埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)

1、埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)1 .影響焊縫形狀、性能的因素埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。下面我們主要討論平焊位置的情況。1.1 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。(1)焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是Y形坡口還是I形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。4030201

2、000400800120016002000電流/A圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（44.8mm）電流不足電流適當(dāng)電流過大b)圖2焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭b)丫形接頭(2)電弧電壓電弧電壓和電弧長(zhǎng)度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場(chǎng)強(qiáng)度不同，則電弧長(zhǎng)度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔深大,焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時(shí)，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。電壓過小電壓適當(dāng)電壓過大

3、b)圖3電弧電壓對(duì)焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭b)丫形接頭(3)焊接速度焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量12r10-175100125150vw圖4焊接速度對(duì)焊縫形成的影響H熔深B熔寬a)速度過小速度適當(dāng)速度過大b)圖5焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響a)I形接

4、頭b)Y形接頭(4)焊絲直徑焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時(shí)，焊絲直徑不同，焊縫形狀會(huì)發(fā)生變化。表1所示的電流密度對(duì)焊縫形狀尺寸的影響，從表中可見,其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系，但這種關(guān)系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬后排困難，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時(shí)增加焊接電流的同時(shí)要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質(zhì)量。項(xiàng)目焊接電流/A7007501000110013001400焊絲直徑/mm615465465平均電流密度/Amm2636583852844868熔深H/mm7.08.5r11.51

5、0.512.016.5r17.519.01熔寬B/mm22121一192624222724形狀系數(shù)B/H3.12.51.72.52.01.31.51,3表1電流密度對(duì)焊縫形狀尺寸的影響(U=30-32V,Uw=33cm/min)1.2工藝條件對(duì)焊縫成形的影響(1)對(duì)接坡口形狀、間隙的影響在其他條件相同時(shí)，增加坡口深度和寬度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，余高顯著減小，如圖6所示。在對(duì)接焊縫中,如果改變間隙大小，也可以調(diào)整焊縫形狀，同時(shí)板厚及散熱條件對(duì)焊縫熔寬和余高也有顯著影響，如表2所示。圖6坡口形狀對(duì)焊縫成形的導(dǎo)響表2焊縫間隙對(duì)對(duì)接焊尺寸的影響（2）焊絲傾角和工件斜度的影響焊絲的傾斜方向分為前

6、傾和后傾兩種，見圖7。傾斜的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的吹力和熱的作用就不同，對(duì)焊縫成形的影響也不同。圖7a為焊絲前傾，圖7b為焊絲后傾。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深減小。而電弧對(duì)熔池前方的母材預(yù)熱作用加強(qiáng)，故熔寬增大。圖7c是后傾角對(duì)熔深、熔寬的影響。實(shí)際工作中焊絲前傾只在某些特殊情況下使用，例如焊接小直徑圓筒形工件的環(huán)縫等。工件傾斜焊接時(shí)有上坡焊和下坡焊兩種情況，它們對(duì)焊縫成形的影響明顯不同，見圖8。上坡焊時(shí)（圖8a、b）,若斜度0角6°12。，則焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。實(shí)際工作中應(yīng)避免采用上坡焊。下坡焊的效

7、果與上坡焊相反，見圖8c、do-焊接方向a)b)a=00Itf2tf3tf4tf550c）圖7焊絲傾角對(duì)焊縫形成的影響a）前傾b）后傾c）焊絲后傾角度對(duì)焊縫形成的影響d)圖8工件斜度對(duì)焊縫形成的影響a）上坡斜b）上坡斜工件斜度的影響c）下坡斜d）下坡斜工件斜度的影響3工件斜度（3）焊劑堆高的影響埋弧焊焊劑堆高一般在2540mm,應(yīng)保證在絲極周圍埋住電弧。當(dāng)使用粘結(jié)焊劑或燒結(jié)焊劑時(shí)，由于密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%50%。焊劑堆高越大，焊縫余高越大，熔深越淺。1.3焊接工藝條件對(duì)焊縫金屬性能的影響當(dāng)焊接條件變化時(shí)，母材的稀釋率、焊劑熔化比率（焊劑熔化量/焊絲熔化量）均發(fā)生變化，從而對(duì)焊縫

