科學(xué)院全員生產(chǎn)維護(hù)TPM培訓(xùn)講義（下）

1、科學(xué)院全員生產(chǎn)維護(hù)科學(xué)院全員生產(chǎn)維護(hù) TPMTPM 培訓(xùn)講義下培訓(xùn)講義下全員生產(chǎn)維護(hù) TPM(下)XXXX 科學(xué)院第三講:有效開展設(shè)備自主保全活動【定義】自主保全就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善,從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最正確狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小局部的緊固和注油、清掃,就可以事先防止故障,而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常,也可以事先防止其故障的發(fā)生。編制自主管理體系至少要 3 年,長得話就需要 4 年。因為這是以工廠全體為對象的活動,所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 1、什么是自主保全?自主保全的意義 自主保全給油 發(fā)熱點檢清掃振動噪音發(fā)

2、現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點檢 清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對應(yīng)母親操作者設(shè)備對應(yīng)嬰兒,嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者,那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、 確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情,相對應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。 設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生,目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問題。自主保全是:為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工,而建立體系的活動自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式 培養(yǎng)解決問題能力掌握 技能,知識 清掃、點檢、注油 我的設(shè)備我管理 發(fā)現(xiàn)異常的能力 點檢能力 不合理復(fù)原,小故障修理能力 消除生產(chǎn)損失 消除問題的原因 分析能力的提高

3、設(shè)備專家級的操作員工 實現(xiàn)工程、 設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性 提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所2、自主保全活動的體系建立自己的設(shè)備自己管理自主 : 和自己有關(guān)的業(yè)務(wù),要用自己的能力保全 : 管理維護(hù),從而完好地管理設(shè)備成為設(shè)備專家級員工 發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習(xí)慣化?遵守設(shè)備根本條件的活動 : 清掃,緊固、注油?遵守設(shè)備使用條件的活動 : 日常保全3、 自主保全活動的必要性這就是我們現(xiàn)場的實質(zhì)1 設(shè)備 設(shè)備的外觀又臟又生了銹 各種機(jī)械故障后被擱置 空氣、油等正在泄露2 作業(yè)環(huán)境地面潮濕又滑 換氣不暢通,有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等脫落 3 人員 把小故障或不良不當(dāng)

4、作異常 只想自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以 出現(xiàn)故障,就叫保全人員,自己根本不想找出原因解決 “我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員,你是保全人員 不知道儀器或工具的正確使用方法 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂,很難馬上找出想要的物品 不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油 不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理,也不想了解整理: 明確區(qū)分必要品和不必要品,及時去除不必要品。 整頓: 為了容易查找并使用必要品,指定及標(biāo)記保管場所和數(shù)量,整齊地存放。清掃:不斷進(jìn)行清掃,維持整理整頓的狀態(tài)干凈順序 3順序 2順序 1 整理清潔:維持 整頓 的狀態(tài)清掃習(xí)慣化:熟練整理、整頓、清掃、清潔,不管是什么時候 都能正確實踐4、展開自主維護(hù)活動

5、的具體步驟清掃就是點檢點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點/不合理修復(fù)及改善不合理改善創(chuàng)造效率- 污染, 臟 - 彎曲,磨損- 異味- 異常動作 - 震動,搖晃-變色- 漏水, 飛濺- 被弄亂 管道、 線路- 破裂,破損- 松動、 晃蕩- 異音,發(fā)熱- 銹、凹凸、龜裂 - 破損,脫掉TPM 1 Step:設(shè)備初期清掃導(dǎo)入教育- 1Step 展開的理解- 初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素 CHECK POINT 的理解1 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL2 清掃時平安確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中3 現(xiàn)象調(diào)查 定點照相4 初期清掃的實施:尋找不合理 6 工程- 微缺陷、 臟的去除 - 根本條件的整備 - 不要、不急品

6、的尋找 - 發(fā)生源、困難部位的尋找 - 不平安點的尋找5 改善活動 : 自己/委托6 清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7 1Step IN、OUT 指標(biāo)的整理: 活動板8 自我診斷的實施9 1Step 結(jié)束診斷 合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6 工程尋找 POINT診斷表TOP 診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽 不合理清單不合理處理方法的決定期限/擔(dān)當(dāng)制作 OPL改善表/提案 MP 提案/設(shè)計清掃一覽表/檢查表工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng)IN/OUT 指標(biāo)表格 需要時間圖表 自我診斷合格后,申請事務(wù)局 TOP 診斷合格證 進(jìn)入 2Step 初期清掃推進(jìn)流程初期清掃是 實施全員清掃準(zhǔn)備清掃工

