武罐高速公路WG20合同段橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工方案(精)(2023193227)

1、武罐高速公路 WG20 合同段橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工方 案一、編制說明我標(biāo)段施工的木營里特大橋、張家院大橋?qū)傥涔薷咚俟?路中的重點(diǎn)控制性工 程,橋址區(qū)線路順大團(tuán)魚河展布 ,大團(tuán) 魚河呈“ U 型、 “ V 型河谷,地勢相對狹窄 ,局 部開闊;施工難 度大、技術(shù)復(fù)雜、任務(wù)重。為保證預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量,順利 完成施工任務(wù) ,特編制本方案。編制原那么:在保平安、保質(zhì)量、保進(jìn)度的前提下 ,力求 經(jīng)濟(jì),組織合理。二、編制依據(jù)1、木營里特大橋、張家院大橋設(shè)計(jì)文件2、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? (JIJ041-20003、?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)? -JTG F80/1-20044、武罐高速公路 WG20 合同段

2、施工組織設(shè)計(jì)5、?后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊?三、工程概況1、橋梁總體布置木營里特大橋、張家院大橋設(shè)計(jì)為雙向四車道 ,設(shè)計(jì)荷載等級(jí):公路-設(shè)計(jì)平安等級(jí)：一級(jí),橋面凈寬:1猙11.25m。橋型為預(yù)應(yīng)力混凝 土連續(xù)箱梁橋 ,橋梁長度分別為 :木營里特大橋 左幅橋長 1550m , 共 10聯(lián) (23m+3X30m+23m+4衣30m ;右幅橋長965m ,共8聯(lián)(32 30m。張家院大橋左 幅橋長 568m，共 4 聯(lián)(4 >30m+28m+10 30m+28m+3 30m ;右 幅橋長 538m ,共 4 聯(lián) (4 >30m+28m+9< 30m+28m+3< 30m。橋梁

3、下部結(jié)構(gòu)柱式墩、 樁根底, 橋臺(tái)為 U 臺(tái)、 擴(kuò)大根底。 橋梁線性位于曲線 上，最小曲線半徑 R=450.5m最大曲線 半徑R=1512.81m豎 曲線最大縱坡-2.33%, 最小縱坡 0.186%; 橋墩中心線按照徑向布置 , 其中最大墩高為 24.5m 。另外在 張家院大橋左右幅均設(shè)置緊急停車帶各一處 (ZK1 1 8+625ZK1 1 8+685、 YK118+987YK119+047 。 2、水文氣象氣候條件 :沿線屬北亞熱帶濕潤向暖溫半濕潤過渡的季風(fēng)氣候,受境內(nèi)高山深谷地形的影響 ,氣候差異懸殊 ,垂直 分帶的差異性明顯。 年平均降水量 474.6mm- 900mm, 日最大降水量

4、60.3-166.1mm 。沿線大局部為河谷地貌 ,地表水及地下水均較發(fā)育。沿 線河流為大團(tuán)魚河 ,冬季 水流較小,對施工影響不大 ,夏秋兩季多為汛期 ,汛期河水多表現(xiàn)為洪水 ,影響沿線橋 梁、路 基以及防護(hù)施工。3.水、電、交通、通訊條件水:沿線河流水源豐富 ,水質(zhì)清澈 ,水源對施工作業(yè)和 產(chǎn)品沒有不良影響 ,能滿足 施工和生活用水需要。電:利用動(dòng)力電網(wǎng)供電并自備發(fā)電設(shè)備 , 滿足工程正常 施工需要。通訊:該區(qū)域無線電通訊較為良好 ,通訊效勞系統(tǒng)根本 完善,滿足通訊需要。四、施工總體部署1 、主要工程量材料名稱規(guī)格單位數(shù)a備注鋼絞線Oil5.24 mmt753.56液紋管055m145565

