高爐爐前事故的預防與處理

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-900編號：_高爐爐前事故的預防與處理審核：_時間：_單位：_高爐爐前事故的預防與處理用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養(yǎng)，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。高爐爐前出現(xiàn)事故，不僅會直接影響高爐的正常生產，而且會威脅到人身安全，為此，高爐操作者應強化爐前生產組織，以便適應快節(jié)奏生產的需要。1渣壩過鐵事故渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴重者會

2、崩倒渣槽，導致高爐被迫休風。西鋼2號高爐春檢復風后，由于電炮出現(xiàn)故障，使撇渣器流鐵不暢通，渣壩過鐵，鐵水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板，高爐被迫休風，影響了爐況的正常恢復。采取的措施有：(1)增設杠桿式活動渣壩插板，確保渣壩耐鐵水沖刷；(2)增設二次渣壩，必要時渣鐵落地；(3)逢春檢、秋檢，鐵水流動性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面減少鐵水粘罐，影響鐵水罐的正常周轉，另一方面為快速恢復爐況創(chuàng)造有利條件；(4)強化爐前設備的日常維護工作，確保出現(xiàn)突發(fā)性事故能夠及時采取相應的有效措施；(5)高爐操作者及時采取相應的操作手段，如休、拉、排、減風，以便減少事故損失，防止事故擴大化。2鐵水跑大流事

3、故鐵口連續(xù)過淺或開鐵口操作不當，極易導致出鐵時“跑大流”。西鋼1號高爐曾出現(xiàn)鐵流過大，電炮未封住鐵口，使鐵水溢出鐵罐，采取的措施有：(1)爐前應保證出鐵正點率，及時出凈渣鐵，避免鐵口連續(xù)過淺，同時對鐵口過淺及時采取相應的措施，改進炮泥質量和改進爐前操作。(2)爐內操作和爐前操作應相互協(xié)調，開鐵口時應根據上次鐵口深度、鐵間上料批數(shù)，確定鐵口眼的大小(3)爐缸存鐵多，鐵口淺應提前減風降壓，控制鐵水流。(4)逢鐵口工作不正常時，應確保電炮等爐前設備完好，崗位工人和維護人員應重點進行跟蹤，同時，爐前應做好鐵口泥套，降低發(fā)生事故的概率。(5)生產組織應將兩個鐵水罐串聯(lián)使用，防止鐵水下鐵道。3渣口破損事故

4、渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時，若發(fā)現(xiàn)不及時繼續(xù)放渣，容易導致渣口破損，直至發(fā)生爆炸，渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼2號高爐曾發(fā)生過低渣口過鐵，渣口小套崩出事故，采取的措施有：(1)應選擇適宜的高爐操作制度，防止爐缸工作狀態(tài)失常，爐缸堆積。(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時，應勤堵勤放，避免渣口破損。(3)連續(xù)破損的渣口可暫時不放渣，停放的時間視實際情況而定，放渣時盡可能地使渣流大些，沒有渣時可空噴一段時間，使渣口區(qū)域盡量活躍。(4)查找渣口破損的原因，并采取有針對性的措施加以防范。(5)操作人員應注意人身安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故。4砂口凝結事故鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長

5、，沒有及時放出砂口中的鐵水，容易引發(fā)砂口凝結事故。西鋼1號高爐曾因鐵水流動性差，出鐵鐵流大，砂口眼過鐵不暢，砂口凝結，導致鐵水進渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產數(shù)小時。采取的措施有：(1)出鐵前各工種應聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。(2)如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應放出砂口中的殘鐵。(3)新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。(4)鐵口打開后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結時，高爐操作者應立即減風堵鐵口。(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。5風口窩渣事故長期休風后復風，由于爐缸滲透性差，加之高爐操作風壓過低，又盲目加風，易導致風口區(qū)域窩渣，風口回涼渣，嚴重的會引發(fā)風口自動灌渣，燒壞風口，被迫二次休風。西鋼1號高爐在月檢時曾發(fā)生過一起風口窩渣、風口自動回渣，拉風時風口灌渣事故。采取的措施有：(1)高爐操作者應按照操作規(guī)程進行規(guī)范作業(yè)，強化關鍵工序的培訓工作以及尾數(shù)淘汰制，減少人為作業(yè)失誤。(2)復風后，應通過調整高爐操作參數(shù)，防止爐況難行懸料。(3)針對復風后爐況不理想的狀況，可采取臨時對風口加套等措施，改變風口進風參數(shù)，適應爐