鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案.

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案目錄一.編制本施工組織的目的2二.編制本施工組織的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)2三.工程概況2四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝2一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程2二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝.5三、鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝.9四、質(zhì)量目標(biāo)105 .本工程的勞動(dòng)力安排106 .本工程材料準(zhǔn)備,工程材料一覽表.117 .本工程的技術(shù)裝備,施工機(jī)械一覽表.11八.采取的主要技術(shù)舉措,趕工舉措,質(zhì)量平安與文明施工保證措施12一、本工程主要技術(shù)舉措.12二、趕工舉措.13三、質(zhì)量,平安與文明施工的保證舉措.1九.本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)及采取的相對(duì)應(yīng)舉措.151 .目的為了順利,平安,按時(shí)完成杭州市半山機(jī)電發(fā)電廠新建廠房籃球場(chǎng)工程中

2、的輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)工程,特編制本方案.2 .標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)?建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GBJ68-84?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17-88?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17-88?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-95?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50221-95?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GBJ16-87?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?GBJ81-91?屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ81-913 .工程概況本工程位于杭州市半山機(jī)電廠區(qū)內(nèi).是一座以鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)為主的生產(chǎn)調(diào)度大樓,橫向1-6軸長(zhǎng)40m,縱向A-D軸總長(zhǎng)25m總建筑面積為4411m2,最高點(diǎn)標(biāo)高為28米,在16m層橫向1-6軸,縱向B-D軸建鋼結(jié)構(gòu)籃球

3、場(chǎng),屋架材料從下到上依次為WH型鋼梁1000*450*22*32,H型鋼梁400*200*8*13,C型檀條,屋面板(1.2mm厚,屋面標(biāo)高24m-24.38m.4 .鋼結(jié)構(gòu)工程制作和吊裝施工工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程：(見(jiàn)表一：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn),從原材料進(jìn)場(chǎng),放樣,號(hào)料,零部件加工,組裝,焊接,除銹,涂裝,包裝到運(yùn)輸,形成一個(gè)完整的流水作業(yè)方式.鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下：放樣一號(hào)線一幾何尺寸檢查一下料剪切一打磨一尺寸檢查一組裝一焊接一校正一噴砂一底漆,面漆一檢查一編號(hào)一運(yùn)輸本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺(tái)、連接構(gòu)件及其它附設(shè)構(gòu)件.1、放樣、號(hào)料和切

4、割：1放樣:核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn),核對(duì)各局部的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包I、制孔等加工的依據(jù).放樣時(shí),銃、刨的工件要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量.2號(hào)料:檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、包I、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等.號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材.3切割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等.4切割載面與鋼材外表不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm,精密切割的零件,具外表粗糙度不得大于0.03加.機(jī)械剪切的

5、零件,其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm;斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除毛刺.機(jī)械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于2mm.2、矯正、彎曲和邊緣加工1鋼材矯正后,外表不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,外表劃痕深度不宜大于0.5mm.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí),其曲率半徑和最大彎曲高,嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工.3、組裝1組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行,連接外表及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須去除干凈.當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須元預(yù)施焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋.2布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量.3為減少變形,盡

6、量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝.胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),方可大批進(jìn)行裝配工作.4裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù),以便查找.5無(wú)論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝核焊接矯正,然后進(jìn)行大組裝.6支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等,應(yīng)先小件組焊,矯正后再定位大組裝.7放組裝胎時(shí)放出收縮量,一般放至上限L<24m寸放5mm,L>24m時(shí)放8mm.8三角形屋架跨度15m以上,梯形屋架跨度24m以上,應(yīng)起拱1/500.但小于上述跨度者,由于上弦焊縫較多,最好少量起拱10mm左右以防下?lián)?4、焊接要求1、對(duì)接焊縫板邊的構(gòu)造要求mm:焊縫形式構(gòu)造成要求附注I型縫1061

