模具基礎(chǔ)試題1

1、設(shè)計(jì)中心內(nèi)部培訓(xùn)期中考試題姓名：1:冷卻通道孔的屮線離表面的距離要小于冷卻通道直徑的2-2.5倍;冷卻通道的中心距離約為冷 卻通道直徑的3-5倍，澆口必須單獨(dú)加冷卻其水 路通道壁到澆口壁距離為 10mm- 15mm （ 3分）2：斜導(dǎo)柱的傾斜角度AW25 ;擋塊的斜面角 度B=A+2;擋塊尾部突出定模部分應(yīng)做斜面 鎖緊，03。-5 °即可。應(yīng)注意的是，A越大，斜導(dǎo) 柱受丿J越大，應(yīng)盡量減小 A。（ 3分） 3：斜方的原理是通過斜方斜線方向的頂出運(yùn)動(dòng)，獲得一定的水平方向的平移，從而使側(cè)壁上的凸凹部位脫模。斜方的傾斜角度 A及頂出 行 程H決定了斜方在水平方向的移動(dòng)距離。行車前部預(yù)留出移

2、動(dòng)距離。壓板固定于動(dòng)模板的底部，起到給斜方導(dǎo)向固定的作用，模板上做成讓空位即可。斜方頂部大頭扌*:臺(tái)的角丿殳B=A+1 2 °,以 防止頂出及復(fù)位時(shí)斜方與鑲件過多的摩擦。由于斜方要在制品內(nèi)部滑動(dòng)，故斜方頂面應(yīng)略低于鑲件頂面0.1-0.3mm,同時(shí)，在斜方的 平移范圍 內(nèi)不能碰到凸起的膠位，以免斜方行程受到干涉，破壞制品的完整。（5分）4：頂針與鑲件前端采用緊配合以封膠，后部為了減少摩擦，應(yīng)做逃孔 （1分）5：當(dāng)圓頂針?biāo)數(shù)哪z位面為非平面時(shí)，圓頂針大頭尾部應(yīng)做限位防止圓頂針轉(zhuǎn)動(dòng)（ 1分）6：模具鑲件材料應(yīng)具備的性能主要有四個(gè)方面：1：硬度；2：耐磨性；3：強(qiáng)度和韌 性； 4：耐蝕性。模

3、具鑲件材料的選擇，主 要根據(jù)塑 料制品的批量，塑料類別來確定。（5分）7：模板的整體厚度要求 60mm 以下的按 2mm 遞增， 60mm 以上的按 5mm 遞增。 （2 分） 8：為了統(tǒng)一方便起見，木公司對(duì)斜度尺寸作以下規(guī)定：鎖模10°, 型腔球面 3。、頭子 球面 1°，壓條 8。，壓條壓角連接處 5。、滑塊 12°, 斜導(dǎo)柱 10。, 前框反鎖 8。（8 分）9:頂針和復(fù)位桿的避空一 ？般從產(chǎn)品往下（直徑8mm以下，20mm,直徑8mm以上， 30mm）左右?guī)允急芸諉?？邊0.5mm。相對(duì)應(yīng)的頂針板和動(dòng)模固定板上也要避空。頂針板上 頂針大頭槽深度也要避空 O

4、.lmmo （2 分） 10：主流道的錐度一般在范圍內(nèi)選取，對(duì)粘度 大的塑料，可取 36°。 （2 分）11：若用冷流道，則模具外形 600*600 以內(nèi)的主澆口長(zhǎng)度控制在 50mm 以內(nèi)， 600*600 以 上的主澆口控制在 8（） mm 以內(nèi)，超過的建議采用熱流道。（2 分）12：我們公司規(guī)定對(duì)二板模采用圓形流道，對(duì)三板模采用梯形流道。（2 分）13：凸耳式澆口適用于成型 PC,有機(jī)玻璃等塑料，扇形澆口在注塑時(shí)可以降低制品的內(nèi) 應(yīng) 力，主要適用于平板形制品及淺的殼形或盒形制品及透明料，如 PMMA, 定要做扇 形澆 口，否則有沖紋。 （3 分）14：在冷卻水道交接處不能太長(zhǎng)而造