7、具共享清掃方法選定清掃區(qū)域確定清掃對象 為什么要做清掃 活動方法 活動要領(lǐng) - 作業(yè)者要親自一一清掃。- 徹底清洗污垢。- 查找污染原因。(1)故障和原因 旋轉(zhuǎn)部位,磨擦部位,空壓油壓系統(tǒng),電控系統(tǒng),傳感器等部位 污染或進(jìn)入異物,會導(dǎo)致堵塞,通電不良,最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。(2)品質(zhì)不良的原因 異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中,導(dǎo)致品質(zhì)不良(3)強(qiáng)制劣化的原因 灰塵和污垢引起緩和、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象,導(dǎo)致點檢困難,成為強(qiáng)制劣化的原因。(4)速度損失的原因 污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失My-Machine 活動是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個人,由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃、

8、點檢、注油、調(diào)整等的一種活動。My Machine 活動方法1 指定 My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area 要指定每個人工作的工程的設(shè)備。 裝置型工程的設(shè)備臺數(shù)很多時,將 A,B 級設(shè)備指定為優(yōu)先活動對象。 C 級設(shè)備另行管理。 主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對象指定 My-Machine。還有,包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為 MY-AREA。 在 MY-AREA 的墻壁上,標(biāo)示活動區(qū)域的負(fù)責(zé)人。 旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨指定,象枯燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進(jìn)行指定。職 責(zé) 姓 名 Model 設(shè)備名 主要活動內(nèi)容 活動時間生產(chǎn)部長 000 ? 00

9、0 傳送泵清掃、潤滑管理、管道目視管理0000 000 000-000Blow 消除粉塵,改善泄露局部 每日 13:002 My-Machine、My-Area 活動 在每日工作時間中,抽出 5 分鐘以上時間,清掃自己擔(dān)當(dāng)區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。這時進(jìn)行必要的注油,同時進(jìn)行點檢。 點檢結(jié)果有異常的局部,記錄在不合理清單上,并向組長報告。組長制定要解決處理缺陷的方案,而且必要時通報工務(wù)部門。 每周 1 次 20 分鐘以上,投入清掃,清掃干凈污染的地方。這時,預(yù)先向組長進(jìn)行通報。由于離開相關(guān)工程崗位,因此組長要安排其他人、支援他的工作。My Machine 活動作用分擔(dān)現(xiàn)場標(biāo)示周期清掃周期點檢注油整

10、理整頓 根據(jù)小組分擔(dān)的作用(任務(wù)),在小組內(nèi)分配每個人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。 A,B 級設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。 制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的“My Machine卡片,在現(xiàn)場標(biāo)示。 標(biāo)識內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理工程。 各擔(dān)當(dāng)在工作時間內(nèi)每天 1 次對擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點檢,清掃。 各擔(dān)當(dāng)在工作時間內(nèi)每天 1 次巡回點檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備, 把點檢結(jié)果記錄在檢查表中。點檢結(jié)果中的不合理事項另外記錄。 清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油,立即注油。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標(biāo)記,進(jìn)行改善。 按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視化管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。 研究清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 減少水使用量,清掃地

11、面 - 為了去除角落的污染物,需要特別的工具 - 為了容易清掃高處,需要什么樣的工具?- 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具- 人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 與發(fā)生源對策并行作業(yè) - 在哪兒泄露?溢出?需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除改善 確定清掃順序 - 重點對設(shè)備的特定部位例: 最臟的部位實施清掃 - 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 - 從角落到中央的順序進(jìn)行 不能有遺漏的地方- 逐臺按順序進(jìn)行設(shè)備清掃點檢考前須知 清掃前的準(zhǔn)備 清掃前會合- 根據(jù)當(dāng)月的活動方案,確認(rèn)做什么?誰做?怎么做?做到什么程度?- 決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備,確認(rèn)怎么做?做到什么程度?- 準(zhǔn)備工具和材料,實

