橋梁監(jiān)理日記樣板

1、監(jiān)理日記（橋梁）日期： 年 月 日 第 頁 共 頁一、施工情況1、 * 橋施工情況，1）1-3#樁基鉆孔、鋼筋籠吊放入孔、混凝土灌注；2）1#承臺基坑開挖、 2#承臺鋼筋綁扎、 3#承臺模板安裝、 4#承臺混 凝土澆筑，3）5#墩身、墩帽鋼筋安裝、 6#墩身模板安裝、 7#墩身砼澆筑，4）810 墩連續(xù)梁支架安裝（預壓）； 11123墩連續(xù)梁掛籃拼裝（行 走、鋼筋安裝、模板安裝、預應力張拉、壓漿）等等。（以上內容發(fā)生哪項就寫哪項 ）二、人員 設備1.施工負責人 * 技術員*質檢員*試驗員* （特種作業(yè)人員持證上崗 ）2.主要設備：旋挖鉆機 2 臺、沖擊鉆 2臺；吊車 3 臺、裝載機 2 臺、

2、混凝土泵車 1 臺、灑水車 1 臺、混凝土罐車 5 臺、塔吊 4 臺。三、監(jiān)理檢查驗收情況1-3# 樁基（摩擦樁 柱樁）：場地平整；采用鉆機型號； 特種作業(yè) 人員持證上崗；護筒埋設高出地面50cm埋深2m中心位置X、y值； 泥漿檢查：比重1.1、含砂率4%稠度1622S PH值6.5、膠體 率玄95%泥漿池塑料布封底滿足環(huán)保要求；同意開鉆。1-3#樁成孔檢查樁徑1 m，樁長27 m,護筒標高0.35、樁底標高-30.65、樁頂 標咼-3.65、計算孔深31 m、成孔后孔深31.05 m,混凝土灌注前孔 深31m傾斜度1%符合要求；地質核查：留置渣樣與地質相符；鉆孔記錄填寫及時；同意下道工序 施

3、工。鋼筋籠檢查：鋼筋籠長 16.39m,主筋直徑86cm,主筋20、15根，（雙筋設置），內箍筋直徑20,頂端、底端各設一道，其余部分每 2m設1道，外箍筋直徑 10,加密區(qū)長3m,間距10cm非加密區(qū)間 距20cm墊塊每2m設置4塊圓形，（聲測管安裝3根安裝后加注清 水無漏水 ），鋼筋籠焊接采用幫條焊，質量符合要求，同意下道工序 施工。水下混凝土灌注：泥漿比重 1.1 、含砂率小于 2%、黏度 1720s 沉渣 厚度8CM混凝土灌注C35砼，設計22m，實際砼灌注23ml, 10號站 集中拌合,混凝土罐車運輸,導管輸送,導管埋深及拔管符合要求, 混凝土試件制作 2 組符合要求, 混凝土灌注連

4、續(xù)正常, 混凝土坍落度 18cm20cm 入模溫度 1517 旁站時間 15:20 14:401#承臺基坑開挖 ：臨邊防護到位，上下基坑設置安全爬梯。 基坑 尺寸10.4 M.8疋m樁基8根，伸入承臺10cm，樁頭鋼筋伸入承 臺長度： 1.24m、 1.25m、 1.18m、 1.25m、 1.24m、 1.27m、 1.26m、 1.25m。 符合要求同意進行下道工序2#承臺鋼筋綁扎，底層縱橫向鋼筋直徑 22mm 25X38根，承臺 頂層縱橫向鋼筋直徑20mm 25X 38根，四周豎向鋼筋直徑16mm 124 根，四周水平鋼筋直徑12mm16X 16根交錯安裝，聯(lián)系鋼筋直徑16mm 根，間距

5、looxioocm梅花設置；墩身鋼筋預埋采用定型卡具固定， 主筋直徑16mm 126根，伸入承臺1m,外箍筋直徑10mm 5層，間 距10cmX 2、20cmX 3;綜合接地每樁基主筋設1根采用L鋼筋焊連， 形成環(huán)形閉合回路， 由墩身鋼筋引出， 設置在墩身大里程流水槽兩側， 第5根鋼筋處，紅漆標注，電阻測試 2歐姆；模板安裝，采用定型鋼模板10.24 X 4.8 x 2m安裝穩(wěn)定、牢固、拼 縫嚴密；鋼筋保護層厚度5CM采用混凝土墊塊川?；炷翝仓?，C35砼，設計75m3實際砼澆筑76m3 , 10號站集中拌 合，混凝土罐車運輸，混凝土泵車（溜槽）輸送、人工振搗，混凝土 澆筑分層、振搗符合要求，

6、 施工連續(xù)正常， 混凝土坍落度 18cm20cm， 入模溫度 1517, 砼試件制作 4 組符合要求，旁站時間 9:25-11:37 。4#墩身施工：承臺頂面鑿毛露出新鮮混凝土面積大于總面積75%，墩高 12m, 墩帽 3m。墩身鋼筋綁扎檢查：主筋直徑16mm主筋接頭設置在承臺以上 3m,搭接面積百分率25%采用搭接焊連接，焊接質量符合要求；外 箍筋直徑10mm自下而上3m范圍內箍筋間距10cm,以上箍筋間距20cm 拉結筋10mm 100mm*100m梅花型布置，橫向長度 cm 根，縱向 長度 cm 根。墩帽鋼筋綁扎檢查 ：自上而下縱橫向水平鋼筋： 第 1 層鋼筋直徑 mm，X 根, 第2層

