正第一層橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝、找正第一層鋼架尺寸找正焊接4.4米平臺扶梯安裝焊接7米平臺扶

11、梯安裝焊接第二層立柱安裝、找正焊接第二層橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝、找正第二層鋼架尺寸找正焊接9.2米平臺扶梯安裝焊接11.6米平臺扶梯安裝焊接11.4米平臺扶梯安裝焊接11.6米平臺扶梯安裝焊接第三層立柱安裝、找正焊接第三層橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝、找正第三層鋼架找正焊接23.4米平臺扶梯安裝焊接28.3米平臺扶梯安裝焊接柱頂找正、劃線頂板梁吊裝、找正頂板梁、各連接次梁安裝、找正整體鋼架復(fù)查、找正、驗收注：平臺、扶梯隨層安裝完善；第一層鋼結(jié)構(gòu)校正驗收完畢后進行二次灌漿，并經(jīng)過一定的保養(yǎng)期，當(dāng)二次灌漿強度達到設(shè)計要求時，安裝第二層鋼結(jié)構(gòu)。7.4 施工工藝7.4.1 檢查、驗收 7.4.1

12、.1鋼架現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查。主要是檢查其外觀質(zhì)量，內(nèi)容包括：a對接焊縫和角焊縫的外形尺寸是否符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求。對接焊縫的焊縫高度不得低于母材，角焊縫的焊角尺寸不允許有負偏差；b焊縫表面不得有裂紋、夾渣、密集氣孔和燒穿等缺陷；c.焊縫咬邊深度不大于0.5mm。7.4.2 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線和標高復(fù)查。7.4.2.1 鍋爐開始安裝前，必須根據(jù)基礎(chǔ)驗收記錄對基礎(chǔ)進行復(fù)查。基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%，且必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，質(zhì)量證明文件齊全，并應(yīng)符合下列要求：a符合設(shè)計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項次項 目允許偏差(mm)1坐標位置(縱、橫軸線

13、)202不同平面的標高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長107垂直度每米5且全長10b鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標準點核查無誤。7.4.2.2 鍋爐基礎(chǔ)的劃線a.鍋爐基礎(chǔ)上應(yīng)劃出縱、橫向中心線和標高基準點，基礎(chǔ)劃線允許誤差為：（1）縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；（2）柱子間距 10m ±1mm； 10m ±2mm；（3）柱子相應(yīng)對角線 20m 3 mm； 20m 4mm。 b.在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時檢查和復(fù)核的基準，并在柱的樣板上劃出中心線，標高的測量

14、以廠房原始基準點標高為準，用水準儀將基準點過渡在每個柱樁的側(cè)面，標上其標高值。 c.在鏟平的基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據(jù)。d. 在基礎(chǔ)放線中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)外形尺寸等與圖紙不符或鍋爐基礎(chǔ)和廠房中心線間發(fā)生整體偏差，應(yīng)對距中心線進行修正。有關(guān)修正與問題處理須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建和安裝單位四方協(xié)商解決并辦理簽證手續(xù)。e. 檢驗方法資料核查、現(xiàn)場實物抽查。對于基礎(chǔ)劃線抽查一般采用的簡單辦法是直接用盤尺測量或拉線測量，也可以采用水準儀、普通標尺及經(jīng)緯儀測量等。基礎(chǔ)劃線測量基本方法：根據(jù)廠房基準線，劃出基礎(chǔ)縱、橫中心線，然后用幾何學(xué)中等腰三角形

15、原理驗證兩條基準線是否垂直。在橫向基準線上取BD = CD,在縱向中心線上任取一點A，若AB = AC，則表示兩條線垂直。以這兩條基準線為準，根據(jù)坐標系原理，確定各柱子的位置，然后在各柱縱、橫中心線、對角線、拉上鋼絲。7.4.3柱腳底板的安裝調(diào)整.1第一層鋼架柱子安裝前，必須對柱子基礎(chǔ)上的墊鐵組坑進行研磨，墊鐵組組合達到安裝柱地腳底板標高，誤差-21mm-5mm。.2每個柱地腳墊鐵組為10組，長方向一側(cè)3組，短方向一側(cè)2組，墊鐵組中心線置于柱地腳加固筋板上。.3鍋爐立柱柱底板下表面安裝標高均為-500mm。為了保證柱底灌漿層的厚度50mm，對復(fù)查出來柱基砼表面到柱底板下表面凈距比50mm小的，