7、0應(yīng)雙面焊V型縫1020須補(bǔ)焊縫根部2、埋弧自動(dòng)焊焊絲,焊劑材質(zhì)要求：鋼材型號(hào)焊絲焊劑Q235H08A或H08MnA高銳酸硅型焊劑3、焊條直徑與電流匹配：焊條直徑1.62.02.53.24.05電流A25-40406050801001301602102002704、碳弧氣釗工藝參數(shù)：碳棒高度mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力Mpa電流A6.0130.4-0.52303005.T型接頭自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)：焊角高度mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min6460065034365006008460065034364004506、焊接材料：本工程焊接用的焊條應(yīng)符合GB/T700及GB/T159

8、1規(guī)定,Q235鋼用E43XX型焊條,Q345鋼用E50XX型焊條.7、為了減少焊接應(yīng)力和變形,首先應(yīng)選擇合理的焊接順序：對(duì)于焊接H型鋼,應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫,使焊縫能較自由地收縮,即先焊對(duì)接焊縫,后焊角焊縫對(duì)于板材拼接,應(yīng)先焊橫向短焊縫,后焊縱向長(zhǎng)焊縫；對(duì)于組合構(gòu)件,應(yīng)先焊受力較大的焊縫,后焊受力較小的焊縫,還可以采取反變形舉措,即在焊前先將焊件人為地預(yù)先變形,其方向與焊后變形相反,大小與焊后變形相似.所有焊縫在焊接完后應(yīng)在普通檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,用超聲波探傷來(lái)檢查焊縫的內(nèi)部缺陷.凡出現(xiàn)超標(biāo)缺陷,都必須將缺陷去除干凈后重新焊接,在同一處的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次.埋弧自動(dòng)焊焊絲,焊劑選用規(guī)定：其

9、他數(shù)據(jù)見(jiàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告.鋼材型號(hào)焊絲焊劑Q235H08A或H08MnA高鈕高硅型5、本工程鋼構(gòu)件連接主要采用高強(qiáng)螺栓連接,制孔采用臺(tái)式電鉆和套模鉆孔,孔的定位,按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定出孔距,孔邊距,孔中央距,復(fù)核無(wú)誤后用鋼銃在孔中央位置打點(diǎn).鉆孔時(shí)鉆頭要垂直于構(gòu)件外表,不能傾斜.孔鉆完后要去除孔周圍的毛刺.用外六角形,符合GB3632-83,用于主要受力構(gòu)件,手動(dòng)扭矩板手初擰專用的板手終擰至符合標(biāo)準(zhǔn)要求.6、噴珠,底油漆工藝構(gòu)件外表噴珠要求到達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),采用G25規(guī)格的鐵珠進(jìn)行噴射,銹蝕等超過(guò)C級(jí)的鋼材不允許使用.油漆防腐是鋼結(jié)構(gòu)制作的一個(gè)重要環(huán)節(jié),每天完成噴珠除銹的構(gòu)件,應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)

10、完成無(wú)機(jī)鋅粉底漆,預(yù)防與空氣接觸時(shí)間過(guò)久造成返銹,施工圖中注明不涂層的地方,都不得涂層,安裝處留有3050mm寬的范圍暫不涂刷.板面接合處需上高強(qiáng)螺栓,接面不能噴底漆,應(yīng)采取隔離舉措.A、鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行.B、本工程除銹用噴砂拋丸,直到鋼材外表露出金屬色澤為止C、涂層和涂料均依藍(lán)圖上設(shè)計(jì)總說(shuō)明上來(lái)要求.D、涂層時(shí)在雨天或鋼構(gòu)件外表上有結(jié)露都不宜作業(yè),且涂后4小時(shí)不得淋雨7.構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件在刷漆完畢后,應(yīng)在構(gòu)件外表清楚明了編制構(gòu)件編號(hào),以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)依序吊裝.涂裝完畢后,在構(gòu)件上按原編號(hào)注明,重大的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重心位置和定位標(biāo)記.8.構(gòu)件制作完成