5、.4錨具OVM154套3336.0OVM15錨具套 8354.052、組織機(jī)構(gòu)3、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖五、預(yù)應(yīng)力材料選擇1、預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力筋選用 ASTM A416-90a技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼 絞線，直徑 j 15.24mm,面積A=140 mm 2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R y b =1860Mpa,彈性模量 E=1.95 X05 Mpa,控制張拉應(yīng)力 c k=0.75 Ry b。2、波紋管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用按GB4175.1?鎧裝電纜冷軋鋼帶?技術(shù)要求生產(chǎn)的冷軋鋼帶卷制成的雙波金屬螺旋管。具體見下表：序號(hào)波紋管內(nèi)徑對應(yīng)錨具鋼帶厚度1<t>55 mmOVM1540.35

6、mm2055 mmOVM1550.35 mm3、預(yù)應(yīng)力錨具體系根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力錨具體系選擇如下4、根據(jù)施工實(shí)際張拉設(shè)備選擇200T千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，錨具型號(hào)為OVM15-4、OVM15-5。六、進(jìn)場材料和設(shè)備的驗(yàn)收與保管1、預(yù)應(yīng)力材料、預(yù)應(yīng)力材料的運(yùn)輸、存放、防銹1運(yùn)輸:為防止預(yù)應(yīng)力鋼材在裝運(yùn)及儲(chǔ)存過程中物理損害與腐蝕，將預(yù)應(yīng)力鋼絞 線包裝于裝運(yùn)箱內(nèi)運(yùn)輸，任何受到損害和腐蝕的鋼材均不能使用。2存放:鋼絞線使用前集中存放在離開地面的清潔、枯燥的環(huán)境中，并覆蓋防水帆布。高強(qiáng)螺紋鋼吊裝時(shí)盡量避免碰傷螺紋，并防止堆放時(shí)自重變形。錨具運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。3防銹:預(yù)應(yīng)力鋼絞線在穿入

7、管道后，短期內(nèi)能完成張拉灌漿時(shí)，可不米取防銹措施，否那么應(yīng)在管道內(nèi)放入防銹劑、預(yù)應(yīng)力材料的檢驗(yàn)1 鋼絞線進(jìn)場的鋼絞線必須具備廠方的質(zhì)量保證書 , 同時(shí)要有國 家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)測試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告 ,報(bào) 告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn) ,松馳試驗(yàn)。a 組批驗(yàn)收 :預(yù)應(yīng)力鋼絞線成批驗(yàn)收 , 每批由同一牌號(hào) , 同一規(guī)格 ,同一生產(chǎn)工藝 制作的鋼絞線組成 ,每批重量不大 于 60t 。b 檢驗(yàn)工程 :從每批鋼絞線中任取 3盤, 進(jìn)行外表質(zhì)量 , 直徑偏差間距試驗(yàn)。另取 3盤做力學(xué)性能試驗(yàn) ,屈服強(qiáng)度和 松弛試驗(yàn),每次不少于一根。2 錨具、夾具和連接器錨具、 夾具和連接器進(jìn)場時(shí) ,應(yīng)按出廠合格證和

8、質(zhì)量證 明書核查其錨固性能類 別、性能、規(guī)格和數(shù)量。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分 :在同種材 料和同一生產(chǎn)工藝條件 下 ,錨具、夾具應(yīng)以不超過 1000 套 組為一個(gè)驗(yàn)收批 ;連接器以不超過 500 套組為一 驗(yàn)收批。 錨具、夾具和連接器按以下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收 :(a 外觀檢查 :應(yīng)從每批中抽取 10%且不少于 10套, 檢查其外觀和尺寸。如有一 套外表有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差 ,那么另取雙倍數(shù)量的 錨具重做 檢查 ;(b 硬度檢驗(yàn),應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5套,對其中有硬度要求的零 件做硬度試驗(yàn) ,對多孔夾片式錨 具的夾片 ,每套至少取 5片,每個(gè)

