工藝設(shè)計精細化管理細則

1、株洲市信達實業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)管理文件文件名稱工藝設(shè)計精細化管理細則文件編號XD/QS06·01-2010編制審核批準版本修訂狀態(tài)實施日期A2010/5/11. 目的為規(guī)范工藝設(shè)計各項子流程精細化管理，保證工藝設(shè)計子流程各項點、內(nèi)容符合精細化管理要求，保證工藝設(shè)計制造的產(chǎn)品，符合法律、法規(guī)的標準，符合公司、客戶質(zhì)量、成本、交付標準要求，特制訂以下精細化管理細則。2. 內(nèi)容定義：工藝設(shè)計涵蓋：工藝方案編制精細化管理、工藝路線設(shè)計精細化管理、工藝文件制作精細化管理、工藝裝備設(shè)計精細化管理、現(xiàn)場工藝執(zhí)行檢查精細化管理、產(chǎn)品工藝驗證精細化管理六大內(nèi)容。3. 精細化管理細則：3.1 工藝方案編

2、制管理：編制流程：明確方案編制原則，進行前期調(diào)查、研究、編制工藝設(shè)計方案，組織審查工藝設(shè)計方案，審批工藝設(shè)計方案、歸檔保存。1）工藝方案設(shè)計種類：分為單件生產(chǎn)的工藝設(shè)計方案、小批量生產(chǎn)的工藝方案編制和中、大批量生產(chǎn)的工藝方案編制。具體定義如下：2）單件生產(chǎn)的工藝設(shè)計方案：指的是技術(shù)簡單，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝成熟的，可不指定工藝方案；復(fù)雜、精密的和試驗型的重要的產(chǎn)品，必須指定詳細的工藝方案。3）小批量生產(chǎn)的工藝方案編制：除去基本已掌握的生產(chǎn)情況外，必須制定工藝方案。4）中、大批量的工藝方案編制：中、大批量應(yīng)制定樣品試制、小批量試制和正式投產(chǎn)的各種工藝方案。 工藝設(shè)計方案編制的內(nèi)容：1）相關(guān)產(chǎn)品的應(yīng)達到的

3、性能參數(shù)和質(zhì)量指標，主要性能參數(shù)和內(nèi)控指標，相關(guān)產(chǎn)品的年產(chǎn)量、投產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期。2）明確生產(chǎn)的組織方式，主要制造工序、各工序生產(chǎn)負荷的比例關(guān)系、制定工藝裝備系數(shù)及工藝裝備設(shè)計原則，預(yù)算工藝裝備制造費用和周期。3）明確工藝文件的完整性要求，以及工藝文件的編制深度，建立和健全工序質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制點的設(shè)置和要求，必備的控制文件。4）編制原材料、輔料的消耗定額，編制工時定額。編制工藝方案所需的成本，對整個工藝設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品進行經(jīng)濟分析。3.1.4 工藝方案編制依據(jù)：確定生產(chǎn)技術(shù)準備周期和批量試制生產(chǎn)周期，確定產(chǎn)品設(shè)計性質(zhì)是否為公司主導(dǎo)產(chǎn)品，及產(chǎn)品生命周期的長短情況。.編制工藝方案1）工藝技術(shù)工作

4、人員編制所需要的技術(shù)文件，工藝主管參與調(diào)研、設(shè)計方案論證到產(chǎn)品樣品評審全過程的各項工作，收取相關(guān)方對該產(chǎn)品的投產(chǎn)的意見和建議。會同設(shè)備協(xié)調(diào)機床加工精度，會同人力資源協(xié)調(diào)人員或者培訓(xùn)要求會同外協(xié)人員協(xié)調(diào)外協(xié)加工項目。2）工藝方案確定后，由工藝主管組織相關(guān)部門進行評審，達成共識后，所編制的工藝方案經(jīng)過工藝主管審批決策后下發(fā)。特殊工藝方案經(jīng)生產(chǎn)副總審核后報總經(jīng)理批準。3）工藝方案審批完成后，由技術(shù)檔案室分發(fā)給各相關(guān)部門人員。在實施過程中，若需修改，應(yīng)覆蓋必要手續(xù)，按審批流程再次批準下發(fā)。3.2 工藝路線設(shè)計精細化管理：工藝路線的基本形式：1）順序型工藝路線是指同一勞動對象進行以此加工，使之最后成為成

