鍋爐裝置動設備安裝施工方案完整

1、鍋爐裝置動設備安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1、工程概況本工程為20萬噸/年甲醇項目75T/h鍋爐裝置配套輔助動設備安裝，其動設備共63臺，設備明細及位置如下：序號設備位號設備名稱數(shù)量安裝標高備注1J101鼓風機3士 0。002J102鋼球磨煤機3士 0.003J103排粉機3士 0。004J104引風機3士 0.005J105振蕩器3士 7。006J106電磁振動給煤機3士 7.007J107葉輪給粉機24士13。 008J108疏水泵2士 0.009J11粉塵加溫攪拌機3士 4.5010J101螺旋輸粉機1士22。0011J102-107電動葫蘆1212J108

2、螺旋輸灰機3士 4。502、編制依據(jù)2. 1電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL/T5047-952.2壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-982。3隨機資料2.4中國華陸工程公司提供的鍋爐房附屬設備安裝圖3、施工準備3.1施工準備3.1 o 1安裝前應按設計要求或技術文件要求畫定安裝基準 線及定位基準標記；設計圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準，且進行了技術交底。3。1.3施工材料、機具、人員已到位。3。1。4施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件.3。1。5安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求， 并按期檢驗合格。3.2施工程序基礎驗收 設備清點衆(zhòng)備運輸設備安裝一次> 灌漿設備精設

3、備試運轉4、設備安裝4。1基礎驗收4。1。1安裝施工前，設備基礎須經(jīng)交接驗收。基礎施工單位 應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明 顯的畫出標高基準線。檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.1。3基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定；序號項目允許偏差（mr）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標咼0 -203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0205平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5,且全長106垂直度每米5,且全長107預埋地腳 螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度108預埋活動 地腳螺栓 錨板標咼+200中心位置5帶槽的錨板

4、與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24。2設備檢查驗收4。2。1交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；4.2。2設備到貨要記錄好設備名稱、類別、型號及規(guī)格；4.2。3檢查設備外形尺寸及管口方位；設備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.3離心式風機安裝4.3。1、設備運輸4。3。1.1待數(shù)量清點完畢后，確認無誤后，用汽車吊和汽 車將風機運輸至基礎附近。4。3.1。2在搬運和吊裝風機時，捆綁繩索不得損傷機件表 面，軸承箱和電機的軸頸不得作為捆綁部位，轉子和機殼等部件吊 裝應保持水平。4。3.2 、風機安裝。1. 以葉

5、輪中心標高為準，安裝軸承箱，其標高偏差± 10mm, 縱橫中心線的偏差不大于10mm其縱橫方向水平度偏差不大于 0。 10/1000m m且應在軸承中分面上測量，縱向方向也可在主軸上測量4。322安裝風機機殼下半部.3 現(xiàn)場加熱葉輪軸承孔位置 , 使其膨脹，安裝葉輪4.3 。 2.4 。安裝風機機殼上半部 , 安裝時應注意機殼本身應垂 直，出入口的方位和角度正確4.3 。 2。 5。機殼進風口與葉輪進出口的間隙應均勻 , 其軸向 間隙偏差不大于2mm徑向間隙按照風機說明書各型號要求4。326.與機殼的密封間隙為23mm軸封填料與軸接觸均 勻，緊度適宜，嚴密不漏。4。 3.2.7 安裝

6、電機，保證電機和軸承箱主軸同軸，兩軸不平 行度為0。05mm聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為 0。05mm4。 3。 2.8 安裝調節(jié)門時， 注意不得裝反， 要保證進氣方向與 葉輪旋轉方向一致。4.3 。 2.9 安裝風機進口和出口管道時， 重量不應加在機殼上 .4。 3。 3、試運轉4.3 。 3.1 試運轉前具備的條件。 1 。 1 軸承箱清洗干凈，并檢查合格 , 按規(guī)定加注潤滑油。4。 3.3.1.2 盤動轉子，不得有碰刮現(xiàn)象。4。3.3。1。3 軸承的油位是否加到規(guī)定要求.1 。 4 各連接部位無松動。4.3。3。1。5 冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。1。 6 進氣調節(jié)門是否關閉。4。3.3。2