16、聯(lián)系有關(guān)單位對該柱基砼表面進行鑿深處理。.4柱腳底板（基礎(chǔ)標高）的調(diào)整，必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，其調(diào)整方法為墊鐵調(diào)整法，測量并調(diào)整斜鐵上面的標高，安裝時立柱柱底板放在墊鐵上，即可保證標高數(shù)值。墊鐵標高的精度可達±0.5mm。用此法調(diào)整標高，鋼構(gòu)架吊裝第一層柱后，使基礎(chǔ)上鋼筋彎起接觸柱子并焊接，焊接形式及要求見土建圖紙。焊接完畢，對柱子進行撐拉固定后進行二次灌漿。 .5柱底板安裝時允許偏差：a.各柱底板間的相對標高±1mm；b.相鄰二底板中心線之間每米±1mm，但最大不超過5mm；c.第一排至最后一排底板中心線之間最大誤差不超過±10mm；d.柱底

17、板間對角線長度最大不超過±10mm。7.4.4立柱劃線：根據(jù)立柱截面尺寸劃出立柱柱面中心線、柱底板中心線以及立柱1m標高線（1m標高線以第一段立柱頂部標高值為基準,從上向下實測量取獲得），用洋銃作好標記。以構(gòu)件的中心為準(以腹板為基準)，在立柱上下的四個面處劃出立柱中心線，并打出樣銃眼。在劃線位置設(shè)定測量標志，便于測量立柱垂直度。 7.4.5鍋爐鋼構(gòu)架安裝7.4.5.1鍋爐鋼架構(gòu)件的安裝在鍋爐每層立柱安裝完畢后進行進行。7.4.5.2鍋爐鋼架構(gòu)件在安裝前在每個立柱的最上下端劃出立柱的縱、橫中心線并打好標識，以便吊裝就位時找正。7.4.5.3在立柱上彈上墨汁中心線，以安裝時找正和安裝，

18、同時在立柱上畫出1m標高線。安裝時每片各立柱的1m標高應(yīng)在同一條直線上，且此線或面應(yīng)與各立柱縱向中心線垂直。1m標高線是鍋爐其他部件安裝時測量標高的基準，所以必須標定精確，并打上沖痕，用油漆作出明顯標記。 .4鍋爐鋼架組合的特點及注意事項：a.單片構(gòu)件應(yīng)組合成為較為對稱而相對穩(wěn)定的框架。b.鍋爐鋼架的組合順序應(yīng)與吊裝的順序相對應(yīng)。c.鍋爐鋼架組焊時注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差，并應(yīng)采取必要的防變形措施。d.爐頂鋼架及東側(cè)鋼架最后封口的組件，應(yīng)待爐膛內(nèi)的水冷壁組合件吊裝完后再安裝。e.在每層鋼構(gòu)架安裝時，為了施工方便和安全，在不影響鍋爐爐膛內(nèi)物件吊裝作業(yè)的

19、情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺等鋼構(gòu)架先安裝好。.5鍋爐鋼架組合件的允許偏差:序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的l，最大不大于102各立柱間的平行度長度的l，最大不大于103橫梁標高土54橫梁間不平行長度的l，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位土57頂板的各橫梁間距土38平臺標高土109平臺與立柱中心線相對位置土107.4.5 第一層鋼架安裝7.4.5.1 立柱安裝每根柱子在吊裝以前先將其放置在預(yù)制好的鋼平臺上進行鋪設(shè)鋼爬梯，連接鋼板、部位的除污銹以及1m標高線、柱中心線的標注等工作；捆幫拖拉繩，并對各種鐵件逐一檢查，確定完好以后，可進行