5、品。2）組合型工藝路線是指各中工序同時生產(chǎn)出各個零件后，再組裝成為一個成品；3）分離性工藝路線是指一個勞動對象中逐次分離出的各種成品。3.2.2工藝路線設(shè)計要求：1）在保證品質(zhì)前提下，盡可能減少工序，盡量減少搬運路線和跨班組的加工，以達到優(yōu)化生產(chǎn)人員效率、提高生效率。2）盡可能集中加工工序，減少加工運動損耗，可采用強化加工過程，縮短產(chǎn)品的加工輔助工時，采用通用的工裝夾具，降低勞動工作時間，縮短生產(chǎn)周期。工藝路線應(yīng)選用工藝路線圖或者流程表的形式。3.3工藝文件制作精細化管理：工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)操作、編制生存計劃、調(diào)動生產(chǎn)組織、安排采購供應(yīng)，進行質(zhì)量檢驗，工藝設(shè)備設(shè)計與制造，經(jīng)濟核算等的主要依據(jù)，

6、工藝文件應(yīng)做到準確完整，統(tǒng)一，清晰。工藝文件的正確性要求：符合國家行業(yè)最新標準，具備可操作性，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的需要，使生存過程處于受控狀態(tài)。工藝文件類型：1）管理文件是指供給相關(guān)工藝技術(shù)，現(xiàn)場管理，質(zhì)控或者其他職能管理人員，以便了解產(chǎn)品制造過程，質(zhì)量特性等為目標的設(shè)計文件，如：生產(chǎn)安排、制造、質(zhì)檢作業(yè)標準，外協(xié)采購方面的依據(jù)。2）作業(yè)指導(dǎo)書是指專門用于指導(dǎo)操作者現(xiàn)場作業(yè)文件，讓各類人員以安全、高效、可靠的方式完成作業(yè)，是作業(yè)管理標準，也是作業(yè)的指導(dǎo)性文件。3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查報告：指的是結(jié)構(gòu)性工藝審查文件。4）工藝方案：根據(jù)設(shè)計要求、生產(chǎn)類型（公司生產(chǎn)專業(yè)化程度）和生產(chǎn)能力，提出技術(shù)準備和具體

7、任務(wù)措施的指導(dǎo)性文件。5）各種專業(yè)工藝卡及工程設(shè)計文件：含沖壓工藝卡、焊接工藝卡、組裝工藝卡、管理工程圖、涂裝工藝卡、工藝驗證單、工序質(zhì)量分析表、工藝驗證單特殊工藝參數(shù)記錄表等6）各類明細表清單：含工藝裝備清單、工時定額、輔助材料定額、材料消耗定額匯總表、外協(xié)件清單標準件清單、工藝文件匯總目錄表。工藝文件編制的審批程序：1）新產(chǎn)品工藝文件的設(shè)計、編制、審核和批準，根據(jù)需要設(shè)計部門會簽，以下類型有：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查報告，工藝方案和工藝說明書，各類相關(guān)專業(yè)設(shè)計卡，工藝文件匯總目錄，全部零部件的工藝路線表。 2）新產(chǎn)品工藝文件的設(shè)計、編制、審核和批準，由技術(shù)室會簽，驗證文件有：工藝方案，各類相關(guān)的

8、專業(yè)工藝卡設(shè)計，工藝操作規(guī)程，工時定額，主、輔材料定額，工藝驗證和管理。相關(guān)人員職責(zé)1）編制設(shè)計人員對工藝文件的正確性、完整性、可操作性負責(zé)；校對人員對工藝文件的正確性、符合性負責(zé)，會簽人員對工藝文件的可行性負監(jiān)督責(zé)任，審核人員對工藝文件的正確性、經(jīng)濟性、可行性負責(zé)，批準人員對工藝文件的設(shè)計是否覆蓋規(guī)定程序，滿足輸出規(guī)定的要求負責(zé)。2）工藝文件的設(shè)計、編制是設(shè)計人員簽署，會簽。由工藝文件設(shè)計部門或者相關(guān)人簽署、審核。由技質(zhì)室主任審核）（上述人員不在則有工藝主管代簽）。批準又總經(jīng)理審核、批準（上述人員不在時由副總經(jīng)理批準審核）3.4工藝裝備的設(shè)計精細化管理定義：按照工藝規(guī)程進行設(shè)計產(chǎn)品制造所用的

