泡菜車間技工工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上泡菜車間加工工藝流程泡菜加工工藝流程圖：原料入庫(kù)檢驗(yàn)原料清洗原料挑選,切分整形，計(jì)量，裝袋，灌液真空清洗，震動(dòng)檢驗(yàn)，裝箱打包入庫(kù)一、原料入庫(kù)檢驗(yàn)1、芥菜原料入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 感觀：原料色澤金黃、氣味純正，具有獨(dú)特的酸香味(無異味）。菜型整齊、無老蔸、死黃葉、異型菜、抽苔菜（菜苔長(zhǎng)度不得超過15厘米）。、理化指標(biāo)：正常鹽度為12度以上，酸度PH值為4.5-6.5之間。、重量標(biāo)準(zhǔn)：1 00斤的標(biāo)袋，要求凈菜為95斤以上（隨車抽樣，將原料倒在地面上后再將原料撿到周轉(zhuǎn)筐內(nèi)過秤。）。95斤凈菜內(nèi)含5斤小菜，小菜超出5斤的部分，直接從凈菜中扣除，每袋小菜的比例超出15%時(shí)可以進(jìn)行拒收

2、。（原料中的小菜、異型菜、散菜葉均視為小菜，正常菜單株重量不低于0.5斤。） 、原材料檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)：不定點(diǎn)隨機(jī)抽樣。裝車120袋以下車輛抽檢3-5袋，120袋以上車輛抽檢5-8袋。（漏氣、漏水包不得超過總量的10%）。2、 原料檢驗(yàn)流程原料進(jìn)廠 進(jìn)入待檢驗(yàn)區(qū) 備注：紅底黃色字體節(jié)點(diǎn)，為操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點(diǎn)！降級(jí)處理予以入庫(kù)協(xié)商不成直接退貨入庫(kù)手續(xù)辦理不予入庫(kù)通知采購(gòu)中心通知倉(cāng)管員嚴(yán)重不合格品確定定不合格品確定鹽度形狀Ph值色澤脆度入庫(kù)手續(xù)辦理通知倉(cāng)庫(kù)管里員直接退貨重量與供應(yīng)商協(xié)商生產(chǎn)中心確認(rèn)重量脆度顏色入庫(kù)車載數(shù)量清點(diǎn)檢驗(yàn)單交付合格品確定綜合評(píng)估分析抽檢計(jì)量氣味3、原料檢驗(yàn)實(shí)物彩照?qǐng)D圖片實(shí)物

3、具體說明品質(zhì)檢驗(yàn)判斷原料菜體大小均勻，色澤純正呈金換色，無黃葉、無散葉、無老蔸。合格原料原料菜色澤純正呈金黃色，菜芯莖苔長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)?。?biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：4-15厘米）合格原料原料色澤純正呈金黃色，單菜芯莖苔低于4CM，不能做小包裝。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以作全形菜或紅油產(chǎn)品原料?。?biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：4-15厘米）降級(jí)原料本菜形為異形菜，不能使用。應(yīng)加強(qiáng)挑選力度或予以退貨！×不合格原料1、原料顏色不正常，呈黑色；2、包葉內(nèi)部菜芯有黑色斑點(diǎn)，為病態(tài)菜。3、不能使用，予以退貨！×不合格原料原料菜色澤純正呈金黃色，菜芯莖苔長(zhǎng)度超標(biāo)！（標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：4-15厘米）×不合格原料二、原料清洗操作標(biāo)準(zhǔn) 1、

4、清洗前按先進(jìn)先出的原則，根據(jù)生產(chǎn)要求做好每日用料領(lǐng)用（清洗數(shù)據(jù)及時(shí)上交車間主管）； 2、原料清洗前，應(yīng)觀察菜體氣味、顏色是否正常。 3、工作前將洗菜機(jī)系統(tǒng)機(jī)組進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便檢查本系統(tǒng)設(shè)備的各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對(duì)各配套機(jī)組的輸送帶、鏈板、鼓風(fēng)機(jī)、噴淋等設(shè)施，進(jìn)行前期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況予以確認(rèn)后，再進(jìn)行正常操作； 4、操作員在清洗過程中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，對(duì)原料進(jìn)行合理的供給調(diào)配，以免造成缺料或原料堆積過剩。洗菜機(jī)組的邊緣隔板內(nèi)，應(yīng)每隔3 0分鐘用漏瓢打撈出懸浮雜物和泥漿泡沫，及時(shí)清理落地菜； 5、根據(jù)每日原料清洗量與洗菜機(jī)內(nèi)的水質(zhì)情況，要求每天進(jìn)行一次水源更換；如果遇到批次含砂、雜質(zhì)量大的原料，每半天進(jìn)