20、吊裝。將以上工作做好后，用鋼絲繩穿入立柱上端四根16mm的專用吊裝圓鋼內(nèi)，用 25t汽車吊將立柱吊起，輔吊車拴著柱下部同時起鉤使柱子離開平臺，并用調(diào)整速差的辦法讓柱子垂直后摘掉輔吊的鉤，然后主吊再緩慢、平穩(wěn)的將柱子送到安裝位置。同時用兩臺經(jīng)緯儀通過兩個垂直方向測量并調(diào)整好立柱的垂直度，其誤差控制在0.7以內(nèi)。立柱就位找正后用纜風(fēng)繩臨時固定,二次澆灌。待二次澆灌強度達到70%和至少相互垂直的二面橫梁連接完成后才能松開。垂直度用風(fēng)繩、倒鏈來調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。中心位置、垂直度、1m標高均調(diào)整好以后，并相鄰兩根立柱吊裝完后，盡快將兩根立柱之間的連梁、垂直支撐安裝，以形成一個穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。每吊裝

21、完一根立柱要測量調(diào)整其垂直度、標高、間距及對角線尺寸。立柱吊裝順序為：鋼結(jié)構(gòu)吊裝依照由爐對稱中心線向兩側(cè)、由前向后、由主柱向外柱擴展，采用分段追蹤吊裝。7.4.5.2 連梁安裝兩根相鄰立柱吊裝完后隨即安裝連梁，使鋼架形成一個穩(wěn)定的整體，以后每吊一根立柱，應(yīng)緊跟著安裝相應(yīng)的連梁。橫梁的吊裝一般采用單臺吊車兩點吊裝。連梁檢查方法與立柱檢查方法相同，檢查完后在地面將各面清理干凈。橫梁吊裝到位后，施工人員先打上沖子來調(diào)整牛腿平面標高，并焊接。吊裝采用8t汽車吊或卷揚機吊裝就位。7.4.5.3 拉條支撐安裝連梁安裝完以后，安裝拉條支撐。拉條支撐檢查完后，在地面將拉條支撐各面清理干凈，即可進行吊裝。拉條支

22、撐采用單點吊裝，注意綁扎點的選擇應(yīng)使拉條支撐吊起后有一定的角度，以便于安裝。吊裝采用8t汽車吊或卷揚機吊裝完成，其起吊傾斜方向應(yīng)于安裝方向相符，以便于就位。7.4.6第一層鋼架立柱、橫梁、拉條支撐吊裝完以及焊接完后，對鋼架1m標高進行檢查、驗收，合格在進行二層鋼架安裝。 7.4.7鋼架第二、三層安裝待一層鋼架安裝穩(wěn)固后，進行第二層鋼架吊裝，吊裝采用單根立柱吊裝，與吊裝第一層構(gòu)架方法基本相同，立柱為箱型，二層立柱柱底的與一層立柱的柱頭連接板相互對接。調(diào)整柱子的鉛直度和柱子接口的平滑度后，焊接兩節(jié)柱子的接口，并磨平。再采用菱形板加固焊縫的同時，采用300mmX1000mm的鋼板填補無連接處。使制作

23、接口形成箱型。柱子連接完畢，進行橫梁和拉條的安裝。構(gòu)件安裝完畢，進行找正合格驗收后進行上層吊裝；三層鋼架安裝同上。7.4.8平臺扶梯安裝：7.4.8.1平臺、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平臺、欄桿典型布置圖進行施工。7.4.8.2 鍋爐通道及平臺，采用高度為30mm的鍍鋅柵格板，扶梯寬760mm，斜度為40度，欄桿，扶梯、扶手在廠內(nèi)組裝及分片出廠工地配置。7.4.8.3 平臺、平臺扶梯安裝時，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割、修整。柵格之間的安裝間隙為015mm。7.4.8.4 安裝平臺扶梯，欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。安裝平臺應(yīng)注意整齊、美觀、未經(jīng)同意