7、鋼筋直徑 mm X 根 , 第3層鋼筋直徑 mm， X 根,第4層鋼筋直徑 mm， X 根,第5層鋼筋直徑 mm， X 根,第6層鋼筋直徑 mm, 第7層鋼筋直徑 mm， X 根,第8層鋼筋直徑 mm , x 根，第9層鋼筋直徑 mm , x 根;墩帽凹槽兩 側加強鋼筋斜向鋼筋直徑 mm ， 根，每側 根，豎向加強 鋼筋直徑 mm， 根，每側 根，凹槽兩側半圓箍筋直徑 mm, 層，墩帽外箍筋直徑 mm， 層；墊石預埋鋼筋檢查 ：直徑 mm ，x 根, 網片鋼筋直徑 mm，x 根, 掛鉤 根。綜合接地檢查 ：綜合接地端子 3 個，墩帽頂 2 個，墩身下部大 里程左側設置 1個，采用 L 型鋼筋焊

8、接，質量符合要求，電阻測試 2 歐姆。模板安裝檢查 ，采用大塊定型無對拉桿鋼模板， 安裝穩(wěn)定、牢固、 拼縫嚴密，鋼筋保護層厚度5CM采用混凝土墊塊川。；所有拉桿均設置雙螺母，作業(yè)平臺采用鋼管護欄，加設密目網，鋪設木板，上 下作業(yè)采用定型上下折返步梯。混凝土澆筑：承臺以上1.5mC40其余C35墊石C50砼，設計C40 m3、C35 m3、C50 m3實際砼澆筑 m 3，10號站集中拌合， 凝土罐車運輸，混凝土泵車輸送、串筒輔助，人工振搗，混凝土澆筑 分層、振搗、試件制作及試驗符合要求，施工連續(xù)正常，混凝土坍落 度18cm20cm入模溫度1517,砼試件制作4組符合要求，旁站時間 9:25-11

9、:37 。3435#墩連續(xù)梁施工：支架搭設檢查： 0-1#墩之間兩條條形基礎地基承載力檢測符合要 求（150Kpa）,條形基礎結構尺寸檢查1600*200*100，預埋件形式及 位置符合方案要求，采用C30混凝土澆筑。0-1#墩支架立柱鋼管壁厚 6mm直徑50cm外觀無明顯缺陷。立柱間距 3m每排5根，共計4 排排距9m與承臺（條形基礎）頂面預埋件焊接符合要求。距立柱 底部250cm進行立柱橫向連接，采用20b槽鋼上下間距300cm加交 叉撐，焊接質量符合要求。 （發(fā)生了哪一步要詳細記錄，包括上部的 沙箱、橫梁、貝雷梁、分配梁、側模支架）。1# 墩連續(xù)梁主墩支座安裝檢查， 墊石頂面高程及預留螺

10、栓孔位值 經測量工程師檢查符合設計要求。墊石頂面鑿毛露出新鮮混凝土面， 符合要求。支座型號：TJQZ-12500-GD-0.1g,TJQZ-12500-HX-0.1g （按 設計要求填寫對應位置支座型號， 切忌不要用錯 ）。支座安裝中心位 置縱向偏差不大于20mm橫向不大于10mm四角相對高差不大于2mm 符合規(guī)范要求。支座砂漿采用重力式灌漿發(fā)施工， 采用定型角鋼模板， 支座砂漿檢測流動度、入模溫度（ 具體要填寫數(shù)值 ），關注高度高于 墊石頂面 2-3cm, 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護（ 或其他養(yǎng)護方法 ）。連續(xù)梁模板安裝檢查：低模采用180mn木模板（竹膠板、鋼模板）， 平整度檢查不大于5mm相鄰

11、模板高差不大于2mm板縫粘貼海綿條， 拼縫嚴密。 側模采用定型鋼模板， 外側采用碗扣式腳手架支撐。 模板 定位尺寸經測量監(jiān)理工程師檢查合格。0-1# 墩（0#段）連續(xù)梁支架預壓，采用預制混凝土塊進行，每塊 中 T ，共計 T ；分四級進行預壓（ 60、 80、 100、 120%），經預壓檢測支架體系未發(fā)生變形，累計沉降量不大于3mm滿足方案要求。0-1# 墩連續(xù)梁 B 節(jié)段梁體鋼筋綁扎：底板底層橫縱向鋼筋2020018200縱向鋼筋連接采用搭接焊，搭接面積百分率不大于 50%，焊接質量經試驗檢測符合要求。底板預應力孔道定位，采用 金屬波紋管90,定位網片間距50cm孔道定位檢查10點（XY值） 符合設計要求。 金屬波紋管連接采用大一號同類波紋管， 連接長度大 于30cm兩側采用膠帶封閉（或其他材料）。（其他部位鋼筋綁扎 及預應力孔道安裝以此類推 ）。四、安全、環(huán)水保檢查情況：1 、施工便道揚塵嚴重，灑水不及時，要求施工單位現(xiàn)場負責人 * 立即進行便道灑水降塵。2、 3#基坑防護欄桿缺失， 4#墩未設置安全警示標識，已要