11、后,檢查部門(mén)應(yīng)根據(jù)施工圖的要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收.然后貼上合格證,構(gòu)件就可以出廠了.9.運(yùn)輸構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí),所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊木頭,各構(gòu)件的重心盡量保持在同一垂直線上,構(gòu)件用鋼索捆扎牢固,構(gòu)件與鋼索接觸局部應(yīng)用軟件物品墊好,以防構(gòu)件油漆損壞.構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形,在拼裝前矯正好.二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝(一.施工順序:(1.機(jī)械設(shè)備:采用1臺(tái)20噸吊車(2.主要安裝順序：先是吊裝鋼梁,后是楝條安裝,再后是天溝安裝,最后是大面板.(3.鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序：放線一梁腳預(yù)埋一吊裝第一跨鋼梁-安裝局部楝條-然后是吊裝第二跨鋼梁

12、和局部楝條-按此順序吊裝和組合完全部屋架-補(bǔ)刷油漆一安裝彩板一收邊包角一收尾修整一驗(yàn)收交付使用.(二.安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1.測(cè)量放線,定位限制：根底定位軸線不少于4條,水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)不少于3點(diǎn)及臨時(shí)定位樁和基層鋼柱預(yù)埋螺栓的位置.經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)后確認(rèn).2.柱腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量限制：可采用地腳螺栓一次或二次埋設(shè)方法,螺栓絲扣長(zhǎng)度及標(biāo)高,位移必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求.埋設(shè)后進(jìn)行交檢.螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹,在螺栓上設(shè)置調(diào)整標(biāo)高螺母.以精確限制柱底面鋼板的標(biāo)高.柱底板與根底面間預(yù)留的空隙應(yīng)用無(wú)收縮砂漿以捻漿法墊實(shí).3.場(chǎng)地平整壓實(shí).:按設(shè)計(jì)將場(chǎng)地分層壓實(shí)至要求的標(biāo)高,根底梁兩側(cè)填土必須嚴(yán)格夯實(shí),并在兩

13、側(cè)各1m范圍內(nèi)填土面高出根底梁外表50mm,預(yù)防吊車壓壞地基梁.4.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：應(yīng)與綜合吊裝相對(duì)應(yīng).構(gòu)件或成品件應(yīng)按吊裝平面圖指示位置放置.5.試吊裝:從最先入手的第一開(kāi)間開(kāi)始,沿吊裝路線圖先演試一遍.三.施工方法和施工機(jī)械該工程鋼結(jié)構(gòu)局部劃分為三個(gè)局部：根底預(yù)埋工程,鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程及其它工程：1.根底預(yù)埋工程：扎柱頭上部鋼筋完畢就要預(yù)埋柱底座的鋼板和螺栓鐵件,預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀限制縱橫軸,水平儀和水平尺限制底座鋼板面的水平面標(biāo)高是否一致.搗制柱頭混凝土到頂時(shí)再測(cè)試新預(yù)埋的鐵件是否符合標(biāo)準(zhǔn),否那么采取矯正舉措,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為后再搗制完畢.2.鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝：1.立柱的吊裝鋼梁吊裝前先保證柱頂

14、混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%前方可進(jìn)行吊裝,吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀限制梁的垂直度.鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與根底上兩個(gè)方向的中央線(或軸線是否有彈好,如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔(dān)索具,吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的重心處.為預(yù)防吊點(diǎn)滑動(dòng),應(yīng)包裹麻袋.然后用吊車鋼梁吊開(kāi).吊鋼梁時(shí),起重半徑不變,吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)開(kāi)鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對(duì)準(zhǔn)混凝土柱頂下落對(duì)位,為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基,使混凝土柱中央與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上,即兩點(diǎn)共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正,在收緊地腳

