涂料生產(chǎn)過程中危險有害因素辨識與分析

1、涂料生產(chǎn)過程中危險有害因素辨識與分析摘要：對涂料生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素進(jìn)行了歸類、 總結(jié)、辨識和分析。關(guān)鍵詞：涂料生產(chǎn)；有害因素；安全生產(chǎn)涂料產(chǎn)品種類繁多，所需原料涉及多種類別，包括有機醇、有機酸、樹脂、顏填料、助劑、溶劑等，這些原料和產(chǎn)品中除了無機顏填料外都是有機物，均屬易燃物，有些還是劇毒品，絕大部分已被列入危險化學(xué)品名錄。1 生產(chǎn)過程中危險有害因素辨識和分析涂料生產(chǎn)過程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷或其他事故。11 火災(zāi)爆炸涂料中的油脂、樹脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機物，且絕大部分都是易燃、可燃物。一般涂料的組成中

2、，這些易燃物所占的比例在 50左右，有的高達(dá)70 80，生產(chǎn)過程具有較大的火災(zāi)爆炸危險性。硝基涂料生產(chǎn)中使用的硝化棉屬于一級易燃固體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機胺類化合物都會發(fā)生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應(yīng)，釋放出二氧化氮，二氧化氮又會進(jìn)一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應(yīng)，溫度的升高更加速了分解反應(yīng)，從而使溫度急劇升高，最后導(dǎo)致硝化棉的自燃，這也是硝化棉最危險的性質(zhì)，而干燥的硝化棉更容易發(fā)生這種燃爆危險。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，各種大小調(diào)漆缸 (桶)、槽、罐比較多，有相當(dāng)一部分設(shè)備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸

3、氣或粉塵，如果在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇火源即會引起火災(zāi)爆炸。涂料生產(chǎn)過程中存在的多方面的火源更增加了火災(zāi)的危險性，表現(xiàn)在： 樹脂合成過程中，使用蒸汽、導(dǎo)熱油或電感加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施，對于低沸點的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發(fā)，具有爆炸危險。 靜電是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象， 生產(chǎn)中大量使用的有機溶劑都是電的不良導(dǎo)體，容易導(dǎo)致靜電積聚，如果防靜電措施不良會產(chǎn)生靜電火花。在樹脂對稀過程和調(diào)漆攪拌過程中會產(chǎn)生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會產(chǎn)生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當(dāng)也會產(chǎn)生靜電。因此，有可燃液體的作業(yè)場

4、所可能由靜電火花引起火災(zāi)；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場所可能由靜電火花引起爆炸。 生產(chǎn)中使用的電氣設(shè)備較多，如機電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)設(shè)施、開關(guān)等，如果電氣設(shè)備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產(chǎn)生電火花將導(dǎo)致易燃物的燃燒、 爆炸。 檢修過程中的電 (氣)焊等產(chǎn)生的火源，也會引起火災(zāi)爆炸事故。 管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設(shè)備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導(dǎo)致自燃；生產(chǎn)場所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設(shè)備、管路或用鐵制工具加料等。這些都會產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。12 中毒樹脂生產(chǎn)過程中多種原材料如芳

5、香烴類(甲苯、二甲苯等 )、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，最常見的就是苯中毒。苯系物在各類樹脂生產(chǎn)中都用到，短時間內(nèi)接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長期接觸苯可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、記憶力減退、血細(xì)胞和血小板減少，甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。色漆生產(chǎn)中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長期吸入鉛塵會導(dǎo)致鉛中毒，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國際癌癥研究機構(gòu)列入了致癌物名單，長期接觸對人體健康極為不利。聚氨酯生產(chǎn)中的甲苯二異氰酸酯 (TDI)是劇毒物質(zhì)

6、，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對人體健康極為不利。色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程都是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風(fēng)措施或者通風(fēng)設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護(hù)措施不全，則對健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，嚴(yán)重時導(dǎo)致中毒。毒物的長期揮發(fā)和積聚，還會污染周邊環(huán)境。13 粉塵危害涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物粉料，如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等，這些粉料細(xì)度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康，如累計到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴(yán)重。1

7、4 噪聲與振動危害涂料生產(chǎn)中噪聲與振動危害主要來源于引風(fēng)機、砂磨機、真空泵、離心機等，如果這些噪聲設(shè)備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房的底層。沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制。人員長期在噪聲和振動環(huán)境中作業(yè)會得職業(yè)病。設(shè)備的振動，可導(dǎo)致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境。乃至發(fā)生火災(zāi)爆炸危險；設(shè)備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。15 高溫危害涂料生產(chǎn)中需要用電感、導(dǎo)熱油、蒸汽等作為加熱介質(zhì)，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應(yīng)釜、聚氨酯樹脂反應(yīng)釜、鍋爐以及導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，這些設(shè)備如保溫不良，有產(chǎn)生高溫

8、輻射和燙傷的危險。16 灼傷涂料生產(chǎn)中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機酸等都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。2 典型生產(chǎn)過程危險有害因素分析21 熱煉和樹脂合成生產(chǎn)過程樹脂生產(chǎn)裝置為甲類火災(zāi)危險區(qū)域，必須嚴(yán)格操作。生產(chǎn)過程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇到火源就會引起火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故；如果在投料過程中沒按配方量進(jìn)行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會導(dǎo)致漲鍋溢料，接觸火源會導(dǎo)致火災(zāi)；酯化反應(yīng)操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導(dǎo)致液體物料噴濺

9、或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控，對樹脂酸值和黏度控制不好等都會使樹脂膠化而引起火災(zāi)。對稀過程中，如加入溶劑速度過快會產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)爆炸危險。樹脂稀釋時，如果物料溫度過高，可能產(chǎn)生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。對稀時如攪動不均勻或攪動停止，會使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續(xù)反應(yīng)，溫度上升而發(fā)生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進(jìn)行反對稀時，如投入樹脂的溫度高于對稀罐中的溫度，容易造成對稀罐內(nèi)產(chǎn)生過量氣體，造成對稀罐內(nèi)的壓力過高，導(dǎo)致燃燒爆炸的危險。過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來，操作間若通風(fēng)不良，在空氣中達(dá)到爆炸極限。遇到火源有引起火災(zāi)爆炸的危險。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險。樹脂生產(chǎn)中因漲鍋、溢料等會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導(dǎo)致冷卻水不足或堵塞， 以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。22 色漆生產(chǎn)過程色漆生產(chǎn)過程由配料、研磨、調(diào)色、過濾、包裝等工序組成。色漆生產(chǎn)中從配料、預(yù)混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進(jìn)行的，研磨中漆