通用橋式起重機施工過程自檢報告(版本)

1、內(nèi)部文件編號通用橋式起重機施工過程自檢報告報告編號施工單位施工日期工程性質(zhì)新安裝大修改造移裝?起重機械說明1、本報告適用于橋、門式起重機以下簡稱起重機的安裝、改造、大修、移裝工程施工過程記錄。專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗依據(jù)起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008起重機械安全規(guī)程GB6067起重設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50278電氣裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50256通用橋式起重機GB/T14405設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本3、此自檢報告為過程記錄，當(dāng)每個階段自檢完畢后，應(yīng)由監(jiān)檢員進行必要資料確認(rèn)，并在相關(guān)記錄下簽名。4

2、、如起重機施工僅為局部改造或大修，則表1、表2、表3可針對施工內(nèi)容作部分填寫，并加以必要說明。5、運行試驗結(jié)束后，自檢員應(yīng)及時完成最終自檢報告，并提交監(jiān)檢機構(gòu)和施工單位存檔。6、所有表中的“檢驗結(jié)果”欄如有測量數(shù)據(jù)要求時應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)，無如數(shù)據(jù)要求時應(yīng)采用“，”、“X”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。7、檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計量檢定期內(nèi)。8、自檢人員應(yīng)對自檢結(jié)果進行核對，對檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，施工單位對自檢結(jié)果負(fù)責(zé)。9、自檢報告書應(yīng)由電腦打印輸出或用鋼筆認(rèn)真填寫，字跡應(yīng)工整，涂改無效。10、自檢報告無自檢人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工單位負(fù)責(zé)人簽字和施工單位蓋章無效。起重機安裝改造重大

3、維修監(jiān)督檢驗基本情況表表-、表二表施工單位施工單位地址組織機構(gòu)代碼施工許可證受理編號施工單位負(fù)責(zé)人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號型式試驗備案公告號取證樣機是；否設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備代碼制造日期產(chǎn)品編號額定起重重t跨度m起升高度m起升速度m/min工作級別施工類別新裝；移裝；改造：重大維修。施工告知日期監(jiān)檢開始日期監(jiān)檢結(jié)束日期表二:大工設(shè)備參數(shù)一速度主參數(shù)：見上運行速度表m/min小N速度工運行大車：裸滑線；安全：導(dǎo)滑觸線；電纜；其它電三運行J小車：裸滑線；安全：滑觸線；電

4、纜；其它設(shè)備型式主梁型式：雙主梁其它主梁結(jié)構(gòu)型式：箱形梁桁架其它支腿結(jié)構(gòu)型式：箱形梁桁架其它操縱方式：司機室操縱地面隨行操縱地面遙控操縱其它取物裝置：吊鉤電磁吸盤抓斗集裝箱吊具其它小車形式：單小車雙小車其它起升機構(gòu)型式：卷揚小車電動助產(chǎn)其它工作環(huán)境露天非露天高溫潮濕粉塵其他施工前設(shè)備基本情況施工單位以及施工過程組織情況現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人施工過程與施工單位遞交的文件資料是否T:是否施工組織情況是否符合以卜要求：1 .施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：有無2 .施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：有無3 .安全員、檢驗員：有無負(fù)責(zé)人聯(lián)系174.施工人員是否配置合埋機械、焊接、電氣、司索：合理基本合理不合理表1設(shè)備開箱檢驗記錄廳P檢驗項

5、目與要求檢驗結(jié)果1隨機資料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、制造監(jiān)督檢驗證書納入監(jiān)檢范圍的2產(chǎn)品設(shè)計文件包括總圖，主要受力構(gòu)件圖，機械傳動圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等3安裝說明書和安裝圖4使用維護說明書5主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明6裝箱清單7產(chǎn)品及標(biāo)牌參數(shù)應(yīng)與合同相符8卷揚小車、電動葫蘆、大小車驅(qū)動裝置、吊具、鋼絲繩等主要零部件與裝箱清單、合格證、銘牌相符9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符10電動機、控制器、配電箱、控制屏、電阻器等電氣設(shè)備與裝箱清單、合格證、銘牌相符合11其他附件、工具和附屬材料應(yīng)與裝箱清單相符12主梁、端梁、支腿等主要金屬

