洛龍區(qū)第一實(shí)驗(yàn)學(xué)校施工組織設(shè)計(jì)

1、洛龍區(qū)第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)室外配套工程投標(biāo)文件洛龍區(qū)第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)室外配套工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：河南省廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司日 期: 二一二年九月十二日目錄第一章 總體說明 5一、編制依據(jù) .5二、工程概況 .5第二章 主要施工辦法 6一、施工準(zhǔn)備 6二、確定各施工過程的施工順序 .6三、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法 .7四、分冬、雨季施工措施 .27第三章 擬投入的主要物資計(jì)劃 29一、滿足工程施工所需的材料數(shù)量 .29二、滿足工程施工所需的材料供應(yīng)計(jì)劃 .30第四章 擬投入的主要施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備 33一、滿足工程施工所需的機(jī)械數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 .33二、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備數(shù)量及供

2、應(yīng)計(jì)劃 .34第五章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 .35一、分部分項(xiàng)工程所需工種類別和級(jí)別 35二、分階段施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù) 36第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 37一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 .37二、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 .38三、工程崗位技術(shù)培訓(xùn) .39四、 先進(jìn)施工工藝 .39五、 送樣檢測(cè)，見證取樣保證措施 .40六、 分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及辦法 41七、完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 .42第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 42一、 安全管理組織 .42二、 專職安全管理人員 45三、 特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機(jī)械操作工等） 46四、 已具備有安全設(shè)備或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施

3、.46五、 安全防護(hù)措施（土方、樁基、用電、外架外網(wǎng)等） 46六、 大、中型施工機(jī)械管理 49七、 安全施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 .50第八章 確保工期的技術(shù)組織措施 .51一、編制各施工節(jié)點(diǎn)，月、旬作業(yè)計(jì)劃，定期落實(shí)計(jì)劃實(shí)施 51二 、交叉、流水施工作業(yè) .52三 、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力 52四、 設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、監(jiān)理緊密配合，及時(shí)解決有關(guān)問題，工期目標(biāo)及獎(jiǎng)懲辦法 .53第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 54一、文明施工技術(shù)組織措施. 54二、 文明施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 .55三、控制揚(yáng)塵、防止二次污染措施56第十章 施工網(wǎng)絡(luò)圖. 56一、施工過程項(xiàng)目劃分 .56二、編排合理的施工順序

4、 .57三、工序合理搭接 .57第十一章 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施 57一、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)措施 57二、 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的管理措施 .59三、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的獎(jiǎng)懲措施 .60第十二章 施工總平面布置圖 60一、主要施工機(jī)械位置 .60二、建筑材料、半成品的堆放. 60三、臨時(shí)供電、供水網(wǎng)的位置. 61四、臨時(shí)道路、排水的位置 .61五、各種臨時(shí)設(shè)施的位置與尺寸 .61第一章 總體說明一、編制依據(jù)1、洛龍區(qū)第一實(shí)驗(yàn)學(xué)校室外配套工程項(xiàng)目招標(biāo)圖紙及文件2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）3、給排水專業(yè)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（05S系列）4

5、、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料技術(shù)規(guī)定（2005版）5、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-20066、室外水表井及安裝圖（無旁通管有止回閥）S145/17-107、室外水表井及安裝圖（有旁通管有止回閥）S145/17-128、室外地下室消火栓安裝圖（SA100/65型支管深裝）1S201/219、室外地下室消火栓安裝圖（SA100/65型干管深裝）1S201/2410、SQX型地下消防水泵接合器安裝圖99S203/1711、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）二、工程概況 本工程為洛龍區(qū)第一實(shí)驗(yàn)學(xué)校室外配套工程，主要工程范圍是室外土方挖填平衡及場(chǎng)地平整工程含垃圾

6、和土方外運(yùn)，外購?fù)练?；室外道路工程含土方，雨水、污水管道工程，電力系統(tǒng)波紋管敷設(shè)，廣場(chǎng)硬化；室外透草磚工程；室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)工程（瀝青面層）；室外卵石路工程；室外給水工程等（詳見施工圖紙及說明）。第二章 主要施工方法一、施工準(zhǔn)備為了優(yōu)質(zhì)快速建設(shè)好該工程，應(yīng)認(rèn)真做好以下各方面的準(zhǔn)備工作，確保實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。施工準(zhǔn)備工作，在項(xiàng)目技術(shù)主管主持下， 施工工長、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)計(jì)說明，查找相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。為保證整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)充足的臨時(shí)供水，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水特點(diǎn)及要求，本室外工程臨時(shí)供水分別在化糞池和消防水池處設(shè)置水龍頭。供水管道均采用PVC復(fù)合管，粘膠連

