機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識點整理

1、1 .制造IZ過程:技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加I,熱處理，裝制等股稱為制造IZ過程。一Sht2 .機(jī)械力I門：|I”T1萬；卯成。1月；乂打分為安裝,I位,I步，小刀。牛3 .按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型:單件生產(chǎn),成批(小批，中批，大批)生產(chǎn)，大量生產(chǎn)4 .材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。5 .金屬切削加工的方法有車削，鉆削，鏈削，銃削，磨削，刨削。6 .工件上三個不斷變化的表面待加工表面，過渡表面(切削表面),已加工表面。(詳見P58)7 .切削用量是以下三者的總稱。(1)切削速度,主運(yùn)動的速度。(2)進(jìn)給量,在主運(yùn)動一個循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對移動的距離。(3)

2、背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。8 .母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。9 .形成發(fā)生線的方法成型法，軌跡法，展成法，相切法。10 .表面的成型運(yùn)動是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動。11 .機(jī)床的分類：(1)按機(jī)床萬能性程度分為：通用機(jī)床，專門化機(jī)床，專用機(jī)床。(2)按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精密機(jī)床，高精度機(jī)床。(3)按自動化程度分為：一般機(jī)床，半自動機(jī)床，自動機(jī)床。(4)按重量分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床。(5)按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：單刀機(jī)床，多刀機(jī)床，單軸機(jī)床，多軸機(jī)床。(6)按機(jī)床具有的數(shù)控功能分:普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造單元

3、等。12 .機(jī)床組成：動力源部件，成型運(yùn)動執(zhí)行件，變速傳動裝置，運(yùn)動控制裝置，潤滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。13 .機(jī)床上的運(yùn)動：(1)切削運(yùn)動(又名表面成型運(yùn)動)，包括：1、主運(yùn)動使刀具與工件產(chǎn)生相對運(yùn)動，以切削工件上多余金屬的基本運(yùn)動。2、進(jìn)給運(yùn)動不斷將多余金屬層投入切削，以保證切削連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動。(可以是一個或幾個)(2)輔助運(yùn)動。分度運(yùn)動，送夾料運(yùn)動，控制運(yùn)動，其他各種空程運(yùn)動14 .刀具分類：(1)按刀具分為切刀，孔加工刀具，銃刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動化加工刀具。(2)按刀具上主切削刃多少分為單刃刀具，多刃刀具。(3)按刀具切削部分的復(fù)雜程度分為一般刀具，

4、復(fù)雜刀具。(4)按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為定尺寸刀具，非定尺寸刀具。(5)按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為單一刀具和復(fù)雜刀具。(6)按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。15 .切刀主要包括至21,刨21,#21,鏈刀。16 .孔加工刀具有麻花鉆,中心鉆,擴(kuò)孔鉆,錢刀等。17 .用得最多的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金鋼。18 .高速鋼分普通高速鋼和高性能高速鋼。19 .高性能高速鋼分鉆高速鋼，鋁高速鋼，高銳高速鋼。20 .刀具的參考系分為靜止(標(biāo)注)角度參考系和工作角度參考系。21 .靜止(標(biāo)注)角度參考系由主運(yùn)動方向確定，工作角度參考系由合成切削運(yùn)動方向確定。

5、22 .構(gòu)成刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。23 .外圓車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。24 .正交平面參考系：(1)基"過切削刃選定點垂直于主運(yùn)動方向的平面。(2)切削平面過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。(3)正交平面是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面。（4）法平面是通過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。VOn4_I25 .假定工作平面是通過切削刃選定點平行進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。次;26 .刀具角度：（1）在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度前角，后角，楔角。前角

6、在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。后角在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面之間的夾角。楔角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。（2）在副平面內(nèi)標(biāo)注的角度副前角副后角（3）在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度刃傾角。刃傾角在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。（4）在基面內(nèi)標(biāo)注的角度主偏角，副偏角，刀尖角。主偏角主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。副偏角副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角。刀尖角在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。27 .前角的選擇原則（1）工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時，應(yīng)取較小的前角。（2）刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好

7、應(yīng)選用較大的前角。（3）粗切時前角取小值，工藝系統(tǒng)差時，前角取大值。28 .后角的選擇原則（1）粗切時后角可取小值，精切時，后角取大值（2）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時取較小的后角。29 .主偏角的選擇原則（1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細(xì)長軸選較大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn)主偏角等于90度或45度。30 .副偏角選擇原則（1）一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時取較小副偏角31 .前角的功用增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具

8、磨損和改善加工表面質(zhì)量。32 .后角功用增大后角能減少后刀面與過度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。33 .刃傾角的功用影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影響切削分力。34 .主偏角和副偏角的功用（1）影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動。（3）直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對切削熱的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。35 .切屑種類帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。（對應(yīng)P81圖2.23）（1）帶狀切屑較高速度,較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時形成。（2）節(jié)狀切屑較低切削速度,較小前角，

