勁性鋼混凝土施工方案

1、勁性鋼混凝土施工方案工程概況*工程建筑面積為20533由地下一層、地上二十八層組成.建筑總高度115.9米,框剪結(jié)構(gòu),抗震等級(jí)為一級(jí),抗震設(shè)防為烈度為7度.本工程型鋼(勁性)混凝土框架柱、梁,分為兩個(gè)階段,第一階段(地下室-4.56m14.34m)位于2/1.、02/A軸相交斜線上,4根鋼柱和兩根鋼梁組成,其中SZ600X6002根(-4.56m3.94m)全高為8.50m,SZ2、SZ600x11001700各1根(-4.56m14.34m)全高為18.90m,鋼梁：KL2-21(500X800)、KL4-21(500X1100)全長(zhǎng)18.386m各一道,均由焊接H型鋼組成.第二階段,為結(jié)構(gòu)

2、17層至28層(57.94m115.9m),日軸間,由每層4根箱形柱(600X600)和4根鋼梁(400X800)構(gòu)成.設(shè)計(jì)要求所有的鋼板材質(zhì)均為Q235B焊條采用E43低氫型,重點(diǎn)部位的焊接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí),一般部位為二級(jí).1、施工準(zhǔn)備(1)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量,從鋼材下料入手嚴(yán)格限制.所有型鋼均購(gòu)置成品或委托專業(yè)廠家制作.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)方案分批采用平板車運(yùn)輸相繼進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后用16噸汽車卸車,卸下的鋼構(gòu)件直接由汽車吊吊至安裝位置附近,鋼構(gòu)件兩端開45度K型坡口,腹板為雙面坡口,翼緣板為單面坡口,坡口處用磨光機(jī)磨光,使之沒(méi)有氧化物.2、國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

3、(含但不限于此)：?建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GBJ0300-2001?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93?型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ38-2001、J130-2001?高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?JGJ3-91?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB700?碳素鋼焊條?GB5117?熔化焊用鋼絲?GB/T14957?圓柱頭焊釘?GB10433-89?六角頭螺栓A和B級(jí)?GB5782-2000?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81-2002?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50505-2001?鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定?GB2975-82?熱扎鋼板外表質(zhì)量的一般要求?GB/T14977-943、型鋼柱

4、制作(1)主要技術(shù)要求：由于型鋼柱制作、安裝質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)平安,因而對(duì)其施工質(zhì)量要求較高,其制作、運(yùn)輸、安裝均根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.主要要求如下：a.鋼柱焊接所用鋼板須經(jīng)材料檢驗(yàn),預(yù)防分層.b.鋼柱截面幾何尺寸偏差w士3mmc.翼緣板傾斜度w1.5mmd.柱身?yè)锨父遷1/1000柱高且不大于5mme.柱身長(zhǎng)度偏差w3mm柱身扭曲偏差w5mmf.柱安裝中央偏差w士5,垂直度偏差w1/1000柱高且不大于5mmg.柱身型鋼采用熔透焊,翼緣板與腹板“K形焊縫及現(xiàn)場(chǎng)柱身對(duì)接焊縫質(zhì)量均滿足I級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).(2)施工工藝根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),型鋼柱制作以設(shè)計(jì)層高進(jìn)行分柱段加工,上下層

5、柱端連接點(diǎn)位置位于樓面上1m處,鋼柱制作在加工車間進(jìn)行,經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用塔吊配合龍門吊進(jìn)行吊裝就位,柱端連接點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施焊.(3)型鋼柱制作型鋼柱制作進(jìn)行分部件加工組裝：I+一一十.工藝流程：選材下料一制孔一部件拼裝一焊接一矯正.a、下料根據(jù)鋼板規(guī)格及分段長(zhǎng)度,用火焰自動(dòng)機(jī)采取分段間斷切割法進(jìn)行鋼板切割,依靠鋼板自身的剛性抑制其變形,同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊,并進(jìn)行坡口、調(diào)直.坡口尺寸根據(jù)JGJ8191執(zhí)行.b、制孔根據(jù)分段情況及設(shè)計(jì)要求,確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位置,整批采用機(jī)械制孔.c、拼裝型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺(tái)上進(jìn)行,腹板、翼板用專用夾具固定.鋼板拼裝前,所有連接面

6、、沿焊縫邊及所有范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須去除干凈,用手工電弧焊點(diǎn)焊固定.d、焊接由于鋼板厚度較厚,在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱,采取合理的施焊順序、焊接工藝參數(shù),用手工電弧焊打底,增加構(gòu)件鋼性,埋弧自動(dòng)焊及CO氣體保護(hù)焊并用的焊接方式,按順序先里后外,分層連續(xù)施焊.e、矯正焊縫施焊后鋼板易產(chǎn)生變形,可用千斤頂組裝矯正機(jī)結(jié)合火焰加熱進(jìn)行矯正,加熱時(shí)正火最高溫度不大于9000C,加熱矯正后,緩慢冷卻.4、型鋼柱安裝工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位置一門形橋架吊裝就位一檢查垂直度、軸線偏差、標(biāo)高一連接板固定一復(fù)核調(diào)整一點(diǎn)焊固定一焊接翼板、腹板一焊縫外觀檢查-超聲波探傷.(1)安裝