7、接。本工程的所有三級(jí)箱由現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級(jí)箱均為"一機(jī)一閘、一漏一箱"進(jìn)行電力控制。動(dòng)力和照明在二級(jí)箱處分開設(shè)置，三級(jí)箱處嚴(yán)禁動(dòng)力、照明用電混合使用。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線沿墻明敷；施工現(xiàn)場(chǎng)照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進(jìn)行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進(jìn)行供電，以達(dá)到用電安全、可靠。生產(chǎn)設(shè)備、相關(guān)的施工材料有序有計(jì)劃的運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，保證施工人員的數(shù)量，按預(yù)定工期完成任務(wù)。二、確定各施工過程的施工順序(1).路基工程施工準(zhǔn)備工作路基放樣路堤基底處理填料的選擇路基填筑方法路基整修(2).路基基層施工準(zhǔn)備下乘層施工放樣拌和混合料運(yùn)輸攤

8、鋪碾壓養(yǎng)生(3).面層施工施工準(zhǔn)備工作安裝模板砼澆筑施工瀝青混凝土的制備瀝青混凝土料的運(yùn)輸瀝青混凝土的攤鋪瀝青混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)(4).化糞池施工土石方開挖墊層澆筑高分子玻璃鋼復(fù)合化糞池滿水試驗(yàn)回填 余土外運(yùn)(5).室外給水管道施工施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開挖（包括土石方）管道安裝室外給水管道襯塑鋼管安裝管道試驗(yàn)成品保護(hù)(6)室外供電系統(tǒng)電纜埋設(shè)施工工藝準(zhǔn)備工作挖溝直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土三、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法（1）路基工程施工1.準(zhǔn)備工作項(xiàng)目部測(cè)量組復(fù)核設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)，恢復(fù)定線，復(fù)核橫斷面，及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系盡快進(jìn)行圖紙簽認(rèn)工作，同時(shí)各種土樣的各項(xiàng)土工試驗(yàn)項(xiàng)目及早進(jìn)

9、行。試驗(yàn)路段爭取早日開工。我單位結(jié)合具體情況，施工程序如下：A:為了保證路基邊沿壓實(shí)度，路基邊沿增加50cm 超寬填筑。B: 松鋪厚度，按每層30cm分布，嚴(yán)格控制厚度。C:先用推土機(jī)初平（推土機(jī)初平前進(jìn)行含水量檢測(cè)），然后用平地機(jī)整平，由路中開始向兩側(cè)推進(jìn)，往返三次達(dá)到整平要求,個(gè)別不平處,用人工進(jìn)行找平. D:路基碾壓用18T振動(dòng)壓路機(jī),第一遍壓路機(jī)慢速靜壓,第二遍壓路機(jī)再次慢速靜壓,第三遍弱振中速碾壓,第四遍開始強(qiáng)振中速碾壓。當(dāng)碾壓三遍,開始進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),若未達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)碾壓，直到滿足設(shè)計(jì)要求，合格后靜壓收光。每遍壓實(shí)都要從路基兩側(cè)向中間推進(jìn)，壓路機(jī)碾壓輪重疊0.4-0.5米，

10、壓路機(jī)行進(jìn)速度控制在2-2.5km/h.E:路面平順光潔，無明顯輪跡，然后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，測(cè)設(shè)中樁標(biāo)高和路基壓實(shí)寬度。F:填寫路基檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行第二層路基填筑，工序如前。G:撰寫試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，全線推廣施工。2.路基放樣路基開工前，先根據(jù)路線中樁，設(shè)計(jì)圖紙定出路基邊緣、路堤坡腳及路塹塹頂、邊溝，護(hù)坡道，棄土堆等的具體位置，樁控制測(cè)量由經(jīng)理部測(cè)量組進(jìn)行測(cè)量。3.路堤基底處理路堤基底處理應(yīng)先將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除并將坑穴填平夯實(shí)。填土范圍內(nèi)原地面表層草皮等進(jìn)行清除，清除深度2030cm。路基基底清理后要進(jìn)行填前壓實(shí)。清表土除個(gè)別田埂、坑穴采用人工配合挖掘機(jī)清除外

