塑料成型常見不良原因分析

1、塑料成型常見不良原因分析（一）塑料成型常見不良原因分析一個好的射出成形制品，必須包括有好的成形品設(shè)計、材料的選擇、適當(dāng)?shù)纳涑鰴C(jī)及優(yōu)良的操作，同時也需要非常好的模具設(shè)計，由于各項(xiàng)條件互有因果關(guān)系。因此，一位好的模具設(shè)計者，不只是需要了解模具的機(jī)構(gòu)問題，同時更應(yīng)該對于塑料材料及射出機(jī)之操作原理，更應(yīng)有所了解，否則有時將會面臨“差之毫米，之千里"之不幸情況，對于射出機(jī)之操作原理，我們以簡單的方式作一說明。射出成型之概論射出成形之過程如下：現(xiàn)象原因?qū)Σ叻喊?.可塑化狀態(tài)時，有空氣進(jìn)入（1）增加背壓（2）增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（3）增加加熱筒后部溫度（4）增加進(jìn)料斗下方溫度2.加熱筒后內(nèi)部溫度異常發(fā)熱增

2、加背壓（2）減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)3.Sagback過剩（1）減少Sagback幅度降低Sagback速度4.cooledslug（1）降低噴咀溫度（2）降低背壓（3）增加Ssgback幅度（4）反復(fù)使用噴咀5.空氣及瓦斯?jié)B入（1）降低填充速度（2）增加模具溫度氣泡1.可塑化狀態(tài)時，有空氣進(jìn)入（1）增加背壓（2）降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（3）降低加熱筒后部溫（4）降低進(jìn)料斗下方溫度2.加熱筒后內(nèi)部溫度異常發(fā)熱增加背壓（2）減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)3.Sagback過剩（1）減少Sagback幅度降低Sagback速度4.體積收縮（1）增加保壓（2）加長保壓時間（3）降低充填速度（壓力不足）（4）增加模具溫度（5）降低加熱筒溫度

3、5.模具空氣排出不良（1）降低充填速度（2）射出速度采用多段切換（3）降低模具上緊力噴痕1.澆口通過速度過剩（1）射出速度采用多段切換（2）增加噴咀速度2.cooledslug冷料影（1）降低噴咀溫度（2）降低背壓（3）增加Ssgback幅度（4）反復(fù)使用噴咀3.石渣（ballast）效果（1）降低填充速度縮水1.計量不足（1）增加計量（2）增加背壓（3）減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)2.流動性不良（1）增加填充壓力（2）增加背壓（3）減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（4）增加充填速度（5）增加模具溫度（6）增加加熱筒溫度3二次壓切換位置不良（1）減慢二次壓切換4.模具空氣排出不良（1）降低填充速度（2）射出速度采用多段切換（3）

4、降低模具上緊力毛邊1.射出壓力過剩（1）保壓減少（2）充填壓力采用多段切換2.流動性過剩（1）降低充填速度（2）降低背壓（3）降低模具溫度（4）降低加熱筒溫度3.二次壓切換位置不良（1）提前二次壓切換（2）減少計量直4.模具空氣排出不良（1）降低填充速度（2）射出速度采用多段切換（3）降低模具上緊力5.模具上緊不足（1）增加模具上緊力現(xiàn)象原因?qū)Σ唔氝?.計量不足（1）增加計量（2）增加背壓（3）增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)2.壓力不足（1）增加保壓（2）增加保壓時間3.流動性不良（1）增加填充速度（壓力不足）（2）降低填充速度（厚肉品）4.加熱筒溫度過剩（1）降低加熱筒溫度（2）降低模具溫度（3）加長冷卻時間