8、金屬性能產(chǎn)生影響，其中焊接電流和電弧電壓的影響較大。圖9圖11給出了焊接電流、電弧電壓和焊接速度對(duì)焊劑熔化比率的影響。由于焊劑熔化比率的變化，焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能均發(fā)生變化，特別是燒結(jié)焊劑中合金元素的加入對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響最大。圖12圖14給出各種焊接條件變化時(shí)對(duì)焊縫金屬M(fèi)n、Si含量的影響。2.0L5L005焊接速度:40cm/min電弧電壓：36V焊劑：G50焊絲，US-43(064mm)700800900100011001200焊接電流/AO5電看簸亮?t1.75L50.50.25152025303540455055焊接速度/cnvmiiri圖10電弧電壓對(duì)焊劑熔化比率的影

9、響25LO乃1»'1O*外M簽星敗圖9焊接電流對(duì)焊劑熔化比率的影響1.75L0J0.2528303234363840電弧電壓/V圖11焊接速度對(duì)焊劑熔化比率的影響12焊接電流對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響圖電弧電壓八/圖13電弧電壓對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響圖14焊接速度對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響2埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù)選擇2.1焊前準(zhǔn)備(1)坡口設(shè)計(jì)及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀釋率較大，母材成分對(duì)焊縫性能影響較大，埋弧焊坡口設(shè)計(jì)必須考慮到這一點(diǎn)。依據(jù)單絲埋弧焊使用電流范圍，當(dāng)板厚小于14mm,可以不開坡口，裝配時(shí)留有一定間隙：板厚為1422mm,一般開V形坡口；板厚22

10、-50mm時(shí)開X形坡口。對(duì)于鍋爐汽包等壓力容器通常采用U形或雙U形坡口，以確保底層熔透和消除夾渣。埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)查閱GB/T9861988。坡口加工方法常采用刨邊機(jī)和氣割機(jī)，加工精度有一定要求。(2)裝配點(diǎn)固埋弧焊要求接頭間隙均勻無錯(cuò)邊，裝配時(shí)需根據(jù)不同板厚進(jìn)行定間距、定位焊，如表3所示。另外直縫接頭兩端尚需加引弧板和熄弧板，以減少引弧和引出時(shí)產(chǎn)生缺陷。(3)焊前清理坡口內(nèi)水銹、夾雜鐵末，點(diǎn)焊后放置時(shí)間較長(zhǎng)而受潮氧化等焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，焊前需提高工件溫度或用噴砂等方法進(jìn)行處理。表3埋弧焊裝配標(biāo)準(zhǔn)板厚t/mm焊縫長(zhǎng)度/mm定位長(zhǎng)度/mm<25300-550050

11、70>25200-50070-1002.2選擇焊接工藝方法(1)對(duì)接接頭單面焊對(duì)接接頭埋弧焊時(shí)，工件可以開坡口或不開坡口。開坡口不僅為了保證熔深，而且有時(shí)還為了達(dá)到其他的工藝目的。如焊接合金鋼時(shí)，可以控制熔合比；而在焊接低碳鋼時(shí)，可以控制焊縫余高等。在不開坡口的情況下，埋弧焊可以一次焊透20mm以下的工件，但要求預(yù)留56mm的間隙，否則厚度超過1416mm的板料必須開坡口才能用單面焊一次焊透。對(duì)接接頭單面焊可采用以下幾種方法：在焊劑墊上焊，在焊劑銅墊板上焊，在永久性墊板或鎖底接頭上焊，以及在臨時(shí)襯墊上焊和懸空焊等。分述如下：1)在焊劑墊上焊接用這種方法焊接時(shí)，焊縫成形的質(zhì)量主要取決于焊劑