7、試運轉4.3 。3。2。1 首先將電機和軸承箱脫開 , 點動電機，視電機 旋轉方向是否和風機的轉向是否一致 , 如一致，電機空負荷試運轉 2 小時。如不一致，則將線改接，調態(tài)。進行空負荷試運轉。2。 2 當電機空負荷試運轉完畢后，進行風機試運轉，首 先，點動電動機 , 檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，如無 , 方 可進行運轉。4.3 。3。2.3 當風機啟動達到正常轉速后， 首先將調節(jié)門開 啟在 0 0 5°之間小負荷運轉 , 待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間 不應小于 20min.4.3 。3。2.4 小負荷運轉正常后，逐漸開大調節(jié)門，但電動 機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負

8、荷為止，連續(xù)運轉時間 2 小 時。4。3。3。2.5試運轉過程中，滑動軸承溫度不得超過65C。4。4 泵安裝泵的安裝。 1 當核對無誤后，進行泵的安裝 .4.4。1。2泵的縱向安裝水平偏差不應大于 0.1 %。，橫向安 裝水平偏差不應大于0.2 %,并應在泵的進出口或其它水平面進行測 量.4。 4。 1 。 3 驅動機軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時 , 聯(lián)軸器徑向 位移，端面間隙 , 軸線傾斜符合泵的技術文件規(guī)定。泵安裝注意事項4。 4。 2。 1 與泵聯(lián)接的管道，除應符合相關標準外，還應 符合下列要求4。 4。 2.2 管子內部和管端清洗潔凈， 清除雜物， 密封面不 應損傷。4。4.2.3 吸入管

9、道和輸出管道應有各自的支架 , 泵不得承受 管道的重量。4。 4。 2.3 相互連接的結合端面應平行 .4。 4。 2。 4 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當 發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調態(tài)管道。4。 2.5 當管道與泵連接后， 不應在其口焊接或氣割處 , 當需 焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入 泵內。4.4 。 3 泵試運轉4.4。3。 1 泵試運轉前具備的條件4。 4.3.1.1 泵已安裝完畢，相關管道及儀表件已安裝完 畢.1。2泵的臨時管已安裝完畢，儀表一些部件已用臨時管替換.4。4。3.1。3泵進口已裝過濾網(wǎng)。4.3。1.4試車所用水源已解決.4。3.

10、1。5試車完后的水已有排放地點。4。4.3。2試運轉4。1將電動機與泵脫開，點動電動機，視轉向與 泵轉向是否一致。4.4。 3.2。2如轉向一致，啟動電動機，空負荷試運轉 2 小時，試運轉過程中，應注意觀察電機溫升是否符合設備技術文件 規(guī)定。4.4。待電機空負荷試運轉合格后，進行泵試運轉， 關閉泵出口閥門，打開泵的入口閥門，待泵轉速正常，注意觀察壓 力表的變化，逐漸打開泵出口閥門，直至規(guī)定壓力。泵試運轉過程中,轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管 道連接應牢固無滲漏。4。4.3。2。4滑動軸承的溫度不應大于70C .2。5機械密封的泄漏量不應大于 5mf/h ,填料密封的泄

11、漏量不應大于下列規(guī)定設計流量(m?/h )< 50501001003003001000> 1000泄漏量1520304060(mf/min )4。4.326試運轉完畢后，及時掃凈泵內積存的液體， 防止銹蝕和陣裂。4。5螺旋輸送機安裝4。5.1槽體安裝4。5。1.1槽體安裝中心標高偏差不大于 10mm4。5。1。2各法蘭接合面應嚴密，其墊料不應露出法蘭內側。4。5。1。3槽體的橫向水平度偏差不大于 1mm縱向水平 度偏差不大于長度的13000,全長不大于10mm。4組裝后槽體全長彎曲不大于 5mm.4。槽體應固定可靠，并能保證其自由膨脹。4。5.2螺旋軸安裝。1螺旋軸安裝以減速機側開