11、均采用推土機(jī)，裝載機(jī)配合自卸汽車棄土到棄土堆。4.填料的選擇土方填料要事先及時(shí)做好土樣液、塑限、顆粒大小分析，干密度、含水量的檢測(cè)，要在接近最佳含水量（不得超過±2%）的情況下分層填筑與壓實(shí)，否則要涼曬或?yàn)⑺?.路基填筑方法路基填筑采用水平分層填筑，即按照橫斷面全寬分層水平向上填筑，如原地不平，要從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求后，再填上一層。采用自行式壓路機(jī)壓實(shí)填土路堤每層松鋪厚度，根據(jù)試驗(yàn)段采集的技術(shù)數(shù)據(jù)來確定，路堤填筑運(yùn)距在100米以內(nèi)，用推土機(jī)推土，100米以上用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車挖土、裝土、運(yùn)土、卸土，然后用推土機(jī)推平、平地機(jī)初平，自行式壓路

12、機(jī)靜壓，平地機(jī)再次整平，接著進(jìn)行振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并注意用壓路機(jī)微振收光清除輪跡（即稱一推二平三碾壓）。路堤壓實(shí)后，路基面不得有松散、軟彈、翻漿及不平整現(xiàn)象，如不合格，必須重新處理。路基新舊接合部及自然橫坡、縱坡陡于1：5時(shí)將原地面挖成臺(tái)階，且臺(tái)階寬度不得小于1m.并在臺(tái)階頂部做成2%4%傾斜坡，如兩個(gè)作業(yè)段不在同一時(shí)間施工，先填段按照1：1坡度分層留臺(tái)階，使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過4Km/h,碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱相進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4m-0.5m，對(duì)三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2。前后相臨兩區(qū)段

13、宜縱向重疊1.0m-1.5m。為保證路基“五度”（即壓實(shí)度、寬度、縱橫坡度、平整度、厚度）符合技術(shù)規(guī)范要求，施工中必須注意做到：1）從路基填筑最底一層開始，路堤放坡，要進(jìn)行超填，兩側(cè)超填寬度為50cm，壓路機(jī)碾壓到邊，以保證路基邊緣能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2）每層填筑前要采用灰點(diǎn)控制法（即在中線1/4寬度線，邊線，按樁號(hào)或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于該層松鋪厚度）以控制卸料密度和平整度。6.路基整修土質(zhì)路基的整修，用人工配合機(jī)械整修，路塹和路堤邊坡的整修，要按照設(shè)計(jì)要求坡度，自上而下進(jìn)行刷坡，做到路基邊緣平順，邊坡坡度比例正確。( 2 ).路基基層施工1. 灰土底基層施工施工程序：準(zhǔn)備下承層

14、施工放樣組織上土整平檢查含水量 鋪灰拌和檢查灰劑量整平碾壓檢測(cè)指標(biāo)養(yǎng)生.路面基層所用的石灰土采用專用穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行路拌法施工。配備2臺(tái)穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行混合料的拌合，配備2臺(tái)CA-l6壓路機(jī)、2臺(tái)CA-25振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在路基施工完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可開始石灰土施工，石灰土的施工氣溫應(yīng)不低于5，并在第一次重冰凍到來之前一個(gè)月完成，降雨時(shí)不進(jìn)行石灰穩(wěn)定土施工。二灰碎石采用強(qiáng)制式拌和機(jī)等設(shè)備采用廠拌法施工。 材料選用：石灰選用級(jí)以上的鈣質(zhì)生石灰，其有效鈣加氧化鎂含量不低于70，在用于工程施工之前7天，充分進(jìn)行消解，未消化殘?jiān)?mm圓孔篩的篩余量不大于17。穩(wěn)定土選用塑性指數(shù)為101