5、成有死角，防止有鐵屑?xì)埩?，在?biāo)圖紙尺寸時(shí)必須標(biāo) 注椿確。堵頭藏深最小 8mm,o （ 3分） 15：請(qǐng)簡(jiǎn)述塑料模具的設(shè)計(jì)流程： （4分） 答（ 1 ） .決定型穴數(shù)及布置 （ 2） . 決定分模線及流道，澆口（ 3） . 處理低陷部份及決定頂出方法（ 4） .型穴及心型材料及英加工方法之決定. 溫度控制方法之決定16：模具設(shè)計(jì)人員必須對(duì)制品圖及樣板進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須 核查哪些項(xiàng)目？（至少列出五項(xiàng)）（4 分）答：（1）:尺寸精度及其相關(guān)尺寸的止確性；（2）:脫模斜度是否合理；（3）:制品厚度及其均勻性；（4）:塑料種類及其縮水率；（ 5） : 表面耍求；（ 6） : 表

6、面顏色；（7）:塑料制品成型后是否有后處理；（8）:制品的批量；（9）:注塑機(jī)的規(guī)格；（10）:其他規(guī)格17:分型血，在一些產(chǎn)品圖中己做具體規(guī)定，但在很多的具設(shè)計(jì)中要由模具設(shè)計(jì)人員來 定。請(qǐng)問分型面的選擇應(yīng)遵照什么原則？（至少五條）（4分）答：（1）、保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和精度。（2）、保證模具零件成型時(shí)的剛性。（3）、分型面應(yīng)該有利于側(cè)向抽芯。（4）、分型面應(yīng)該有利于塑件脫模。（5）、分型面的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于加工制造。18：在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系 到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。請(qǐng)列出澆口位置的選擇應(yīng)遵循的原則：（至少五條）（4

7、分）答：（1）?設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度為設(shè)計(jì)（2）澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按行盡量?腔布局設(shè) 與模具中心線對(duì)稱。計(jì)塑膠制品投影而積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)吋，應(yīng)避免在模具的單而開設(shè)澆口，否則會(huì)造成注塑時(shí)受力不均。（4）?設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修止?jié)部跁r(shí)在塑膠制品上不留痕 跡，以保證塑料制品外觀。（5）. 一模多件時(shí)，應(yīng)防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內(nèi)。（6）?在設(shè)計(jì)主流道時(shí)，避免熔融的塑膠直接沖擊小直徑行芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎 曲或折斷。（7）在滿足塑膠成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充?時(shí)間

8、能順利地引導(dǎo)熔融的塑膠填充各個(gè)部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑膠渦流、紊間亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。（9）?在成批塑膠制品生產(chǎn)時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周 期。（10）.因主流道處冇縮收現(xiàn)象，若塑料制品在這部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng) 留有加工余量或修正余量。（11）.澆口的位置應(yīng)保證塑膠流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于 塑料的流入。（12）.盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使英熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。19：澆口數(shù)日確定原則有哪些？（3分）答: （1）、增加一個(gè)澆口，至少要增加一條熔接痕，同時(shí)還要增加一個(gè)澆口痕跡、較多 的氣穴以及流道的體積。（2）、在

9、型腔能夠如期充填的前提下，澆口的數(shù)目是愈少愈好。（3） 、為了減少澆口的數(shù)目，每一澆口應(yīng)就須流力所能及的流長(zhǎng)/壁厚比之內(nèi)，找 出 可以涵蓋最大產(chǎn)品面積的進(jìn)澆位置。卜20:如圖，請(qǐng)按圖說出在設(shè)計(jì)香蕉澆口時(shí) 要注意的兒點(diǎn)要求：女II.D=ei.2?2.0 o（ 4 分）答: （ 1） : B=A+10,（2） : C=20 °5 °（3）:頂桿前端必須設(shè)置-?溝槽，且需倒圓角。（4）:為避免劃傷產(chǎn)品，必須給澆口設(shè)置延遲頂出。21:請(qǐng)列出排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)（至少三條）。（4分） 答：排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)最起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下兒種：（1）:利用排氣槽。排氣槽

