最新金屬工藝三級(jí)項(xiàng)目

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金屬工藝及機(jī)制基礎(chǔ)三級(jí)項(xiàng)目報(bào)告內(nèi)容：偏心塊加工工藝分析班 級(jí)： 機(jī)自6班 小組成員： 楊帥 高明 楊美麗 劉帥 樊未祥 指導(dǎo)教師： 趙德穎 王振華 提交時(shí)間： 2014/7/4 目錄1. 零件制造的總體方案分析及選定1.1毛坯制造方案的可行性分析及比較1.2主要表面機(jī)械加工方案的分析及選擇2. 毛坯生產(chǎn)工藝方案的分析2.1工藝分析：2.2生產(chǎn)方法的確定：2.3工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析：3. 機(jī)械加工工藝方案的分析3.1零件機(jī)械加工工藝的分析3.2工藝基準(zhǔn)的選定3.3工藝過程的擬定3.4各個(gè)工序加工余量3.5工藝圖4. 成員貢獻(xiàn)及感想5. 參考文獻(xiàn)1. 零件制

2、造的總體方案分析及選定零件圖1.1毛坯制造方案的可行性分析及比較1）零件分析：該零件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，材料為45鋼，要求生產(chǎn)數(shù)量為1。2）毛坯制造方案分析與比較：優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)自由鍛所用工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性好，成本低鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率也不高。軋制與一般鍛壓加工方法相比較，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低，并可大大減少金屬消耗等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)機(jī)器設(shè)備的要求較高。鑄造形狀，尺寸幾乎不受限制，尤其是可以具有復(fù)雜形狀的內(nèi)腔。鑄件的主要缺點(diǎn)是內(nèi)部組織比較疏松，容易產(chǎn)生縮孔縮松等, 綜合力學(xué)性能比較差,彈性模數(shù)較低。3）方案擬定：由于零件的形狀簡(jiǎn)單，所以從對(duì)設(shè)備的要求、原料的利用率、操作

3、的簡(jiǎn)易程度分析，采用從已經(jīng)軋制好的鋼板中切取一小塊得到零件毛坯。1.2主要表面機(jī)械加工方案的分析及選擇該零件有四個(gè)需要機(jī)加工的位置：平面、8*45°倒角、M10螺孔、8孔和寬12.5的槽。其中8孔的尺寸精度高，公差等級(jí)為IT9，并且與有相互位置精度的要求，其余尺寸精度要求不高，所有表面粗糙度要求為6.3。平面、倒角和溝槽：零件較小，根據(jù)表面粗糙度要求和尺寸位置要求，采用銑削方案，人工倒角。8孔：要求精度較高，加工難度大，采用鉆孔、鉸孔的加工方案。M10螺紋孔采用手工攻螺紋加工。2.毛坯生產(chǎn)工藝方案的分析2.1工藝分析：該零件屬于六面體類零件，屬于一般單個(gè)類零件，形狀長(zhǎng)52mm，寬40

4、mm，高40mm的長(zhǎng)方體。所以先取毛坯進(jìn)行粗加工。M10螺紋孔及8孔可以后續(xù)機(jī)械加工。2.2生產(chǎn)方法的確定：零件材料為45,數(shù)量為一件,屬于小批量生產(chǎn),且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，從經(jīng)濟(jì)效益考慮采用砂輪磨削切割的方法從已經(jīng)軋制好的48mm厚的板材上切割所需的毛坯。2.3工藝參數(shù)的確定：零件的毛坯為形狀簡(jiǎn)單的長(zhǎng)方體，材料為45鋼，留出相應(yīng)的加工余量后，決定毛坯的尺寸為長(zhǎng)60mm，寬48mm，高48mm的長(zhǎng)方體。3.機(jī)械加工工藝方案的分析3.1零件機(jī)械加工工藝分析:由于加工的是六面體類零件（45鋼），由孔、平面和溝槽組成。其表面粗糙度精度要求低，Ra值為6.3，銑削后不需要磨削來降低粗糙度，不需要淬火處理。尺寸

5、精度要求主要為有8的孔的尺寸精度和位置精度。因此制定它的表面的加工工藝順序?yàn)椋捍帚娋姡?孔的加工工藝為：鉆孔粗鉸精鉸M10螺紋孔：鉆孔攻螺紋。3.2工藝基準(zhǔn)的選定：該零件的幾個(gè)主要配合表面對(duì)底面和右端面和前面有平行度和垂直度要求，應(yīng)以以上三面作為精基準(zhǔn)面。8孔以底面和右端面為基準(zhǔn)加工。M10螺紋孔以對(duì)稱軸線為基準(zhǔn)加工。溝槽以左端面和與前后面距離相同的對(duì)稱面為基準(zhǔn)加工。8*45°平面以與底面夾角為45度的平面為基準(zhǔn)加工。3.3工藝過程的擬定先加工選擇的各基準(zhǔn)面，然后用它定位加工其他表面和各孔。根據(jù)精細(xì)分開原則，分階段加工各個(gè)平面和孔。分為粗加工和精加工。3.4各個(gè)工序加工余量平面工序