15、螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)純穩(wěn)定后,方可摘鉤.(2楝條的吊裝：屋面楝條：將每一間7根楝條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.(3.屋面板的吊裝：(a.屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在楝條跨度的中部.(b.每塊板在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中要注意搓口的保護(hù).(c.屋面板必須在楝條和水平支撐安裝好前方可進(jìn)行安裝.從第1軸開(kāi)始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為限制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對(duì)齊和是否在限制線上,預(yù)防造成積慮誤差的情況.(d.屋面板的安裝：屋面板的平面剛度較小,吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻,起吊時(shí),用四根等

16、長(zhǎng)的千斤純鉤住吊環(huán)即可.每開(kāi)間屋面板的安裝順序,應(yīng)自兩邊檐口逐次對(duì)稱地向屋脊推進(jìn),預(yù)防屋架半邊受荷,每安一塊對(duì)位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于楝條上,最后才固定.(e.注意防(臺(tái)風(fēng)工作,當(dāng)有6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作.(四安裝要求1一般規(guī)定(1吊裝時(shí),把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上,經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤.(2多層框架構(gòu)件的安裝,應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后,必須按有關(guān)規(guī)定校正后,才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值.(3已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測(cè)調(diào)整時(shí),應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形.吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定前方可進(jìn)行.(4但

17、凡設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相互接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%的緊貼;檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%.邊緣最大的問(wèn)隙不得大于0.8mm.(5應(yīng)根據(jù)根底驗(yàn)收復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),并標(biāo)注在根底外表上.(6支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)作好技術(shù)處理.(7復(fù)核安裝定位使用的軸線限制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn).(8鋼柱腳下面的支承構(gòu)造,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,根底面需要填墊鋼板時(shí),每迭不得多于三塊.(9鋼柱腳所填墊鋼板底面與根底面存有空隙時(shí),應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)(10根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架.(11凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程由于起

18、吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的,均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固舉措,以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞.(12安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核,并取得計(jì)量部門(mén)的檢定證實(shí).(13構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序,應(yīng)符合安裝程序的要求.2施工技術(shù)保證舉措(1.梁、柱在安裝前應(yīng)對(duì)混凝土根底、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn)行全面復(fù)查(2.建立質(zhì)量平安交底制,交接班制和崗位責(zé)任制.(3.鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程所用之鋼材主要為成型鋼,在到貨后我司將及時(shí)按現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn),并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作.為了保證焊接質(zhì)量,品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測(cè)結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和

19、要修磨的焊縫.(4.除銹處理采用噴射和拋射處理.經(jīng)處理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污損等.到達(dá)GB8923-88規(guī)定的Sa21/2.3安裝順序1、一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始,向另一端推進(jìn),并注意消除安裝過(guò)程中所引起的積累誤差.2、安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等.3、第一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后,應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性.4、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,并采取舉措預(yù)防損壞結(jié)構(gòu).4安裝方法(1鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似,通常商

20、業(yè)部是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行.(2吊裝時(shí),把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上,經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤.(3已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測(cè)調(diào)整時(shí),應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形.吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定前方可進(jìn)行.(4但凡設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相互接觸的兩個(gè)平面,必須保證有70%的緊貼;檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣最大的問(wèn)隙不得大于0.8mm.5構(gòu)件的連接和固定1、各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭,必須經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行緊固或焊接.2、安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定,并

21、應(yīng)符合以下規(guī)定.a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;b.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;d.擴(kuò)鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘.3、任何安裝螺栓孔,均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔.4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后,外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)預(yù)防螺母松動(dòng).5、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定.6、安裝定位焊縫,需承受荷載者,點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度,不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%,并?50mm7、安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外,重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于I、n級(jí)焊縫,需進(jìn)行超聲波探傷.