12、始，其中心應在同一直線上 , 每裝一段都應調整與槽體的間隙，偏差不大于2mm用手盤軸應輕便 靈活。4。5。2.2吊瓦固定牢固，瓦與軸頸的項部間隙為0。20<3mm4.5。2.3吊瓦與兩端軸肩的距離不小于 10mm4。6給粉機4.6。1安裝4.6。1。1給粉機機身應水平，法蘭間墊料應涂以鉛汕或水玻璃，熱切料不得露出法蘭內側4。6。1。2給粉機入口插板門應開關靈活，關閉時嚴密不漏粉并有開關刻度標志。4。6。2試運轉4。6。2.1試運轉前應具備的條件4.6。2。1。1給粉機周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手 架已拆除。4。6。2。1。2試運轉范圍內照明充足。4.6。附近沒有易燃、易爆物、并有消防設

13、施。.1.4潤滑劑牌號及品質符合規(guī)定，并已加入符合用量規(guī) 疋.4。6.2。2試運轉4。1盤動聯(lián)軸器，觀察有無異常狀態(tài).4。2點動電動機，當達到全速后，即用事故按鈕停 下,觀察軸承和轉動部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動，如確認無即可正式啟動.4。6.2.2.3 連續(xù)運行時間8小時.4.6。運轉過程中，軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承 不高于65C .4。6。2。2.5運轉過程中，振動一般不超過0.10mm.5、施工機具及材料配備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺12汽車吊16T臺13叉車臺14倒鏈5T臺35倒鏈3T臺36鋼絲繩© 25m307鋼絲繩

14、69; 17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把311油標卡尺把112塞尺把113烤炬套114手錘8磅把415手錘4磅把516機油Kg4017刷子把1018鐵盆個56、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊長名12技術員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27力工名87、質量保證措施7。1認真貫徹我公司“精心施工、質量第一、優(yōu)質服務、用戶 至上"的質量方針。以我公司制定質量保證手冊為主線，全面貫徹執(zhí)行IS09001標準。7。2 “干精品工程、樹企業(yè)形象，增企業(yè)效益”的經(jīng)營思想貫 穿整個工程的施工全過程。7.3技術保證措施建立施工技術管理基本

15、程序，保證各環(huán)節(jié)進度，推廣“四新" 技術，提咼勞動生產(chǎn)率，確保質量。7。3.2認真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學 合理的施工方案。做好班組技術交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術標準、熟悉施工圖紙。7.4材料質量控制7。4.1材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保 證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。7.5施工過程控制措施操作者施工前應認真做好準備工作 ,施工要集中精力， 嚴格按 照圖紙、工藝、技術標準操作。7.5。2 充分發(fā)揮專兼職質量檢查員的把關作用，以優(yōu)質工序 保優(yōu)質工程，上道工序不合格不準進入下道工序 , 切實執(zhí)行好“三檢 一評”制度。7

16、.5。3 對重點部位的質量控制點制定專門技術措施，技術負 責人要親自把關，責任到人8、安全技術措施及文明施工8。1安全技術措施8。1。1 認真貫徹公司職業(yè)健康安全管理體系的各項要求，堅持 “安全施工，預控為主”的方針 按照項目部職業(yè)健康安全管理方案的要求執(zhí)行8.1。3 做好職工的進場安全教育，開好班前安全例會8.1。4 進入現(xiàn)場要佩戴安全帽，高空須系安全帶8.1。5 進入現(xiàn)場不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋 高空要搭設好腳手架，不準使用探頭板8。1.7 高空施工要設臨時欄桿設備試運轉過程中 , 如有故障，要停車檢查，消除故障后方可再 試運行8.2 文明施工措施8.2。1 循序作業(yè)按程序施工，作業(yè)

17、順序合理，不因工序 顛倒造成返工，浪費和阻礙其它項目作業(yè)，作業(yè)計劃明確，人員和機構安排有條理、不混亂，不窩工路、水暢通施工安排得當，不發(fā)生切斷或阻塞現(xiàn)場交通 干線事件，土方、器材堆置合理 , 不發(fā)生阻礙場地排水事件。物料整齊施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不 影響施工場所交通，并有適當?shù)谋９芊雷o措施，不丟失損壞 .8。2.4 清潔衛(wèi)生工程作業(yè)場所及所屬廠房內外一貫要保 持衛(wèi)生清潔 .8.2 。5 機械整潔工程使用的機械、 車輛保養(yǎng)完好 , 外觀清 潔，無污垢、積塵。機械、車輛停放整齊，有防護設施。8。2.6 分區(qū)管理 - 工程主要作業(yè)場所實行管理區(qū)域責任制，管理責任落實到人，管理好壞能定