7、限制在影響型鋼柱安裝精度的因素中,既有加工誤差,也有吊裝誤差,為保證鋼柱安裝準(zhǔn)確,為框架梁施工創(chuàng)造條件,型鋼柱用門形橋架吊裝就位后,需進(jìn)行反復(fù)檢測(cè),糾正其安裝誤差,施焊過(guò)程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度,應(yīng)及時(shí)調(diào)整.a、標(biāo)高限制根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定擬安裝鋼柱標(biāo)高,誤差限制在士3mmz內(nèi),測(cè)定以安裝型鋼柱標(biāo)高及偏差,根據(jù)擬安裝鋼柱長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整(型鋼柱制作時(shí),限制其尺寸比設(shè)計(jì)尺寸略小于3mm柱頭間出現(xiàn)縫隙,用鋼墊片調(diào)整.b、垂直度,偏扭限制在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中央線,根據(jù)樓層軸線,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方面進(jìn)行觀測(cè),限制其垂直及偏扭,同時(shí)測(cè)量已安裝型鋼柱的垂偏直,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,稍微預(yù)留

8、傾斜量,在安裝焊接過(guò)程中依靠變形將其抵消.c、復(fù)核型鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工,必須嚴(yán)格限制,逐層復(fù)核調(diào)整預(yù)防誤差積累.(2)現(xiàn)場(chǎng)組焊型鋼柱對(duì)接焊縫施工,是型鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一,直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)平安,且由于所有焊縫均為立焊,焊接難度較大,擬采用手工電弧焊.a、型鋼柱安裝調(diào)整就位,先安裝聯(lián)結(jié)板,校核調(diào)整后,采用點(diǎn)焊固定,所用焊接材料型號(hào)與正式焊接材料相同b、采取兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱、分段、反向施焊的工藝,并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致,嚴(yán)格限制焊道平直,分層連續(xù)施焊,保證焊縫質(zhì)量.每層焊道焊完后及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須去除后再焊.5、鋼梁的施工工藝(1)工藝流程起吊一就位一臨

9、時(shí)固定一調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿一校正軸線垂直度、標(biāo)高一焊接固定點(diǎn)一焊接腹板側(cè)邊一焊接翼緣抗剪連接件一焊縫處理一焊接外觀檢驗(yàn)一超聲波探傷檢驗(yàn)一合格后交付土建作業(yè).(2)鋼梁安裝a,吊裝安裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳,用門形橋架、塔吊配合進(jìn)行吊裝.b.用塔吊(門形橋架)將梁運(yùn)至鋼柱的牛腿上,做臨時(shí)連接,并找正位置,割掉鋼梁腹板吊耳.c.鋼梁翼緣中央線應(yīng)對(duì)正牛腿中央線,以保證鋼梁軸線位置.d.在安裝鋼梁過(guò)程中,利用鋼腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來(lái)調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度,利用自行設(shè)計(jì)在鋼柱收縮來(lái)進(jìn)行調(diào)整.e.安裝鋼梁時(shí),需要反復(fù)觀測(cè)并糾正其軸線、標(biāo)高、垂直度偏差值,直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可進(jìn)行對(duì)接焊.f

10、.鋼梁焊接完畢后,割掉鋼梁翼緣上的吊耳,并對(duì)鋼梁的垂直度標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn).g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位置,并采用自動(dòng)栓釘焊接機(jī)將抗剪連接價(jià)目(栓釘)焊接在鋼梁翼緣上,做到焊接牢固可靠.h.為預(yù)防組合鋼梁垂直度、標(biāo)高軸線偏差值積累超過(guò)允許值,要求每次組合鋼梁安裝要嚴(yán)格校驗(yàn)鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標(biāo)高.3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設(shè)置要點(diǎn)(1)剪力連接件的頂面位置距板底部不得小于30mm剪力連接件上部硅保護(hù)層厚度不小于20mm(2)剪力連接件的縱向間距不應(yīng)大于300mmg四倍板厚.(3)剪力連接件應(yīng)具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力.(4)剪力連接件的邊至鋼梁邊緣之間的距

