鋼筋工程施工方案設(shè)計(jì)

1、鋼筋工程施工方案設(shè)計(jì)工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì) ?模板工程施工 ?姓名：石 琳 娜班級(jí)：工程管理 1102 班學(xué)指導(dǎo)教師：邊 晶 梅日期：2021 年 4 月沈陽(yáng)化工大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32、1 工程簡(jiǎn)介32、2 構(gòu)件種類(lèi)32、3 使用鋼筋種類(lèi)32、4 鋼筋連接方式3三、施工準(zhǔn)備43、1 技術(shù)準(zhǔn)備43、2 測(cè)量準(zhǔn)備43、3 材料準(zhǔn)備43、4 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放4四、施工流程5五、施工工藝55、1 配筋及相關(guān)要求55、2 鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度65、3 鋼筋加工65、3、1 鋼筋除銹65、3、2 鋼筋調(diào)直65、3、3 鋼筋切斷65、3、4 鋼筋彎曲成

2、形65、3、5 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收65、3、6 鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸65、3、7 構(gòu)造鋼筋65、4 鋼筋的連接65、4、1 套筒絲扣連接65、4、2 電渣壓力焊連接75、4、3 閃光對(duì)焊連接75、5 鋼筋的綁扎85、5、1 柱鋼筋施工85、5、2 墻體鋼筋8六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施86、1 鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)86、1、1 檢查工程和方法86、1、2 熱軋鋼筋檢驗(yàn)96、1、3直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)96、1、4電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)96、2 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法106、3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施10七、施工平安措施11八、成品保護(hù)11九、文明施工措施12第 2 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工

3、技術(shù)課程設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1 本工程施工圖2?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013-1991)3?建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2001)4?普通螺紋根本尺寸? (GB50300-2001)5?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 ?(JGJ18-2003)6?鋼筋混凝土過(guò)梁 ?(03G22-1)7?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499-1998 8?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002 9?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-202110建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 ；11鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2002；12鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1

4、07-2021；13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)GB50666-2021 ；14冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2021；15混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB500204-2002 ； 二、工程概況2、1 工程簡(jiǎn)介XX 工程一期工程， 建筑面積為 95430.87 。主樓、群房均為地下一層， 主樓地上 21-26 層， 裙樓地上 2-5 層。根底結(jié)構(gòu)形式為筏板根底；主體結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)。裙樓為框架結(jié)構(gòu)；總工期790 天，方案開(kāi)始日期 XX 年 XX 月 XX 日，方案竣工日 XX 年 XX 月XX 日完成工程施工并通過(guò)驗(yàn)收。2、2 構(gòu)件種類(lèi)普通構(gòu)件：筏板、柱承臺(tái)、剪力墻、柱

5、、梁板。2、3 使用鋼筋種類(lèi)本工程鋼筋主要采用一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)鋼筋，鋼筋直徑從6.5mm 到 25mm 。直徑 6d10的局部鋼筋為 HPB235 鋼筋，直徑 10、12、14 局部鋼筋為 HRB335 ，直徑 8 d25的鋼筋為HRB400 鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類(lèi)多，并且使用了大直徑鋼筋， 本工程主要鋼筋分布情況：根底底板主要采用 14、16、 18、20、22、25 鋼筋，柱縱筋主要采用16、18、20、22、25 鋼筋，箍筋采用 6、8、10、12、14 鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14、16 鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用 16、18、20、22、25 鋼筋。梁縱筋主要采用20、

6、22、25 鋼筋。樓板主要采用8、10 高強(qiáng)帶勒鋼筋。本工程中所有直徑 25以上鋼筋連接采用直螺紋套管連接技術(shù)，直徑6.5 D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋接頭位置按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開(kāi)。6mm 12mm 鋼筋采用綁扎搭接連接；14mm-22mm 鋼筋采用焊接連接； 25mm 鋼筋采用直螺紋套筒連接。現(xiàn)場(chǎng)連接搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接。第 3 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)鋼筋連接方式如下表所示：3、1 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、 施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、 施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及平安交底， 并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

7、，熟悉施工圖紙， 對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度方案提出材料需用及加工方案。3、2 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面施工圖在墊層上放出軸線和根底梁，柱位置線。3、3 材料準(zhǔn)備根據(jù)平面施工圖在墊層上放出軸線和根底梁，柱位置線。提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊， 按方案提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。3、4 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門(mén)牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩

8、步進(jìn)行：A 外觀檢查：每批鋼筋抽取5% 進(jìn)行檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，外表凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m 長(zhǎng)度彎曲不大于 4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10 根稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差；B 試驗(yàn)檢查： 每批鋼筋中任選兩根， 每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，那么該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)方案。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊， 并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、 牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪， 第 4