18、期檢查及時評比。9、環(huán)境保護措施9。1 現(xiàn)場廢料、廢汽油、廢油漆桶、計算機所用的墨盒要按項目部指定地點堆放9。2 現(xiàn)場到貨的設備包裝箱不得隨便亂扔 , 要按指定地點堆放9。3 現(xiàn)場不得隨處點火 ,防止火災發(fā)生9。4 現(xiàn)場運輸設備不得損壞周圍環(huán)境和已建建筑物9。 5 現(xiàn)場施工、辦公應節(jié)約用電 備注：球磨機安裝施工方案另附 。附錄：安裝記錄表1、機泵安裝記錄2、機泵對中記錄3、輸送機械安裝記錄4、起重機械安裝記錄5、設備檢查缺陷記錄F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除 ！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪

19、，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師 ，但是在這三年 來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時 候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我 無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝 意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位

20、同學對我的學習 生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是 兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失 敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學 習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指 導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、 高

21、度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進 取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思 維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下 才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的 論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先,我想說“榮幸"，因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸

22、運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習 的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標 記）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包 括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大 學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個 人價值，加油.哦，對了,我的名字叫“ *興*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學自我介紹相關的文章。一、工程概況：(一) 工程簡介1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程2、工程地點：東營市第二中學指定地點3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置

23、。(二) 工程特點1、設備優(yōu)良、工藝先進、系統(tǒng)布置n鍋爐一臺.(2 )鍋爐給水水質處理選用GN)1000 樹脂罐型離子交換器。(3)消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器(4 )鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機.(5)鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。(6 )鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大(三) 施工進度計劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為15天。我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機及煙風道安裝：3天。管道及泵房的安裝：3天。水壓試驗:0。

24、5天。烘煮爐試運行：7天總體驗收:0.5天。(四) 工程主要系統(tǒng)及設備特點1、鍋爐供熱量:4。2MW出水溫度：95 C回水溫度：70 C工作壓力:0。7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8。3 m2爐膛有效容積：12。354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、山 類煙煤 測試熱效率：81。84%循環(huán)水量：144t/h滿負荷運行耗煤量：1080。8kg/h 排煙溫度：170 C煙塵排放濃度：94。9mg/Nm3( 除塵后)煙氣黑度：小于林格曼 I級水壓試驗壓力：1。05MPa出水管直徑:DN150回水管直徑：DN150 鍋爐總重： 32。5t鍋爐運輸尺寸：9。209X 2。6

25、4X 3。607 mX mX m 鍋爐安裝尺寸：9。91 X 4。54X 4。637 mX mX m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進入離子交換 器進行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。（五 ）主要工程量序號 名稱 單位 數(shù)量1 熱水鍋爐 DZL4.2 0.7/95/70-A H （快裝）臺 12 鼓風機 G6 45 * 11No。7.5A 臺 13 引風機 Y6-41-11No。 10 。 0C 臺 14 爐排減速機（由鍋爐廠供配 ） 臺 15 除渣機、上煤機 臺 各 16 煙、風道管 套 12 、鍋爐補水系統(tǒng)序號 名稱單位 數(shù)量1 GN）1000 離子交換器 Q=8

26、20m3/h 個 12 軟水箱臺13 鍋爐補水泵 IS50-32-200Q=12 。 5m3 臺 14 閥門儀表 套 15 各種管道 套 16 分（回）水缸 $ 400 L=1130 臺2 二、施工準備1 、鍋爐設備清點驗收（1） 對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的 耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現(xiàn)象。（ 2 ）根據(jù)設備 （ 配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設 計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。3 、基礎驗收及放線（ 1 ）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75 以上，具有中間交接

27、技術文件 , 并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。（ 2） 基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（ 點） ,依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查 ,并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。1 ）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線 ,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2 ）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3 ）鼓、弓I風機基礎的橫向中心基準線。4 ）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其 各點標高偏差不應大于 1mm。（ 3 ）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應 所有設備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標書要求提供。四、施工方案鍋

