住宅項目及配套地下車庫工程結(jié)構(gòu)墻柱梁及樓層板施工方案

1、住宅項目及配套地下車庫工程結(jié)構(gòu)墻柱梁及樓層板施工方案1.1模板工程 1.1.1地下室結(jié)構(gòu)梁、樓板模板梁板的底、側(cè)模面板均采用18厚九夾板，梁底縱向擱柵、側(cè)模擱柵均采用42×88方木，下擱柵采用48×3.0的鋼管，頂模的支撐采用鋼管排架支撐系統(tǒng)。支撐立柱及排架體系均采用48×3.0鋼管，并以水平桿和剪刀叉桿連系成整體，增加穩(wěn)定性，縱橫向水平桿與立桿的連接均采用雙扣件連接。地下室支撐模板排架體系，板厚350450mm，橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)采用的48

2、5;3.0 鋼管；板底采用方木支撐連接方式；采用雙扣件連接方式。1.1.2主體結(jié)構(gòu)梁、樓板模板盤扣式支架具有以下特點： 1）、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計承載力可達(dá)40KN以上。 2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。 3）熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。1.1.2.1盤扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下： 可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度

3、不得小于150mm。圖2 可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿1.1.2.2盤扣式腳手架構(gòu)配件簡述頂板支撐系統(tǒng)下面的支撐采用插盤式的設(shè)計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管扣件和碗扣架，這種支撐操作方便，施工速度很快。1.1.2.3【對接立桿】對接立桿是在直徑為48鋼管上焊接了15公分直徑為60的鋼管實現(xiàn)對接，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同高度的樓層進(jìn)行調(diào)節(jié)。每根對接立桿上面焊接了一個花盤，可以連接橫桿。對接立桿的規(guī)格：2.25米、1.95米、1.2米、 1.05米、0.75米等五種。 1.1.2.4【橫桿】橫桿是在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿的水 平桿。橫桿的規(guī)格：1.22米

4、0.87米 0.47米 等三種1.1.2.5【主龍脊】主梁脊采用48×3.0mm鋼管。尺寸（長度）規(guī)格根據(jù)主梁開間的跨距而定的多種。擺放在立桿的頂托架上。下部裝有頂桿連接鎖片。頂托調(diào)整主梁的使用高度?；罟?jié)在梁芯上移動，保證副梁間距離水平。主梁按可調(diào)整長度范圍視施工圖的多種跨距規(guī)格而現(xiàn)場實際調(diào)整設(shè)定：1.1.2.6【副龍脊】副（梁）龍脊是擺放在主龍脊架上，與模板形成牢固的連接的木方。副梁的規(guī)格視次梁開間、跨距大致分為三種規(guī)格：（長度范圍視施工圖的多種跨距規(guī)格而現(xiàn)場實際調(diào)整設(shè)定）松方木: 100m×80mm 100 mm×60mm 80 mm×60mm1.1

5、.2.7模板：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，模板的大小統(tǒng)一采用15厚915×1830的膠合板。1.1.2.8模板設(shè)計：綜合考慮施工進(jìn)度，所采用的模板種類和工程效益因素，本工程模板采用以下幾種模板體系。（1）基礎(chǔ)模板：采用磚胎模，詳見基礎(chǔ)施工方案（2）墻體模板、工藝流程準(zhǔn)備工作安內(nèi)墻模板、安裝水電預(yù)埋件檢查驗收安裝外墻模板拉結(jié)固定辦理技術(shù)復(fù)核手續(xù)。、照彈好的墨線位置，用鋼筋頭焊尺寸界線，分塊在現(xiàn)場先安裝墻內(nèi)模，安裝時橫豎背楞間隔尺寸要準(zhǔn)確，間距按設(shè)計要求，方能滿足要求。施工時嚴(yán)格按尺寸間距進(jìn)行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準(zhǔn)都集中在同一個截面上搭接。、安裝過程中，要及時檢查模板