6、結(jié)構(gòu)件的基本尺寸長、寬、高、板材的厚度等及材質(zhì)，工字鋼的型號等應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計文件的要求。13結(jié)構(gòu)件及其它機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象說明檢驗員：年月日監(jiān)檢資料確認(rèn)監(jiān)檢員：年月日注；1、此表中第8、9、10項可附加具體零部件的核查記錄表。2、改造、大修施工主要核查已改造的結(jié)構(gòu)件和更換零部件的相關(guān)資料，并加以說明表2大車軌道檢查記錄序號項目檢查內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果住軌距偏差大車軌道的極限偏差：Sw10m時，AS=±3mmS>10m時，AS=±3+0.25(S-10)mm。最大不超過±15mm2派標(biāo)高相對差軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度w1/1000通用門式&

7、lt;3/1000,且全行程內(nèi)茴低差w10mm同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差w10mm。對電動單梁懸掛起重機應(yīng)w5mm3軌道接頭當(dāng)接頭米用對接焊時：焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。4當(dāng)接頭米用魚尾板連接時：軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm,間隙不應(yīng)大丁2mm。5伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為土1mm。6軌道中心與梁中心偏差軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過10mm且不大于吊車梁腹板厚度的一半。7軌道缺陷及運行狀況軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷；懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。8軌道固固定軌道的螺栓

8、和壓板不應(yīng)缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動。9派鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)定狀況計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020mm。他當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且其長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm,范度應(yīng)大于軌道底面1020mm,每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。軌道標(biāo)Hj、軌距檢驗記錄測量點12345678910滑線側(cè)非滑線側(cè)相對標(biāo)高差軌距偏差檢驗員：年月日監(jiān)檢資料確認(rèn)監(jiān)檢員：年月日注：“X”項主要針對新安裝軌道

9、要求表3通用橋式起重機組裝后主要幾何尺寸的檢查記錄第1頁共2頁名稱及代號允許偏差mm簡圖測量結(jié)果mm主梁腹板的局部平囿度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平，其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.76其余區(qū)域不大于1.2§起重機跨度SW10±2主動側(cè)：被動側(cè)：S(m)S>10±x(S-10)起重機跨度的相對差|S1-S2|C15*r-5.主梁上拱度F+主動側(cè)：被動側(cè)：大車車輪水平偏斜tg4機構(gòu)工作級別僑架對角線的相對差|Li-L2|主梁旁彎度fM1M2M4M5M8正軌箱形梁偏軌箱形梁單腹板和桁架梁正軌箱形梁偏軌箱形梁、單腹板梁和桁架梁SW10Sz/2000主動側(cè)

10、:被動側(cè):主動側(cè):被動側(cè):同一截回上小車軌道局cKW32.0<K<10說明檢驗員：年月日監(jiān)檢資料確認(rèn)監(jiān)檢員：年月日注：1、起重機跨度、跨度相對差、大車車輪水平偏斜、同一端梁下大車車輪同位差在組裝大車運行機構(gòu)時檢查，其余在組裝橋架時檢查。2、當(dāng)在現(xiàn)場組裝橋架時，應(yīng)檢查對角線的相對差；3、主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)，F(xiàn)=S/1000;4、主梁旁彎度應(yīng)向外側(cè)凸曲，在離上蓋板100mm的腹板上測量。Sz為第一塊筋板之間的距離；5、本表只針對新安裝和橋架改造的起重機。表4施工質(zhì)量和安全性能檢驗記錄第1頁共5頁廳P檢驗項目與要求檢驗結(jié)果1限界尺寸起重機最高點與上方固定物

11、最低之間距離：GnW25時，>300mm；125>Gn>25t時，>400mm。250>Gn>125t時，>500mmo2起重機兩端凸出部份與柱的距離：GnW50時，>80mm；Gn>50t時，>100mm。3標(biāo)志與標(biāo)牌在起重機明顯部位應(yīng)有噸位牌；在司機室或其他明顯位置應(yīng)設(shè)產(chǎn)品銘牌。4各種操縱裝置應(yīng)有指示其功能和方向的標(biāo)志。5軌道端部止檔、緩沖器除橡膠外、大車裸滑線、掃軌板、電纜卷筒外圈應(yīng)涂紅色安全色；吊具、臺車、有人行通道的起重機端梁外側(cè)、夾軌器、大車滑線防護板移動式司機室走臺與梯子接口處的防護欄桿應(yīng)有黃黑相間的安全色。采用滑接輸電

