地下焊接鋼管安裝與敷設(shè)說明書

1、地下焊接鋼管安裝與敷設(shè)說明書 前 言 本說明為壓力1.6Mpa以下的焊接鋼管在安裝、敷設(shè)施工中的要求和注意事項(xiàng)，它包括焊接鋼管的焊接、安裝、水壓試驗(yàn)以及溝槽開挖回填等施工技術(shù)要求，若本說明中未加規(guī)定的有關(guān)事項(xiàng)請(qǐng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94(管道篇)、DL5007-92(火力發(fā)電廠焊接篇)和工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93中的有關(guān)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第一章 焊接鋼管的材質(zhì)一、 鋼材的機(jī)械性能及化學(xué)成分鋼管及零部件的材質(zhì)均采用我國GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的普通碳素鋼之Q235系列，其機(jī)械性能和化學(xué)成分須滿足下表要求。機(jī)械性能（20°c）鋼號(hào)抗拉極限強(qiáng)度fu屈

2、服點(diǎn)強(qiáng)度6b最小相對(duì)伸長率不小于（%）最小沖擊韌性（Kg.cKgf/N/Mpa長式樣ß10短式樣ß5Q235系列384041434347370460235 232221 27 26 25 8 注：ß10 表示有效試件長度為10cm ß5 表示有效試件長度為5cm 化學(xué)成分（%）碳（C） 錳（Mn） 硫（S） 磷（P） 鍶（Si） 锘（Cr）鎳（Ni） 銅（Cu）0.150.220.300.65 0.050.0450.120.300.300.300.30現(xiàn)場到貨的鋼材必須具有出廠檢驗(yàn)合格證,若無此證且其標(biāo)號(hào)或機(jī)械性能不明時(shí)，必須取樣進(jìn)行試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求方

3、能使用。二焊接用電焊條1、電焊條采用國產(chǎn)厚涂料E4301或E4303型，其焊條、焊絲和焊劑的性能均應(yīng)符合GB5117-95的要求。2、電焊條涂料應(yīng)均勻堅(jiān)固、無顯著裂紋，亦未經(jīng)潮濕浸損。3、在焊接時(shí)，焊條應(yīng)均勻溶化，無飛散現(xiàn)象。4、無生產(chǎn)廠家出廠合格證的電焊條一律不準(zhǔn)使用。二、焊接的技術(shù)要求1、進(jìn)行管道焊接之前，應(yīng)先清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、泥土土雜物后方能開始焊接。2、對(duì)接管的管端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用氣割將管端切成V型坡口，并清除坡口邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑，溶瘤等雜物后才能焊接。3.管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)焊口（無襯環(huán)），當(dāng)管徑大于1米時(shí)，應(yīng)在反面進(jìn)行封底焊，當(dāng)管節(jié)在基坑內(nèi)組合對(duì)接時(shí)，為了避免

4、仰焊，焊縫在圓周上半部（水平直徑以上）可在外側(cè)口做坡口，在下半部，可在管子內(nèi)做坡口，上下半圓交接處，其焊條搭接長度不小于50mm，其管內(nèi)焊縫的補(bǔ)強(qiáng)高度不得超過內(nèi)壁表面3mm或者全部做成外坡口與其它焊縫相同。4、對(duì)接管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置，相互錯(cuò)開的距離不小于500mm(弧長)，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)。管段的縱向接縫，應(yīng)根據(jù)實(shí)際供應(yīng)單位鋼板長度決定并且盡可能減少。同一管節(jié)允許有兩條縫，縱向焊縫間距大于300mm.5、 焊縫應(yīng)不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，焊縫外表面應(yīng)是整齊魚鱗狀。6、 焊接結(jié)束后，應(yīng)用鋼絲刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。三、安裝的技術(shù)要求 1、管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度