5、5.二次壓切換位置不良（1）減慢二次壓切換變形1.殘留應(yīng)力、變形影響（1）射出速度采用多段切換（2）增加加熱筒溫度（3）降低填充壓力（4）增加模具溫度（5）增加填充速度（壓力不足）（6）降低保壓（7）加長冷卻時間（8）降低EJ速度增加背壓2.不同收縮率之影響（1）修正冷卻水配管（2）修正冷卻水量（3）調(diào)整冷卻媒體溫度吹氣痕(flowmark)1.流動性不良（1）增加模具溫度（2）增加加熱筒溫度（3）增加填充溫度2.流動性過剩（1）降低填充速度3.cooldesulg（1）使用Sagback降低噴咀溫度（3）降低背壓4.cooledsulg(land部分)增加噴咀溫度（2）增加背壓（3）降低Sa

6、gback（4）反復(fù)使用噴咀溶合線(meltline)1.流動性不良（1）增加模具溫度（2）增加加熱筒溫度（3）增加填充溫度（4）增加填充壓力2.受空氣、瓦斯之影響（1）降低填充速度（2）降低上緊力量（3）使樹脂充分干燥3.壓力不足（1）增加保壓（2）減慢二次壓切換（3）增加保壓時間裂縫1.受殘留應(yīng)力影響增加填充壓力（2）增加保壓（3）增加加熱筒溫度（4）降低EJ（突出）速度2.樹脂之熱劣化降低加熱筒溫度（2）降低背壓（3）降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（4）減少樹脂滯留時間3.過剩密著現(xiàn)象增加冷卻時間（凹模側(cè)）（2）減少冷卻時間（core側(cè)）光澤不良1.轉(zhuǎn)印不良（1）增加填充壓力（2）增加填充速度（3）增加壓

7、力（4）增加保壓時間2.模具內(nèi)殘留空氣（1）降低填充速度3.流動性不良（1）增加加熱溫度（2）增加模具溫度4.揮發(fā)性氣體（1）降低背壓（2）降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（3）降低加熱筒溫度色暈1.著色劑分散不良（1）增加背壓（2）降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（3）增加加熱筒溫度2.著色劑熱劣化（1）降低背壓（2）降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（3）降低加熱筒溫度燒焦1 .樹脂、添加劑之分解2 .金屬異常摩耗（1）降低加熱筒溫度（2）降低填充速度（3）降低填充壓力（4）增加模具溫度（5）降低背壓（6）充分冷卻進(jìn)料斗下方（7）使樹脂充分干燥（8）縮短樹脂滯留時間（9）充分作好樹指的換色（10）噴咀附近減少防止燒焦劑（1）檢查螺桿、加熱筒的損彳摩耗

8、、腐蝕等（2）檢查螺桿套桶的損傷、摩耗、腐蝕等3.空氣、斷熱、壓縮（汽缸內(nèi)）（1）增加背壓（2）降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（3）增加計量后的樹脂滯留時間件莫具內(nèi)）（1）降低填充速度（2）射出速度采用多段切換塑料成型常見不良原因分析（二）塑料成型常見不良原因分析射出成型概述-從注塑技術(shù)追求的實(shí)質(zhì)性目的來看，最終是為了取得優(yōu)質(zhì)制品，那么怎樣才能得到優(yōu)質(zhì)注塑制品呢？如何評價注塑制質(zhì)量量呢,這是一個很重要而且較復(fù)雜的問題，因?yàn)樗婕暗阶⑺艹尚图夹g(shù)所有的理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐.大概的說，注塑制品的質(zhì)量包括兩個方面.一方面是功能（結(jié)卞J）質(zhì)量，二方面是外觀（表面質(zhì)量），功能質(zhì)量是指與聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)的結(jié)晶，取自變形，翹

9、曲及內(nèi)應(yīng)力分布與力學(xué)性質(zhì)有關(guān)的拉伸彎曲沖擊和熔合縫強(qiáng)度，與變形收縮有關(guān)的尺寸精度等，總之制品的功能質(zhì)量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域外觀質(zhì)量是指產(chǎn)品的形面質(zhì)量，就是和使用者（顧客）見面的影響價值的最直接因素，特別是注塑產(chǎn)品而言，它的外觀質(zhì)量與功能質(zhì)量有十分密切的內(nèi)在聯(lián)系，注塑制品的形面質(zhì)量是功能質(zhì)量的必然反映，例如：當(dāng)注塑條件不對時，產(chǎn)品形面就會出現(xiàn)凹陷縮水，汽紋，流紋，燒焦，發(fā)白，銀紋，變形，結(jié)合線明顯，毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質(zhì)量的不良因素相同一致的，大都是與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關(guān)系的注塑過程定把聚合物從固態(tài)（粒，粉料）向液態(tài)