12、施定點照相實施前。 工具根據(jù)用途研究開發(fā),親自手工制作最有效果- 明確當(dāng)日作業(yè)的個人分擔(dān)。 平安活動 危險預(yù)知訓(xùn)練- 實施清掃前,組長必須實施危險預(yù)知訓(xùn)練。-選定清掃中存在發(fā)生危險性的工程,做簡單說明。 - 小組全員互相提醒,實施危險預(yù)知訓(xùn)練。例: 注意旋轉(zhuǎn)部 好! 好! 好!附 設(shè)備的根本管理裝置工程的設(shè)備類型回轉(zhuǎn)機(jī)械 泵、減速機(jī)、Blow、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、別離器、壓縮機(jī) 塔槽類 攪拌 Tank、反響釜、Tank、塔熱交換器 Heater、Cooler、Condenser管道管道、閥、Filter、保溫材、SteamTracing電器機(jī)械 電機(jī)、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、M

13、CC、電感器儀表設(shè)備 控制閥、Gage、溫度計、流量計、Label Gage、濃度計、1 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法?運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否正常振動發(fā)生是否正常?有沒有異常噪音有沒有泄露之處潤滑油供應(yīng)狀態(tài)是否正常?軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱底部螺絲的固定狀態(tài)如何軸連接部 coupling有沒有異常噪音設(shè)備周邊的清掃?定期補(bǔ)充潤滑油?溫度、電流的記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理2 塔槽類的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理?溫度狀態(tài)是否正常液體的流量是否正常各種添加劑的狀態(tài)如何工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序是否正常有沒有泄露處 Tank 上部有沒有泄露之處異物混入的可能性保溫材的狀態(tài) Tank 內(nèi)部有沒有污染設(shè)備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的

14、清掃?減速機(jī)的潤滑管理狀態(tài)?電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流?點檢 Tank 及固定部的腐蝕和根底狀態(tài)MMSLURRYTANK3 熱交換器的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理?液體溫度的出入口溫度差是否正?？刂崎y的動作狀態(tài)呢液體 Line 的流量是否正常壓力呢有沒有泄露蒸汽 Drain 的排除狀態(tài)溫度計、 壓力計是否正常保溫材的施工狀態(tài)是否正常油、流體、蒸汽、水等的泄露之處熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài)定期分解清掃?確認(rèn)壓力及溫度的差異4 管道、閥的管理方法設(shè)備狀態(tài)目視管理?有沒有泄露處? 管道連接部、閥的周圍?保溫材的狀態(tài)是否正常溫度計、壓力計是否正常蒸汽 tracing 狀態(tài)是否正常管道固定狀態(tài)是否正常表示管道的流體

15、流向方向種類、管道材質(zhì)?表示閥的開/關(guān)狀態(tài)?表示溫度計、流量計等的界限?消除銹,涂色5 儀表設(shè)備的管理方法壓力計及壓力開關(guān)溫度計及溫度開關(guān)流量計濃度計真空計及真空開關(guān)控制閥?零點是否準(zhǔn)確指針是否晃動是否標(biāo)示界限外部儀器類能否防止凍裂? 保溫狀態(tài)如何?是否進(jìn)行定期校正各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露儀器類的用途標(biāo)示是否正常? 能否看懂?不合理 List組名 : 組長 :小組活動區(qū)域 :No 位置/設(shè)備名 不 合 理 內(nèi) 容 解 決 方 案 擔(dān)當(dāng) 完成日區(qū) 分別名叫“ 10 分鐘教育是指把一個工程在一張紙上進(jìn)行整理后,以 Team 成員為對象進(jìn)行 510 分鐘的教育,解除疑問點的教育方法。主要

16、以疑問點為中心進(jìn)行教育。 根底教育 : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點檢分解方法、處理方法等的根底知識內(nèi)容 改善事例 : 擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。?盡可能多使用圖說明;?文章要寫得簡單精練;?本人親自記錄,親自說明;?必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。OPL One Point Lesson尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易2 Step:發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點檢困難部位作業(yè)困難部位尋找引起問題的根本原因分析真正原因改善其原因,預(yù)防污染、