5、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、 鋼管在安裝中的誤差一般不超過以下值。 （1）加工好的鋼管直徑允許誤差為±0.001DN（公稱直徑），并符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94的有關(guān)要求，相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過4mm。 （2） 管子的橢圓度不得超過0.01DN（公稱直徑）相鄰兩管節(jié)的安裝端部不得超過0.005DN；并滿足DL5031-94有關(guān)規(guī)定。 （3） 兩管節(jié)的管端節(jié)口相互不吻合時(shí)，其差值不應(yīng)超過管壁厚度的1/4，并且不得超過3mm，如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴(yán)禁用強(qiáng)大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙，其連接短管規(guī)格，當(dāng)DN1000mm時(shí)；L30

6、0mm；當(dāng)DN1000mm時(shí)；L=200300mm。 （4） 對(duì)接管節(jié)對(duì)口中心線的偏差值不得超過下表規(guī)定管子直徑（毫米）<10001000偏差值（mm） 1 2（5）管口平面的偏差值應(yīng)小于1mm，最大也不超過1.5mm。 3、管壁上的各種開孔位置，不應(yīng)布置在焊縫通過外，并嚴(yán)禁在管道上任意切割臨時(shí)人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一道安裝縫時(shí)，才允許開設(shè)一個(gè)臨時(shí)人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mm。 4、鋼管組成管節(jié)并將剛性環(huán)焊上后，應(yīng)考慮在運(yùn)輸過程中的變形，必要時(shí)應(yīng)在管內(nèi)加臨時(shí)支撐。 5、安裝管道的閥類及法蘭盤，應(yīng)防止材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，法蘭附近的焊口，應(yīng)在

7、法蘭盤上的所有螺栓均勻擰緊后方可連焊。 6、為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+18左右的時(shí)刻進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接，并盡可能避免在0以下進(jìn)行焊接工作，在夏季應(yīng)盡量在溫度家底時(shí)施焊。 7、在管道的安裝地點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)有專為安裝使用的基準(zhǔn)線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)，此基準(zhǔn)點(diǎn)ing有測量部門的測定記錄。四、剛性環(huán) 為增加鋼管的剛度而設(shè)置的剛性環(huán)的安裝應(yīng)滿足下列要求1、剛性環(huán)采用熱軋普通槽鋼（GB707-88）制作，其規(guī)格與間距應(yīng)按圖紙的設(shè)計(jì)要求，其槽鋼以及加工成的剛性環(huán)不應(yīng)有顯著地扭曲。2、剛性環(huán)安裝在鋼管上，應(yīng)使管壁與環(huán)之間的間隙不超過2mm3、剛性環(huán)應(yīng)做成閉合環(huán)狀，其閉合接頭位置應(yīng)與管道水平直徑成45&

8、#176;角。4、剛性環(huán)與管壁間必須連續(xù)滿焊，不得采用間隔焊。5、剛性環(huán)對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，剛性環(huán)型鋼外邊緣至管節(jié)的環(huán)向安裝焊縫的距離不應(yīng)小于100mm。 第三章 水壓試驗(yàn)一、 全部管道工程安裝完畢后，填土前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，以檢查各連接部分（焊接、異型管件、法蘭接口等）的嚴(yán)密性。二、 輸水管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa。三、 管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持10min不降低，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀檢查，并用1.5Kg重小錘輕敲焊縫，如果焊縫、異形管件、接口等處未破裂，且未發(fā)現(xiàn)滲水

9、、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。四、 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)前應(yīng)： 1、結(jié)束焊接、連接等安裝工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 2、試驗(yàn)用壓力表，應(yīng)預(yù)先效驗(yàn)正確。 3、制定有關(guān)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的技術(shù)、安全和組織措施。 4、管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的管道用堵板隔絕。 5、試壓前應(yīng)先排除管道中的空氣。五、 在濕陷性黃土地區(qū)，對(duì)于埋設(shè)于地下的管道應(yīng)進(jìn)行兩次試壓，即在溝槽回填和安裝閥件前先分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性預(yù)先試驗(yàn)，在溝槽回填和完成該管段全部安裝作業(yè)后，在進(jìn)行一次強(qiáng)度和嚴(yán)密性最后試驗(yàn)。六、 管道試壓期間，任何人不得在溝槽停留。七、 有關(guān)試壓的其他要求應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 第四章