10、（熔體）又向固態(tài)（制品）轉(zhuǎn)變的過程，從粒料到熔體，再熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場應(yīng)力場流動場以及密度場的作用，在這些場作用下，不同的聚合物（熱塑性或熱固性結(jié)晶型或非結(jié)晶型）具有不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能，只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結(jié)構(gòu)形態(tài)，最后影響到制品的物理，機(jī)械性能和外觀質(zhì)量.在成型過程中，會出現(xiàn)很多的質(zhì)量異常，身受技術(shù)人員.當(dāng)穩(wěn)定生產(chǎn)的機(jī)臺陡然出現(xiàn)質(zhì)量異常，我們的第一步不是立即調(diào)整機(jī)臺成型參數(shù).而是應(yīng)先檢查一些細(xì)小環(huán)節(jié)是否出現(xiàn)問題.如模溫機(jī)是否異常，設(shè)定模溫是否與實(shí)際模溫相符，料管溫度是否正常只有將小的細(xì)節(jié)注意好，那么射出成型也不會有太大困擾-這就是成型技術(shù)成型專業(yè)術(shù)語名

11、詞解釋任何一個行業(yè)都有著不同行話，對于塑料這門新型的行業(yè)在不斷的發(fā)展過程中；要及到塑料的都多專門術(shù)語，在成型缺陷方面機(jī)臺模具和塑料材方面都有著它們自己專用的語言：1 .縮水:產(chǎn)品沒有刨模，造成產(chǎn)品表面有凹陷，縮水一般出現(xiàn)在肉厚不均的地方.2 .缺料：產(chǎn)品因劑不足導(dǎo)致產(chǎn)品沒有定滿型腔，使產(chǎn)品有3 .披鋒：在注射程中產(chǎn)品上反應(yīng)出有多畬的塑料，一般出現(xiàn)在合模線和一些滑塊連接，處披鋒所造成的原因很多，壓力過大.模具結(jié)構(gòu)缺陷，合模到位.4 .變形：產(chǎn)品在由于進(jìn)膠不均勻造成產(chǎn)品上密度不勻所形成的，它有一種變形方向（a.向公模面凸起b.向母模面凸起c.變s形d晃動變形）5 .拉白：在成型時產(chǎn)品因刨?；蛎撃Ｐ?/p>

12、度不夠而造成的拉白一般發(fā)生在工線和柱子上6 .燒白：因排氣不順而造成產(chǎn)品困氣使局部過熱而造成產(chǎn)品根部發(fā)白現(xiàn)象，稱之為燒白，可以適當(dāng)增加排氣射速改善.7 .內(nèi)應(yīng)力：在塑料產(chǎn)品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，產(chǎn)品的變形程度決定于應(yīng)力的分布，如果產(chǎn)品在冷卻時，存在溫度梯度，則這類應(yīng)力稱為成型應(yīng)力，注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力包括兩種，一種是產(chǎn)品成型應(yīng)力，另一種是溫度應(yīng)力.8 .凹陷（縮水）:指塑料產(chǎn)品在成型中成型條件設(shè)定不恰當(dāng)或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷，此類主要發(fā)生在肉厚不均或離進(jìn)膠點(diǎn)太遠(yuǎn)的部位.9 .暗斑：指因?yàn)樗芑痪鶆?，制品中留有未熔化料粒，從外觀上看呈暗斑痕，有時是因料中有異物，或來自模具上的灰塵，在充