12、裝置供電時，應(yīng)在端部設(shè)置紅色通電指示燈。6金主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重腐蝕、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。7屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)的焊縫連接不得開焊，不應(yīng)有偏弧、夾渣、裂紋等缺陷。螺栓或釧釘連接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設(shè)計要求處理并用專用工具擰緊。對于分段制造、現(xiàn)場組裝的主梁，應(yīng)提供符合要求的無損檢測報告RT時還應(yīng)提供射線底片以備核查。8起重機直接受局溫輻射的部分，如主梁下翼緣板、吊具橫梁等部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔熱板，防止受熱超溫。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機。9操縱方式應(yīng)當(dāng)米用司機室、遙控或者非跟隨式等遠(yuǎn)離熱源的操縱方式，并且保證操縱人員的操作視野

13、，設(shè)置操縱人員安全通道。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機。10司機室司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。11司機室應(yīng)用良好的視野，司機室的凈空圖度應(yīng)小小于2m,底部面積不小于2m2;司機室外面有走臺時門應(yīng)向外開，外面無走臺時，門應(yīng)向里開。12室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、絕緣地板、總電源分合狀況信號燈、緊急斷電開關(guān)和室外音響信號，門必須安裝鎖定裝置。13欄桿梯子走d欄桿高度應(yīng)為1050mm,并應(yīng)設(shè)有間距為350mm的水平橫桿；底部應(yīng)設(shè)置圖度不小于70mm的圍護板。14梯子及走臺應(yīng)可靠牢固，梯子踏板、走臺平面防滑性能良好。走臺凈寬度應(yīng)小小于500mm。15吊鉤

14、吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸危險斷面磨損量、開口度增加量應(yīng)符合GB6067的要求。16吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，外表光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象。第2頁共5頁廳P檢驗項目與要求檢驗結(jié)果17抓斗抓斗各校點、滑輪等部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻和碰擦現(xiàn)象，啟閉機構(gòu)動作準(zhǔn)確、自如。18鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，正確穿繞。19應(yīng)當(dāng)米用石棉繩芯或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩，且具有足夠的安全系數(shù)。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機20繩端固定應(yīng)牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊的性

15、能。壓板固定時，壓板不少于2塊電動葫蘆不少于3個；用繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確繩卡數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；用楔塊固定時，楔套小應(yīng)有裂紋，楔塊小應(yīng)松動。塊21當(dāng)?shù)蹙咛幱谧畹凸ぷ魑恢脮r，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈。圈22鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則應(yīng)報廢。23鋼絲繩直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的7%。24鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲繩股、繩芯擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象。25卷筒多層纏繞卷筒端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍繩徑的凸緣。倍261卷筒壁不得有裂紋或嚴(yán)重磨損。27滑輪轉(zhuǎn)動良好，并應(yīng)有防止鋼絲

16、繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。28滑輪無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽外表應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有嚴(yán)重磨損和損壞鋼絲繩的缺陷。29滑輪的直徑Domin應(yīng)滿足GB6067的規(guī)定。30不得使用鑄鐵滑輪。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機31制動器動力驅(qū)動的起重機，其每套獨立的機構(gòu)都必須裝設(shè)制動器；制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。32mm。不得有摩擦墊片固定挪釘引起的滑痕。33制動器的零部件應(yīng)無裂紋、過度磨損、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達原厚度的50%或露出挪釘應(yīng)報廢。34吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機，其制動器的設(shè)置應(yīng)符合起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定橋式起重機TSGQ0002-2008第

17、六十七條規(guī)定的要求。35傳動機構(gòu)減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。36車輪車輪及軸承運行時應(yīng)無異常聲響、振動。37輪緣、輪輻不應(yīng)有裂紋和變形，輪緣和踏面尢影響使用性能的缺陷。38高度限制起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限制器，且應(yīng)動作靈敏、性能可靠。電動葫蘆起重機及起升高度大于20米吊運熔融金屬非金屬、熾熱金屬的起升機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)下限位。第3頁共5頁廳P檢驗項目與要求檢驗結(jié)果39行程限位大、小車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)行程限位器，且應(yīng)可靠有效。限位器動作后，大、小車機構(gòu)應(yīng)能在緩沖器動作前停