28、爐安裝1、安裝程序1。1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個 工程質量、進度及經(jīng)濟性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編 排,才能使工程順利進行。1 O 1.1施工隊伍的組織：根據(jù)施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業(yè)工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。施工總負責人：* *技術總負責人：* *電儀 :* *工長：* *質檢：*班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1 O 1.2設備機具:機具準備按計劃表由* * 負責。1.1 O 3圖紙會審:由技術負責人* * 負責。材料準備：由

29、* *負責按計劃供料1.1 O 5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、 建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國 標GB50273-98 規(guī)范標準,見表1.檢查結果應作記錄存檔。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項 目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0 -20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸020凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位

30、置±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量） ±2基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據(jù)基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：A縱向基準線：自爐前至爐后B橫向基準線：一般采用前軸中心線。C標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.D附屬設備的中心線。放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差: 各基礎相應對角線誤差為5. 2 、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行， 清點依據(jù)以設備裝箱單， 按圖核對箱號無誤后開箱

31、 , 按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點, 并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件 列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝 箱保存，并注意防雨。3 、扶梯、平臺安裝。4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按熱規(guī)"1。5X工作壓力 Mpa=1.5X 0.7=1 。05Mpa執(zhí)行。水壓試驗的方法及要求 :1 ）水壓試驗前的準備工作水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴密性的手段。試驗范圍 包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不 當之處 . （安全閥必裝臨時盲板，不參加試

32、壓） . 試壓用的壓力表，應經(jīng)過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。 試壓用水應清潔.水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過 60 C,最低水溫不 應低于5 C。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時， 再進行試驗 . 聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下 水道.2 ）水壓試驗步驟及注意事項 水壓試驗的壓力 1.05Mpa 執(zhí)行 . 充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥 門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。 升壓應緩慢 .當壓力升至 0。

33、 39Mpa （表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、 手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進 行水壓試驗。 壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況.然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。A 在試驗壓力下 ，保持 20 分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持 不變。B 焊縫處，無任何泄漏。 水壓試驗合格后 ，應辦理水壓試驗會簽記錄。 鍋爐內的水應設專人放水， 將系統(tǒng)內的 水全部排出。冬季要有防凍措施。 注意事項A 在試壓的過程中，應停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關的一切工作。B 在試驗壓力下的試壓，要盡量

34、少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內的水全部排空。D水壓試驗時，壓力超過 0。39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓,補漏工作。E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重 時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。5 、烘、煮爐及 48 小進運行1 ）烘爐分三班進行，每班 2 人.2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。3 ）用測量方法檢驗烘爐 .4 ）煮爐時的加藥及配方 :藥品名稱加藥量 （ 公斤）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH ）2334（Na3PO4?12H2O）2323注:1 、藥品按 100% 的純度計算。2

35、 、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1 。 5 倍。3 、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3 水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成 20 溶液后再投入鍋爐內。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè) “鍋爐安裝施工通用工藝 ".6） 48 小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行,建設單位應派有經(jīng)驗的人員配合 參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規(guī)程。 48 小時運行按標準執(zhí)行 .6 、 48 小時試運行。交付使用安全閥定壓（當?shù)丶夹g監(jiān)督部門）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa ，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓 ,一只調整開啟壓力為 0。 4+0 。

36、07=0.47Mpa, 另一只調整開啟 壓力為 0。 4+0 。 10=0.5Mpa. 調整完畢后加鉛封。（二）鍋爐附屬設備安裝 , 操作工藝1 、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺 栓注好。待砼強度達到 75% 時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管 及其他構件重量。靈活,定位是否正確可靠。3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過 80 C,風機持續(xù)運轉歷時應不小于 72小時。引風機一般510 分鐘,關小煙氣調節(jié)閥。（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規(guī)范：工業(yè)管道工程施工及

37、驗收規(guī)范金屬管道篇GB50235 97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范 GB50236 98管道支吊架參照國家標準圖集R402室內熱力管道支吊架進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000。其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/10003/1000管道法蘭與設備及閥件聯(lián)結的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表 ：1、溫度表應安裝于便于觀察處。2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。壓力表：1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于 100mm.3、壓力表裝置應