12、墊托力的大小和均勻與否，以及裝配間隙的均勻與否。圖15說明焊劑墊托力與焊縫成形的關(guān)系。板厚28mm的對(duì)接接頭在具有焊劑墊的電磁平臺(tái)上焊接所用的參數(shù)列于表4。電磁平臺(tái)在焊接中起固定板料的作用。c>4）圖15在焊劑墊上對(duì)焊接a）焊接情況b）焊劑托力不足c）焊劑拖力很大d）焊劑拖力過大表4對(duì)接接頭在電磁平臺(tái)-焊劑墊上單面焊的焊接條件板厚/mm裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm-min-1電流種奧焊劑墊中焊劑顆粒焊接墊軟管中的空氣壓力/kPa201.01.6120242873直流反接細(xì)小81301.51.6275300283056.7交流細(xì)小81227530028

13、3056.73140042512528117401.52375400283066.7交流細(xì)小1011524525550283083.3101502.52425450323458.3交流細(xì)小101152415756251283076.7603.02475323450交流正常1011524600650283267.5703.04650700303461.7交流正常101152803.54725775303656.7交流正常101152板厚1020mm的I形坡口對(duì)接接頭預(yù)留裝配間隙并在焊劑墊上進(jìn)行單面焊的焊接參數(shù)，見表5。所用的焊劑墊應(yīng)盡可能選用細(xì)顆粒焊劑。表5在焊劑墊上進(jìn)行單面焊的焊接參數(shù)板厚/m

14、m裝配間隙/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm-min-1交流直流103470075034363234501245750800364034364514458509003640343642165690095038423638331856P950100040443640:282056950100040443640252）在焊劑銅墊板上焊接這種方法采用帶溝槽的銅墊板，溝槽中鋪撒焊劑，焊接時(shí)，這部分焊劑起焊劑墊的作用，同時(shí)又保護(hù)銅墊板免受電弧直接作用。溝槽起焊縫背面成形作用。這種工藝對(duì)工件裝配質(zhì)量、墊板上焊劑托力均勻與否均不敏感。板料可用電磁平臺(tái)固定，也可用龍門壓力架固定。銅墊板的尺寸見圖16

15、和表6。在龍門架焊劑銅墊板上的焊接參數(shù)見表7。表6銅墊板斷面尺寸（單位：mm）焊件厚度槽寬b槽深h溝槽曲率半徑r4、6102.57.068123.07.58八10143.59.51214184.012表7在龍門架焊劑銅墊板上單面焊的焊接條件板厚/mm裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm-min-1323380-4201272978.34234450-5002931685234520-560：313363634550-6001333563734640-6803537588344680-720：353753.39344720-78013638461044780-820

16、,3840461254850-900：3941381454880-920,3941363）在永久性墊板或鎖底接頭上焊接當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)允許焊后保留永久性墊板時(shí)，厚10mm以下的工件可采用永久性墊板單面焊方法。永久性鋼墊板的尺寸如表8所示。墊板必須緊貼在待焊板緣上，墊板與工件板面間的間隙不得超過0.51mm。表8對(duì)接用的永久性鋼墊板（單位：mm）板厚墊板厚度墊板寬度260.5646+5610(0.30.4)6厚度大于10mm的工件，可采用鎖底接頭焊接方法，如圖17所示（詳見GB/T986-1988）。此法用于小直徑厚壁圓筒形工件的環(huán)縫焊接，效果很好。4）在臨時(shí)性的襯墊上焊接這種方法采用柔性的熱固化焊劑