10、一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而杲，基本是以覘料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的最大間隙來確定；（2）:利用型芯、鑲件、頂針等的配合間隙或?qū)Ｍ艢馊艢?；?） :有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必須設(shè)計(jì)進(jìn)氣銷；22：請(qǐng)簡(jiǎn)述冷料穴的位置尺寸及其作用：（4分）答：（1）、冷料穴分為主流道冷料穴和 分流道冷料穴。冷料穴的位置一般都設(shè)計(jì)在主流 道和分流道的末端，亦即塑料最先到達(dá)的 部位。（2）、冷料穴的作用是防止在注塑時(shí)將冷料穴射入型腔，而使制品產(chǎn)生各種缺陷。 如走膠不齊和影響外觀（3）、冷料穴的大小，深淺要適宜，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀以及塑膠的特性而定，對(duì)于大型制品，冷料穴可適當(dāng)加

11、大。分流道冷料穴，英長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5-8mm （或1? 1.5倍流道直徑）。23：水管接頭、熱流道接線盒、水路標(biāo)牌一般是設(shè)置在模具的哪側(cè)？（4分）答：水管接頭一般是設(shè)置在反操作側(cè)和地側(cè)，熱流道接線盒在天側(cè)，水路標(biāo)牌在反操作者 側(cè)。24：冷卻通道設(shè)計(jì)的基本原則有哪些？（至少五條）（5分）答：（1）、冷卻通道離膠壁既不能太遠(yuǎn)也不能太近，距離太遠(yuǎn)影響冷卻效杲，距離太近影響模具的強(qiáng)度。（2） 、冷卻通道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)與塑膠制品的厚度相適應(yīng).塑膠制品較厚的部位耍 著重冷卻？（3）、冷卻通道不應(yīng)通過鑲件和鑲件的接縫處，以防止漏水（4） 、冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有太長(zhǎng)的存水和產(chǎn)牛冋流的部位，應(yīng)暢通無阻.冷卻通道直 徑一

12、 般為6、& 10、12nwi.特殊情況可以用14mm進(jìn)水管直徑，應(yīng)以塑件的結(jié)構(gòu)和鑲件的大小 來選擇 .（5）、動(dòng)模和定模要分別冷卻，要保持冷卻的平衡（6）、模具主流道部位常與注塑機(jī)噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷 卻， 必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)冷卻 .（ 7） 、水管接頭的部位，耍設(shè)置在不影響操作的方向，一般是設(shè)置在反操作側(cè)和地 側(cè).（8）、清楚顯示運(yùn)水途徑，標(biāo)注水道組別如 :IN1:OUT1;IN2:OUT2 等. 有模板接鑲件 處 應(yīng)注上 UP、 DOWN.（9）、冷卻水道不宜過長(zhǎng)，如太長(zhǎng)應(yīng)分幾組，25：請(qǐng)簡(jiǎn)述模具吊裝的規(guī)范： （ 3 分）答： （1） : 環(huán)孔的位置要保證動(dòng)定模分

13、開和整體巾裝的平衡，（2） :模具上的每塊板耍有單獨(dú)的 2 個(gè)用環(huán)孔，以便分開用裝（3） :定動(dòng)模要有分開的支柱支撐模具。26：頂針孔的加工方式大致有兒種，公差要求多少，透刀我們一般放多少的余量？（ 3分） 答：一般是鉆床 , 深孔鉆，線切割 , 穿孔機(jī)，公差隨直徑人小的變化會(huì)有一定的差異， 一般取 +0.0 至 +0.02 , 透刀我們 ?般放 0.5 的余量。27：氣輔模產(chǎn)品除了能防止縮水外胚因?yàn)楫a(chǎn)品中空，同時(shí)還具有哪些優(yōu)點(diǎn)？（2 分）答：降低成木減輕重量增加強(qiáng)度 .28：氣輔模設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些？（至少四條） （4 分）答： （1）、應(yīng)選取用流動(dòng)性較好的塑膠，方便吹氣時(shí)塑膠的流動(dòng).（2） 、澆口應(yīng)盡量開在產(chǎn)品的端部 .（3） 、吹氣口應(yīng)選在靠近澆口的地方 .（4）、若是一模多件的，必須一件一條進(jìn)氣孔 .（5） 、吹氣口必須在模具的上方，以防止因重力作用膠料堆積于模具下方，而造成膠 厚不均勻 .（6）、氣輔模要求模溫較高，一般都要用熱流道，以及在動(dòng)定模鑲件運(yùn)熱油加熱.如果 產(chǎn)品太長(zhǎng) , 還可在動(dòng)定模鑲