5、行一次水源更換；6.在原料清洗過程中，操作員應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)的對(duì)清洗系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢。及時(shí)掌握機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及原料清洗效果，對(duì)洗菜池內(nèi)成堆原料及時(shí)進(jìn)行撥散； 7、原料清洗過程中，在輸送帶下端進(jìn)行原料投放時(shí)。必須先將原料從包裝袋內(nèi)倒入初級(jí)池內(nèi)，用耙子抖散，再將原料用手摟上輸送帶進(jìn)入洗菜機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁操作員直接將原料倒上輸送帶的違規(guī)操作； ， 8、每天下班前必須清理好各類內(nèi)外袋，將可以再次利用的好編織袋按5 0個(gè)一捆，打包后送到指定地點(diǎn)存放。把不可利用的外袋分別打捆后送往指定的廢品存放處； 9、必須保持每日對(duì)洗菜機(jī)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范清洗，確保洗菜機(jī)內(nèi)底板上沒有沉淀泥沙、設(shè)備內(nèi)外墻板上沒有污垢、鏈板上沒有菜葉和雜物

6、、相鄰墻面上沒有污垢。各機(jī)組的電源控制箱上只能用干抹布進(jìn)行擦拭，防止漏電傷人；1 0、每日工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水、電源，并進(jìn)行區(qū)域衛(wèi)生的沖洗、工具收集、歸位擺放。對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，切記不能打濕各種機(jī)械設(shè)施上的電源部位，造成漏電或短路。11、 原料清洗操作流程注水關(guān)閉空轉(zhuǎn)系統(tǒng)電源全線運(yùn)轉(zhuǎn)情況確認(rèn)洗菜機(jī)系統(tǒng)空轉(zhuǎn)開啟開啟洗菜機(jī)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)巡查檢查洗菜效果手動(dòng)摟菜至輸送到包裝內(nèi)外袋分類打捆存放洗菜機(jī)水面懸浮物定時(shí)打撈原料供應(yīng)量控制設(shè)備內(nèi)、外、底板、墻面清洗洗水、電關(guān)閉原料倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地清理、沖洗備注：紅底黃色字體節(jié)點(diǎn)，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點(diǎn)12、 原料清洗上菜方式的利弊圖示現(xiàn)狀弊端【整袋原料直接倒在

7、輸送帶上的弊端】1、 對(duì)輸送帶的直接沖擊力太大，增加了PP帶的摩擦力，縮短了PP帶的使用壽命；2、 整袋原料直接倒在輸送帶上，掉入洗菜機(jī)時(shí)還是圓滾形狀，當(dāng)氣泡力度小時(shí)無法把原料沖散開來，原料的清洗效果達(dá)不到。圖示改良優(yōu)勢(shì)【用手摟菜的優(yōu)點(diǎn)】1、 減少對(duì)輸送帶的直接沖擊力，和PP帶的摩擦力，延長(zhǎng)了PP帶的使用壽命；2、 把原料倒在地上后用手摟到輸送帶上，把原料打散。輸入洗菜機(jī)時(shí)菜體均勻，原料的清洗效果提高。3、 原料挑選、切分操作標(biāo)準(zhǔn)1、 根據(jù)生產(chǎn)通知，對(duì)規(guī)格產(chǎn)品的原料進(jìn)行整理與分切工作；2、 將洗凈的原料，均勻放在分切臺(tái)面和木架上，在摟菜過程中掉落在地上的原料，必須經(jīng)過重新清洗后才能放在臺(tái)面上，