17、不良、故障便于作業(yè)者的作業(yè)便于清掃的改善改善所有手動作業(yè)為了便于進(jìn)行注油、點檢、清掃,改善使用工具附: 設(shè)備密集型企業(yè)的 2Step 活動是?設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的零泄露活動為中心展開,困難部位改善以運(yùn)行操作簡少化及方便性確保為中心展開。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動困難部位改善 清掃點檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料(Slurry)廢水排出根本原因是為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場所需要的改善應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、受惠的本人推進(jìn) 2 Step 活動程序是?制定小組活動方案,進(jìn)行改善活動,通過診斷合格后,進(jìn)行下一階段活動活動流程主要活動內(nèi)容診斷

18、分析效果 維持管理制定/實施改善方案分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動方案小組方案作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動方法接受教育調(diào)查發(fā)生源- 定量調(diào)查- 拍攝照片- 制作污染 MAP 地圖調(diào)查困難部位- 制作 List- 調(diào)查現(xiàn)象- 作用分擔(dān)Why-Why 分析- 尋找根本原因- 重復(fù) 5 次 Why- 理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法- 導(dǎo)出改善方案- 最少投資- 反復(fù)改善復(fù)原改善方案- 內(nèi)部解決- 委托解決- 提案解決- 委托其他的部門實施改善- 強(qiáng)化內(nèi)部實施- 改善工具- 改善設(shè)備- 改善作業(yè)方法調(diào)查效果- 污染程度- 縮短清掃時間- 縮短點檢時間維持管理- 清掃基準(zhǔn)書活動結(jié)果效果改善事例TOP 診斷利用個?改善流程(

19、Process)改善困難部位的思考方式困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的改善清掃工具改善清掃困難部位,使之容易清掃 例 用水清掃之后有積水的地方改善,使地面不積水或分解, 或改善不易接近的地方點檢困難部位 點檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時?統(tǒng)一各儀表的方向?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的,要把罩透明化或使罩容易翻開確認(rèn)?看不見看得見操作/作業(yè)困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時?使各種閥門操作容易 -. 使用工具 HANDLE. 改善為 F-HANDLE?所有的手動作業(yè)都是改善的對象,尋找容易作業(yè)的方法?新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè),有無困難故障/Trouble 發(fā)生源

20、改善活動體系故障/Trouble 履歷管理記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及 Trouble 的發(fā)生情況,輸入到電算系統(tǒng) 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)行層別化,用排列圖表示選定改善對象 要選定 top3 故障/Trouble故障原因分析為了分析Top3故障,Trouble原因,制作logic tree系統(tǒng)圖 分析根本原因,追溯故障發(fā)生原因?qū)嵤└纳乒收显虻幕顒佣ㄆ陬A(yù)防保全體系的建立制定定期預(yù)防點檢方案及實行方案定期預(yù)防整備的標(biāo)準(zhǔn)制定及教育管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書的制作修理、更換作業(yè)方法的改善通過完整的修理、更換作業(yè),可以防止失誤的作業(yè)方法作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善為提高作業(yè)的質(zhì)量確實

21、認(rèn)點及點檢確認(rèn)體系為了減少個人之間作業(yè)技能的差距,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 要因分析 WHY-WHY 分析現(xiàn)象 - 1 - 1 - 2 - 1 - 1 - 2 - 1 - 2- 1 - 2 - 1 - 1為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象? 為什么發(fā)生 - 1 是為何引起的 - 2 是為何引起的 是為何引起的最終的 Why! 關(guān)于現(xiàn)象的根本原因 最終的原因現(xiàn)象的根本原因防止再發(fā)對策無注油基準(zhǔn) 制作注油基準(zhǔn)零件材質(zhì)弱 提高材料的強(qiáng)度決定位置的不明確根本數(shù)據(jù)設(shè)定重復(fù)喊 Why,無遺漏地查找最終的 Why(根本原因),并且對此樹立/實施確實有效的對策再發(fā)防止對策第三步驟:臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定 為確保在短時間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點檢,員

