鋼筋標準更新后檢測過程中的細節(jié)問題

1、鋼筋標準更新后檢測過程中的細節(jié)問題:Reinforcedprojectisthedetectionofthemostcommononekindofbuildingmaterials,inthedetectionworkinsomedetail,oftenfordetectingpersonnelignoredormisunderstood,suchasjointfaultdistancemeasurement,thegaugedescription,reinforcedsizemeasurement,thecurrentstandardupdatesynchronization.隨著近些年大量

2、標準的更新，部分鋼材標準發(fā)生了很大的變化，檢測方法有了許多不同之外。本文就在鋼材檢測中遇到的一些細節(jié)問題與各位朋友相互交流以期共同提高。1 原始標距的標記1.1 標距測量器具的選擇測量器具的選擇對斷后伸長率影響較大，尤其對處于合格邊緣的樣品。GB228-2002鋼筋拉伸試馬方法第11.1條規(guī)定試樣“斷后標距的測量應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距，準確到土0.25mmio目前，鋼筋檢測工作中常用長度測量器具有精度為1mm0.5mm的鋼直尺和精度為0.02mm0.01mm的（數(shù)顯）游標卡尺，顯然只有游標卡尺才滿足鋼材原始標距及斷后標距的測量精度要求。1.2 原始標距的標記1.

3、2.1 本人曾參觀很多檢測單位，鋼筋原始標距的標記做法基本有3種：鋼直尺三分法（三等分法或準三等分法），即直接將鋼直尺緊靠在鋼筋（有縱肋則貼縱肋），然后根據(jù)標距長度使用磨口后的鋼鋸條輕劃一細橫。鍍鋅角鋼法，即按照常遇標距制成一系列固定長度（亦三分法）的自制標距量具，當然這些標具也通過標定。使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標距儀。1.2.2 三種方法的優(yōu)劣鋼直尺精度不符合標準規(guī)定，而且常用鋼鋸條刻劃標記，很容易劃傷鋼直尺，使標距誤差加大。盡管鍍鋅角鋼經(jīng)過標定，本人嘗試一段時間后發(fā)現(xiàn)用鋼鋸條刻劃時易發(fā)生朝槽口兩側(cè)傾斜，打好標距之后再用游標卡尺復(fù)測，往往在測量三分之一標距時誤差0.5mm左右，一個標距段則可能更大

4、，同樣不符合標距精度要求。相對準確，但要求標距儀必須經(jīng)檢驗合格，鋼針口要尖銳，剛度要大，且根據(jù)使用頻率定期更換，配合游標卡尺測量斷后標距。1.3 斷后標距的記錄要正確記錄斷后標距必須先區(qū)分“精確度”、“準確度”、“準確到”、“精確到”的相關(guān)含義。所謂“精確度”指得到的測定結(jié)果與真實值之間的接近程度或使用同種備用樣品進行重復(fù)測定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性。“準確度”指在一定實驗條件下多次測定的平均值與真值相符合的一致程度。“一致程度”只是定性，而不是定量的?！熬_到”是指數(shù)據(jù)具體精確到多少位，如精確到千分位。GB228-2002第11.1條“準確到土0.25mrfi表示測量值與真值的允許誤差范圍為

5、+0.25mmr-0.25mm,而不是精確到0.25mmi“精確到”不存在正負號問題，并且標準中未明確精確到何程度，故可認為斷后標距數(shù)值取決于測量儀器的精度，而并非如某些單位將斷后標距修約到0.25mm,為確保測量結(jié)果的再現(xiàn)性，如用0.01mm精度的游標卡尺測量則斷后標距應(yīng)記錄到0.01mm，用精度0.02mm的游標卡尺測量則應(yīng)記錄到0.02mm。2 新標準對鋼筋檢驗批、試樣數(shù)量和牌號調(diào)整2.1 年3月和9月實施的GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼筋：熱軋帶肋鋼和GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼筋：熱軋光圓鋼兩標準中第9.2.2.1條都一致規(guī)定“鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同

6、一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t，每增加40t（或不足40的余數(shù)），增加1拉1彎”?？梢?，熱軋帶肋鋼、熱軋光圓鋼由以前的2拉2彎和熱軋圓盤條1拉2彎統(tǒng)一改為2拉2彎或3拉3彎，代表批量由以前的最大60t至少可以擴大到100t，甚至更大。2.2 991-2008同時替代GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條標準中建筑用熱軋圓盤條相應(yīng)部分和GB13013-91鋼筋混凝土用鋼筋熱軋光圓鋼，因而在房屋建筑上再無建筑用熱軋圓盤條的說法，其牌號由以前QXXXR235統(tǒng)一調(diào)整為HPB235而且增加了HPB300解決了幾年來，施工驗收及設(shè)計圖紙中牌號的不一致。3 各種接頭斷距

7、的測量與斷裂特性的判斷3.1 在常規(guī)檢測中，焊接方式包括電弧焊（又細分單、雙面搭接焊、綁條焊、預(yù)埋件、電阻點焊等）、閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊等，接頭的斷裂特性分脆性斷裂和延性斷裂。3.1.1 前者主要表現(xiàn)為：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口即無頸縮，通常斷裂面與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成，斷面比較平整。通常斷口位于接縫處，此時接頭連接強度明顯低于母材強度，主要是由于未按照焊接工藝操作造成，通常可以通過調(diào)整工藝參數(shù)、更換工具、加強對焊工質(zhì)量教育、制定各種焊接工藝的操作規(guī)程并要求焊工嚴格執(zhí)行來解決，正式生產(chǎn)前實行“班前焊”，班前焊經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。當斷口位于原材即離開接頭一

8、定距離，發(fā)生這種斷裂主要是因為原材碳當量偏高、金相組織異常，磷產(chǎn)生冷脆，硫產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致性質(zhì)較差。這種情況可以對不合格接頭原材做化學(xué)分析等確定原材的脆斷原因。3.1.2 后者主要表觀為：通常斷裂面與拉伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口即頸縮，應(yīng)力垂直或傾斜，斷面上具有細小的纖維狀突出。斷口與焊縫距離或遠或近。3.2 常遇幾種焊接接頭的斷距測量方法與斷裂特性不完全相同，具體如下。3.2.1 單（雙）面搭接焊這種接頭斷裂時，通常為延性，發(fā)生脆斷的可能性不大，即使發(fā)生脆斷也是因為原材化學(xué)成分異常所致。多數(shù)斷口離焊縫很近，斷口呈多峰狀或纖維狀。斷口距離是從焊縫量到斷口最遠處還是量到最近處，筆者認為應(yīng)從斷口內(nèi)部離焊縫最近處量起，這種接頭之所以斷距最小是因為焊接時鋼筋受高溫影響，熱影響區(qū)強度降低，但基本都呈延性斷裂。如果測量的距離小于0.7d則判為斷在熱影響區(qū)。在檢測中偶而會出現(xiàn)沿焊縫處撕裂的情況，產(chǎn)生原因：焊縫高度寬度不足、長度不夠、不飽滿、內(nèi)部焊渣未清理，結(jié)果抗拉強度不足，判斷在焊縫內(nèi)（斷距為0）脆斷，接頭斷裂是突然間發(fā)生，無任