24、不得任意開孔，如由于設(shè)計及安裝誤差必須開孔時，應(yīng)作好加強措施。立桿要垂直，間距要合理，焊接要牢固，扶手接頭處焊完后要打磨光滑。7.4.8鋼架找正鋼架找正、找平包括鋼架底部中心線與支撐基礎(chǔ)或立柱頂部中心線找正，鋼架找標高、水平度和中心距等內(nèi)容。7.4.8.1找正順序：測量分析中心尺寸調(diào)整垂直度調(diào)整（1m標高調(diào)整與水平度調(diào)整）幾何尺寸調(diào)整（跨距與對角）其它調(diào)整驗收連接鋼筋測量驗收主要尺寸復(fù)核二次澆灌。7.4.8.2操作方法：a.認真查看質(zhì)量檢查記錄，實地測量檢查，將鋼架立柱垂直度、跨距、對角等尺寸結(jié)合起來對照研究分析，找出產(chǎn)生問題的原因。b.組織操作人員按照先找正調(diào)整好中心線位置、再調(diào)整垂直度、標

25、高和水平度及幾何尺寸的順序進行調(diào)整找正。調(diào)整時要實地測量出準確的數(shù)據(jù)認真分析出問題所在，用撬棍、千斤頂、倒鏈等工具先調(diào)整好鋼架中心距；然后按照調(diào)整垂直度、跨距與對角其中一個數(shù)據(jù)時必須兼顧其它兩個數(shù)據(jù)的原則,利用千斤頂、纜繩、倒鏈、調(diào)節(jié)墊鐵等調(diào)整鋼架標高、垂直度與幾何尺寸等。要相互參照偏差值來調(diào)節(jié)斜墊鐵，避免多次變動費時費工。c.對于第一層鋼架1m標高調(diào)整，先據(jù)一主立柱的絕對標高調(diào)整合格，然后以此立柱1m標高為基準調(diào)節(jié)其它立柱的1m標高。調(diào)整同時必須檢查柱底板中心是否發(fā)生移動，調(diào)整合格后焊接墊鐵，1m標高調(diào)整結(jié)束（要求做好測量記錄）。d.鋼架幾何尺寸的調(diào)整需要根據(jù)不同情況采用不同的方法：鋼架未固

26、定，正處于安裝過程中，可查清產(chǎn)生的原因，逐一單根調(diào)整，或單組件調(diào)整。鋼架已固定，可查清產(chǎn)生原因后，分析對哪些部位進行調(diào)整，可達到最好的效果，而又不會造成其他相關(guān)部位的過大變動。找出主要因素部位，然后局部或全部拆開調(diào)整部位利用b的調(diào)整方法進行調(diào)整，調(diào)整后臨時固定，對調(diào)整部位和相關(guān)部位作質(zhì)量檢查，做好調(diào)整檢測記錄，合格后恢復(fù)連接固定。 e.找正調(diào)整完后，進行一次復(fù)查，確認所有檢查項目均符合施工圖紙和施工驗收規(guī)范的標準后，做好正式記錄。f.調(diào)整完畢合格后進行螺栓初緊，初緊完畢后，必須再次進行主要方面數(shù)據(jù)測量，如有不符合要求的尺寸需要按照b與d中方法進行調(diào)整。驗收合格后方可進行螺栓終緊。7.4.8.3

27、注意事項：a.影響鋼架幾何尺寸超差及不正確的幾何形狀，主要由于：（1）測量的偏差；（2）安裝操作偏差；（3）構(gòu)件制造偏差；（4）大距離鋼尺的張力和下?lián)现导皟x器誤差；（5）選定測點位置不正確，不能代表被測面的實際平面等。b.各項檢測的測點位置要作好標記，多次測量均使用同一測點。c.吊線墜測量垂直度，除在上、下測量距離外，中部應(yīng)有2-3處測點，用來觀察垂直度測量的準確性，防止因構(gòu)件局部變形，使測點失真，發(fā)生檢測偏差。d.在調(diào)整所選定的主立柱的1m絕對標高時，應(yīng)先參照檢查鋼架制造高度偏差的結(jié)果，將所有鋼架立柱偏差值求平均值，平均值與理論標高進行比較，被選定的主立柱的1m絕對標高根據(jù)實際情況應(yīng)適當(dāng)降低