22、工可以制作一個能夠遵守的臨時標(biāo)準(zhǔn)。比方每天開始上班的 10 分鐘,周末 30 分鐘進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。制定這樣的時間表對于臨時標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。只有保證了時間、人員、方法,自主保全實施才成為可能。自主保全-第三步-例子 自主保全12 341、潤滑油嘴2、剎車油3、機(jī)油嘴4、液壓油嘴1、制作點檢加油圖2、標(biāo)準(zhǔn)加油方法3、加油用具目視法異常部位紅色正常部位綠色異常部位紅色測油標(biāo)尺油表紅色為異常范圍綠色為正常范圍第四步驟:總檢查在這一階段中,要無遺漏地找出潛在的小缺陷,能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理,復(fù)雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修理。第五步驟:自主檢查

23、 在這一步驟,要重新修改在第三步驟制成的自主保全時間方案和在第四步驟對各總檢查工程而制成的臨時檢查基準(zhǔn),為在目標(biāo)時間內(nèi)能夠確實實施各項維持活動,制定并實施有效率的基準(zhǔn)。第六步驟:標(biāo)準(zhǔn)化自主保全開展的程序步驟作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日報、確認(rèn)表等。5、自主維護(hù)的三大法寶 1、將“堅持自主保養(yǎng)作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù),把“自主保養(yǎng)確定為公司的管理方針;2、定期組織舉辦“自主保養(yǎng)的成果交流會;3、定期舉辦自主維修工作研討會,建立持續(xù)改善的機(jī)制。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,到達(dá)提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理,能夠讓員工用眼看出

24、工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常,并迅速地作出判斷和決策。7、現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實踐中國管理科學(xué)院通過運(yùn)用較為醒目的顏色線條對不同的區(qū)域進(jìn)行間隔,提示相關(guān)人員在不同工作區(qū)域的權(quán)限和職責(zé)。1)區(qū)域線就是在書寫板上直接把需要通告的事項文字說明2) 看板自主保全-第二步-例子 自主保全廢油桶做了一個火花收集器火花發(fā)出方向正常操作范圍危險!設(shè)備管理用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì),并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向 閥門上標(biāo)出了閥門的開關(guān)方向第四講:建立 TPM 自主保全之支撐專業(yè)保全1、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍2、MTTR 與 MTBF 計算前期管理 運(yùn)行維修管理報廢及更新改造壽命周期3、設(shè)備全壽命周

25、期管理中國管理科學(xué)院4、設(shè)備維修的類型及策略的選擇事后維修、定期維修狀態(tài)維修設(shè)備的 ABC 分類按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時,對企業(yè)的生產(chǎn)、 質(zhì)量、本錢、平安的影響程度與造成損失的大小,把設(shè)備分成三類:A 類:重點設(shè)備B 類:主要設(shè)備C 類:一般設(shè)備重點管理和維修對象,盡可能實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修 CBM以預(yù)防維修(PM)為主考慮維修的經(jīng)濟(jì)性,以事后維修(BM)為主5、 方案保全的根本概念體系生產(chǎn)活動要想更加有效率地進(jìn)行,保持設(shè)備一定的信賴度是根本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。方案保全是什么?通過保全部門全員參與的 PM 活動,提高設(shè)備可靠性的活動。方案保全的導(dǎo)入背景 -保全技能(S

26、kill)缺乏-設(shè)備可靠性下降-故障發(fā)生頻度的增加-設(shè)備不合理改善的必要性內(nèi)部要因 -提高生產(chǎn)性的需求 -縮短保全時間的要求 -減少品質(zhì)散布的要求 -延長設(shè)備壽命,節(jié)省本錢的要求外部要因生產(chǎn)保全事后保全預(yù)防保全保全預(yù)防改進(jìn)保全方案事后保全非方案事后保全定期保全:TBM預(yù)知保全:CBM/PDM信賴性保全:RCM設(shè)備初期管理活動產(chǎn)品初期管理活動6、保全活動的分類I. 提高設(shè)備效率的活動 延長設(shè)備 MTBF 的活動縮短設(shè)備 MTTR 的活動MTTRII提高保全效率的活動II 1.自主保全的支援活動2.計劃保全的7階段活動3.改良保全活動4.保全預(yù)防活動MP活動5.預(yù)知保全的研究應(yīng)用最少投入最 大 產(chǎn)