9、零件測試 3點(diǎn),其硬 度應(yīng) 在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi) ,如有一個(gè)零件不合格 ,那么應(yīng)另取雙倍數(shù) 量的零件來做試驗(yàn) , 如仍有一個(gè)零件不合格 , 那么應(yīng)逐個(gè)檢查 , 合格者方可使用 ;(c 荷載錨固性能試驗(yàn)當(dāng)質(zhì)量證書不全時(shí) ,不正確或質(zhì) 量有疑點(diǎn)時(shí) ,經(jīng)上述兩項(xiàng)試 驗(yàn)合格后 ,應(yīng)從同批中抽取 6 套 錨具 (夾具或連接器 組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件 , 進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn) ,如有一個(gè)不符合要求 ,那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具 夾具或連 接器重做試驗(yàn) ;如仍有一個(gè)試件不符合要 求,那么該批錨具 夾具或連接器為不合格 品。d 張拉試驗(yàn)的錨固能力 :錨夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定 和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要 , 用預(yù)

10、應(yīng)力鋼材與錨具組進(jìn)行張拉 試驗(yàn)時(shí)的錨具效率系數(shù) ,不得低于 0.9。2、波紋管加工與檢驗(yàn)螺紋管成型采用螺旋管成型機(jī)進(jìn)行卷制 , 要求螺旋咬口必須為右旋 ,折疊咬口的 重疊局部長度必須大于鋼帶厚度的 8倍。所有突出波紋各處均應(yīng)用圓弧過渡 , 不允許有折角。所有卷制成型的波紋管 ,按 同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶、由 同一臺(tái)卷管機(jī)生產(chǎn)的同一規(guī)格的波紋管，每W 50000m 為一批, 任意抽取 6個(gè)試件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn) ,合格后,每三個(gè)為一組進(jìn)行集中荷載及荷載作用后的抗?jié)B漏試驗(yàn) ,另三個(gè)進(jìn)行均布荷載及荷載作用后的 抗?jié)B漏試驗(yàn)。任意抽取 3個(gè)圓管或 6個(gè)扁管試件進(jìn)行抗彎曲滲漏性能 試驗(yàn),扁管在長、短軸 方向

11、各彎曲三個(gè)試件。所有加工成型并檢驗(yàn)合格的波紋管應(yīng)集中堆放 , 存放處要求為離開地面的清 潔、枯燥的環(huán)境中 ,并覆蓋防水帆布 , 以防止銹蝕 ;堆放時(shí)不允許堆放過高 ,以防止堆 放時(shí)自重變形。3、張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn)張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn) :張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用 , 在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校 驗(yàn)。千斤頂和壓力表配套使用和校驗(yàn) , 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲 線。所用壓力表的精度不低于 1.5校驗(yàn)時(shí),千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張 拉工 作狀態(tài)一致 ,當(dāng)采用實(shí)驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí) ,以千斤頂實(shí)驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí) 對千斤頂進(jìn)行重新標(biāo)定：I油壓表指針不能退回歸零，更換新表后；n千斤頂、油壓

12、表和油管進(jìn)行過更換或維修后川張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時(shí)；IV張拉設(shè)備使用時(shí)間超過6個(gè)月或連續(xù)使用200次后；V油壓表受到大的沖擊 時(shí)；W停放3個(gè)月不用后、重新使用前。七、施工方案1、 波紋管安裝、 波紋管使用前應(yīng)檢查其外表有無孔洞 , 波紋管接頭 采用大一號(hào)波紋管連接 套接處用膠帶纏裹 , 并用鐵絲綁扎 , 防止水泥漿滲入孔道內(nèi)。為減少波紋管接頭數(shù)量 波紋管制 作時(shí)按不同的設(shè)計(jì)長度進(jìn)行卷制 , 原那么上小于 20m 的一次卷 制, 超過 20m 的分段卷制 , 接頭盡量設(shè)在直線段。 同時(shí)要求 內(nèi)管接觸要嚴(yán)密。、 波紋管安裝時(shí) , 必須沿預(yù)應(yīng)力筋穿束方向順紋安裝 ； 對接時(shí),必須順紋對接 ,