15、5的粘性土，土粒的最大粒徑小于10mm，硫酸鹽含量小于0.8，有機(jī)質(zhì)含量小于10。水選用飲用水。石灰土混合料壓實(shí)后7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于0.8Mpa，壓實(shí)度大于95。通過試驗(yàn)選取最適宜穩(wěn)定的土，確定必須的石灰劑量和混合料最佳的含水量。施工準(zhǔn)備：正式施工前選100米路段進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)和攤鋪厚度，壓實(shí)速度和遍數(shù)，選定滿足設(shè)計(jì)壓實(shí)度的機(jī)械組合。施工前對(duì)下承層進(jìn)行質(zhì)量檢查，清掃，將其雜物清除干凈，并灑水濕潤，培置土路肩，整修路槽，定出施工邊線和標(biāo)高，拉線進(jìn)行控制。拌合；穩(wěn)定土使用自卸車運(yùn)輸，按設(shè)計(jì)厚度卸料，所備土料應(yīng)將超尺寸顆粒篩除。穩(wěn)定土用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪后，進(jìn)行灑水、悶料，再使用推土

16、機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行整平，之后用68T兩輪壓路機(jī)碾壓12遍，使其表面平整。此后劃出方格網(wǎng)，將石灰按設(shè)計(jì)用量均勻的攤鋪在整平的表面上，使用穩(wěn)定土拌和機(jī)開始拌和。拌和時(shí)破壞底層1cm2m左右，以便有利于上下層粘接。拌和時(shí)拌合23遍，使土和石灰充分拌和均勻，拌和土底部不能留有素土夾層。設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度，配合拌和機(jī)駕駛員調(diào)整拌和深度。拌和過程中及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾壓：路面整型合格后，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確認(rèn)的程序進(jìn)行混合料的碾壓施工。碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)跟在平地機(jī)后及時(shí)碾壓，后用重型大噸位壓路

17、機(jī)繼續(xù)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在碾壓過程中表面保持濕潤，碾壓時(shí)將碾壓末端壓成斜坡，接縫時(shí)將此工作面切成垂直于路面及線路中心線的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪和碾壓工作。一個(gè)路段完成之后進(jìn)行密實(shí)度檢查，未達(dá)到規(guī)定的要繼續(xù)碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。養(yǎng)生；混合料碾壓完成后，采用灑水、覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生，以保持穩(wěn)定土表面濕潤。灑水均勻適量，避免表面過濕或時(shí)干時(shí)濕。養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止重型車輛從上通過。橫、縱縫處理：在碾壓完成后的灰土端頭及時(shí)將拌和不勻或標(biāo)高誤差大、平整度不好的部分掛線垂直切除，再用素土回填以保護(hù)邊緣灰

18、土強(qiáng)度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開工時(shí)再鋪灰土拌和，機(jī)械拌和不到時(shí)應(yīng)用人工多次人拌和直到均勻?yàn)橹?，厚度?yīng)保持在碾壓后與上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時(shí)應(yīng)用壓路機(jī)沿橫縫碾壓，碾壓應(yīng)注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。上下兩層穩(wěn)定土的橫縫應(yīng)錯(cuò)開10米以上?？v縫處在做石灰土?xí)r，結(jié)合部分應(yīng)多加1%石灰再進(jìn)行拌和、整平、碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)用三輪壓路機(jī)，后輪沿接茬重疊碾壓，碾壓時(shí)要派人隨機(jī)檢查，千萬不可漏壓。2. 水泥穩(wěn)定碎石基層施工A、做試驗(yàn)段路面基層正式填筑前,選取一段作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段,當(dāng)填料滿足規(guī)范要求時(shí),進(jìn)行攤鋪、整平、碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定壓路機(jī)碾壓遍數(shù)和松鋪厚度。B、施工流程：準(zhǔn)備下乘層施工放樣

19、拌和水泥碎石混合料運(yùn)輸攤鋪碾壓養(yǎng)生C、施工工藝 準(zhǔn)備下乘層對(duì)底基層進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行支模。 施工放樣在底基層上恢復(fù)中線，并在對(duì)應(yīng)的外側(cè)設(shè)指導(dǎo)樁，在兩側(cè)指導(dǎo)樁上用紅漆標(biāo)出水泥碎廠基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。 拌和水泥碎石混合料水泥碎石集料顆粒均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，無雜物，其顆?；鋺?yīng)符合要求，外觀無針狀顆粒和風(fēng)化顆粒，材料未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可不得進(jìn)場(chǎng)使用。材料推放地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不同的粒徑的碎石和石屑等應(yīng)分開推放，在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)配摻拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求。水泥碎石混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和集料配合比等。 運(yùn)輸攤鋪采用自卸車運(yùn)輸，將混合料卸成