10、管道的敷設(shè)一、溝槽開挖 1、管道溝槽的開挖應(yīng)按圖紙所標(biāo)坐標(biāo)位置和標(biāo)高進(jìn)行，不允許挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。 2、溝槽的開挖邊坡應(yīng)按圖紙的要求。 3、開挖時(shí)，若遇雨季或流沙，可酌情加大邊坡或用擋板支撐。 4、管道基礎(chǔ)開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)人工土、淤泥或流沙，必須通知設(shè)計(jì)單位并進(jìn)行處理。 5、溝槽的開挖地寬須滿足管外壁與溝底邊線之距離b值應(yīng)不小于下列值。 DN(m) <1 1.02.0 >2.0 B值（m） 0.6 .07 0.8 6、溝槽開挖完畢后，任何時(shí)間不允許長時(shí)間積水，并應(yīng)有防止浮管的措施。 7、管道應(yīng)敷設(shè)在砂礫墊層上，礫石粒徑不得大于30mm，礫石含量不大于30%，其厚度應(yīng)大于或等于0.1（1+

11、DN）mm，并不大于0.3m，沙礫石墊層的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)補(bǔ)大于0.90.二溝槽的回填 1、管道安裝完畢后，應(yīng)盡快試壓回填，回填前應(yīng)排干溝槽內(nèi)積水，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道防腐，且按隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后方可填土（管道防腐另見管道防腐說明書）。 2、回填時(shí)，在管道兩側(cè)和管頂1.0m以內(nèi)的回填土，應(yīng)采用原土（當(dāng)原土為流沙、亞粘土、石塊、凍土等應(yīng)考慮換土），回填土中不得摻有砼碎塊、石塊和大于100mm的堅(jiān)實(shí)圖塊，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱回填，并嚴(yán)格分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不大于0.94且不得損壞管子的防腐層，溝槽其余部分也應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不大于0.94并應(yīng)符合“建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求，分層夯

12、實(shí)，其虛鋪厚度按下列規(guī)定考慮。 采用動(dòng)力打夯機(jī)械時(shí)，不大于0.3m。 采用人工打夯時(shí)，不大于0.2m。3、位于道路或其他構(gòu)筑物下的管道回填要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)特殊要求執(zhí)行。4、溝槽開挖回填示意圖第五章 工程驗(yàn)收一、焊接壓力鋼管的工程驗(yàn)收，應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次是在施工過程中按工序分段進(jìn)行，第二次是在整個(gè)管道系統(tǒng)的焊接施工完畢后進(jìn)行。二、焊接壓力管道的檢查驗(yàn)收，應(yīng)由施工、籌建、監(jiān)理及其他有關(guān)單位共同檢查，并作檢查記錄。三、焊接壓力管道應(yīng)檢查下列各項(xiàng)（1）、地下管道的基礎(chǔ)：基礎(chǔ)底面的修整清理及標(biāo)高，砂墊層組成成分及厚度等是否符合本說明書有關(guān)規(guī)定。（）、剛才焊條是否與出廠檢驗(yàn)合格證一致，質(zhì)量是否符合本說明及

13、施工圖紙的要求。（）、鋼管、彎頭、三通管、大小頭、堵頭等構(gòu)件的加工制作裝配和結(jié)構(gòu)尺寸，是否符合施工圖紙要求。（4）、焊接質(zhì)量：須按下列要求進(jìn)行檢查： 1）在拼接、定位點(diǎn)焊和焊接時(shí)，按工序檢查質(zhì)量。 2）焊縫外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求。 a、焊縫表面應(yīng)光滑，無皺著凹槽和中斷處。 b、填縫金屬高出管坡高度。一般不應(yīng)大于3mm c、填縫金屬與鄰近金屬不應(yīng)有肉眼能見的裂紋、表面氣泡和夾渣等。 d、從填縫金屬到焊件間，要平緩的鏈接，沒有金屬堆積和焊縫根部未焊透等缺陷。 3）有必要時(shí)要進(jìn)行焊縫內(nèi)部檢查。用X光透視檢：焊縫內(nèi)部是否焊透，是否有裂縫，內(nèi)部氣孔及非金屬渣子等。檢查范圍：縱向焊縫為2%的焊縫條數(shù)，橫向焊縫為1