18、止。40起重量限制器起重機應(yīng)設(shè)起重量限制器并有效。41緩沖器和止檔大、小車運行機構(gòu)或其軌道端部應(yīng)分別設(shè)緩沖器或端部止檔，緩沖器與端部止檔或與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好，端部止檔應(yīng)固定可靠，兩邊應(yīng)同時接觸緩沖器。42掃軌板大車軌道設(shè)在工作面或地面上時，起重機應(yīng)裝設(shè)掃軌板；掃軌板距軌面應(yīng)不大于10mm。mm43防風(fēng)裝置露天工作的起重機應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風(fēng)裝置，應(yīng)能滿足以下要求：(1)防風(fēng)裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常功效；2防風(fēng)裝置零件無缺損。44檢修吊籠裸滑線供電的起重機，靠

19、近滑線一側(cè)應(yīng)設(shè)固定可靠的檢修吊籠或提供方便檢修滑線且安全的設(shè)施。45防護罩隔熱裝置起重機上外露的有傷人可能的活動零部件和裸露的帶電設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)防護罩；露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。鑄造起重機隔熱裝置應(yīng)完好。46連鎖保護裝置進入起重機的門；由司機室登上橋架的艙口門；司機室設(shè)在運行部分時，進入司機室通道口；都應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖保護裝置。當(dāng)任何一個門打開時，起重機所有機構(gòu)均應(yīng)不能工作。47緊急斷電開關(guān)起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機總機控制電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。48饋電裝置滑線應(yīng)平直，導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整；集電器應(yīng)沿滑線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，

20、在任何部位其中心線寬面不應(yīng)超出滑線的邊緣。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻。49導(dǎo)電裸滑線滑線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與大車軌道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm;滑線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm;50接頭處采用焊接時，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時，應(yīng)加跨接軟線；起重機在終端位置時，集電器與滑線末端的距離/、應(yīng)小于200mm,且終端支架與滑線末端的距離/、應(yīng)大于800mm；51作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安裝導(dǎo)電滑線防護板。52亞滑觸線起重機在終端位置時，集電器與滑線末端的距離不應(yīng)小于200mm;第4頁共5頁廳P檢驗項目與要求檢驗結(jié)果53饋電裝置安

21、全滑觸線支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間的距離應(yīng)小于3m。54軟電纜吊索終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量：吊索長度w25m時，應(yīng)；長度25m時，應(yīng)；懸掛裝置的電纜夾，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于5m；55軟電纜移動段的長度，應(yīng)比起重機移動距離長15%20%,并應(yīng)加裝牽引繩，牽引繩長度應(yīng)短于軟電纜移動段的長度。56電氣設(shè)備和電件構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。起重機上選用的電氣設(shè)備及電氣兀件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應(yīng)。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設(shè)備和電氣元件，

22、設(shè)計和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求。57電器設(shè)備的防護室內(nèi)使用的起重機，安裝在橋架上的電氣設(shè)備應(yīng)無裸露的帶電部分，最低防護等級為GB4942.2中的IP10,控制屏應(yīng)具有防粉塵及散熱功能。電氣設(shè)備如安裝在室外無遮蔽防護的場所時，其外殼防護等級不應(yīng)低于IP33。安裝在電氣室內(nèi)的電氣設(shè)備，其防護等級室可為IP00,但應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如防護欄桿、防護網(wǎng)等。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機58長期在高溫環(huán)塔下工作的起重機械，對其電控設(shè)備應(yīng)米取防護措施，且防護應(yīng)可靠完整。有強烈輻射的地方的電器設(shè)備，如限位開關(guān)的結(jié)構(gòu)件等要耐高溫。當(dāng)采用電子設(shè)備而，作條件又不能保證電子設(shè)備正常工作所需的環(huán)境溫度時，要裝

23、設(shè)空調(diào)裝置。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機59電線電纜的防護熱輻射強烈的地方，應(yīng)采用耐高溫的導(dǎo)線、電纜，否則應(yīng)采取以下任一防護措施：采用云母等耐熱管穿線；金屬管下墊耐熱材料；纏繞耐高溫的或阻燃的材料云母、石棉、珍珠巖等。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機60電氣保護起重機供電電源應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)在靠近起重機地面人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。起重機上未設(shè)主隔離開關(guān)或其他隔離裝置時，總電源開關(guān)必須具有隔離作用。61電氣保護起重機上低壓的總電源回路宜設(shè)能夠切斷所有動力電源的主隔離開關(guān)或其他電氣隔離裝置。起重機上未設(shè)主隔離開關(guān)或其他隔離裝