6、垂直度和平整度，及時進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)模安裝調(diào)正后，按豎向間距500mm，橫向間距400mm打眼，穿上14mm螺栓，當(dāng)鋼筋綁扎完封內(nèi)模時，要按照一定的支模順序安裝外模。木工在模板打眼時要注意防止鋸末落入模板內(nèi)，如落入要及時留孔清掃和沖洗。、對拉螺桿緊固時需帶線進(jìn)行調(diào)整，保證截面，垂直度，平整度符合模板安裝允許偏差要求。、混凝土墻采用木膠合板做模板，木膠合板背肋采用間距為250mm的60×80mm豎向木楞，木楞外側(cè)橫向采用雙鋼管外楞，間距500，內(nèi)木楞與外鋼管交叉處均設(shè)14的帶防水片的對拉螺桿，即對拉螺桿水平間距為500mm，豎直方向為500mm（最下端250mm）.（3）梁模板梁底模與側(cè)模

7、均采用15mm厚膠合板，背肋選用50mm×100mm250mm方木。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，人工運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁的具體要求見下圖(節(jié)點大樣見下圖)。對于跨度4m梁，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從梁支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成一整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。

8、200×650梁設(shè)計梁兩側(cè)立桿沿梁方向間距1050mm，垂直梁截面方向間距700mm，梁底木方50×100mm，共設(shè)2根，兩側(cè)木方50×100mm，每邊設(shè)4根，鋼管采用48×3.0。搭設(shè)參數(shù)如下表所示：300X650mm梁立桿沿梁跨度方向間距(m)1.05梁底橫桿縱向間距（m）0.712 對拉螺栓（道）0梁底木方（根）2梁側(cè)木方（根） 4立桿步距（m）1.5梁下頂撐（根） 0層高3m（4）頂板模板疊合板部位頂板采用盤扣式鋼管支撐，支撐間距1200mm，立桿頂端橫梁采用木方垂直于疊合板方向鋪設(shè)。如下圖所示：非疊合板部位采用15mm厚膠合板，50*100木枋

9、龍骨，間距250mm，鋼管橫楞采用48*3.0鋼管滿堂架作為支撐體系，間距與滿堂架立桿間距相同。鋼管滿堂架立桿縱橫向間距1050mm，橫桿步距1050mm，掃地桿地底板上200mm，豎直縱橫向均設(shè)置通長的剪刀撐，每排剪刀撐間距10米；立桿接長需用直接（立桿接頭嚴(yán)禁搭接），并且相鄰的接頭需錯開，如果采用搭接的話，則搭接長度不小于1000mm，扣件不少于3個。技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。1.1.3 砼澆搗注意事項混凝土澆搗時嚴(yán)格控制鋪攤厚度，不得超

10、高堆高，砼堆高高度不得大于300mm，堆高的砼及時人工鋪開振搗。1.1.4 檢查驗收1）、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗收，并且簽字。2）、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。 3）、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4）、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表： 項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置

11、10尺寸+10，05）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.1.5 模板的安裝及拆除要求1）、 搭設(shè)材料材質(zhì)要求a. 模板支撐采用的腳手鋼管應(yīng)符合下列要求：a) 鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；b) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道

12、；c) 鋼管使用前應(yīng)對其壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30，對于壁厚減小量超過10的應(yīng)予以報廢，不合格比例大于30的應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例；d) 鋼管的壁厚不得小于3.0mm，表面銹蝕深度不得大于0.18mm；e) 鋼管扣件須有力學(xué)性能檢查報告。b. 模板支撐采用的扣件必須符合下列要求：a) 扣件必須有生產(chǎn)許可證、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料；b) 扣件使用前必須進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c) 扣件使用前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。c. 經(jīng)過驗收合格的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類、分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。 2 ）、安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

13、質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序。1) 組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2) 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工。大截面梁、異形柱應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。3) 由于本工程大截面及大跨度梁比較多，故特別注意對跨度不小于4m的梁、板按要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4) 模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予以清除，不得使用。5) 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。6) 認(rèn)真做好

14、“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。3 ）、模板的拆除拆模之前必須有拆模申請（即拆模令），并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm²）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模拆模時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（米）按

15、設(shè)計的砼標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。1.2 鋼筋施工1.2.1、鋼筋的接長方法剪力墻、柱、梁及板內(nèi)1

16、8mm主筋采用直螺紋連接，18mm的主筋采用綁扎搭接。1.2.2、直螺紋連接施工工藝流程（1）直螺紋連接工藝如下：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗。（2）絲頭螺紋尺寸規(guī)格表（mm）鋼筋直徑22252832剝肋光圓尺寸公差÷0.2-0.120.823.726.630.4剝肋長度25283135螺紋尺寸M22.5×2.0M18.5×2.5M25.5×3.0M32.5×3.0螺紋長度27313438（3）螺紋滾軋工序；機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪

17、，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。（4）直螺紋檢驗方法及要求詳見下表：檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙形目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度>0.6mm）的累計長度不得超過1.5扣（4）對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進(jìn)等目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次。（5）檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其

18、一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。（6）直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。1.2.3、豎向電渣壓力焊焊接工藝（1）電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼

19、筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。（2）電渣壓力焊接頭要求電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，無明顯氣泡；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗

20、拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。1.2.4、柱、墻板鋼筋（1）在板墻鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。（2）綁扎板墻鋼筋時，按照設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置“S”型拉筋。（3）在鋼筋綁扎或直螺紋套筒連接好后，應(yīng)及時扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。（4）在封柱、板墻模板前，配合安裝，電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。1.2.5、梁、平臺板鋼筋（1）在墻板模板安裝完成，校正驗收以后，隨后進(jìn)行平臺

21、板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺板底模鋪設(shè)，排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺板梁的標(biāo)高正確。（2）梁、平臺板鋼筋綁扎時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。1.3 混凝土施工1）、清除模板內(nèi)的垃圾，用高壓水槍清洗并加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。2）、混凝土澆搗時，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。3）、墻板混凝土澆搗時，將按500分層澆搗振實，梁、平臺板振搗點間距30cm。振搗時應(yīng)以混

22、凝土不沉陷為度。4）、澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時，應(yīng)組織勞動力整改。1.4后澆帶施工方案本工程后澆帶施工，后澆帶寬度為800mm。根據(jù)設(shè)計要求，施工后澆帶需在后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后一個月開始澆筑，而沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)屋面混凝土完成，全部填充墻砌筑完成后方可澆筑。同時在此期間必須保持該部分清潔并把裸露在外面的鋼筋妥善保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。地下車庫施工后澆帶在后澆帶兩側(cè)混凝土澆搗后45天后方可封閉。1.4.1后澆帶處臨時支撐措施因后澆帶的設(shè)置導(dǎo)致原設(shè)計的連續(xù)梁、板成為局部懸挑結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)受力均勻，對

23、于已形成的后澆帶梁板兩端應(yīng)采取加設(shè)鋼管支撐，在地下室頂板面暴露的后澆帶，根據(jù)施工部署，在補(bǔ)澆混凝土前，應(yīng)采取保護(hù)措施，如加蓋九夾板，以保證人踩踏和操作人員的安全。 1.4.2后澆帶鋼筋及模板整個后澆帶在底板后澆帶混凝土側(cè)面采 用專用鋼板網(wǎng)隔斷（鍍鋅快易收口鋼板網(wǎng)+鋼筋定位加固）。根據(jù)設(shè)計要求加強(qiáng)帶及施工后澆帶，板梁鋼筋不斷開，沉降后澆帶則需斷開，后澆帶兩側(cè)的鋼筋在后澆帶處搭接的長度為1.6Lae，以補(bǔ)強(qiáng)加強(qiáng)筋數(shù)量為板受力主筋的50%，混凝土接觸面用0.5鋼絲網(wǎng)二層錯孔用鉛絲和鋼筋骨架連接牢，保證混凝土澆搗時不漏漿，頂板后澆帶底部采取鋼管支撐臨時加固。1.4.3 后澆帶混凝土澆筑措施后澆帶混凝土采用比原設(shè)計混凝土標(biāo)號提高一級的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土澆注前，必須徹底清理后澆帶內(nèi)的建筑垃圾，同時用高壓水沖洗后澆帶，再將接縫處的混凝土表面鑿毛，然后清潔鋼筋，并保持濕潤，保證在混凝土澆注前，無建筑垃圾等雜物。同時做好澆注前的水泥漿接漿處理。后澆帶的建筑順序為：先加強(qiáng)帶，后施工后澆帶，最后為沉降后澆帶。對于各種后澆帶的澆筑，先底板后澆帶，再中板后澆帶，再為頂板后澆帶，最后為裙房后澆帶。澆筑混凝土?xí)r，不得使過多的混凝土漿水進(jìn)入到后澆帶內(nèi)。1.4.4后澆帶防、排水措施為保證地下室底板后澆帶鋼筋不被銹蝕，需與設(shè)計進(jìn)行協(xié)商，做好一定的保護(hù)措施，