8、避免帶入泥沙產(chǎn)生二次污染。3、 本段組負(fù)責(zé)人必須隨時(shí)與原料清洗操作員保持對(duì)接，不得造成輸送帶堵塞、卡死等現(xiàn)狀4、 原料在整理、分切過程中，檢查并挑出上一道工序中沒有達(dá)標(biāo)的原料5、 對(duì)已經(jīng)整理好的原料，按生產(chǎn)要求、不同規(guī)格進(jìn)行分切，分切厚度必須保持基本一致。6、 當(dāng)日工作結(jié)束后，對(duì)本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)工具、分切臺(tái)面、原料輸送帶設(shè)備、周轉(zhuǎn)筐等，進(jìn)行沖洗、擦拭后按標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊。7、 做好當(dāng)日原料的清洗數(shù)量，及時(shí)填報(bào)各類原料的相關(guān)數(shù)據(jù)；8、 原料整理及切分操作流程通知原料清洗員供菜原料輸送帶空轉(zhuǎn)開啟設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況確認(rèn)通知原料清洗員停止供應(yīng)手動(dòng)摟菜至切分臺(tái)面輸送帶全線原料儲(chǔ)存?zhèn)溆迷险?、挑選分類原料供

9、應(yīng)流程循環(huán)啟停平刀橫切方式切分操作切分厚度確認(rèn)-基本均勻邊葉、小菜分類裝袋生產(chǎn)垃圾、菜蔸外運(yùn)處理區(qū)域場(chǎng)地清理沖洗水、電關(guān)閉相應(yīng)工具收集擺放數(shù)據(jù)填報(bào)收錄備注：紅底黃字節(jié)點(diǎn)，為操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點(diǎn)四、整形、計(jì)量、裝袋、灌液崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1、計(jì)量人員在工作前必須用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)電子稱進(jìn)行校準(zhǔn)，然后根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)品的要求進(jìn)行計(jì)量；（允許誤差為：見圍形物裝袋標(biāo)準(zhǔn)） 2、每天下班后對(duì)計(jì)量電子稱進(jìn)行清潔，并充好電。定期將計(jì)量器送設(shè)備部進(jìn)行保養(yǎng)校正； 3、計(jì)量人員在工作過程中，須對(duì)上一段工序的漏檢原料進(jìn)行分選，并及時(shí)將本情況反饋到車間主管； 4、分裝入員對(duì)所分裝的原料進(jìn)行捏坨整形，要求菜莖切分寬面朝上（包，裝正面

10、）、菜葉朝下（包裝背面），包裝正面透視無黑菜、黃葉、散葉。干辣椒放在菜莖切分面之上的中心位置，包裝袋封口處不允許有菜葉、須料或其他異物；5、分裝人員對(duì)過輕或過重的原料坨，應(yīng)返回到計(jì)量秤盤上進(jìn)行復(fù)核；6、所有灌裝的包裝應(yīng)整齊放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，對(duì)各袋口進(jìn)行復(fù)查無異物后，才能流入下一道工序；7、灌料水作業(yè)人員按不同產(chǎn)品規(guī)格的要求和標(biāo)準(zhǔn)灌注料水，料水不能灌注到包裝袋外和潑灑到地上；8、特別要求每次作業(yè)線上更換產(chǎn)品（如豆角原料生產(chǎn)完成后改成做酸菜）時(shí)必須限排放一定量的料水后才能進(jìn)行下一品類的料水灌注；9料水灌注時(shí)應(yīng)采取橫排式方法進(jìn)行，保證不漏灌、不超量或少量；10、 定期對(duì)料水供給系統(tǒng)的管道進(jìn)行清洗、疏通和

11、保養(yǎng)。11、 工作期間，定時(shí)對(duì)灌注臺(tái)面、地面上的料水污跡進(jìn)行沖洗，確保生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。下班前，對(duì)本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行全面清理，將各類生產(chǎn)工具沖洗干凈、擦干后按要求進(jìn)行定置擺放。12、 整形、計(jì)量、裝袋、灌液崗位的操作流程電子計(jì)量稱校正準(zhǔn)備對(duì)原料切片厚度進(jìn)行檢驗(yàn)片狀原料捏托整形放置到電子稱盤計(jì)量裝袋員對(duì)計(jì)量、坨形檢驗(yàn)將坨形原料裝入袋內(nèi)灌液人員對(duì)料水品類確認(rèn)再次對(duì)袋口雜物進(jìn)行自檢整齊放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)灌液人員對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量開始灌注定時(shí)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行沖洗相應(yīng)工具收集、定置擺放區(qū)域場(chǎng)地清理沖洗對(duì)灌注水量進(jìn)行自檢備注：紅底黃字體節(jié)點(diǎn)，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點(diǎn)！13、原料整形規(guī)范圖片對(duì)比圖示整形不