9、各種刀具、夾具、模具、量具與工裝器具的總稱。工藝裝備分類：1）通用工藝裝備：一般由夾具、模具等專業(yè)化工具企業(yè)制造。2）專用工藝裝備：本公司自行設(shè)計制造，或者委外制造，又分為保證加工工藝、保證平直、保證安全、降低勞動強度的工藝裝備。工藝裝備的設(shè)計原則：1）滿足工藝要求，應(yīng)以現(xiàn)有工裝為基礎(chǔ)，最大化加以利用，結(jié)合實際，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場及操作要求，滿足規(guī)?；瓦m用化（安全、可靠、可行、先進、經(jīng)濟）要求。滿足產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)要求，如尺寸精度、形位公差等。工裝設(shè)計應(yīng)確保圖樣清晰完整，準確且符合標準。2）制訂工裝設(shè)計方案：參照國內(nèi)外先進技術(shù)資料和各行業(yè)內(nèi)同類型設(shè)計擬定方案，設(shè)計方案應(yīng)編制不少于兩種方案以供相關(guān)人員選

10、擇，在每個方案中應(yīng)詳細分析利弊及成本，對基礎(chǔ)件的幾何尺寸須進行必要的剛度、強度、精度的計算。工藝裝備的驗證內(nèi)容：1）工藝裝備與設(shè)備的匹配，能否正確安裝在設(shè)備進行同步加工與測量，工藝裝備的連接部分，結(jié)構(gòu)尺寸、定位精度、夾緊位置等能否符合設(shè)備要求，工藝裝備的承重、尺寸外形、性能能否符合設(shè)備允許范圍之內(nèi)，裝卸，操作是否安全可靠。2）工藝裝備的驗證的四種結(jié)論：驗證合格：完全符合產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件的要求，工裝可以投產(chǎn)使用。驗證基本合格：不完全符合產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件的要求，但不影響使用，有待改進。驗證不合格：需進行返修，合格后可投入使用。驗證報廢：不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，不允許投入使用，報廢處理。工藝裝備使用保

11、管細則：1）職責(zé)劃分：技術(shù)室歸類管理，負責(zé)工藝裝備的使用、指導(dǎo)。定期維護、事故處理與原因分析及相關(guān)制度的制定、組織實施。2）管理內(nèi)容：對工藝裝備正確使用進行定期檢查和作業(yè)的使用的指導(dǎo)，檢查，工藝裝備庫房存儲環(huán)境狀態(tài)是否符合要求，指導(dǎo)工藝裝備預(yù)防性的檢修。3）建立工藝裝備臺帳、履歷卡、周檢時間、周檢計劃，保證使用的正確性，精度的穩(wěn)定性，使用過程中，禁止敲打和隨意拆卸工裝。使用前后，應(yīng)將工藝裝備擦拭干凈，做好防銹處理長期存放。返庫應(yīng)將實物和賬目核對無誤后，接收返庫。工藝裝備的維護職責(zé)：1）工藝裝備管理人員：對工裝操作指導(dǎo)，定期檢修維護，事故處理與分析/糾正措施/預(yù)防制度的制定并實施。2）技術(shù)室主任

12、：對維護制度、工裝使用說明書的審批，并維護監(jiān)督工裝使用人員按工裝使用說明書正確使用、保養(yǎng)、維護。工藝裝備的維護周期：1）一般工藝裝備:根據(jù)使用頻率和精度要求，半年或者一年進行檢修一次。2）重點工藝裝備：每三個月或者半年進行維護保養(yǎng)一次。3.5現(xiàn)場工藝執(zhí)行檢查精細化管理：工藝控制職責(zé)：1）技術(shù)室編制工藝規(guī)程，確定關(guān)鍵工序和工序的質(zhì)量控制點，確定工序控制和檢驗標準，確定工序重要尺寸和技術(shù)要求，明確工序使用工裝裝備使用和產(chǎn)品檢測的要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場操作、質(zhì)檢進行工序操作和質(zhì)量培訓(xùn)。2）質(zhì)量室質(zhì)量人員：利用檢測工具對抽出的工序產(chǎn)品樣品進行質(zhì)檢，判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，確定工序質(zhì)量是否達到標準，對質(zhì)量異因查找原

13、因，控制工序質(zhì)量。3）生產(chǎn)室人員：按工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求生產(chǎn)人員正確生產(chǎn)，實施工序質(zhì)量過程自控，對工序現(xiàn)場質(zhì)量控制信息提出意見和建議。4）工序操作人員：對操作人員進行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)，嚴格按照操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的標準程序操作生產(chǎn)，及時執(zhí)行首撿、自檢、互檢流程，保證工序產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量異常時處于受控狀態(tài)，使工序產(chǎn)品質(zhì)量長期生產(chǎn)穩(wěn)定的合格品?，F(xiàn)場工藝的日常監(jiān)督管理職責(zé)：1）工藝人員制定現(xiàn)場日常監(jiān)督計劃，每日對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)督和檢查，填寫工藝日常檢查跟蹤表，對操作人員進行指導(dǎo)與培訓(xùn)，巡回檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否準確執(zhí)行工藝紀律條款要求？有對違規(guī)與認證執(zhí)行人員考核和獎勵權(quán)限。2）生產(chǎn)操作人

