哈氏合金焊接交底

1、中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司哈氏合金專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底卡第 1 頁(yè)共 3 頁(yè)交底范圍：唐山中浩項(xiàng)目裝置區(qū)801工藝管道焊接 一、焊接要求1、管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項(xiàng)目不符的焊接或無(wú)證上崗。2、焊件組對(duì)和施焊前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理。油污可用蒸汽脫脂，對(duì)不溶于脫脂劑的油漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑清洗，標(biāo)記墨水可用甲醇清除，被壓入焊件表面的雜物可用磨削、噴丸或10鹽酸溶液清洗。并用水沖凈，干燥后方能焊接。二、一般管道焊接要求1、焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。2、鎳及

2、鎳合金管的底層焊道焊接時(shí)，宜采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。當(dāng)含鉻或含鉬的鎳合金焊接接頭要求有良好的耐晶間腐蝕性能時(shí)，應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊或焊條電弧焊方法。本裝置所有哈氏合金管線(xiàn)當(dāng)采用手工氬弧焊，承插焊（或角焊）焊縫全部使用氬弧焊焊接。3、惰性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。4、焊接應(yīng)采用小線(xiàn)能量、窄焊道和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并應(yīng)采用短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。5、焊縫多層焊時(shí)，宜采用多道焊，底層焊道完成后，應(yīng)采用放大鏡檢查焊道表面，每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并應(yīng)消除各種表面缺陷，每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5、定位焊應(yīng)

3、與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過(guò)壁厚的2/3；定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。6、除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。7、當(dāng)焊件溫度小于15時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各300 mm 范圍內(nèi)加熱至1520，并應(yīng)熱透，對(duì)拘束度大的厚壁焊件，宜采取預(yù)熱措施。道間溫度應(yīng)小于100。8、 當(dāng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬氣或其他氣體保護(hù)措施。焊接過(guò)程中，焊絲的加熱端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。9、焊件表面不得有電弧擦傷，并不得在焊

4、件表面引弧和熄弧。當(dāng)焊接熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。10、當(dāng)焊接小直徑管子時(shí)，宜采取在焊縫兩側(cè)加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等冷卻措施。11、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。12、鎳及鎳合金不宜進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。13、本裝置的焊接材料選用如下：序 號(hào)母 材接頭形式焊接方法焊材牌號(hào)備注1C-276管對(duì)接GTAWERNiCrMo-42G-30管對(duì)接GTAWERNiCrMo-1114、哈氏合金管道焊縫焊接要求一次連續(xù)焊完。15、管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：1)電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/

5、s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m/s2)相對(duì)濕度大于90%3)下雨下雪；4)溫度低于-5。三 哈氏合金管道的焊接要求1、焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。2、焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。3、為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序。 4、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行氬弧焊，氬弧焊是應(yīng)符合下列規(guī)定：1）氬弧焊焊絲應(yīng)采用與焊接相同的焊絲2）氬弧時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。5、每道焊口應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期6、焊縫外形尺寸應(yīng)符合如表所示焊 縫 外

6、形 尺 寸焊縫成形焊縫余高焊縫每側(cè)增寬寬 度 差與母材圓滑過(guò)渡03247、鎳及鎳合金焊接時(shí)溶池金屬的流動(dòng)性差，焊接時(shí)的熔透深度一般只有碳鋼的50左右，為使熔合良好且有一定熔深，坡口設(shè)計(jì)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼有所區(qū)別，坡口角度應(yīng)適當(dāng)增大，根部鈍邊應(yīng)適當(dāng)減小。8、 由于鎳及鎳基合金表面存在難熔的氧化膜，如氧化鎳，它的熔點(diǎn)為2090，而鎳的熔點(diǎn)只有1446，如果焊前不采用適當(dāng)?shù)姆椒ǔケ砻嫜趸?，焊接時(shí)易使它成為焊縫的夾雜物，甚至影響焊接正常進(jìn)行。另外工件表面粘污的物質(zhì)(油脂、油漆)也會(huì)帶入熔池一些有害元素如Pb、P、S 等，以致產(chǎn)生裂紋，所以焊前必須徹底清理干凈。9、對(duì)于鎳及鎳合金管道特別要防止出現(xiàn)不穩(wěn)定的熔

7、透以免產(chǎn)生裂紋與氣孔，所以其對(duì)口錯(cuò)邊量要求較其他金屬?lài)?yán)格。10、為防止熱裂紋，應(yīng)采用小線(xiàn)能量焊接，盡量采用短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的多層多道焊，可減少焊道氧化的程度。11、對(duì)溫度低于15的焊件加熱,避免濕氣冷凝導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔。低的道間溫度有利于控制熱裂紋。12、底層焊時(shí)，背面充氬保護(hù)，是為了防止背面氧化。如果底層焊道較薄，焊接第二層時(shí)，焊縫背面亦應(yīng)充氬保護(hù)。管內(nèi)充氬時(shí)應(yīng)注意：開(kāi)始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；焊接時(shí)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時(shí)出現(xiàn)凹陷。13、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，管徑較小時(shí)，加熱集中，散熱緩慢。從而造成晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，熱裂傾向加大，因此可以考慮在

8、焊接小管徑管子時(shí)，采用在焊縫兩側(cè)裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等強(qiáng)迫冷卻的措施，但要注意不可直接在焊縫上進(jìn)行四、焊縫表面要求焊后外觀(guān)檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類(lèi)缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀(guān)檢查合格。五、焊接規(guī)程：焊工要嚴(yán)格的按焊接工藝卡去執(zhí)行操作。六、對(duì)焊工要求1、所有的焊工必須持證上崗。2、焊工在焊接前要檢查電焊機(jī)等設(shè)備是否連接正確，接地是否良好。3、焊工應(yīng)將焊條頭收集起來(lái)，在領(lǐng)用焊條時(shí)提交給庫(kù)房，由庫(kù)房統(tǒng)一處理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂丟焊條頭。4、所有焊工不允許使用手把焊帽，要使用帶有安全帽的焊帽。5、在風(fēng)速超過(guò)8m/s，雨天和霧天不允許施焊。6、推拉電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，一只手推拉開(kāi)關(guān)，另一只手不準(zhǔn)放在任何導(dǎo)體上，以防電弧燒傷7、下雨時(shí)，要及時(shí)的關(guān)掉開(kāi)關(guān)以防導(dǎo)電。8、焊工休息時(shí)，要關(guān)掉焊機(jī)，焊帽、沒(méi)用完的焊條及常用工具不允許放在管道內(nèi)，以免遺忘造成不必要的損失。9、空氣濕度比較大時(shí)，要先讓焊機(jī)空載一會(huì)。10、焊工要經(jīng)常的檢查把線(xiàn)，如果有漏皮現(xiàn)象，及時(shí)處理好，以妨意外打火。11、焊機(jī)零線(xiàn)不允許亂接，必須接到焊件上，不允許用設(shè)備或儀表管