20、兩行，攤鋪前計(jì)算每車混合料的攤鋪面積，用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。對(duì)于集料“窩”、“帶”現(xiàn)象，要及時(shí)處理。 碾壓整平后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用18t以上的壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)由兩側(cè)向中心碾壓， 后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，既為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。一般需碾壓6-8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 養(yǎng)生水泥碎石層在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天.(3) 砼面層施工1.施工準(zhǔn)備工作： 首先

21、對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 2.安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 3. 混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 4. 混凝土料的運(yùn)輸： 商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。 5.混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間

22、隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 6.混凝土的振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用

23、真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝

24、之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈

25、，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。養(yǎng)護(hù)：砼面層在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7天。（4）化糞池施工1土石方開挖生化池挖土石方嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖；基坑開挖過程中，應(yīng)采取降排水措施，基坑內(nèi)不得有積水；2.墊層澆筑底板下墊層采用C15砼澆筑，底板砼抗?jié)B等級(jí)為S6，在砼中摻8的ZY抗裂防水劑，水泥標(biāo)號(hào)采用不低于32.5號(hào)的

26、普通硅酸鹽水泥每方砼的水泥用量宜控制在300-350KG之間。其砼養(yǎng)護(hù)期不得少于28晝夜。底板混凝土保護(hù)層厚度為40MM。3回填試水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填，回填土應(yīng)采用較好土料，均勻?qū)ΨQ回填，30CM厚分層夯實(shí)。（5）室外給水管道施工施工前的準(zhǔn)備與施工條件對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格征、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；1、襯塑管施工程序符合下列要求： 1.1 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不小于1500mm，管口及時(shí)封堵； 1.2 襯塑管不得埋沒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； 1.3 管道安裝從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、管道穿越樓板、屋面、

27、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并符合下列要求： 2.1 預(yù)留洞孔尺寸為管道外徑加40mm； 2.2 套管內(nèi)比管道外徑大1020mm； 設(shè)于廚房、衛(wèi)生間、機(jī)房的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，設(shè)于樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，下面比樓板高出100mm，管間空隙用防火材料封堵，并用瀝青填塞密實(shí)。2.3鋼筋混凝土水箱（池），在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并用防水膠泥嵌填密實(shí)。2.4埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。 3、 螺紋連接 3.1、截管符合下列要求： 1 截管宜采用專用切管器，不得采用砂輪切割；2 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)

28、，其鋸面垂直于管軸心。3.2 套絲應(yīng)符合下列要求： 1 套絲采用套絲機(jī)； 2 套絲機(jī)采用潤滑油潤滑； 3 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306 的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。3.3 管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 3.3.1 用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； 3.3.2 采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 3.3.3 襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2 倒角，倒角坡度宜為10°15°； 3.4 管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。3.5 不得采用非襯

29、塑可鍛鑄鐵管件。 3.6 管子與配件連接前，檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按表1 進(jìn)行管子與配件的連接。表1 標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度牙數(shù)N·m15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.57.070400×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×

30、;0.40652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.401003313.514.04001000×0.501253515.016.05001000×0.601503515.016.06001000×0.70注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。4、 溝槽連接 4.1 溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于 80mm 的襯塑鋼管的連接。4.2 溝槽式管接頭符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 4.3 溝槽式管接頭的工作壓力與管道工作壓力相匹配。4.4 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：1 采用成

31、品溝槽式涂塑管件； 2 連接管段的長度是管段兩端口間凈長度減去68mm 斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm 間隙并用記號(hào)筆進(jìn)行編號(hào)；3 采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不太于100mm 時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm 時(shí)，偏差不大于1.5mm； 4 管外壁端面用機(jī)械加工1/2 壁厚的圓角； 5 用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深符合表2 的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。表2 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管徑溝槽深公差100-1502.2 +0.3200-2502.5