14、員：執(zhí)行現(xiàn)場工藝的日常監(jiān)督計劃，按工藝要求生產(chǎn)操作，接收工藝規(guī)程的培訓(xùn)和指導(dǎo)，填制工藝表格，準確控制加工產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)控點，準確執(zhí)行三按“（按圖紙，按工藝，按標準）”3）現(xiàn)場工藝檢查、督導(dǎo)項點：a、查生產(chǎn)現(xiàn)場工人設(shè)備操作、量具使用、加工路線是否按照工藝要求？b、查現(xiàn)場工藝文件是否整體齊全。查現(xiàn)場圖紙是否有效清晰？c、查工藝流程卡、首撿記錄填寫是否齊全、數(shù)據(jù)是否規(guī)范真實？d、查交接班記錄是否填寫？e、查生產(chǎn)現(xiàn)場是否有失效的工藝文件？f、查工裝是否有合格證？g、查設(shè)備是否有年檢及填寫年檢記錄？h、查生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)標識、存放區(qū)域、定制管理是否達標？現(xiàn)場工藝管理項點內(nèi)容：物料、工裝和設(shè)備的要求，現(xiàn)場按照6

15、S的要求，物料、工裝量具拜訪整齊，安全通道順暢。待檢、半成品、成品、不合格品按區(qū)域要求整齊堆放，產(chǎn)品禁止落地，邊角料、廢料及時清理。生存用原材料應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢檢驗符合工藝要求，工裝模具、和設(shè)備精度狀態(tài)合格，工藝貫徹率應(yīng)達到95%以上。3.6產(chǎn)品的工藝驗證精細化管理：工藝驗證流程：依次如下，首先確定驗證計劃，確定驗證人員，進行工藝驗證準備工作，組織指導(dǎo)工藝驗證，出具驗證結(jié)論，編制工藝驗證報告，經(jīng)審核、批準后的驗證資料的歸檔。 工藝驗證依據(jù)：產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)文件、主要部件明細表、關(guān)鍵工藝明細表、關(guān)鍵項目技術(shù)質(zhì)量要求，產(chǎn)品零件重要度分級表，各種工藝規(guī)程，工藝裝備明細表，法律、法規(guī)、行業(yè)標準。樣品驗證內(nèi)

16、容:樣品的結(jié)構(gòu)工藝性，驗證在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，力求簡化，只對樣品必要的工藝進行準備，如關(guān)鍵零件的工藝文件準備，與樣品試制有重大關(guān)系的工藝裝備準備，樣品不限于一件或一臺，可進行反復(fù)驗證。新產(chǎn)品的小批量試制階段驗證內(nèi)容：工藝準備：檢查圖紙工藝性、驗證全部工藝文件、全部工藝裝備、對設(shè)計圖紙再進行一次審查修改，驗證要求：要使用設(shè)計所要求的各種工藝裝備，準備好生產(chǎn)所需的全部工藝文件。工藝驗證方法：在設(shè)計和實施過程中，為實現(xiàn)和提高技術(shù)功能的效用，利用儀器、設(shè)備認為控制變革對象，通過試驗手段，測試出驗證結(jié)果。試驗法包括對比試驗法和析因試驗方法。具體如下：1）對比試驗法是確定兩種或者多種研究對象的優(yōu)劣、異同所安排的一種試驗方法。2）析因試驗法事一種由已知結(jié)果再去尋找原因的試驗方法，在驗證中發(fā)現(xiàn)工藝的不穩(wěn)定時需查明原因，一邊采取措施更改工藝。工藝驗證程序1）驗證計劃：技術(shù)更具生產(chǎn)計劃和工藝方案中所確定的工藝驗證要求，結(jié)合零件生產(chǎn)進度要求、編制相應(yīng)的驗證計劃，驗證計劃由工藝主管、生產(chǎn)調(diào)度審批后，下發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場和相關(guān)驗證部門。2）驗證準備工作：組織檢驗小組，確定驗證人員，技術(shù)是