11、離不應(yīng)小于20mm(5)剪力連接件底部周圍的硅應(yīng)澆搗密實(shí),當(dāng)處于邊梁位置時(shí),板中橫向鋼筋應(yīng)板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固.(6)剪力連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作,并保證和鋼梁的焊接可靠.6、型鋼焊接要點(diǎn)(1)焊條采用E43型焊條,焊機(jī)選用630型號(hào),所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證,并按要求烘焙后使用.(2)焊縫全部為I級(jí)焊縫,所有焊縫外表不得有裂縫,焊瘤夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷.(3)焊接盡量使用自動(dòng)焊,不便于自動(dòng)焊焊接部位,可使用單坡口單面手工焊接.(4)所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板.(5)焊透焊縫反面氣泡去除保證焊透.(6)焊縫外形要求均勻,成型較好,焊件與焊件、焊件與根

12、底金屬之間過(guò)渡平滑.(7)對(duì)焊時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)施焊工藝,做到焊接速度一至致,焊接參數(shù)相同,保證焊縫外表質(zhì)量.(8)焊接完畢后,打磨焊縫質(zhì)量.鋼梁安裝允許偏差表工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具和方法相鄰兩曲梁接頭部包項(xiàng)血局差+1mm水準(zhǔn)儀測(cè)量梁安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中央線偏移±5mm經(jīng)緯儀測(cè)量梁垂直度±5mm吊線鋼尺測(cè)量梁水平標(biāo)圖±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量梁側(cè)向彎曲±10mm拉線鋼尺測(cè)量撓曲±10mm拉線鋼尺測(cè)量二級(jí)焊縫咬邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差范圍抽查標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)咬邊深度<0.05t板厚且<0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度0100mm兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度(總抽查長(zhǎng)度10%合格

13、兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度(總抽查長(zhǎng)度6%優(yōu)良7、型鋼施工質(zhì)量限制舉措(1)施工前質(zhì)量限制a、施工前根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求編制制作、焊接工藝卡,并組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí).b、所有電焊工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),持證上崗,并做好焊接技術(shù)評(píng)定.c、鋼材、焊材按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后,方能使用.(2)施工階段質(zhì)量限制a、為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量,從鋼材下料入手嚴(yán)格限制.所有型鋼均委托專業(yè)廠家制作.b、組裝前,連接面及沿焊縫每邊50mme圍內(nèi)的鐵銹,油污等必須去除干凈.焊接完畢后,去除溶渣和金屬飛濺物.c、焊縫外表不允許有裂縫,氣孔等缺陷,焊腳高度、寬度嚴(yán)格根據(jù)JGJ8191焊接標(biāo)準(zhǔn)檢查.d、型鋼柱、梁安裝精度嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求限

14、制,增強(qiáng)復(fù)核觀測(cè).e、柱梁焊縫、現(xiàn)場(chǎng)柱梁段對(duì)接焊縫全部進(jìn)行超聲波檢測(cè),假設(shè)不合格,那么分析原因,制訂糾正和預(yù)防舉措,對(duì)不合格產(chǎn)品必須返工.8、型鋼柱梁硅施工(1)鋼筋柱內(nèi)鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接,經(jīng)檢驗(yàn)全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點(diǎn)部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱,壓力焊不易操作,因而施工中采用鋼筋機(jī)械連接一套筒擠壓技術(shù),方便施工,亦能保證鋼筋連接質(zhì)量,且質(zhì)量較為穩(wěn)定.(2)模板采用膠合板模板組拼,由于柱中型鋼柱影響,柱模無(wú)法用對(duì)拉螺栓硅澆筑對(duì)模板振動(dòng)較大,故用？48X3.5mm鋼管雙桿橫向捆綁,間距500mm柱身四周下部加斜向頂撐,預(yù)防柱身漲模及側(cè)移.柱子根部留置清掃口,硅澆筑前去除剩余垃圾

15、.梁模板的支撐采用鋼管扣件,經(jīng)計(jì)算后確定支撐方案.(3)硅澆搗梁柱內(nèi)硅采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌,塔吊供料施工,由于高強(qiáng)硅質(zhì)量易受各種微小因素的影響,故從原材料選用,攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格限制.型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗,應(yīng)嚴(yán)格遵守硅的施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等硅不易充分填滿處,要仔細(xì)澆搗.a.每批原材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣復(fù)驗(yàn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格前方可使用.b.硅攪拌嚴(yán)格根據(jù)施工配合比投料,計(jì)量精確,且保證拌合物均勻,攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水.c.硅澆筑施工采用插入式高頻振搗器,每次澆搗高度限制在50mm左右,預(yù)防分層,保證型鋼梁柱身內(nèi)外硅振搗密實(shí).d.做好硅的早期養(yǎng)護(hù),預(yù)防出現(xiàn)硅失水,影響其強(qiáng)度增長(zhǎng).e.在梁柱核心區(qū)節(jié)點(diǎn)部位,根據(jù)柱身硅強(qiáng)度等級(jí)和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí),硅之間不留施工縫.9、勁性混凝土柱梁質(zhì)量通病防治(1)焊接質(zhì)量(夾渣、未焊透、氣孔等)a.增強(qiáng)操作工人的培訓(xùn),組織學(xué)習(xí)焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)