13、 以免穿束時(shí)產(chǎn)生毛刺。、波紋管安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其位置，保持線形,確保孔道與錨墊板垂直,由于波紋管本身輕 ,在混凝土內(nèi)柔軟變形的原因 ,在安裝時(shí)用短鋼筋每隔 1m 曲線段加密至 0.5m , 設(shè)置一“ U 字形定位鋼筋并點(diǎn)焊 在主筋上 ,杜絕波紋管在混凝土施工時(shí)上 浮、變位現(xiàn)象。、為防止灌注混凝土?xí)r波紋管上浮而使孔道偏離設(shè)計(jì) 位置改變預(yù)應(yīng)力受力 狀態(tài),在孔道內(nèi)穿筋或穿束加重。 、混凝土澆筑后抽出壓重物進(jìn)行清孔，以保持孔 道暢 通。、在鋼筋綁扎過程中必須切實(shí)好預(yù)留孔道的位置、形 狀、外觀，在電焊作業(yè) 時(shí),禁止電焊火花觸及管道 ,以免燒 傷孔道。、錨墊板隨波紋管一同安裝，安裝是錨墊板、波紋管必須同一

14、軸線，并垂直于 槽口或齒板 ,槽口和齒板的普通鋼 筋必須與結(jié)構(gòu)鋼筋連接 ,當(dāng)槽口和齒板的普通鋼筋 與預(yù)應(yīng)力 筋沖突時(shí) ,普通鋼筋可適當(dāng)移位。2、預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝、預(yù)應(yīng)力筋下料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)長度 L P +工作長度L 1進(jìn)行下料。、鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口 30-50mm處用鐵 絲綁扎，切割采用砂輪切 割機(jī)。、切割好的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行編束。編束時(shí)用 20#鐵絲每隔2-3m綁扎一道，鐵絲 口應(yīng)向里。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理 順,并盡可能使各根鋼絞線松緊一致 ,綁好的鋼絞 線束編號(hào) 掛牌,并分類堆放。3、預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋穿束采用后穿法，在澆筑混凝土前，波紋管內(nèi)先穿40塑膠管，砼澆筑 結(jié)束后

15、 ,再進(jìn)行穿預(yù)應(yīng)力筋。采用 卷揚(yáng)機(jī) ,卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與預(yù)應(yīng)力筋之間用特制的牽 引頭連接 后,開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)慢速將預(yù)應(yīng)力筋從一端牽引至另一端 ,卷揚(yáng) 機(jī)采用 1-2噸單 筒慢速卷揚(yáng)機(jī)。另外預(yù)應(yīng)力筋安裝后根據(jù)不同情況對預(yù)應(yīng)力進(jìn)行保護(hù) : a 、對在混凝土澆筑及 養(yǎng)生之前安置在管道中 ,但又沒有 及時(shí)壓漿的預(yù)應(yīng)力筋 ,根據(jù)不同條件采取防銹蝕和 防腐蝕措 施。b 、在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后 ,管道端部應(yīng)密封 ,以防止水氣進(jìn)入。c 、當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí) ,對全部 預(yù)應(yīng)力筋和波紋管都 必須進(jìn)行防護(hù) ,防止濺上焊渣或造成其 他損壞4、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。、混凝土下料時(shí)必須

16、注意，沿波紋管兩側(cè)對稱下料，以免混凝土擠壓波紋管，導(dǎo) 致波紋管錯(cuò)位。、 混凝土振搗時(shí) , 振動(dòng)器嚴(yán)禁碰撞波紋管、 預(yù)應(yīng)力筋、 預(yù)埋件 ,并經(jīng)常檢查 模板、管道、預(yù)埋件、錨墊板 ,以保證 其位置及尺寸。、混凝土振搗時(shí)，對箱梁腹板與底板、頂板連接處的 承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū) 以及其他鋼筋密集區(qū) , 特別加強(qiáng)控制 , 以確保混凝土澆筑密實(shí)。、混凝土澆筑并初凝后，開始養(yǎng)生，拆模時(shí)混凝土強(qiáng) 度必須大于20MPa。、強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%,開始預(yù)應(yīng)力張拉。5、預(yù)應(yīng)力張拉與錨固、 預(yù) 應(yīng)力錨固體系安裝 張拉前高空部位必須搭設(shè)操作平臺(tái) ,張拉操作平臺(tái)要 有足夠承受張拉設(shè)備和 人員荷載的能力。 預(yù)應(yīng)力錨固體系安裝