24、置時，總電源開關(guān)必須具有隔離作用。62起重機總電源回路至少有一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)，自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣器。63起重機總電源應(yīng)有失壓保護。當(dāng)供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。64起重機必須設(shè)有零位保護機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外。開始動轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。65起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護。交流繞線式異步電動機可以米用過電流繼電器?；\型交流電動機可米用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路做過載保護。第5頁共5頁廳P檢驗項目

25、與要求檢驗結(jié)果67電氣保吊運熔融金屬的起重機的主起升機構(gòu)，用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的起升機構(gòu)，應(yīng)有超速保護措施。68護失磁保護：電磁式起重電磁鐵交流側(cè)電源線，應(yīng)從總電源接觸器進線端引接，以保證起重機內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電。凌然失電可能造成事故的場電磁式起重電磁鐵可設(shè)置備用電源。69起重機總電源應(yīng)設(shè)置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查斷錯相保護應(yīng)有效，總電源接觸器不應(yīng)接通。適附于橋式起重機70用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(gòu)，檢查是否具有正反向接觸器

26、故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導(dǎo)致失速發(fā)生。適用于吊運熔融金屬非金屬和熾熱金屬的起重機71米用便攜式控制站或手電門控制時，按鈕盤上應(yīng)設(shè)不能自動復(fù)位的緊急斷電開關(guān)；按鈕盤的控制電纜應(yīng)加設(shè)支承鋼絲繩；按鈕控制電源必須采用安全特低電壓；按鈕般應(yīng)采用絕緣外殼；外殼應(yīng)堅固，受正常的無意碰撞不應(yīng)發(fā)生損壞。72照明和信號起重機的司機室、電氣室、通道應(yīng)有合適的照明。照明電源應(yīng)由起重機總斷路器進線端引接，且應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)和短路保護。73無專用工作零線時，照明用220V交流電源電壓由隔離變壓器獲得，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路，嚴(yán)禁使用自耦變壓器直接供電。74固定式照明電源電壓不得大于220

27、V;移動式照明電源電壓不得超過36V。75接地與,潮濕環(huán)境中不低于。>MQ76起重機的金屬結(jié)構(gòu)和所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮和變壓器的低壓側(cè)均應(yīng)有可靠的接地。整體金屬結(jié)構(gòu)之間如用魚尾板連接的大車軌道接頭、司機室的固定連接等處采用非焊接連接時，應(yīng)另設(shè)接地干線或跨接線。77起重機整機應(yīng)可靠接地。米用接地保護時，接地電阻值應(yīng)<4Q;采用接零保護時，重復(fù)接地電阻應(yīng)W10QO<Q78質(zhì)里保證體系施工工程的異常情況的處理符合質(zhì)量保證體系文件相關(guān)要求，對監(jiān)檢機構(gòu)各監(jiān)檢人員出具的聯(lián)絡(luò)單和監(jiān)檢意見書能在規(guī)定時間內(nèi)及時回復(fù)檢驗員：年月日監(jiān)檢資料確認(rèn)監(jiān)檢員：年月日注：1、表

28、4記錄一般控制在起重機主要零部件、電氣設(shè)備、安全裝置和各機構(gòu)安裝、調(diào)試結(jié)束后，試運行之前進行施工質(zhì)量全面狀況檢查。2、部分裝置的功能測試、零部分運行狀態(tài)可結(jié)合試運轉(zhuǎn)檢驗中空載試運轉(zhuǎn)同時進行。表5起重機的試運轉(zhuǎn)檢驗記錄第1頁共2頁廳P檢驗項目與要求檢驗結(jié)果1試運轉(zhuǎn)前檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。表42鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。3各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4盤動各運行機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最舟-根軸車輪軸、卷筒軸等旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象

29、。5,、,+1、空載試運轉(zhuǎn)操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符，且操縱靈敏可靠，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作。6分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作。7起重機饋電裝置、各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。表48額定載荷試驗將小車開至橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm,待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其卜撓值，下?lián)现祽?yīng)符合：對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能到達要求、就位精度較低的起重機，撓度要求小大于S/500;對米用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能到達要求、就位精度中等的起重機，撓度要求小大于S/50