22、均需做出檢查記錄.8、采用高強(qiáng)度螺栓連接,需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí),其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求,但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面,安裝前,應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù),合格前方可進(jìn)行安裝.9、高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈,應(yīng)在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時(shí),必須按批號(hào)分別存放,不得混放混用,在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)預(yù)防受潮生銹、油污和碰傷.10、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持枯燥,不得在雨中作業(yè).11、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致,便于操作,并不得作臨時(shí)安裝螺栓用.12、安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊,初擰扭矩值不得小于終擰值的30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

23、,并按公式M=(P+AP.k.d計(jì)算(M為終擰扭矩值,單位為N.mm;P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力,單位為N;P為預(yù)拉力損失值,一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%;k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑,單位為mm.13、高強(qiáng)螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn).合格前方能使用.高強(qiáng)螺絲要自由穿過(guò)螺孔,如不能,可用錢(qián)刀修孔.施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后,預(yù)防油污、水浸和油漆.接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長(zhǎng)度應(yīng)一致.14 .鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格；位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固.地腳螺栓必須緊固.鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中央點(diǎn),標(biāo)高標(biāo)記及

24、構(gòu)件編號(hào)外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無(wú)焊疤、油污和泥沙.柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差+3-5,柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm;梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于+3-5.梁中央線和定位軸線偏移三5mm,垂直度=10mm.15 .用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線,各軸線放出后,經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線,相差三5mm,水平標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測(cè)量.雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測(cè)量.有暴雨,后加測(cè)一次.并要記錄在案.16.嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書(shū)面通知.三、鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝安裝方法彈線：根據(jù)圖紙尺寸及布置要求,在楝條上彈出屋面板放置位置.楝條及大溝：本工程檀條及大溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求.具

25、體要求為(a支承面上下差,不大于i5mm(b楝條支座的間距,不大于石mm,中央偏移不大于5mm(c楝條側(cè)彎矢高：不大于L/1000,且不大于5mm(d楝條間的水平距離的誤差不大于5mm(e天溝的水平度不大于L/1000(f楝條撓曲矢高,不大于L/1000且不大于10mm(g楝條間的上下、水平度不大于10mm屋面板安裝應(yīng)做到平整,不漏水,具體做到以下要求：1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,不遺漏.b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,不得有遺漏和松動(dòng).夾芯板、泛水板的滴水線應(yīng)固定可靠,無(wú)松動(dòng),防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,連接件數(shù)量、間距符合

26、設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.c、各種板件、緊固件外表應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷.d、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位,不得有漏涂,必須用防水膠密封嚴(yán)密.e、屋面壓型板的板與板之間應(yīng)咬合緊密.f、大雨天氣檢查應(yīng)無(wú)滲漏.2、尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm,其直線偏差小于L/1000,且不得大于20mmb、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000,且不得大于20mmc、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為正偏差,相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm,直線偏差應(yīng)小于L/1000,且不得大于20mmd、自攻螺絲、拉怫釘?shù)染o固的定位偏差應(yīng)不得大于5mme、檐口

27、與屋脊的平行度不大于10mmf、金屬波紋線對(duì)層脊的垂直度不大于20mm3 .屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷.外表干凈,無(wú)焊疤,油漆和泥砂,無(wú)明確翹曲.4 .收邊包角處不應(yīng)漏水,到達(dá)美觀的效果.四、質(zhì)量目標(biāo)：焊縫檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,自檢采用100%的超聲波無(wú)損控傷檢驗(yàn),抽樣檢測(cè)按國(guó)家規(guī)定,焊縫100%到達(dá)II級(jí)合格.五.投入本工程的勞動(dòng)力安排及勞動(dòng)力消耗工日一.勞動(dòng)力的安排如下：序號(hào)工種人數(shù)1治理人員22安裝人員153測(cè)時(shí)14后勤人員15電工16電理工2合計(jì)22(1.本工程鋼結(jié)構(gòu)局部方案于2021年9月30日進(jìn)場(chǎng),公司在此之前已派第一批員工：3人柱頂預(yù)埋,正常情況下1天可完工.(2.隨著材料的進(jìn)場(chǎng),