27、 出零故障零不良零災(zāi)害建立方案保全體制STEP 活動工程 主要活動0 Step 自主保全支援根本構(gòu)筑 3 定 5S 活動不合理復(fù)原及改善運(yùn)行員技能教育的支援1 Step 設(shè)備評價和現(xiàn)狀調(diào)查制作設(shè)備臺帳(或整備)實施設(shè)備評價:制作評價基準(zhǔn)/劃分等級故障等級定義:大故障、中故障、小故障現(xiàn)狀調(diào)查:故障件數(shù)、瞬間停止、修理時間、度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率等設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo)、效果測量法)3 Step 情報管理體制的構(gòu)筑建立故障數(shù)據(jù)管理體制建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)履歷管理 / 整備方案 / 檢查方案等建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)預(yù)備品、圖面、資料管理8、方案保全的推行步驟STEP 活動工程 主要活動4 St

28、ep 定期保全體制的構(gòu)筑定期保全準(zhǔn)備活動(材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗收基準(zhǔn))定期修理保全的效率化和外注管理的強(qiáng)化保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全方案的制定6 Step 方案保全的評價方案保全體制的評價可靠性向上的評價:故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率保全性向上的評價:定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR 費(fèi)用節(jié)減的評價:保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善手 段 分 類 實施活動老化防止 老化測定 老化復(fù)原分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn) 保全信賴性 強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃 ? 潛在缺陷的找出 ? 措施加油擰

29、緊使用條件, 老化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備設(shè)備綜合效率90%以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動目標(biāo)9、正確處理方案保全和自主保全的關(guān)聯(lián)工程 計算公式 周期 備注設(shè)備綜合效率 時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率 周/月故障件數(shù) 故障停止件數(shù)的和 周/月/年 大中小層別 LINE、設(shè)備別管理修理時間 故障停止時間和 周/月/年故障強(qiáng)度率 故障停止時間和 / 負(fù)荷時間和 月/年故障度數(shù)率 故障停止件數(shù)和 / 負(fù)荷時間和 月/年改進(jìn)保全件數(shù) 改進(jìn)保全件數(shù)和 季度/年 個別改善課題、MP 提案等MTBF 稼動時

30、間和 / 故障件數(shù)和 月/年 提高 2-10 倍MTTR 修理時間和 / 故障件數(shù)和 月/年 設(shè)備別管理保全費(fèi) 修繕費(fèi)+消耗品費(fèi)+損失金額 月/年 節(jié)減本錢制造本錢中保全費(fèi)比率 (修繕費(fèi)+消耗品費(fèi))/銷售額 月/年 節(jié)減本錢工時單耗 作業(yè)工時/良品數(shù) 月/年 節(jié)減本錢能源單耗 電力+燃料+潤滑油等使用量/良品數(shù) 月/年 節(jié)減本錢10、設(shè)備管理評價指標(biāo)第五講:強(qiáng)化預(yù)防維修, 構(gòu)建設(shè)備點檢制1、設(shè)備點檢制與專職點檢員指預(yù)防性檢查.它是利用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)和簡單的工具儀器,按照預(yù)先設(shè)定的方法標(biāo)準(zhǔn)定點定周期的對制定部位進(jìn)行檢查,找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷,掌握故障的初期信息及時采取對策將故

31、障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備檢查方法.所謂“點,是指設(shè)備的關(guān)鍵部位中國管理科學(xué)院1)、設(shè)備點檢制2).點檢員在點檢實施中的核心作用?點檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點檢,又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。?點檢、操作、檢修三者之間,點檢處于核心地位。?點檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者、 組織者和管理者。設(shè)備的基層管理人員;設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員;設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員;設(shè)備維修費(fèi)用控制員。點檢員是設(shè)備管理的 “四大員中國管理科學(xué)院2. “三位一體點檢制“三位一體:1)、崗位操作員的日常點檢、2)、 專業(yè)點檢員的定期點檢、3)、 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢中國管理科學(xué)院1 第一層。崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡點檢 -發(fā)現(xiàn)異常,排除小故障;進(jìn)行小維修中