32、+0.35、管道敷設(shè)1 支架安裝（1）水平支架間距不得大于下表所列數(shù)值：管徑（mm）15-5065-100125-200間距（m）2.03.54.2 （2）立管管卡同鋼管要求，每層裝一管卡，安裝高度為1.5m，橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支架，宜靠近接頭，但不得支撐在接頭上。 （3）管道支架或管卡要固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 （4）所有支架除銹后刷防銹漆兩道，再刷灰色調(diào)和漆兩道。 2 管道坡度 給水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水裝置。 3 管道試壓 4 管道沖洗 給水管道在運(yùn)行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量（19.72m3/h）或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的

33、水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。 5 管道消毒 給水管道在沖洗后還要用20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，停留時(shí)間不小于24h，消毒結(jié)束后在用生活飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 6 管道避讓原則 現(xiàn)場(chǎng)管道避讓原則：有壓管讓無壓管，有壓小管道上翻大管徑管道，本專業(yè)管道與暖通風(fēng)管交叉時(shí)，上翻繞過。（6）雙壁波紋排水塑料管道的施工方法1.施工準(zhǔn)備對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格征、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；2 管材2、1 一般規(guī)定2.1.1 管材、橡膠圈等材

34、料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。2.1.2 承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。2、2 管材質(zhì)量2.2.1 管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2.2.2 管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.3 管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.4 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫

35、現(xiàn)象。2、3 裝卸、運(yùn)輸和堆放2.3.1 管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。2.3.2 管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。2.3.3 短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。2.3.4 管材堆放場(chǎng)地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。2.3.5 管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。2.3.6 橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。3 溝槽3、1 一般規(guī)定3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開

36、挖溝槽和放坡與直壁相結(jié)合的復(fù)合溝槽三種類型。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響因素選定。3.1.2 槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)3、2  溝槽開挖3.2.1  溝槽開挖時(shí)，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芡凉餐饔谩睏l件。3.2.2  溝槽開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面。3.2.3  溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好排

37、水措施，防止槽底受水浸泡。1 管道基礎(chǔ)4.0.1  管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，可采用150mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。4.0.2  基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。2 管道安裝5、1  管道安裝5.1.1  待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)

38、，另行處理。5.1.2  管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。5.1.3  下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。5.1.4  下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。5.1.5  管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。5.2  橡膠圈接口5.2.1  接

39、口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。5.2.2  接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。5.2.3  接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺(tái)0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5.2.4  為防接口合攏時(shí)

40、已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。5.2.5  雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。5、3  管道修補(bǔ)5.3.1  管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定：1. 管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m

41、以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復(fù)土。2. 管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。3 管道與檢查井銜接6.0.1 

42、 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。6.0.2  當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。6.0.3  管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，

43、后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。6.0.4  檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。4 回填7、1  一般規(guī)定7.1.1  管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。7.1.2  溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。7.1.3  管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。7.1.4  回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。7.1.5

44、60; 回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。7、2  回填材料及回填要求7.2.1  從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。7.2.2  設(shè)計(jì)管基支承角2范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)。7.2.3  管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。7.2.4  回填土

45、的壓實(shí)度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實(shí)度要求溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分最佳壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規(guī)定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管頂兩側(cè)90管頂部位80管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填8 變形控制和檢測(cè)8.0.1 埋地塑料管材應(yīng)通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實(shí)等控制手段，使管-土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。8.0.2 要充分利用管道胸腔

46、部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實(shí)度和對(duì)管道的支承反力。8.0.3 管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即應(yīng)對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。8.0.4 管道變形可采用以下方法檢測(cè)：1. 人不能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測(cè)；2. 人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其實(shí)際變形值。8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%.管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計(jì)算：D/D0×100% 0/K式中： D 管道在組合荷載

47、作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）D0 管材的計(jì)算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm） 允許直徑變形率0 管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗(yàn)決定K安全系數(shù)，一般可取1.5四、冬、雨季施工措施（1）雨季施工措施： 做好施工期間工程材料和雨季施工材料的儲(chǔ)備，雨季施工的工程一定要在有針對(duì)性的保證措施的條件下集中突擊完成。 現(xiàn)場(chǎng)工棚、倉庫等臨時(shí)措施應(yīng)及時(shí)整修完畢，保證不塌、不漏和周圍不積水。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電都應(yīng)有防雨，照明線檢查有無混線、漏電，線桿有無埋設(shè)不牢、腐蝕等情況，要處理及時(shí)，保證正常供電。 水泥應(yīng)按照不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放，雨季使用時(shí)應(yīng)遵守“先放先發(fā)、后方后發(fā)”的原則，避免儲(chǔ)存的水泥受潮