28、第二批員工跟著進(jìn)場(chǎng)：12人(3.主鋼梁吊裝安排9人,另7人下材料和了解施工現(xiàn)場(chǎng).(4.在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外5人進(jìn)行第一跨屋面楝條的安裝.(5.鋼架吊裝完后派2人整理鋼梁.(6.安裝屋面板,每人每天可蓋601tf屋面板,派13人安裝屋面板,剩下3人作地面材料供給工作.(7.到工程收尾時(shí)工地只留4人做完工后的現(xiàn)場(chǎng)清理,要2天.(二.對(duì)勞動(dòng)力安排的舉措：(1.每天工地負(fù)責(zé)人對(duì)每天所要完成的工程量都有一個(gè)估算,然后進(jìn)行人員安排.(三.對(duì)提前完成工程的班組,實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì).庠號(hào)彳向名稱|規(guī)格單位數(shù)筆1鋼梁WH1000*15022*32m150_2綱梁H400*200*8*13

29、m5003樓面板L2nnn厚M210004油漆T11505吊車20T臺(tái)16檀條3用根根I102Li焊條序號(hào)1材料名稱規(guī)格1單位J數(shù)量1鋼梁WH100015022*321皿1502鋼梁H400*200券阱13皿5003樓面板:L211nl用.M210004|油漆505吊落20TI臺(tái)i16樹(shù)條3m/根L1jR1027RES1鋼結(jié)枸制作工具pw八.本工程擬采取的主要技術(shù)舉措,趕工舉措,質(zhì)量,平安,文明施工的保證舉措一.本工程主要技術(shù)舉措1 .施工技術(shù)保證舉措(1.梁、柱在安裝前應(yīng)對(duì)混凝土根底、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn)行全面復(fù)查(2.建立質(zhì)量平安交底制,交接班制和崗位責(zé)任制(3.鋼結(jié)構(gòu)制作

30、：本工程所用之鋼材主要為成型鋼,在到貨后我司將及時(shí)按現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn),并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作.為了保證焊接質(zhì)量,品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測(cè)結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫.(4.除銹處理采用噴射和拋射處理.經(jīng)處理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污損10畋凡屐式明福如4C12Y-12X2204D1n神元機(jī)£-LI212州跳臺(tái)項(xiàng)肆除通機(jī)1.111自1例篦種吊籟帆鵬很事1死42OTrfiZ機(jī)4箱火2B1li1等小客車J7納ri"4手椅曲聲ST/3T變351I收砧ftcnsi£:：和反牯r1"電燈粗Ki-J與口口匯：求10

31、磨此機(jī)力100阡.pl-業(yè)球性*12歸電箱不113勢(shì)出橫TDJ2_1臺(tái)_.1M相t依Alli電】j15附尺二5*碗<r3f2等.達(dá)至IGB8923-88規(guī)定的Sa21/2.(5.鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后,涂?jī)傻兰t丹防銹油漆.油漆涂刷均勻,色澤一致,無(wú)鐵皮和流墜,分色線清楚整潔.施工完畢后,在驗(yàn)收交付使用前,在脫落油漆的地方補(bǔ)漆.(6.高強(qiáng)螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn).合格前方能使用.高強(qiáng)螺絲要自由穿過(guò)螺孔,如不能,可用錢(qián)刀修孔.施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后,預(yù)防油污、水浸和油漆.接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長(zhǎng)度應(yīng)一致.(7.鋼梁及其拉

32、桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格；位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固.地腳螺栓必須緊固.鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中央點(diǎn),標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號(hào)外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無(wú)焊疤、油污和泥沙.柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3(-5,柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm;梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3(-5.梁中央線和定位軸線偏移三5mm,垂直度三10mm.(8.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷.外表干凈,無(wú)焊疤,油漆和泥砂,無(wú)明確翹曲.(9.收邊包角處不應(yīng)漏水,到達(dá)美觀的效果.(10.用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線,各軸線放出后,經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線,相差三5mm,水平標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測(cè)量.雨棚梁傾斜角