32、國管理科學(xué)院種類對象 周期 目的 檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人定期點檢重點設(shè)備及PM 對象定期1 個月以上保證設(shè)備到達(dá)規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度,確定設(shè)備性能,調(diào)整修理(停機(jī)檢查)五官和器具點檢23min 維修部門點檢人員2)、 專業(yè)點檢員的定期點檢中國管理科學(xué)院種類 實施對象周期 目的 檢查內(nèi)容 點檢手段所需時間部門 執(zhí)行人精密點檢不定 不定期保證設(shè)備到達(dá)規(guī)定的性能和精度對問題作深入的調(diào)查、測定、分析特殊儀器診斷點檢26DAY維修部門專業(yè)技術(shù)人員3)、 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢中國管理科學(xué)院層次 負(fù)責(zé)人員 分工 點檢人員 點檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人 按項進(jìn)行 點檢員儀器+

33、經(jīng)驗4、技術(shù)診斷與劣化傾向管理中國管理科學(xué)院層次 負(fù)責(zé)人員 分工 點檢人員 點檢手段精度測試檢查設(shè)備工人 定期檢查 點檢員+技術(shù)人員 精密儀器+理論分析+經(jīng)驗5)、精度測試檢查中國管理科學(xué)院4、設(shè)備點檢制的“八定序號項目具 體 內(nèi) 容1 定點 設(shè)定檢查的部位、工程和內(nèi)容2 定法 定點檢檢查方法3 定標(biāo) 制訂維修標(biāo)準(zhǔn)4 定期 設(shè)定檢查的周期5 定人 確定點檢工程由誰實施6 定方案 點檢方案表 (專業(yè)卡)7 定記錄 作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄、傾向記錄8 定流程 點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理流程5、設(shè)備點檢制的六大要求 1、定點記錄:逐點記錄積累、摸索經(jīng)驗 2、定標(biāo)處理:按照標(biāo)準(zhǔn)檢查、達(dá)不到的點做出

34、標(biāo)記、加強(qiáng)維護(hù);3、定期分析:每個月將點檢記錄分析一次,以調(diào)整定檢內(nèi)容;4、定項設(shè)計:查出問題,定項定人負(fù)責(zé)改進(jìn);5、定人改進(jìn):定人改進(jìn)就是設(shè)計,改進(jìn)由專人負(fù)責(zé)到底。6、系統(tǒng)總結(jié):半年小結(jié)一次,一年全面總結(jié)一次6、點檢員的日常運(yùn)作視頻?點檢員的一日工作?7、設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、二、點檢標(biāo)準(zhǔn)、三、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù),它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)。中國管理科學(xué)院序號分類 表格名稱 編制依據(jù) 編制內(nèi)容 分工 備注1 基準(zhǔn)類術(shù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)b.專用維修技術(shù)1. 制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料2. 參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)

35、管理值電機(jī)、變壓器等對專用設(shè)備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期要素,點檢方法及周期設(shè)備部各技術(shù)室A、B 類設(shè)備編制區(qū)域工程師設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備助理批準(zhǔn)一)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號分類 表格名稱編制依據(jù) 編制內(nèi)容 分工 備注2 基準(zhǔn)類二.點檢標(biāo)準(zhǔn)1. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2. 局部技術(shù)圖紙和說明書 3. 實際經(jīng)驗結(jié)果4. 同類設(shè)備推薦技術(shù)管理值五定1、定點點檢部位、點檢工程、點檢內(nèi)容;2、定法、點檢方法、3、點檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn);4、定標(biāo)點檢周期;5、定期點檢分工。點檢員點檢員編制-區(qū)域工程師審核-主任批準(zhǔn)二)點檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的根本領(lǐng)項,包括了 “潤滑五定(定點、定質(zhì)、定量、定時、定人)的

36、全部內(nèi)容。給油脂標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)三)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)中國管理科學(xué)院 四)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容:作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素工程、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、平安要點、維修程序圖等。中國管理科學(xué)院第六講:積極開展課題攻關(guān)活動 1、全員參與改善提案活動豐田理念:“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的何謂提案改善:鼓勵公司內(nèi)員工,發(fā)揮獨創(chuàng)之設(shè)想,針對工作中所存在的問題,提出創(chuàng)新的意見或新的方法,進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步,而對提案之員工給予適當(dāng)之獎勵與表揚(yáng)。團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與N.W.GVs