17、襯墊貼合在接縫背面進(jìn)行焊接。襯墊材料需要專門制造或由焊接材料制造部門供應(yīng)。另外還有采用陶瓷材料制造的襯墊進(jìn)行單面焊的方法。圖17鎖底對(duì)接接頭5）懸空焊當(dāng)工件裝配質(zhì)量良好并且沒有間隙的情況下，可以采用不加墊板的懸空焊。用這種方法進(jìn)行單面焊時(shí)，工件不能完全熔透。一般的熔深不超過2/3板厚，否則容易燒穿。這種方法只用于不要求完全焊透的接頭。(2)對(duì)接接頭雙面焊一般工件厚度從1040mm的對(duì)接接頭，通常采用雙面焊。接頭形式根據(jù)鋼種、接頭性能要求的不同，可采用圖18所示的I形、Y形、X形坡口圖18不同板厚的接頭形式a)工形坡口對(duì)接焊b)丫形坡口對(duì)挎焊c)X形坡口對(duì)接焊這種方法對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)和工件裝

18、配質(zhì)量都不敏感，其焊接技術(shù)關(guān)鍵是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。焊接第一面的實(shí)施方法有懸空法、加焊劑墊法以及利用薄鋼帶、石棉純、石棉板等做成臨時(shí)工藝墊板法進(jìn)行焊接。1)懸空焊裝配時(shí)不留間隙或只留很小的間隙(一般不超過lmm)。第一面焊接達(dá)到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求達(dá)到工件厚度的60%70%,以保證工件完全焊透。不開坡口的對(duì)接接頭懸空焊的焊接參數(shù)，如表9所小。表9不開口對(duì)接接頭懸空雙面焊的焊接條件工件厚度/mm焊絲直徑/mm焊接順序焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm.min-164正3804203058反430470305584正反4404804805303

19、0315050104正5305703146反59064033467124正6206603542反6807203541144正6807203741反7307704038165正80085034663反850900368431175正850900353760反900950373948185正850900363860反900950384040205正850900363842反9001000384040225正9009503739453反100010503840402）在焊劑墊上焊接如圖19所示，焊接第一面時(shí)采用預(yù)留間隙不開坡口的方法最為經(jīng)濟(jì)。第一面的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過工件厚度的60%70%。焊完

20、第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進(jìn)行反面焊接，其參數(shù)可以與正面的相同以保證工件完全焊透。預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件依工件的不同而異，表10a、b分別為兩組數(shù)據(jù)，可供參考。在預(yù)留間隙的重形坡口內(nèi)，焊前均勻塞填干凈焊劑，然后在焊劑墊上施焊，可減少產(chǎn)生夾渣的可能，并可改善焊縫成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，視第一道焊縫的質(zhì)量而定。c）圖19焊劑墊的結(jié)構(gòu)實(shí)例a）軟管氣壓式b）皮膜氣壓式C）平帶張緊式1焊件4充氣軟管7氣室2焊劑5橡皮膜8平帶3帆布6壓板9帶輪表10a對(duì)接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件采用交流電，HJ431,第一面在焊劑焊劑墊上焊工件厚度/mm裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接

21、速度/cm.min-1143-45700-75034365016131-45700-750343645184/-55750-800364045204/-55850-9003640451244/-55900-950384242285665900,、95038/-4233306-775950-100040-4427408-9951100120040-4420501011151200130044/-4817表10b對(duì)接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件根據(jù)上海鍋爐廠提供的資料。工件厚度/mm裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/cm.min-160+1338040030325760

22、44005502832637380+1340042030325357450060036406367102±1450060034385060560070038405867122±1455058034385057560070034v385867143±0.5455072038425053565075036405057<163±0.5565085036405057如果工件需要開坡口，坡口形式按工件厚度決定。工件坡口形式及焊接條件,見表11。表11開坡口工件的雙面焊的焊接條件工件厚度/mm歹口形式焊絲直徑/mm焊接順序破口尺寸焊接電流/A電弧電壓/V焊接速

23、度/cm.min-1a(0)h/mr】g/mm145正7033830850363842反600620363875165正7033830850363833A乙反60062036387518nj115正7033830860363833反600620363875226正7033105011503840305反60062036387524w6正703311003840405反800363847306正703310001364030-反90010003638333)在臨時(shí)襯墊上焊接采用此法焊接第一面時(shí)，一般都要求接頭處留有一定間隙，以保證焊劑能填滿其中。臨時(shí)襯墊的作用是托住間隙中的焊劑。平板對(duì)接接頭的臨