12、標(biāo)準(zhǔn)（不良品）1、 原料顏色不達(dá)標(biāo)，呈暗黃色；2、 捏坨整形不達(dá)標(biāo)，正面無菜芯。圖示整形不標(biāo)準(zhǔn)（合格品）1、 原料顏色達(dá)標(biāo)，呈淡黃色；2、 捏坨整形達(dá)標(biāo)，正面菜芯正常圖示輔料置放不標(biāo)準(zhǔn)（不良品）1、 原料顏色達(dá)標(biāo)，呈淡黃色；2、 辣椒輔料擺放位置不正確圖示輔料置放位置（合格品）1、 辣椒輔料擺放位置正確；2、 原料顏色達(dá)標(biāo)，呈淡黃色五、真空封裝崗位操作標(biāo)準(zhǔn)（一）開機(jī)前準(zhǔn)備：1、打開真空機(jī)電源開關(guān)，檢查是否有漏電現(xiàn)象；2、檢查真空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，重點(diǎn)檢查底條、熱封條、字碼、墊板、熱風(fēng)布、真空泵油位、橡皮筋彈力等重要部位。對(duì)抽氣時(shí)間、熱封時(shí)間、冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)確認(rèn)無誤后即可開機(jī)；3、取樣袋進(jìn)行試封，及時(shí)

13、調(diào)整各項(xiàng)設(shè)置點(diǎn)的時(shí)間，保證單條、單包的封口良好后即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （二）、操作要求：1、包裝袋門擺放平整，包裝袋正面朝上，包裝袋側(cè)邊保持與熱封條成直角。不允許包裝袋重疊擺放，須留有間隔空位；2、定期更換橡皮筋，防止包裝袋在抽真空時(shí)移位；3、不定時(shí)對(duì)包裝封口處的熱封質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)是操作問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，調(diào)整。如遇真空設(shè)備故障引起的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)報(bào)修，并隔離不良品；4、在真空封裝過程中，對(duì)上一道工序中流下來的不良品（如：固形物計(jì)量、湯料添加量，固形物整形、辣椒擺放位置等不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隔離，并將本情況反饋到車間主管；5、對(duì)帶油料的產(chǎn)品，必須先對(duì)袋口的雜物、油污進(jìn)行擦干凈后再

14、進(jìn)行真空；6、每次換線更換產(chǎn)品時(shí)由指定專人進(jìn)行調(diào)整時(shí)間與溫度；7、中午下班前，必須對(duì)真空設(shè)備的真空腔室進(jìn)行清理擦洗、抹干，并將真空機(jī)蓋打開透氣風(fēng)干；8、晚上下班前，必須對(duì)整機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)工作。關(guān)閉電源后對(duì)機(jī)體外殼、底條、熱封條、接線頭和氣管接頭部位用干抹布擦干水分；9、在擦拭過程中嚴(yán)禁對(duì)真空機(jī)的電源部分，用濕抹布擦拭。如有浸濕漏電現(xiàn)象，必須及時(shí)報(bào)告到機(jī)修人員進(jìn)行維護(hù)處理；10、定時(shí)對(duì)真空設(shè)備內(nèi)部件進(jìn)行清理（每周一次），按日常維保內(nèi)容的要求進(jìn)行；11、真空分裝組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)公用設(shè)備的日常管理各維護(hù)保養(yǎng)；12、做好本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和其他相應(yīng)工具、附屬設(shè)備的定置擺放管理工作。真空封裝崗位操作流程真空樣

15、袋試封確認(rèn)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行確認(rèn)真空機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備不定時(shí)進(jìn)行真空質(zhì)量自檢進(jìn)入正常生產(chǎn)狀況按要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝擺放區(qū)域場(chǎng)地清理沖洗定時(shí)對(duì)真空設(shè)備進(jìn)行維護(hù)對(duì)上一道工序進(jìn)行檢查相應(yīng)工具收集、定置擺放真空設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)不良品數(shù)據(jù)收錄上交備注：紅底黃色字體節(jié)點(diǎn)，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點(diǎn)真空封裝質(zhì)量效果圖片對(duì)比圖示封口處夾帶異物（不良品）1、包裝封口處夾菜或夾帶異物圖示真空封口打皺（不良品）1、包裝封口處袋口打皺六、檢驗(yàn)、裝箱崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 1、開啟本崗位區(qū)域內(nèi)的牛產(chǎn)設(shè)備（來料輸送帶，、洗包過水檢測(cè)池、振動(dòng)篩），檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始工作。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源、懸掛警示牌后上報(bào)