17、前先去除錨具與錨墊板接觸處的 焊渣、毛刺、混凝土 殘?jiān)?并檢查錨固混凝土的密實(shí)性。 安裝錨具工作錨板必須對中 ,夾片均勻打緊并 外露一 致;千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨孔位排列一致 , 以防鋼絞線在 千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。 張拉設(shè)備安裝時(shí) ,直線預(yù)應(yīng)力筋 ,張拉力的作用線與 孔道中心線必須重合 ;曲 線預(yù)應(yīng)力筋 ,張拉力的作用線必須 與孔道末端中心線的切線重合。、預(yù)應(yīng)力張拉在梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后進(jìn)行張 拉作業(yè),張拉程序?yàn)?-初始 應(yīng)力10%c k 持荷3min 測量引伸量 c 1c持荷3min 測量引伸量 c 2回油 測量引伸量c 3檢查一錨固。采用應(yīng)力與伸長量雙控制措

18、施,以應(yīng)力控制為主，伸長值檢驗(yàn)。當(dāng)c3 c2大于8mm時(shí)查明原因連新張 拉。一束張拉完后看其斷絲、滑 絲情況是否在規(guī)定要求范圍 ,假設(shè)超出標(biāo)準(zhǔn)需重新 穿束張拉,錨固時(shí)也要做記號(hào) ,防止滑絲。如果鋼絞線的伸長 量與計(jì)算植超過 6%,要 找出原因 ,重新進(jìn)行校驗(yàn)和測定鋼絞線的彈性模量。、孔道壓漿 、材料選擇a 、水泥:采用梁板同種 52.5水泥,并不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。b 、水:不允許有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分。c 、外加劑 :采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨 脹性的外加劑 ,并不得含 有任何對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成 分,本工程選擇山西黃河化工生產(chǎn)的 HE-U 型膨 脹劑、 UNF-18 型聚羧

19、酸系高性能減水劑。 、配合比選擇a 、水灰比控制在 0.4 0.5之間。b 、泌水率最大不得超過 3%, 拌和 3小時(shí)泌水率 <2%, 泌水 24小時(shí)內(nèi)全部被 吸回。c、稠度控制在14 18 s之間，流動(dòng)度為150-200伽，自由膨脹率控制在10%以 內(nèi)。根據(jù)試驗(yàn)選擇配合比方下 :水:水泥:減水劑:膨脹劑533 :1239 :14.9 :99 、孔道壓漿前必須認(rèn)真檢查構(gòu)件孔道、泌水孔、排氣孔是否暢通,并對錨具夾片縫隙和其他可能產(chǎn)生漏漿的部位 用高強(qiáng)度水泥漿封堵。壓漿時(shí)從低層向高層 逐層進(jìn)行。、水泥拌制后應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)并在 30 45min內(nèi)用完,對因故導(dǎo)致流動(dòng) 度降低的水泥漿 ,為提高其流動(dòng)

20、度可參加適 量的高效減水劑。拌制的水泥漿 ,在使用 前必須經(jīng)過濾網(wǎng)過 濾。 、根據(jù)梁板長及孔道布設(shè)情況，孔道采用一端壓漿。壓漿前用壓力水去除管 道內(nèi)雜質(zhì),并用壓縮空氣將孔道內(nèi)積 水吹出,然后壓漿,在箱梁另一端通過安裝臨時(shí)閥 控制壓漿密實(shí)與飽滿 ,在孔道壓滿后通過加壓泌水一次性成型。在壓漿過程中 ,依次將排氣孔翻開 ,待漿液壓到后關(guān)閉排氣孔。豎向孔道應(yīng)從低處向高處壓漿。 、壓漿必須在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。壓漿應(yīng)在5C以上的環(huán)境溫度進(jìn)行，如 低于5C時(shí),采取加溫措施如采用30C水調(diào)制水泥漿，同時(shí)保證構(gòu)件溫度在壓漿后8小時(shí)內(nèi)不得低于5C,當(dāng)氣溫高于35C時(shí),壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 、壓漿采用UB 柱塞式