24、時(shí)襯墊常用厚34mm、寬3050mm的薄鋼帶；也可采用石棉繩或石棉板，如圖20所示。焊完第一面后，去除臨時(shí)襯墊及間隙中的焊劑和焊縫底層的渣殼，用同樣參數(shù)焊接第二面。要求每面熔深均達(dá)版厚韻60%70%。a)b)o)圖20在臨時(shí)襯墊上焊接a)薄鋼帶筌b)石棉縫筌0石棉板墊(4)多層焊當(dāng)板厚超過4050mm時(shí)，往往需要采用多層焊。多層焊時(shí)坡口形狀一般采用V形和X形，而且坡口角度比較窄。圖21所示的焊道寬度比焊縫深度小的多，此時(shí)在焊縫中心容易產(chǎn)生梨形焊道裂紋。另外在多層焊結(jié)束時(shí)，在焊道端部需加襯板，由于背面初始焊道不能全部鏟除造成坡口角度變窄，如圖22所示，此時(shí)形成的梨形焊道更增加裂紋產(chǎn)生傾向，因而需

25、要特別引起注意。(5)角焊縫焊接焊接T形接頭或搭接接頭的角焊縫時(shí)，采用船形焊和平角焊兩種方法。1)船形焊將工件角焊縫的兩邊置于與垂直線各成45。的位置(見圖23),可為焊縫成形提供最有利的條件。這種焊接法接頭的裝配間隙不超過11.5mm,否則，必須采取措施，一以防止液態(tài)金屬流失。船形焊的焊接參數(shù)，見表12b）圖23船形焊a）T形接頭b）搭接接頭表12船形焊焊接條件焊腳長(zhǎng)度度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm.min-162450-47034366783550-60034365010P4575-6253436503600-650343638124650-700343638

26、3600-6503436254725-7753638335775-8253638302）平角焊當(dāng)工件不便于采用船形焊時(shí)，可采用平角焊來焊接角焊縫（見圖24）。這種焊接方法對(duì)接頭裝配間隙較不敏感，即使間隙達(dá)到23mm,也不必采取防止液態(tài)金屬流失的措施。焊絲與焊縫的相對(duì)位置，對(duì)平角焊的質(zhì)量有重大影響；焊絲偏角一般在20。30°之間。每一單道平角焊縫的慚面積不得超過4050mm2,當(dāng)焊腳長(zhǎng)度超過8mmx8mm時(shí)，會(huì)產(chǎn)生金屬溢流和咬邊。平角焊的接條件，參照表13。表13平角焊焊接條件焊腳長(zhǎng)度度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm.min一電流種奧322002202528

27、100直流42280300283092交流335028309252375400303292交流3:45028309214450283010072375400303247交流3150030328014675323583用細(xì)顆粒HJ431.圖24平角焊3）多絲角度焊接為了提高焊接效率和增加大焊角尺寸，可以采用申列多絲角焊，如圖25所示。此時(shí)焊絲布置的位置、角度及距離必須設(shè)計(jì)好，其依據(jù)是前后熔池的確定。如果焊絲距離不大，前面熔池的渣會(huì)使后面電弧不穩(wěn)定：距離太小又會(huì)使熔渣卷入后面的熔池。一般用列電弧焊接時(shí)，前面電極使用電流較大而后面較小，焊縫成形較好圖25串列多絲角焊時(shí)焊絲的位置和角度例1.400t/

