靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)一、工藝流程1、測(cè)量放線(xiàn)定樁位埋樁尖：1）根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出各軸線(xiàn)，定出樁位，埋好樁尖。2）每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)樁位，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。2、樁機(jī)就位：1）將壓樁機(jī)移至樁位處，觀(guān)察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機(jī)身。2）以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，用垂球?qū)?zhǔn)樁尖圓心，找準(zhǔn)樁位。3、吊樁、插樁：1）驅(qū)動(dòng)夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度。2）啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動(dòng)夾持滑塊，通過(guò)夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動(dòng)作，使夾持機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)管樁擠入土中。3）微微啟動(dòng)壓樁油缸，將管樁壓入土中0.51.0m

2、后，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。4、壓樁壓樁工藝流程圖通過(guò)定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動(dòng)壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿(mǎn)，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動(dòng)作，上述運(yùn)動(dòng)往復(fù)交替，即可實(shí)現(xiàn)樁機(jī)的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時(shí)控制好施壓速度。5、接樁當(dāng)下節(jié)樁壓到露出地表0.8m左右時(shí)，應(yīng)接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一中心線(xiàn)上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節(jié)之間的間隙用鐵片填實(shí)焊牢，焊縫必須焊透、飽滿(mǎn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范驗(yàn)收要求，并請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)角對(duì)稱(chēng)焊接，時(shí)間控制在40分鐘以?xún)?nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來(lái)困難。6、送樁當(dāng)管樁（

3、或上節(jié)樁）壓到接近自然地面時(shí)，用專(zhuān)用送樁器將樁壓送到設(shè)計(jì)標(biāo)高，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直，最后標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀控制。送樁結(jié)束后，卸出送樁器，回填樁孔。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。2、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。3、樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)。4、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求時(shí)，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。5、靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土

4、層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。6、壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。7、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。8、沉樁質(zhì)量控制1）沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。2）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱(chēng)前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。3）樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。4）送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。9、壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉

5、樁困難10、管樁進(jìn)場(chǎng)要有合格證，并逐節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。11、管樁的吊裝、運(yùn)輸與堆放。（1）管樁吊裝時(shí)宜采用兩支點(diǎn)法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應(yīng)大于45度。(2)管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。(3)管樁在運(yùn)輸、堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距二端均為0.2L(L為管樁長(zhǎng)度)。(4)堆樁場(chǎng)地要平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生過(guò)大的或不均勻沉陷。支點(diǎn)墊木的間距應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊處于同一垂直線(xiàn)上，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過(guò)三層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放，堆放

6、位置和方法應(yīng)根據(jù)打樁位置，吊運(yùn)方式以及打樁順序等綜合考慮。12、樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認(rèn)可，測(cè)放精度w2cm定期復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)。13、垂直度保證措施(1)樁機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時(shí)，導(dǎo)向壓樁架、送樁器和樁身應(yīng)在同一條中心線(xiàn)上。(2)采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)放在距樁機(jī)約20米處，成90度方向設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)(0.5%),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、重新壓樁。(3)嚴(yán)格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。(4)壓樁過(guò)程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時(shí)調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0.5%。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線(xiàn)偏差小于2mm

7、。14、樁位偏差保證措施(1)制定科學(xué)合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時(shí)影響鄰樁。(2)提高就位精度，樁尖與樁心偏差wicm(3)提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。(4)提高接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。15、終壓值質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，管樁的承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能停止壓樁。16、終樁后應(yīng)馬上進(jìn)行封底、封口硅的澆注，封底硅高度為2米，封口硅從地面下去1米放置沙包，在沙包上澆注0.5米高的硅，澆完封口硅后應(yīng)及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高并做記錄，待土方開(kāi)挖后重新測(cè)量樁頂標(biāo)高，與終樁標(biāo)高相比，確定上浮高度，最終由設(shè)計(jì)院根據(jù)標(biāo)高上浮程度來(lái)確定是否進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)壓的數(shù)量。三、質(zhì)量保證體系工程施工建立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量崗，對(duì)施工各道工序質(zhì)量實(shí)行24小時(shí)全天候的監(jiān)督、檢查、監(jiān)控工作，并及時(shí)與項(xiàng)目施工監(jiān)理方聯(lián)系，配合進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和原材料