21、灰漿泵 , 壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 如出現(xiàn)故障 ,壓漿不能一次完成 ,應(yīng)立即用壓力 水沖洗干凈 孔道。 壓漿時(shí)灰漿泵壓力應(yīng)控制在 0.5-0.7Mpa ; 壓漿時(shí)以另 一端飽滿 和排出與漿液相同稠度的水泥漿為密實(shí)標(biāo)準(zhǔn) ,同時(shí) 在關(guān)閉出漿孔后 ,保持 2min 不小 于0.5 Mpa的穩(wěn)壓期。、每臺(tái)班制作水泥漿試塊三組，作為質(zhì)量驗(yàn)收資料，水泥漿 標(biāo)號(hào)不低于 50號(hào)。、孔道壓漿必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫壓漿記錄。、預(yù)應(yīng)力封錨孔道壓漿并驗(yàn)收后即槽口進(jìn)行封堵施工 :、 錨前將封錨范圍內(nèi)混凝土面進(jìn)行鑿毛處理 , 并去除錨具上堵漿的材料。按 設(shè)計(jì)要求綁扎錨固鋼筋網(wǎng)。、采用鋼模板,在已澆混凝土接觸面上通長粘厚1

22、伽,寬3 cm的雙面膠，特別是外露的槽口 ,必須保證外觀質(zhì)量 , 在箱梁澆筑時(shí)就必須預(yù)留向外露槽口供料的預(yù)留 洞。 、封錨混凝土特別是外露槽口必須采用與結(jié)構(gòu)混凝土相同配比的C50混凝土, 以保證新老混凝土的色澤相同 ; 澆 筑時(shí)振搗器不允許碰撞錨具和鋼絞線?；炷?土澆筑后加強(qiáng)養(yǎng) 生,以免新老混凝土接觸面產(chǎn)生裂縫。、預(yù)應(yīng)力計(jì)算、預(yù)應(yīng)力理論伸長值 L=PP L/AP E PL 預(yù)應(yīng)力筋的長度(伽L =LP + L1曲線預(yù)應(yīng)力筋 P P = P(1-e (Kx+卩8 /(Kx+卩8A P 預(yù)應(yīng)力筋的截面積(伽2鋼絞線A P =140伽2; E P 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm 2 鋼絞線 E P =

23、1.95 W5 N/伽 2L 1 預(yù)應(yīng)力筋的工作長度L P 預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)長度P P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力K 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) K=0.0015X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度 (m廠預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩檫系數(shù)卩=0.25從張拉端至計(jì)算截面的曲線孔道 局部切線的夾角之 和(rad、油泵油壓表讀數(shù)油泵油壓表讀數(shù)按千斤頂和壓力表標(biāo)定后的回歸方程計(jì)算。、張拉注意事項(xiàng) 、千斤頂使用考前須知a 、千斤頂不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使用。b、千斤頂在張拉前應(yīng)提前向油缸內(nèi)供油，并使張拉缸外 露2 cm0c 、 千斤頂使用時(shí)必須活塞外露局部的清潔 , 使用完畢后 , 各油缸必須回程到底

24、 , 進(jìn)出油口必須堵塞或覆蓋0d 、 千斤頂張拉升壓時(shí) , 應(yīng)觀察有無漏油 , 千斤頂位置是 否偏斜 ,并及時(shí)調(diào)整0 進(jìn)油升壓必須徐緩、平穩(wěn) ,回油降壓 時(shí)應(yīng)緩慢松開回油閥 ,并使各油缸回程到底0e 、千斤頂維修或更換壓力表后 ,必須重新標(biāo)定0 、油泵使用考前須知a 、油泵和千斤頂可使用 10#、 20#液壓油,液壓油每月 過濾一次, 油箱定期清 洗并保持 85%的油位 , 缺乏時(shí)用相同 的液壓油補(bǔ)充0盡量防止在負(fù)溫下工作0b 、 油泵和千斤頂油管和外露油嘴停止使用后應(yīng)進(jìn)行封堵 , 防止雜物進(jìn)入液壓 系統(tǒng)0c 、 油泵嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè) , 平安閥必須按額定或使用油壓 調(diào)整,嚴(yán)禁擅自調(diào)整0d 、