37、Task teamsDEPARTMENT A DEPARTMENT BMAINTENANCE QUALITY MANUFACTURINGNATURAL WORK GROUPTASK TEAM自然工作小組-NWG 激發(fā)主人翁精神 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶到達(dá)不斷完善的目的 培養(yǎng)多技能員工 提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveM More“我們是老虎隊!2、提案改善之目的 3、 提案改善活動的組織和制度 提案改善委員會提案改善的實施和監(jiān)督,需要一個活動組織進(jìn)行保障和維護(hù),這個活動組織被稱為提案改善委員會。提案改善委員會屬于特別機(jī)能組織,委員會的組織關(guān)系。委員會一般包括召集人

38、一人(召集人一般是企業(yè)或部門的最高主管),委員假設(shè)干人,干事一人。其中,召集人一般負(fù)責(zé)進(jìn)行戰(zhàn)略性的部署,了解現(xiàn)階段提案改善的實施情況,布置下一階段的任務(wù);干事負(fù)責(zé)協(xié)助召集人聯(lián)絡(luò)各個委員,溝通信息,從事一些實質(zhì)性的工作;委員一般分管各個部門,或者分管不同的任務(wù)。4、提案改善的流程體系首先由提案者提出提案-提案部門的主管就該提案進(jìn)行初審-初審后交與事務(wù)局進(jìn)行登記編號-審查委員會進(jìn)行復(fù)審; 復(fù)審時如果確定該提案有一定價值,就可以對提案者進(jìn)行一定的獎勵;論此提案能否實施,如果可以,那么交給被提案部門去實施,實施后再由事務(wù)局整理成果,然后交審查委員會審查。5、提案改善之范圍經(jīng)營管理制度之改善操作、檢測或

39、其它一切作業(yè)程序或動作程序之改善工廠布置之改善治具、 模具、 工具等之改善設(shè)備自動化、 省力化、省人化及省時化之改善產(chǎn)品品質(zhì)、效勞品質(zhì)或設(shè)計之改善物料、零件、產(chǎn)品等搬運(yùn)方法之改善原物料之節(jié)省、 廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等本錢費(fèi)用降低之改 善。工作環(huán)境之改善平安衛(wèi)生之改善其它有利于公司經(jīng)營等事項? 管理中的問題點購置及使用方面序號 存在的問題 后果1 實施購置時實際使用量考慮缺乏 長期庫存2 認(rèn)為購置量大會廉價 庫存增大3 使用申請但及各類票據(jù)多 費(fèi)用高、效率低4 定期定量購置 無法滿足實際要求5 個人持有量多 浪費(fèi)6 購置、在庫管理分散 庫存多、浪費(fèi)大7 庫存量不明,無人管理 浪費(fèi)、不受控

40、改善提案的入手管理中的問題點物流及搬運(yùn)方面序號 存在的問題 后果1 區(qū)域規(guī)劃不合理 搬運(yùn)距離過長2 搬運(yùn)工具無定位管理 尋找時間長3 重復(fù)搬運(yùn)次數(shù)多 效率低,無用功4 包裝過剩 浪費(fèi)大5 搬運(yùn)工具昂貴 投入大,浪費(fèi)6 庫區(qū)設(shè)置不合理 效率低下7 物品堆放過高 物品損壞、不平安改善提案的入手管理中的問題點作業(yè)動作方面序號 存在的問題 后果1 等待 人工浪費(fèi)2 現(xiàn)場布局不合理 效率低3 沒有充分進(jìn)行同步作業(yè) 人工浪費(fèi)4 作業(yè)順序不合理 效率低5 工作技能缺乏 不良產(chǎn)生、效率低6 平安管理不完善 人身傷害、損失7 作業(yè)要求不明確 不良產(chǎn)生、效率低改善提案的入手管理中的問題點作業(yè)過程方面序號 存在的問題 后果1 移動距離過長 人工、設(shè)備浪費(fèi)2 在制品過多 人工、設(shè)備浪費(fèi)3 換模、準(zhǔn)備時間長 人工、設(shè)備浪費(fèi)4 加工機(jī)械等待時間長 設(shè)備效率低5 加工順序不合理 設(shè)備效率低6 檢查工序多 人工浪費(fèi)7 加工條件不合理 不良產(chǎn)生改善提案的入手管理中的問題點管理業(yè)務(wù)方面序號 存在的問題 后果1 不按方案實施