13、模時模內(nèi)完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物，多在于熔合縫處發(fā)生此類缺陷.10 .銀紋：在充木時，波前峰析出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是受熱分解出來的，氣體分布在制品表面，就留下銀紋，這些銀紋常形成?！弊中?尖端背向澆口.11 .MFI值:指塑料經(jīng)過溫度熔化后受壓力在一定時間內(nèi)的塑料流動指數(shù)，一般單位為克/10分鐘.12.熔合縫（結(jié)合線）：當(dāng)制品采用多澆口有孔嵌件或設(shè)計的制品厚度不均時熔體在模內(nèi)發(fā)生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線.它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善.13 .翹曲（變形）:因原料內(nèi)分子運(yùn)動產(chǎn)生收縮不一，爬從而使內(nèi)應(yīng)力不均造成翹曲.制品內(nèi)冷卻不均勻，也發(fā)

14、生翹曲，多為溫度應(yīng)力引起，它可以從適當(dāng)降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓時間等于面著手改善.14 .溢邊（毛邊）:溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻后形成毛邊，它可能是因注塑機(jī)的合模力，模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)，成型條件不形成.15 .銀紋（氣紋）：在充模時波前峰分解出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面，就留下銀紋，它可以提長模溫穩(wěn)定噴嘴溫度，成型條件適當(dāng)細(xì)整方面改善.縮水:機(jī)臺太小，射膠量不夠更換大機(jī)臺加料位置不足加長加料位置機(jī)臺性能太差，不穩(wěn)定換新機(jī)臺螺桿磨損，過膠環(huán)磨損破裂更換新過膠環(huán)機(jī)咀太小才莫具流道小加大機(jī)咀，加大模具流道架模時機(jī)咀未對準(zhǔn)，漏

15、膠重新架模，機(jī)咀對正原料流動性差或有雜物加高炮筒溫度，更換膠粒料筒溫度較低，或過高增加炮筒溫度模具設(shè)at不當(dāng)，排氣不良增加排氣槽模溫過高，或太低降低模溫射膠速度壓力太小加大射速，壓力保壓壓力太小，保壓切換位置不當(dāng)增大保壓壓力射膠時間不夠，冷卻時不夠增大射膠時，增長冷卻時間以上原因任何一種出現(xiàn)問題，都會引起產(chǎn)品較縮或嚴(yán)重縮水，甚至引起缺料現(xiàn)象，縮水這一現(xiàn)象，縮水這一現(xiàn)象對產(chǎn)品外觀來看輕微的引起外觀不良凸凹不平，經(jīng)客戶第一感覺，是不良品，嚴(yán)重的醯起結(jié)構(gòu)上，功能上受阻引起翹曲變形.毛邊：使用機(jī)臺過小鎖模力過小更換大機(jī)臺炮筒溫度過高降低炮筒溫度模具加工精度不夠修模射膠壓力速度過快降低射速，壓力保壓壓力

16、過大，切換位置不當(dāng)降低保壓壓力.模溫過高降低模溫注射量大，多縮短加料位置注射壓力，速度過低或過高調(diào)整適當(dāng)速度及壓力保壓壓力過大，時間過長或過短調(diào)整保壓壓力模溫過高或過低降低模溫保壓切換位置不良調(diào)整適當(dāng)位置冷卻時間不足加長冷卻時間模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)建議改模取件方式不對督促作業(yè)手法模具頂針位置設(shè)計不當(dāng)模具增加頂針頂針壓力速度過大減慢頂針壓力速度冷卻時間不足加長冷卻時間模具有倒角或脫模不順修理模具注射壓力速度過大，過飽模減射速壓力保壓壓力過大減小保壓塑件成型不良原因及對策原因及對策*二毛邊，紋樸噴痕接合線脆弱，段痕，銀條變形鈍狀，材料含有異質(zhì)小*PpPApPKap2P材料著色分散性ApaPQOPppO材料干燥不足dPp/QPP/P/ppP調(diào)整加熱筒溫度"+P74內(nèi)022Q2d.：二：,App22qdOP調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速2OQppPPP-PpPA調(diào)整背壓"pPp內(nèi)PPPp川+P