28、（平均制造偏差為正值時）或適當(dāng)提高（平均制造偏差為負值時）。e.標高、水平度固定測點選定：標高、水平度測點的位置，應(yīng)能代表測量處的真實平面，不能有凸起和凹陷局部變形，選點時先用目測和手觸摸有無異常，必要時可用水平尺檢測，選定后用油漆作出標記，供水準儀測量使用。也可用玻璃管水平儀測量，但要配加鋼板尺、拐尺等才便于測量。f.必須使用經(jīng)過計量部門檢定合格各種測量工具，各種修正數(shù)據(jù)齊全，土建、安裝統(tǒng)一使用同種尺子進行測量。7.4.11鋼架完善鋼架吊裝完畢以后，對全爐鋼架進行完善（包括為受熱面吊裝時開口部分的連梁，垂直支撐等）。全部鋼架吊裝完畢以后，進行爐架整體驗收。7.4.12 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤

29、差見下表：序 號檢 查 項 目允許偏差（mm）1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高±53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的10/00，最大105立柱的垂直度長度的10/00，最大156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.50/00，最大157橫梁標高±58橫梁水平度59平臺標高±1010平臺與立柱中心線相對位置±108. 質(zhì)量檢查及評定8.1依據(jù)：電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準（96年版）8.2 合格標準及檢查方法和手段（見附表1）8.3 建立并健全施工質(zhì)量三級管理體系：項目部質(zhì)檢責(zé)任人：董春光 班組質(zhì)檢責(zé)任人：李慶好各級

30、責(zé)任人在施工過程中要嚴格對照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求，對每道工序進行檢查和監(jiān)督，切實做到逐條落實、層層把關(guān)。各分項目在申報驗收前先由班組質(zhì)量員組織自查自糾,對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改處理。達到規(guī)范要求后再逐級申報組織驗收。9. 職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理措施9.1施工安全目標9.1.1 杜絕重傷及以上人身傷亡事故；9.1.2 杜絕重大的機械、設(shè)備、交通、火災(zāi)及誤操作事故；9.1.3 杜絕指揮性、裝置性違章，作業(yè)性違章控制在3%以內(nèi)；9.1.4 人身輕傷負傷頻率控制在3以下；9.1.5臨時安全設(shè)施（防護欄桿、孔洞蓋板、安全網(wǎng)）的設(shè)置合格率100%9.2 安全技術(shù)措施9.2.1吊裝所用相應(yīng)機械（卷

31、揚機）吊裝索具應(yīng)符合：9.2.1.1卷揚機基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，其操作位置合理應(yīng)有良好視野，卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和控制器上標明方向一致。9.2.1.2卷揚機投入工作前應(yīng)先進行試車，檢查其是否固定牢固，防護設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、吊裝索具完全合格后方可使用。9.2.1.3重物被長時間懸吊時，應(yīng)用棘爪支住。9.2.1.4卷揚機工作起吊時，應(yīng)使卷揚機上的棘輪卡子處于工作狀態(tài)。9.2.1.5使用滑輪組應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負荷使用。9.2.1.6兩滑輪組滑輪中心的最小距離不得小于1200 mm。9.2.2所有施工人員均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程。9.2.3開工前認真做好安全技

32、術(shù)交底并辦理簽證；施工人員必須達到“四明確”的要求后方可進行施工。即：工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝重量明確、安全注意事項明確；起吊前必須辦理安全施工作業(yè)票，并進行交底簽證。9.2.4酒后、精神不振及其他非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場；進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，衣著符合安規(guī)的各項要求。9.2.5 特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作業(yè)。9.2.6吊裝時，施工人員要服從統(tǒng)一指揮。指揮人信號應(yīng)清晰，使用的對講機應(yīng)有專有頻率。操作人員應(yīng)集中精力，嚴格遵守操作規(guī)程，非操作人員嚴禁亂動、亂開。9.2.7鋼構(gòu)件吊裝前要檢查是否連接完善牢固，禁止吊裝點焊的構(gòu)配件