38、有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。五、質量控制計劃及措施1 ）加強思想教育，貫徹質量第一 ”思想，提高企業(yè)信譽。2）組成三級質量檢查網(wǎng)，落實到人頭，對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。分公司質量檢查網(wǎng)：3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工4）質量標準要達到施工驗收規(guī)范的要求。5 ）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工 程更要注意，嚴格把關。6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。7 ）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，

39、不隱瞞施工。8 ）全部工程合格率要達到 100 %。六、安全措施：1 ）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領導小組。2 ）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶 , 穿防滑鞋，安全帶系在 立柱、梁上。3 ）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板 .4 ）嚴格執(zhí)行 “建設安裝安全操作規(guī)程 " 的有關規(guī)定 ,不得違章指揮和違章作業(yè) .5 ）現(xiàn)場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規(guī)程。6 ）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好 .7 ）起重工作應服從統(tǒng)一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執(zhí)行操作

40、規(guī)程, 重件起吊離地 200mm 左右時，應停車檢查確認安全后 , 方可繼續(xù)起吊 ,起吊物下嚴禁站人或通過。8 ）水壓試驗時 ,不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人 , 禁止帶壓修補。9） 禁止酒后施工。10 ）搞好施工現(xiàn)場的三通一平 ,做到文明施工 .七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標準 特種設備安全監(jiān)察條例 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)范 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273 98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工 及驗收規(guī)范 GB50275 98工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 金屬管道篇 GB50235 97 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98築龍網(wǎng)zhulong.eom某鍋爐房

41、鍋爐拆除、鍋爐安裝及附屬設備安裝主要內容：鍋爐拆除一鍋爐本體安裝一平臺扶梯安裝一本體管道、閥門及儀表安裝一鍋爐本體水壓試驗一省煤器的安裝一除塵器安裝T引風機的安裝一煙道和煙囪 安裝一鼓風機安裝一泵安裝T出渣機安裝一爐排減速器及傳動裝置的安裝一電 路、電氣控制柜的安裝T烘爐、煮爐和嚴密性試驗()鍋爐拆除仃J訂1施工工序(1) 鍋爐停爐，對鍋爐整體進行檢查。(2) 將所拆除鍋爐設備配電切斷電源，并對設備用試電筆進行驗電，在配 電柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”標志。(3) 拆除鍋爐配管及閥門等連接裝置，同時編制拆除清單。(4) 所有連接裝置拆除后，剔除鍋爐兩條形基礎頂面找平層。(5) 基礎面層剔除完

42、畢后，將鍋爐本體牽引至鍋爐房外部2、施工方法及注意事項(1) 鍋爐拆除前，必須將兩臺鍋爐間進行停爐，停爐后對鍋爐進行全面 檢查。(2) 鍋爐連接裝置拆除、基礎剔除后，用2個20T千斤頂將鍋爐本體前端 緩慢頂起在其下部放置道木(道木略高于鍋爐基礎)，放置完畢后，再用 2個 20T千斤頂將鍋爐后端緩慢頂起，在其下部放置道木(道木略高于鍋爐基礎)， 道木放置完畢后，在道木上均勻放置5根滾杠，最后將4個千斤頂降壓，將鍋爐 緩慢降落在滾杠上。(3) 鍋爐基礎高度為250mm道木高度為150mm現(xiàn)場布置兩層道木，滾 杠直徑為80,千斤頂頂起高度為120mm.(4) 鍋爐移出鍋爐房前，將鍋爐南墻體拆除,尺寸

43、為B*H=3.6* 5.6，拆除 后用10#曹鋼做成門型框體進行加固.(5) 在鍋爐房前面設置地錨，用手拉葫蘆將鍋爐牽引至鍋爐房外部.(二) 鍋爐本體安裝築龍網(wǎng)zhulong.eom1、基礎校驗（1）按照圖紙尺寸校對鍋爐基礎縱向基準線和橫向基準線（出渣機中心 線）。（2）同時檢查上煤機、爐排調速箱、出渣機、省煤器、除塵器、鼓、引風 機、煙囪基礎尺寸、不平度。（3） 對以上基礎檢查出的問題，與甲方和土建方溝通 ，提出整改意見供土|I |LjJ建方參考.2、鍋爐水平牽引、安裝就位（1）牽引前選好路線，確定地錨點位置，穩(wěn)好手拉葫蘆，鋪好道木。（2）用手拉葫蘆牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠.基礎兩