28、h鍋爐超高壓汽包下降管馬鞍型焊縫的焊接。汽包設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)壓力：9=16MPa；設(shè)計(jì)溫度：T=350C；水壓試驗(yàn)壓力：pt=24MPa。(1)工件材料與接頭形式；汽包筒身材料：BHW35厚93mm;下降管材料：BHW35厚75mm;BHW35成分及力學(xué)性能，見表18化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)力學(xué)性能/MPaCMnSiNiMoCrSPcb0-scb0-s<0.161.01.60.10.50.61.00.20.40.20.4<0.025<0.025>569>392>510>333下降管與筒身膝接接頭坡口，見圖3雪*3圖34下降管馬鞍縫坡口圖(2)焊接工

29、藝(含熱處理及檢驗(yàn))1)裝配定位焊(內(nèi)側(cè))預(yù)熱溫度：TPr>100焊條-E5015(J507),44.0mm定位焊層數(shù)：1層2)埋弧焊預(yù)熱溫度：TPr>180焊機(jī)：國(guó)產(chǎn)ZMZ-500馬鞍形連接管埋弧焊絲：H08Mn2MoA,小3.0mm焊齊ij:HJ330;焊接工藝參數(shù)：底層焊道：電流350370A;電壓2830V;焊接速度3昂40cm/min；坡口內(nèi)焊道：電流430450A;電壓，3234V;焊接速度3337cm/min；補(bǔ)強(qiáng)層焊道：電流350370A;電壓2830V;焊接速度3740cm/min；表面補(bǔ)焊用E6015,（J607）,44.0mm呈條。3）內(nèi)壁趁熱或預(yù)熱（Tpr1

30、80C）碳弧氣刨泊根。4）立即進(jìn)行中間（去應(yīng)力）熱處理：（530560C）。Mh。5）內(nèi)壁底層打磨，進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)。6）內(nèi)側(cè)焊條電弧焊預(yù)熱溫度：TPR>180C;焊條：E6015（J607）,小5.0mm7）焊縫經(jīng)100%的超聲波檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)。8）去氫處理：350C乂12）h例2.4300kW電動(dòng)機(jī)空心軸環(huán)縫焊接加1_2500圖354300k曲動(dòng)機(jī)空心軸結(jié)構(gòu)圖(材料：I-Q345(16Mn)II-2O&III-15CrMov)（1）工件結(jié)構(gòu)與材料，如圖35所示。（2）工件組裝1）在可轉(zhuǎn)動(dòng)的立式工作臺(tái)上，R段在下，I段在上。每條環(huán)縫圓周圍上放4塊工藝墊塊，以保證坡口尺寸。

31、2）預(yù)熱用工頻感應(yīng)加熱，電源為400KVA可調(diào)變壓器。預(yù)熱至200250C,均可溫12h。整個(gè)工件用玻璃棉包裹保溫。3）焊條電弧焊封底焊條：E6016（J606）,小3.2MM,（|）4mm兩人對(duì)稱同步焊接，焊時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接工藝參數(shù)：封底焊共3層，第1層：小3.2mm,I=（100130）A;第2、3層:（|）4mm,I=（150170）A;焊完3層后，工件加熱到300C,然后將工件移至臥式轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行埋弧焊。（3）環(huán)縫埋弧焊1）預(yù)熱溫度：TPr>150C；2）焊機(jī)：MZ21500;3）焊絲：H08MnMoA,（|）5mm；4）焊齊【JHJ350:5）焊接工藝參數(shù)：直流反接,電流700750A;電壓3640V:焊接速度4950cm/min：共焊8道，底層焊道電壓取低值，焊接速度取高值。(4)焊后處理1)去氫處理：450cx(12)h,焊后立即進(jìn)行。2)工件去應(yīng)力處理(軸上其他部件全部焊完后進(jìn)行)。處理參數(shù)如下：以小于(或等于)200C/h的速度升溫至560600C；在此溫度均溫15h,然后保溫2.5h;隨之爐溫冷至300c以下出爐。(5)焊后檢驗(yàn)焊縫經(jīng)100%的超聲檢驗(yàn)。例3厚板全焊特級(jí)吊車粱焊接d)圖的厚板吊車梁結(jié)構(gòu)圖a)