33、。9.2.8在整個吊裝過程中，施工區(qū)0米周圍全悉封閉，除施工人員、安監(jiān)人員和機具站人員等相關(guān)人員外，其余與本作業(yè)無關(guān)人員嚴禁進入施工作業(yè)面。9.2.9所有捆綁鋼絲繩處均應(yīng)包半圓管或墊膠皮，以免鋼絲繩被柱棱、梁翼緣割破而發(fā)生意外。9.2.10吊裝人員應(yīng)佩帶工具包，較大的物件工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品工具時嚴禁拋擲。9.2.11吊裝過程中應(yīng)加強隨行監(jiān)護，防止鍋爐鋼架與一期設(shè)備、組件發(fā)生碰、撞、鉤、掛。9.2.12臨時腳手架搭設(shè)牢固，穩(wěn)定，跳板捆綁規(guī)范，跳板不能有裂紋、破損等缺陷。9.2.13高空作業(yè)不能向地面拋擲物件，榔頭、撬棍等在使用時應(yīng)系掛安全繩，做到文明施工。9.2.14合理安排施工順序及人員

34、調(diào)配，最大限度減少設(shè)備和組件懸掛時間。9.3文明施工9.3.1劃分文明施工責(zé)任區(qū)，施工區(qū)域?qū)嵭姓l施工誰負責(zé)，施工場地做到“工完料盡場地清”，“一日一清”，杜絕“二次污染”。9.3.2施工現(xiàn)場孔、洞及時防護、圍欄并在明顯處懸掛警示標志。9.3.3現(xiàn)場不準亂拉亂接電源。9.3.4施工舊物品及時收集，定點堆放每日進行清理。9.3.5施工后的金屬廢料須存放在指定地點，。9.3.6電焊把線、乙炔、氧氣帶等排放整齊。9.3.7鍋爐平臺、樓梯、走道保持通暢。9.3.8腳手架搭設(shè)應(yīng)標準化、規(guī)范化，經(jīng)驗收后掛牌使用。10.危害辯識與風(fēng)險評價序號作業(yè)活動風(fēng) 險 因 素可導(dǎo)致的事故是否不可承受風(fēng)險控 制 計 劃1施

35、工現(xiàn)場違章作業(yè)進入施工現(xiàn)場不戴和不正確佩戴安全帽物體打擊可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查2高處作業(yè)高處作 業(yè)安全防護設(shè)施缺陷高處作業(yè)區(qū)的平臺，走道、斜跑道未采取防護措施物體打擊、高處墜落可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查3高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或蓋板強度不足，未設(shè)安全網(wǎng)或裝設(shè)不齊全。高處墜落可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查4作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護繩高處墜落可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查5違章作業(yè)高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處墜落不可承受的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、制定管理方案6高處作業(yè)平臺、走道、腳手架超過允許荷載坍塌可降低的

36、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育7高處作業(yè)交 叉作 業(yè)操作失誤物體墜落物體打擊可降低的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育8作業(yè)文件缺陷無安全措施、方案，未經(jīng)交底高處墜落、物體打擊可降低的作業(yè)文件中編制安全防護措施、進行交底9腳手架與爬梯臨時爬梯使 用違章作業(yè)作業(yè)人員手拿工具上下梯，未使用工具袋高處墜落、物體打擊可降低的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育10起重運輸?shù)跹b作業(yè)違章作業(yè)使用不符合規(guī)定要求的吊籠，物件綁扎不規(guī)范，鋼絲繩的夾角過大，偏拉斜吊物體打擊可降低的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育11起吊不明重物或被埋入地下物件；超負荷起吊；違章指揮造成機械人員傷害或設(shè)備損毀物體打擊不可承受的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、制定管理方案12人員站在被起吊重物上起吊起重傷害可降低的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育13監(jiān)護失 誤起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員停留或通過，在起重臂及