44、側的道木必 須略咼于基礎咼度，保障基礎不受損壞（3）當鍋爐運至基礎上以后，不撤滾杠先進行找正.（4 ）鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基礎線相吻合，允許偏差± 2mm（5）鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心線相吻合，允許偏差土 10mm（6）撤除滾杠使鍋爐就位（7）撤除滾杠時用道木將鍋爐一端墊好。用兩個20T千斤頂將鍋爐的另一 端頂起，撤除滾杠，落下千斤頂，使鍋爐另一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐 另一端頂起，撤出剩余的滾杠和道木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如 不能直接落到基礎上，應再墊方木逐步使鍋爐平穩(wěn)落到基礎上。（8） 鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程可能產(chǎn)生位移，用千斤頂

45、校 正，達到找正的允許偏差以內。3、鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于 600mm放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm2）當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，調整鍋爐的支架下 的墊鐵，使鍋爐的水平度達到要求。（2 ）鍋爐橫向找平:卜築龍網(wǎng)A 1）用水平尺（水平尺度不小于600mm放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。爐排的橫向傾斜度不得大于5mm2）當爐排橫向不平時，可用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，調整鍋爐的 支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度

46、達到要求。（三）平臺扶梯安裝1、平臺托架、扶梯欄桿等應焊接牢固，接頭焊縫處應光滑，平臺托架應 牢固地焊接在鋼架上，禁止焊在護板或裝飾條上。2、在平臺、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。3、平臺要基本水平，平臺與支撐鏈接螺栓要擰緊平臺扶手柱要垂直于平 臺,螺栓連接要擰緊，欄桿轉彎處應一致美觀。（四）本體管道、閥門及儀表安裝1、鍋爐本體管道焊接作業(yè)由合格焊工擔任。廠I2、本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝.3、安全閥在單獨水壓試驗后安裝，安全閥要安裝排氣管，排氣管直通室 外、其排氣管底部要裝有接到安全地點的泄水管4、各類閥門在安裝前應清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密情況。填料應 無損傷動作靈活5、排

47、污管接至排污池。管道應固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。6、左右兩側水位表標高偏差不應超過土 2mm在表上應正確標明“最高水 位”“最低水位"和“正常水位”的紅色明顯標記。水位表下部泄水管必須接至 安全處。水位表考克轉動靈活，不得漏水.水位表處必須安裝照明設備，便于觀 察。7、安裝壓力表，必須校驗合格。在安裝壓力表時，應使刻度盤面具有不 大于30°的傾斜,便于觀讀，在壓力表刻度上應畫有紅線。以表示鍋爐最大工 作壓力。（五）鍋爐本體水壓試驗1、鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部2、安全閥用盲板封閉隔絕，并關閉人孔和手孔。3、裝設水壓試驗用的臨時進水管、放空閥

48、和放水管，放空閥應設置在鍋 爐最高點處，以利于排盡爐內空氣。4、 水壓試驗用的壓力表經(jīng)過校驗應合格，其精度等級不應低于2。5級， 安裝數(shù)為2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準。5、鍋爐進滿水后，應放凈爐內空氣，緩慢升壓至 0.3-0。4MPa進行一次 檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應擰緊人孔和法蘭的螺栓。6、當水壓上升至工作壓力（0.6MPS）時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗壓力。7、在升至試驗壓力后，保持20min,然后降到工作壓力進行檢查.檢查期間 壓力應保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象，為水壓試驗合格。8當水壓試驗不合格時，應先檢查原因、然后及時與建設單位聯(lián)系通

49、知 制造單位。LJ，/ jj!_19、水壓試驗后應先降壓，當壓力降至零時，應打開空氣閥、然后打開排 污閥,將水放凈。10、水壓試驗應有詳細記錄，合格后應辦妥簽證手續(xù)。（六）省煤器的安裝1、省煤器是整體組裝的，但在安裝前要認真檢查外殼箱板是否平整，有 無撞損。2、支架安裝（1）每根支架立柱應劃上一致的標高線，便于支架水平度的找正。支架 應在地面上進行單片組裝組裝時應注意支架的平直彎曲、扭曲、間距尺寸及 對角線尺寸等。（2）省煤器支架找正標高度根據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標商與省煤器煙氣 進口中心標高一致，找正步驟如下：1）按照支架安裝基礎中心線，進行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求；2）支架立柱垂