16、車間主管；2、 負(fù)責(zé)對(duì)來料輸送帶的輸送量進(jìn)行控制、洗包過水檢測(cè)池內(nèi)的浮包進(jìn)行打撈收集、振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率、包裝袋表面水珠進(jìn)行管控，對(duì)裝箱產(chǎn)品的封箱質(zhì)量進(jìn)行全檢。對(duì)真空度不達(dá)標(biāo)、漏液、燒包嚴(yán)重、打皺、固形物計(jì)量不準(zhǔn)、包裝卻液、包裝內(nèi)袋異物等不良品進(jìn)行挑選剔出并分類隔離；3、 按照生產(chǎn)通知單的品名、裝箱規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)裝箱，所有包裝袋的正面應(yīng)整齊朝上。裝箱數(shù)量滿額后，必須用干抹布將上層產(chǎn)品表面抹干；4、 對(duì)挑選剔除出來的不良品進(jìn)行隔離后，及時(shí)分析原因并與上一道工序人員對(duì)接反饋，及時(shí)返工；5、 下班前及時(shí)關(guān)閉所有設(shè)備電源，及時(shí)搞好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，并將所屬區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行擦拭干凈。洗包過水檢測(cè)池內(nèi)的水，及

17、時(shí)進(jìn)行更換。6、 檢驗(yàn)裝箱崗位操作流程對(duì)洗包機(jī)內(nèi)的浮包進(jìn)行打撈不良品隔離并分類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常確認(rèn) 分析比良原因并對(duì)接反饋裝箱前產(chǎn)品挑選剔除檢驗(yàn)分析不良原因并對(duì)接反饋按要求標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)裝箱定時(shí)對(duì)浮包打撈隔離分析不定時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)巡查階段流程循環(huán)操作區(qū)域場(chǎng)地衛(wèi)生清理清掃定時(shí)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清掃關(guān)閉水、電源離崗下班不良品數(shù)據(jù)收錄上報(bào)相應(yīng)工具收集、定置擺放備注：紅底黃色字體節(jié)點(diǎn)，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點(diǎn)！7、檢驗(yàn)、裝箱圖示圖示洗包過水檢測(cè)池浮包（不良品）1、 洗包過水檢測(cè)池浮包沒有定時(shí)進(jìn)行打撈；2、 通過振動(dòng)篩流入裝箱環(huán)節(jié)后，直接造成漏液垮箱。七、打包、入庫(kù)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1、正常工作前開啟電源進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，試封檢

18、查設(shè)備狀況，調(diào)整打包袋的松緊度和溶接黏貼度；2、正常操作時(shí)要求打包帶的間距均勻、平直，不允許打折；3、打包帶的松緊度調(diào)節(jié)，以手指不易穿過打包帶為標(biāo)準(zhǔn)；4，、打包帶的溶接黏貼度，以手提打包帶將整件產(chǎn)品左右搖晃為45度幅度角不脫落為標(biāo)準(zhǔn)；5、產(chǎn)成品堆碼在木制托盤上時(shí)，應(yīng)以四角對(duì)齊、四面平整為標(biāo)準(zhǔn)。堆碼高度根據(jù)不同產(chǎn)品的單件重量而定，不得超高堆碼；6、產(chǎn)成品入庫(kù)時(shí)，應(yīng)遵照倉(cāng)庫(kù)管理員的指令和區(qū)域規(guī)劃進(jìn)行擺放。入庫(kù)時(shí)應(yīng)擺放整齊、空隙一致，并及時(shí)放置入庫(kù)標(biāo)識(shí)牌7、日常工作過程中，應(yīng)定時(shí)搞好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，將斷裂或廢品打包帶、打包帶內(nèi)筒等雜物進(jìn)行收集定置；8、工作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源，用干抹布擦凈設(shè)備內(nèi)外的灰塵、油漬，特別是打包帶軌道和熱熔封部位；9、清潔區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，定置擺放所使用物品及空余托盤，將工作中產(chǎn)生的廢料送到指定的回收區(qū)域。10、打包入庫(kù)崗位操作流程設(shè)備通電預(yù)熱打包機(jī)設(shè)備預(yù)熱正常確認(rèn)松緊、黏溶度調(diào)試日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)相