48、濕影響活性，砂、石、磚集中堆置、碼放，四周注意排水。 加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作，及時(shí)采用措施，做好防風(fēng)雨，防雷工作 加強(qiáng)對(duì)砂、市等含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量。 腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整理或更換加固。（2）冬季施工措施： 工地成立冬季施工小組，具體工作責(zé)任到人，制訂各項(xiàng)措施，抓好冬季施工準(zhǔn)備工作。 冬季施工保溫和抗凍材料，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分批分期運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 砌筑工程：砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥，拌合砂漿時(shí)，水需加溫，但水溫不得超過80ºC，砂加溫不得超過40ºC，砂漿隨拌隨用。砂漿使用的溫度不得低于5ºC. 砼及鋼筋砼：采用42.5普通硅酸鹽水泥，砂、石和水須加熱

49、，在工地焊一水箱，把火加熱到80ºC，攪拌后砼入模溫度不得低于15ºC。砼攪拌時(shí)間比常時(shí)延長50%，為防止假凝現(xiàn)象應(yīng)先攪拌水、砂、一定時(shí)間，再加入水泥。在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，不得澆水，外露表面必須覆蓋。第三章 擬投入的主要物資計(jì)劃一、滿足工程施工所需的材料數(shù)量擬投入的主要物資計(jì)劃序號(hào)材 料 名 稱規(guī)格單 位數(shù) 量1砂子中粗M31210.562襯塑鋼管DN200M2703電纜YJV22-4*7M385.474電纜VV22-3*10M1699.835電纜YJV22-4*50M243.986機(jī)磚240*115*53千塊148.787路燈MTT-6米高套308鋼筋一級(jí)10以上T19塑料

50、波紋管DN200M10239010水泥32.5級(jí)T78.0611圓型井框700套12712襯塑鋼管DN100M11513塑料波紋管DN300M469.9514塑料波紋管DN400M211.9815硬聚氯乙烯管70M442.71二、滿足工程施工所需的材料供應(yīng)計(jì)劃1、材料準(zhǔn)備工作內(nèi)容根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求和施工圖預(yù)算的材料分析編制工程材料需用量計(jì)劃，為施工備料、確定倉庫和材料堆場(chǎng)面積以及為組織運(yùn)輸提供依據(jù)，需業(yè)主提供的材料提前15天將材料分批需用量計(jì)劃報(bào)送業(yè)主，使業(yè)主能有充分的時(shí)間進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查和采購。 配件和制品的加工準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和缺口加工要求，編制構(gòu)（配）件加工計(jì)劃，為組織

51、運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)面積提供依據(jù)。 我方自行采購的材料，材料部門應(yīng)根據(jù)材料品種建立采購主渠道，然后根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)。2、工程所需材料的采購及供應(yīng)計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部材料設(shè)備科負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理、并根據(jù)ISo質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。 主要材料的采購供應(yīng)必須按照工程施工進(jìn)度要求和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇牧闲枰?jì)劃。該計(jì)劃的內(nèi)容包括：材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、分批供應(yīng)量和進(jìn)場(chǎng)日期。 協(xié)商定價(jià)主要材料進(jìn)場(chǎng)前，除業(yè)主指定的供應(yīng)廠家和價(jià)格外，我們首先對(duì)擬采購其材料供應(yīng)商的商業(yè)信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、價(jià)格等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，然后向業(yè)主提出采購意見，經(jīng)業(yè)主同意簽認(rèn)后，方可與選定的材料供應(yīng)單位訂立購貨合同或直接購進(jìn)材料。主要材料的采購必須從業(yè)主已確定的合格供應(yīng)商處組織進(jìn)貨，不允許任何部門或個(gè)人隨意訂購，以保證購進(jìn)材料的質(zhì)量，在主要材料的采購工作中要積極聽取、采納業(yè)主的意見。 材料的驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后必須先會(huì)同監(jiān)理組織驗(yàn)收。首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，需做復(fù)試檢測(cè)的還必須進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果未出來之前，該批材料應(yīng)懸掛“待驗(yàn)”標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)合