9、較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時形成。（3）粒狀切屑更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時形成。（4）崩碎切屑切削脆性材料。36 .將切削刃作用部位的切削層分為三個變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切滑移區(qū)），第二變形區(qū)（摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。37 .切削合力分解為三個分力（1）主切削力沿切削速度方向分力。（2）進(jìn)給抗力在進(jìn)給方向分力（3）切深抗力切深方向分力。38 .切削力的影響因素工件材料，切削用量，刀具角度，其他。39 .切削溫度的影響因素切削用量，工件材料，刀具角度，其他。40 .刀具磨損階段分三個初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。41 .刀具磨損形式后刀面磨損，前刀面磨損，前

10、后刀面同時磨損。42 .刀具磨損原因磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。43 .刀具破損形式脆性破損，塑性破損。脆性破損又分崩刃，碎裂，剝落，熱裂。44 .防止刀具破損措施合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。45 .刀具壽命影響因素切削用量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。.46 .選擇切削用量時，應(yīng)該首先選擇一個盡量大的背吃刀量，其次選擇一個大的進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并在刀具壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。47 .磨具由包，結(jié)合劑,氣孔三者構(gòu)成。48 .砂輪的特性包括磨料,粒度,硬度,結(jié)合劑,組織，形狀和尺寸。49 .砂輪硬度是指砂輪工作時，磨

11、料自砂輪上脫落的難易程度。50 .磨削運(yùn)動分主運(yùn)動;進(jìn)給運(yùn)動（徑向,軸向，圓周運(yùn)動）共四個運(yùn)動。51 .磨削表面質(zhì)量包括磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應(yīng)力。52 .殘余應(yīng)力指除外力和熱源作用后存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力。53 .高效磨削的方法有高速磨削，強(qiáng)力磨削，砂帶磨削。54 .一般情況下，加工硬度大的金屬，粗磨時應(yīng)選軟砂輪;加工軟金屬時，精磨時應(yīng)選硬砂輪。55 .工件裝夾分為直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用專用夾具裝夾。56 .定位使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置57 .基準(zhǔn)用來確定零件幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點線面。分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)）

12、。58 .限制工件六個自由度使工件定位的方法稱為六點定位原理，六點定位。59 .不能把定位和夾緊搞混淆，定位是使工件處于正確位置，夾緊是為了保證正確的定位。60 .完全定位限制工件六個自由度。61 .不完全定位（合理定位）限制自由度小于六個，但仍能保證加工要求。62 .欠定位限制工件自由度小于合理數(shù)目，不能保證加工要求。63 .重復(fù)定位（過定位）同一自由度被同一定位元件重復(fù)限制。64 .平面常用定位元件有固定支承,可調(diào)支承,自位支承（限制一個自由度）,輔助支承。65 .工件以圓孔定位元件圓柱銷,錐銷,心軸。66 .工件以錐孔定位元件圓錐心軸，頂尖。67 .工件以外圓柱面定位元件定位套,彈簧夾頭

13、,V形塊。68 .定位銷短圓柱銷限制2個自由度，長圓柱銷限制4個自由度，菱形銷限制1個自由度。69 .錐銷用于未加工過的孔可限制3個自由度，浮動錐銷限制2個自由度。70 .心軸間隙配合心軸限制5個自由度，過盈配合心軸限制4個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。71 .平面定位中一個支承釘限制1個自由度，兩個支承釘限制2個自由度，三個支承釘限制3個自由度。72 .V形塊（1）固定式長V形塊限制4個自由度，短V形塊限制2個自由度（2）活動式V形塊限制1個自由度。73 .圓錐心軸定位限制5個自由度。74 .頂尖死頂尖限制3個自由度，活頂尖限制2個自由度75 .三抓卡盤定位支持短工件限制2個自由度，支持

14、長工件限制4個自由度。76 .夾緊力三要素作用點,方向,大小。77 .夾緊動力（裝置）系統(tǒng)：氣動，液壓，氣液聯(lián)動，電動，磁力，真空動力系統(tǒng)。0078 .零件加工質(zhì)量包括（1）機(jī)械加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度（2） 加工表面質(zhì)量。79 .機(jī)械加工精度包括尺寸精度,形狀精度,位置精度。80 .定位誤差產(chǎn)生的原因基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差。81 .定位誤差的計算公式有：教材P26382 .工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。83 .工藝文件將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工所依據(jù)的工藝文件。84 .工藝文件常用的有機(jī)械加工

15、過程綜合卡片，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。85 .加工工藝過程設(shè)計應(yīng)解決好定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差的確定，加工工序設(shè)計等問題。86 .定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。87 .加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度。*個"88 .加工階段的劃分粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段。89 .機(jī)械加工工序的安排基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。90 .熱處理工序的安排預(yù)備熱處理，最終熱處理。91 .加工余量分為工序余量和加工總余量。92 .工序余量工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。93 .工序尺寸都按入體原則標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為0,包容面的工序尺寸取下偏差為094 .最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差a）最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差i.二最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差95 .被包容面指軸，包容面指孔。96 .加工余量有雙邊余量與單邊余量之分。97 .對外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實際切削金屬時加工余量的一半。平面的加工余量是指單邊余量，等于實際切削的金屬層厚度。98 .工藝尺寸鏈在零件加工過程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工序尺寸所形成的封閉尺寸