9、 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，防止誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過(guò)0.15%，即使不超過(guò) 60t，也應(yīng)分開(kāi)復(fù)試。四、施工流程五、施工工藝5、1 配筋及相關(guān)要求1受力筋保護(hù)層厚度mm第 5 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)5、2 鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度1、頂層中節(jié)點(diǎn)

10、柱縱向鋼筋和邊節(jié)點(diǎn)柱形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等“5、4 鋼筋的連接本工程鋼筋直徑 6mm-12 的鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋直徑14的接頭使用焊連接方式， 直徑 25以上鋼筋連接采用套管直螺紋連接技術(shù)。5、4、1 套筒絲扣連接第 6 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用5、4、2、1 施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤 2 小時(shí)； 5、4、2、2 操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過(guò)程：接通

11、電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm 引??； 電弧過(guò)程： 靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞?熔化，形成渣池；電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過(guò)渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過(guò)程：停止供電， 對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口局部熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，撤除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。5、4、3 閃光對(duì)焊連接5、4、3、1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于XX 工程熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光 預(yù)熱閃光焊。5、4、3、2 施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：

12、 第 7 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。5、4、3、3 操作工藝5、4、3、3、1 工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)5、4、3、3、1、1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 閃光 /( 兩鋼筋端面輕微接觸 ) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) 帶電頂鍛 無(wú)

13、電頂鍛5、4、3、3、1、2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛5、4、3、3、1、3 閃光 -預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) ) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/( 兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛5、4、3、3、2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小， 鋼筋級(jí)別較低， 可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋 直徑應(yīng)符合表4 21 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用

14、預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，那么應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。5、5 鋼筋的綁扎5、5、1 柱鋼筋施工5、5、1、1 柱施工流程套柱箍筋經(jīng)過(guò)計(jì)算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋接長(zhǎng)鋼筋采用直螺紋連接接長(zhǎng)，將上部與下部鋼筋連接一起5、5、1、2 柱鋼筋的保護(hù)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施5、5、2 墻體鋼筋豎筋接長(zhǎng)水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋， 所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅

15、花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置 ,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋見(jiàn)以下圖 。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施6、1 鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)6、1、1 檢查工程和方法6、1、1、1 主控工程第 8 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499-1998 等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱

16、向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。6、1、1、2 一般工程鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6、1、2 熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、 同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成

17、混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15% 。6、1、2、1 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度， 鋼筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6、1、2、2 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。6、1、2、3 配料加工檢查1半成品需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)；2成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不

18、平。6、1、3直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合以下要求：A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A. 直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 缺乏 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連

19、續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批 ,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí) ,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。B. 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢?、1、4電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)6、1、4、1 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭第 9 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，缺乏 300 個(gè)仍做為一批。6、1、4、2 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：A. 四周焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于 4mm B. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒

20、傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于 2mm 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。6、1、 4、3 拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果， 當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值， 應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 應(yīng)該進(jìn)行返工重新焊接。6、2 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法6、2、1 鋼筋綁扎安裝必須符合 ?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ?GB50204-2002 、?鋼筋機(jī)械連接

21、通用技術(shù)規(guī)程 ?JGJ107 的要求。6、2、2 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔， 帶有片狀或老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開(kāi)頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)6、3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施第 10 頁(yè) 共 12 頁(yè)鋼筋工程施工技術(shù)課程設(shè)計(jì)6、3、1 由技術(shù)人員向現(xiàn)場(chǎng)工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場(chǎng)工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工

22、的鋼筋大樣圖和配筋單。6、3、2 由技術(shù)部、物資部、工程部對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查， 并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按、 “三檢和 “一控。其中 “三按：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z：自檢、互檢、交接檢?！耙豢兀鹤钥卣_率，一次驗(yàn)收合格率。6、3、3 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取具體的措施，以到達(dá)防患于未然消滅質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。6、3、4 嚴(yán)格遵守七不綁原那么：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1： 6 調(diào)整偏位鋼筋不允綁； 未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)

23、長(zhǎng)度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。七、施工平安措施1. 鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2. 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露局部必須設(shè)有平安防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。3. 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時(shí)， 應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。4. 粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋竿，防止鋼筋擺動(dòng)。5. 在焊機(jī)操作棚周?chē)?，不得放易燃物品，在室?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。6. 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，

24、要注意前前方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是防止碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意平安。7. 起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所， 雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。8. 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好平安帶。9. 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V 。10 . 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好平安帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴平安帽。八、成品保護(hù)1. 加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋外表清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2. 鋼筋在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3. 在板筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用平安。4. 樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不