6、名稱工序余量加工精度及表面粗糙度工序尺寸及偏差半精銑2IT10IT9Ra6.33.2524040粗銑6IT13IT11Ra2512.5544242毛坯8604848+1.5-1.58孔工序名稱工序余量加工經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序尺寸及偏差鉸孔1IT9 0.030Ra6.33.280.0300鉆孔7IT11 0.1Ra2512.570.10003.5工藝圖工藝過程卡片如下：工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料切取毛坯切割機(jī)2銑在銑床上裝卡，銑削出長(zhǎng)方體各平面，通過粗銑（IT13IT11，Ra2512.5）和半精銑（IT10IT9Ra6.33.2）得到規(guī)定的尺寸要求和粗糙度要求銑床3鉗劃線，手工倒角

7、C1（左端面與上下端面的棱邊處和右端面與上端面的棱邊處）銼刀4鉗在鉆床上使用三爪卡盤裝卡固定，先轉(zhuǎn)一個(gè)直徑為8mm的孔，然后通過攻螺紋的方式加工M10的螺孔鉆床5鉆在鉆床使用三爪卡盤裝卡固定上裝卡，鉆出8孔鉆床6鉸在鉆床上使用機(jī)鉸刀對(duì)孔進(jìn)行粗鉸達(dá)到尺寸精度和粗糙度要求鉆床7銑將工件在銑床上裝卡（以與底面夾角為45°的平面為基準(zhǔn)水平放置）銑削8*45°平面銑床8鉗劃線，手工加工R3的過渡圓角銼刀7銑在銑床上以工件的左端面裝卡，在前后面距離相同的對(duì)稱面處開始加工寬度為12.5mm深度為38mm的對(duì)稱溝槽（進(jìn)行粗銑和精銑）銑床8熱處理發(fā)蘭9檢檢驗(yàn)（注釋：發(fā)蘭是指將鋼在空氣中加熱或

8、直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。）4.成員貢獻(xiàn)及感想成員貢獻(xiàn)：高明負(fù)責(zé)總體方案選定和毛坯生產(chǎn)工藝分析設(shè)計(jì)楊帥負(fù)責(zé)機(jī)加工的工藝分析設(shè)計(jì)及工藝圖繪制劉帥負(fù)責(zé)查找資料和設(shè)計(jì)鑄造毛坯生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)楊美麗負(fù)責(zé)Word文檔整理與總結(jié)樊未祥負(fù)責(zé)分析圖紙分析技術(shù)要求感想：高明：雖然經(jīng)過不懈努力最終完美完成任務(wù)但是我們也還有好多的不足，在于隊(duì)員交流的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)掌握并不是全面，對(duì)課本上的知識(shí)并沒有全面的理解，因此，我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)中，要抓住課堂，利用好課下，自己動(dòng)手，更好的發(fā)展自己。楊帥：通過這次討論活動(dòng)，我對(duì)機(jī)械零件的生產(chǎn)和加工工藝的流程有了新的認(rèn)識(shí)

9、，掌握了設(shè)計(jì)零件制造加工流程方案的基本思路，領(lǐng)悟了機(jī)械制造程序化對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的重要性。我們小組五人各司其職，相互配合，必要的時(shí)候?qū)で罄蠋煹膸椭?，才最終圓滿的達(dá)成了項(xiàng)目的要求。劉帥：在我們沒有做三級(jí)項(xiàng)目的時(shí)候，我們以為我們隊(duì)課堂上的知識(shí)掌握很好，但是通過這次的三級(jí)報(bào)告，我們知道了，原來我們僅僅靠課堂上是不行的，我們也體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的力量以及團(tuán)隊(duì)的重要性；楊美麗：我們從這次活動(dòng)之中深深的感覺到考慮問題應(yīng)該全面，就像鑄造過程中應(yīng)該考慮澆口的位置，溫度，條件等問題，在生活中處理問題時(shí)也應(yīng)該考慮全面。不能憑一時(shí)意氣而行事，不能仗一時(shí)沖動(dòng)而為人。樊未祥：討論時(shí)我們加深理解金屬工藝的只是有很大的幫助。我們通過討論辯論，我們的知識(shí)剛加的深刻，通過自己動(dòng)手查資料，加深了我們課外的有關(guān)課堂上的知識(shí)。5.參考文獻(xiàn)【1】王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè).第2卷.加工技