《數(shù)控編程》習題集

1、數(shù)控編程習題集第一章數(shù)控編程基礎(chǔ)一、 填空1、數(shù)控機床程序編制的方法分為 、 兩種。2、數(shù)控機床程序編制的具體步驟分為 、 、 。3、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 信息，國際上廣泛采用兩種標準代碼為 、 。4、尺寸字第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定 坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定 坐標尺寸；第三組 I，J，K 用于確定 坐標尺寸。5、F指令用于指定 ，S指令用于指定 ，T指令用于指定 ；其中F100表示 ，S800表示 。6、機床直角坐標系由 法確定，旋轉(zhuǎn)坐標由 法確定。7、在數(shù)控車床上，機床原點一般取在 ，在數(shù)控銑床上，機床原點一般取在 。二、 簡答1、 在數(shù)控機床加工

2、中，應(yīng)考慮建立哪些坐標系？它們之間有何區(qū)別？2、 在確定數(shù)控機床加工工藝內(nèi)容時，應(yīng)首先考慮哪些方面的問題？3、 數(shù)控加工工序設(shè)計的目的是什么？工序設(shè)計的內(nèi)容有哪些？4、 對刀點有何作用？對刀點的選擇原則有哪些？5、 什么是“刀位點”？試用箭頭標出下刀具的刀位點。題圖1-1三、 綜合下面是一段完整的加工程序% O1000 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 N300 M30 % 請回答：1、“%”表示 ，“O1000”表示 ，“N10、N20、N30.”表示 。2、以上程序主體是指 。3、程

3、序結(jié)束指令可以用 和 ；它們的區(qū)別是 。數(shù)控編程習題集第二章 常用編程指令及數(shù)學處理一、 填空1、編程常用指令中絕對尺寸用 指令，增量尺寸用 指令。2、FANUC系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 、 、 。3、G17、G18、G19三個指令分別為機床 、 、 平面上的加工。4、FANUC單一固定循環(huán)指令G90、G92、G94含義分別是 、 、 。5、FANUCi0系統(tǒng)中G28、G50、G54指令含義分別是 、 、 。6、FANUC系統(tǒng)中指令順圓插補指令是 ，逆圓插補指令是 。 7、非圓曲線主要是指 和 兩類曲線。前者可用 法和 來進行數(shù)學處理； 后者則要通過 來進行數(shù)學處理。二、 簡

4、答1、 G92和G54的區(qū)別是什么？2、 刀具半徑補償指令G41和G42的判斷方法？3、 什么叫基點？什么叫節(jié)點？它們在零件輪廓上的數(shù)目分別取決于什么？4、 程序編制中的誤差主要有哪幾項？它們是如何產(chǎn)生的？5、 什么叫“逼近圓”和“實用逼近圓”？三、 綜合1、題圖2-1當不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點。題圖2-12、如題圖2-2：加工順序為圓弧a圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-23、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。題圖2-34、在題圖2-4中，當不考慮刀具

5、的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試編寫加工程序。題圖2-4數(shù)控編程習題集第三章數(shù)控車床的程序編制一、問答題1.數(shù)控車削零件時，為什么需要對刀？對刀點設(shè)置的原則是什么？如何對刀？ 2.數(shù)控車削用量的選擇原則是什么？ 3.數(shù)控車削的編程特點有哪些？ 4.如何理解數(shù)控車削編程時的刀尖圓弧半徑補償?shù)母拍詈妥饔?？如何?yīng)用？ 二、編程題1.用倒角指令編程題圖3-12、用圓弧指令編程題圖3-23對下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導程為1.5; 每次吃刀量分別為0.8mm 0.6mm 0.4mm 0.16mm題圖3-34用外徑粗加工復合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，3），切削深度為1.5

6、mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為 0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。題圖3-45試編制題圖3-5所示零件的數(shù)控車削加工程序？題圖3-5數(shù)控編程習題集第四章數(shù)控銑床的程序編制一、問答題1數(shù)控銑削的刀具半徑補償一般在什么情況下使用，如何進行？ 2數(shù)控銑削工序內(nèi)容安排的原則是什么？ 二、編程題按照所用數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的要求，編制題圖4-1所示零件外形的加工程序（要求用刀具半徑補償指令）。題圖4-1數(shù)控編程習題集第五章 加工中心的程序編制一、 問答題1加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在哪里？實際生產(chǎn)中如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢？ 2加工中心刀庫的容量和換

7、刀的方式對加工有什么影響？ 3加工中心所用夾具有哪些？如何選用？ 4孔加工除了用固定循環(huán)簡化程序編制以外，還可以采用什么方法？ 二、編程題1對題圖5-1所示的零件進行工藝分析，并編制其數(shù)控加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工程序。該零件材料為45鋼，中批量生產(chǎn)。題圖5-12使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點距工件表面100mm處，切削深度為10mm。題圖5-2數(shù)控編程習題集第六章 數(shù)控電火花線切割機床的程序編制一、 問答題1影響數(shù)控電火花成形加工生產(chǎn)率、加工精度及加工表面質(zhì)量的工藝因素有哪些？ 2如何合理選擇數(shù)控電火花成形加工的電加工工藝參數(shù)？ 3數(shù)控電火花線切割的加工路線應(yīng)

8、如何合理確定？二、編程題1用粗精兩個電極加工如題圖6-1所示的零件。已知其加工條件如下：電極材料Cu ，工件材料45號鋼；加工表面粗糙度Ra 要求為8m，按照所用數(shù)控電火花成形機床的要求，編制其電加工工藝和數(shù)控程序。題圖6-12試用ISO格式編制如題圖6-2所示工件型孔的數(shù)控電火花線切割加工程序。已知絲電極直徑為0.12，單邊放電間隙為0.01mm，圖中尺寸均為平均尺寸。題圖6-2數(shù)控編程習題集第七章 自動編程1如題圖7-1所示為某工件外形，單位為英寸，采用外形銑削和鉆孔模組分別產(chǎn)生工件外部輪廓與鉆四個孔的刀具路徑，建議使用的刀具及切削用量如表所示，試產(chǎn)生該圖形和其刀具路徑，最后得NC程序，并在FANUC-0i數(shù)控銑削系統(tǒng)中進行模擬。 產(chǎn)生圖 7-99 所示工件 刀具路徑的 刀具及切削用量 刀具編號 刀具直徑 XY 進給率 Z 軸進給率 主軸轉(zhuǎn)速 1 1.015.0 in/h10.0 in/min3000 rpm 2 0.515.0 in/h-1500 rpm題圖7-17-2切削題圖7-2所示工件的內(nèi)槽，單位為英寸，要求使用兩支刀具：0.5端銑刀做粗切削，粗切削的切削間距為0.35(或者0.7D)；0.25端銑刀做精切削，精切削次數(shù)是 1