50、直度的找正，每根立柱都應作兩個不同方向的鉛垂度測量， 如測量數(shù)值大于規(guī)范要求時，立柱底部以基礎線為準3 ）支架立柱水平度的找正，采用軟管水平器，測量每根立柱的統(tǒng)一標高,卜築龍網(wǎng)A (3) 鋼支架立柱找正應達到下列要求：1)各立柱的位置偏差不應超過土 5mm2 )各立柱間距離為L,其偏差不應超過土 1/ 1000L,最大土 10mm3) 各立柱、橫梁的標高偏差不應超過土 3mm;3 、省煤器本體安裝(1) 安裝前應檢查省煤器管周圍嵌填的墊料是否嚴密牢固，外殼板是否平整；(2) 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，省煤器用手拉葫蘆進行吊裝就位：(3 )省煤器安裝結束，應進行水壓試驗,試驗壓力為1。25P十0.5MP

51、a,其中P為鍋爐的工作壓力；L(七)除塵器安裝d Li匸1、除塵器支架應根據(jù)劃出的基礎位置線就位安裝；2、找正支架的垂直度、標高；3、吊裝除塵器時應注意進出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料；4、除塵器的垂直度允許偏差為1/1000 ;5、除塵器進出口的煙管連接，采用法蘭連接，安裝時必須墊上耐高溫墊料，使接口嚴密，防止漏煙灰。安裝結束應進行補漆作業(yè)(八)引風機的安裝1、安裝前應對設備基礎和防震裝置進行檢查，并符合設計要求。按設備 搬運清單清點零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應符合設計要求，葉輪旋轉 方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等。2、吊

52、裝時，選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機械加工面和傳 動部件。3、在找正找平引風機時，應配裝引風機進出口的兩段煙道，適當調整位置和標高，使前后連接可靠，避免發(fā)生進出口煙道強力對口的現(xiàn)象引風機的縱 向水平可在軸頸上測量，橫向水平在電機底部導軌面上測量，聯(lián)軸器應校正同 軸度,使之符合要求。然后進行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護。安裝的進出口煙道除了 連接法蘭面對中貼平，不應硬拉，煙道的重量不能承壓在機殼上，防止機殼變 形.安裝完畢后，對機組進行復測、精平，如不符合要求時，應進行調正，最后 緊固地腳螺栓。機組整體水平度不應大于 1 /1000。（九）煙道和煙囪安裝1、煙囪要在地面上進行組裝，法蘭之間用耐

53、高溫墊料，應均勻嚴密。2、煙囪吊裝前應由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。3、煙囪組裝應保持一直線，誤差不大于 1/1000,全長不大于20mm4、煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風繩，錨點或固定裝置及方位等是否 符合要求。如不符合圖紙要求時，應向建設單位提出，建議修正。5、煙囪就位后、借助浪風繩將煙囪的垂直度進行找正，使煙囪達到垂直，然后每個繩頭用繩卡卡牢（繩卡的數(shù)量每個繩頭為四個），此時方能松掉吊鉤。6、煙囪的垂直度允許偏差為1/1000，全長不大于20mm（十）鼓風機安裝1、鼓風機安裝前應檢查其基礎、消音和防震裝置，并符合設計要求。2、 鼓風機安裝時其出口的中心與鍋爐進風口中心保持一致 ，在初步找正、 找平后對地腳螺栓進行灌漿養(yǎng)護，安裝的風管或風道應潔凈和嚴密，風閥啟閉應 靈活可靠，待電源接通后進行試運轉。（十一）泵安裝1 、安裝前應對基礎的尺寸、位置和標高進行復核檢查，應符合設計要求。設備搬運清點后不應有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動應靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。2 、吊裝時應注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。3 、泵的找平縱、橫向不平度不應超過 0。1/1000，測量時，應以加工面為 基準。整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜，找平找正后進行灌漿養(yǎng)護。4、泵試運轉前應作檢查。電動機的轉向應符合泵的轉向要求，各緊固連接部位不應松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合