33、度的正確邊用經(jīng)緯儀測(cè)量.有暴雨,后加測(cè)一次.并要記錄在案.(11.嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書(shū)面通知.2 .平面布置：(1.吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法,吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)后,根據(jù)具體情況確定(二.趕工舉措3 .施工進(jìn)度保證舉措(1圖紙確認(rèn)后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作.(2.制作過(guò)程中,各班組首先要自我檢測(cè),然后是品管員檢測(cè),以免造成鋼構(gòu)件的返工而延誤工期.(3.現(xiàn)場(chǎng)工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工地工作的安排,以限制工期.(4.專人負(fù)責(zé)工程進(jìn)度,以保證工程平安,守時(shí)的完成.如果工程有變更,業(yè)主可直接公司工程負(fù)責(zé)人溝通,以便工程可以暢通無(wú)阻的施工.(5.如果遇到暴風(fēng)雨或其它的原因使得工程不

34、能在預(yù)定工期內(nèi)完成.那么要根據(jù)剩下的工程量適當(dāng)?shù)卦黾觿趧?dòng)力.4 .施工準(zhǔn)備平面布置(已經(jīng)三通一平:廠房的材料和吊車在混凝土局部完工前到.運(yùn)輸?shù)缆罚豪脧S內(nèi)的鋪設(shè)的臨時(shí)道路.鋼材堆放：場(chǎng)地有臨時(shí)工棚.廠區(qū)水源已由甲方供給.電源已由甲方提供.(三.質(zhì)量,平安與文明施工的保證舉措質(zhì)量保證舉措本工程除應(yīng)遵守建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；1 .材料質(zhì)量保證舉措：(a.材料采用經(jīng)國(guó)家有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)合格之產(chǎn)品(b.本公司的鋼材都是武鋼,馬鞍山鋼,珠鋼和韶鋼的產(chǎn)品,經(jīng)國(guó)家有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品.(c彩色鋼板都為我國(guó)名牌產(chǎn)品進(jìn)口.(d.在原材入庫(kù)之前,鋼結(jié)構(gòu)材料廠對(duì)所有原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,檢

35、測(cè).(e.對(duì)本工程對(duì)所有鋼板取樣,送國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)部門(mén),對(duì)機(jī)械性進(jìn)行檢驗(yàn)；高強(qiáng)螺栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書(shū),果斷杜絕不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)場(chǎng)使用.(f.彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線,壓成波形浪板,以便到達(dá)預(yù)計(jì)的強(qiáng)度.還要進(jìn)行首件確認(rèn),以保證其規(guī)格的準(zhǔn)確性.(g.專利C型鋼生產(chǎn)線制作精密,可生產(chǎn)多種規(guī)格信強(qiáng)度的C型鋼,專利C型鋼.2 .平安保證舉措(1.平安第一,上崗前必須對(duì)人員和員工進(jìn)行平安技術(shù)上下平安教育制度.對(duì)不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗.(a.高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好平安標(biāo)志,設(shè)平安文件板和平安網(wǎng),嚴(yán)禁閑人通行.(b.吊裝過(guò)程中,工作人員應(yīng)站在兩側(cè),兩端嚴(yán)禁站人.(c.吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置平安障礙物,并劃出危險(xiǎn)區(qū).(d.工地電線應(yīng)盡量架空,通過(guò)信道的橡皮絕緣線要有保護(hù)舉措,以預(yù)防困橡皮層損壞面導(dǎo)致的漏電,觸電事故.(e.夜間平安高空作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備.(f.進(jìn)入工地要求戴平安帽；高空作業(yè)要求系平安帶.(g.配電箱一機(jī)一閘.防雨防火、防觸電,設(shè)備要裝地接零線,和漏電保證裝置(h.工地平安檢查員必須堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查,認(rèn)真履行責(zé)任.(I.各種機(jī)械必須有專人操作和專人治理.(2.消防保衛(wèi)舉措現(xiàn)場(chǎng)要防火防盜.倉(cāng)庫(kù)、宿舍設(shè)立