25、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前 , 應(yīng)翻開全部調(diào)節(jié)油閥 , 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后,關(guān)閉回油閥 ,勻速向 千斤頂供油 ,并認(rèn)真檢查壓力表的 工況0停止工作時(shí) ,緩慢松開回油閥 ,壓力表歸零后 , 拆卸千斤頂?shù)挠凸苓B接螺母0嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管和壓力表0e 、 油管應(yīng)為不小于 3m 高壓油管;油泵接電源時(shí) ,必須 設(shè)接地0、張拉平安考前須知a 、在任何情況下作業(yè)人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力筋兩端 ,并 在千斤頂后設(shè)防護(hù)裝 置。作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程站在千斤 頂兩側(cè)。b 、 油泵開動(dòng)過程中 ,操作人員嚴(yán)禁離開工作崗位 , 并 經(jīng)常檢查預(yù)應(yīng)力體系 , 發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理。張拉結(jié)束后切斷 電源后 ,方可離開。c 、張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)注意保持

26、工具錨夾片的清潔和潤滑 ; 張 拉過程中如出現(xiàn)單根 鋼絞線滑絲或斷絲 ,更換后用小千斤頂 單根張拉。d 、 張拉結(jié)束后及時(shí)灌漿、封錨。七、質(zhì)量保證措施一 建立健全現(xiàn)場質(zhì)量自檢體系 , 落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制 配備各級(jí)專職和兼職的 質(zhì)量檢驗(yàn)人員 ,對施工中的每道工序按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢 ,符合要求后填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單 ,報(bào) 請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢 查 ,監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證認(rèn)可后 再進(jìn)行下道工序的施工 ,保證每道工序有人 抓、有人管、有 人檢查。二 建立工地試驗(yàn)室 , 配備足夠的測試人員及檢測儀器 根據(jù)工程規(guī)模 ,建立滿足 施工質(zhì)量控制 ,自檢及其他試 驗(yàn)所需的設(shè)施齊全、儀器配套的試驗(yàn)室 ,全面對工程中

27、適用 的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) ,負(fù)責(zé)混合料配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn) ,比 按照現(xiàn)行的部頒標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)程的要求 ,分別對工序質(zhì)量和分享 工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)定 ,指導(dǎo)施工生產(chǎn)。三認(rèn)真把好原材料的質(zhì)量關(guān)對用于工程的水泥、 碎石、 黃沙、 鋼筋、 鋼鉸線、 錨具、 支座、防水板等 原材料按規(guī)定的頻率由試驗(yàn)室人員進(jìn)行抽樣 檢驗(yàn) ,并報(bào)監(jiān)理工程師審批 ,合格后通知 施工隊(duì)方可使用 , 并采用掛牌標(biāo)識(shí) ,防止材料混用和未檢驗(yàn)的材料使用再工程 中,對 不合格的原材料將其隔離開來 ,再清出現(xiàn)場。四認(rèn)真審核鉆研圖紙、 制定施工方案、 進(jìn)行技術(shù)交底 和培訓(xùn)分項(xiàng)工程開工前認(rèn)真審核圖紙 ,吃透設(shè)計(jì)意圖 ,上報(bào)開 工報(bào)告 ,再得到監(jiān)理工程師 的批準(zhǔn)后對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底 , 必要時(shí)進(jìn)行崗前再培訓(xùn) ,使得全體施工人員掌握施 工要點(diǎn), 明確工作標(biāo)準(zhǔn)與要求。嚴(yán)格按照三級(jí)技術(shù)交底制度 ,層層交底，層層落實(shí)。具體程序?yàn)橄扔晒こ滩繉I(yè)工程師給施工作 業(yè)隊(duì)，再由施工 作業(yè)隊(duì)交底給現(xiàn)場技術(shù)員，最后由現(xiàn)場技術(shù) 員在按照要求交底給現(xiàn)場施工作業(yè)人 員。 五加強(qiáng)施工過程控制 在做好源頭控制的情況下，過程控制是保證工程質(zhì) 量的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中我們將根據(jù)每個(gè)分項(xiàng)工程涉及到的各個(gè)工 序，明確工序責(zé) 任人和質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 及工序的 100%