機械設計復習要點及重點習題(機械類)

1、復習課本，課后每章作業(yè)題，以及打印習題做過作業(yè)題每個都必須掌握，沒掌握看書，涉及到公式記住，講過的題必須掌握方法，一 緒 論1、機器的基本組成要素是什么？【答】機械系統(tǒng)總是由一些機構組成，每個機構又是由許多零件組成。所以，機器的基本組成要素就是機械零件。2、什么是通用零件？什么是專用零件？試各舉三個實例?！敬稹吭诟鞣N機器中經(jīng)常能用到的零件稱為通用零件。如螺釘、齒輪、彈簧、鏈輪等。在特定類型的機器中才能用到的零件稱為專用零件。如汽輪機的葉片、內(nèi)燃機的活塞、曲軸等。3、在機械零件設計過程中，如何把握零件與機器的關系？【答】在相互連接方面，機器與零件有著相互制約的關系；在相對運動方面，機器中各個零件

2、的運動需要滿足整個機器運動規(guī)律的要求；在機器的性能方面，機器的整體性能依賴于各個零件的性能，而每個零件的設計或選擇又和機器整機的性能要求分不開。 二 機械設計總論1、機器由哪三個基本組成部分組成？傳動裝置的作用是什么？【答】機器的三個基本組成部分是：原動機部分、執(zhí)行部分和傳動部分。傳動裝置的作用：介于機器的原動機和執(zhí)行部分之間，改變原動機提供的運動和動力參數(shù)，以滿足執(zhí)行部分的要求。2、什么叫機械零件的失效？機械零件的主要失效形式有哪些？【答】機械零件由于某種原因喪失工作能力或達不到設計要求的性能稱為失效。機械零件的主要失效形式有1）整體斷裂；2）過大的殘余變形（塑性變形）；3）零件的表面破壞，

3、主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞；4）破壞正常工作條件引起的失效：有些零件只有在一定的工作條件下才能正常工作，如果破壞了這些必要的條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如帶傳動的打滑，高速轉子由于共振而引起斷裂，滑動軸承由于過熱而引起的膠合等。3、什么是機械零件的設計準則？機械零件的主要設計準則有哪些？【答】機械零件的設計準則是指機械零件設計計算時應遵循的原則。機械零件的主要設計準則有：強度準則、剛度準則、壽命準則、振動穩(wěn)定性準則、可靠性準則三 機械零件的強度1、影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？在設計中可以采用哪些措施提高機械零件的疲勞強度？【答】影響機械零件疲勞強度的主要因素有零件幾何形狀、尺寸大小

4、、加工質量及強化因素。零件設計時，可以采用如下的措施來提高機械零件的疲勞強度：1）盡可能降低零件上應力集中的影響是提高零件疲勞強度的首要措施。應盡量減少零件結構形狀和尺寸的突變或使其變化盡可能地平滑和均勻。在不可避免地要產(chǎn)生較大的應力集中的結構處，可采用減荷槽來降低應力集中的作用；2）選用疲勞強度大的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強度的熱處理方法及強化工藝；3）提高零件的表面質量；4）盡可能地減小或消除零件表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對于延長零件的疲勞壽命有著比提高材料性能更為顯著的作用。2、已知某材料的MPa，循環(huán)基數(shù)取，m=9，試求循環(huán)次數(shù)N分別為7000，25000，620000次時的有限

5、壽命彎曲疲勞極限?！窘狻坑晒?得N1 = 7000時3、已知一材料的力學性能MPa，MPa，試按比例繪制該材料的簡化極限應力線圖?！窘狻坑晒?-6 得簡化極限應力線圖上各點的坐標分別為按比例繪制的簡化極限應力線圖如圖所示。略2、機件磨損的過程大致可分為幾個階段？每個階段的特征如何？ 【答】試驗結果表明，機械零件的一般磨損過程大致分為三個階段，即磨合階段、穩(wěn)定磨損階段及劇烈磨損階段。1） 磨合階段：新的摩擦副表面較粗糙，在一定載荷的作用下，摩擦表面逐漸被磨平，實際接觸面積逐漸增大，磨損速度開始很快，然后減慢；2） 穩(wěn)定磨損階段：經(jīng)過磨合，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變，從而建立了彈性接觸

6、的條件，磨損速度緩慢，處于穩(wěn)定狀態(tài)；3） 劇烈磨損階段：經(jīng)過較長時間的穩(wěn)定磨損后，因零件表面遭到破化，濕摩擦條件發(fā)生加大的變化（如溫度的急劇升高，金屬組織的變化等），磨損速度急劇增加，這時機械效率下降，精度降低，出現(xiàn)異常的噪聲及振動，最后導致零件失效。 四 螺紋連接和螺旋傳動1、簡要分析普通螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的特點，并說明哪些螺紋適合用于連接，哪些螺紋適合用于傳動？哪些螺紋已經(jīng)標準化？【答】普通螺紋：牙型為等邊三角形，牙型角60度，內(nèi)外螺紋旋合后留有徑向間隙，外螺紋牙根允許有較大的圓角，以減小應力集中。同一公稱直徑按螺距大小，分為粗牙和細牙，細牙螺紋升角小，自鎖性好，抗剪切強

7、度高，但因牙細不耐磨，容易滑扣。應用：一般連接多用粗牙螺紋。細牙螺紋常用于細小零件，薄壁管件或受沖擊振動和變載荷的連接中，也可作為微調機構的調整螺紋用。矩形螺紋：牙型為正方形，牙型角，傳動效率較其它螺紋高，但牙根強度弱，螺旋副磨損后，間隙難以修復和補償，傳動精度降低。梯形螺紋：牙型為等腰梯形，牙型角為30度，內(nèi)外螺紋以錐面貼緊不易松動，工藝較好，牙根強度高，對中性好。主要用于傳動螺紋。鋸齒型螺紋：牙型為不等腰梯形，工作面的牙側角3度，非工作面牙側角30度。外螺紋牙根有較大的圓角，以減小應力集中，內(nèi)外螺紋旋合后，大徑無間隙便于對中，兼有矩形螺紋傳動效率高和梯形螺紋牙型螺紋牙根強度高的特點。用于單

8、向受力的傳動螺紋。普通螺紋適合用于連接，矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋適合用于傳動。普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋已經(jīng)標準化。2、將承受軸向變載荷連接螺栓的光桿部分做的細些有什么好處？【答】可以減小螺栓的剛度，從而提高螺栓連接的強度。3、螺紋連接為何要防松？常見的防松方法有哪些？【答】連接用螺紋緊固件一般都能滿足自鎖條件，并且擰緊后，螺母、螺栓頭部等承壓面處的摩擦也都有防松作用，因此在承受靜載荷和工作溫度變化不大時，螺紋連接一般都不會自動松脫。但在沖擊、振動、變載荷及溫度變化較大的情況下，連接有可能松動，甚至松開，造成連接失效，引起機器損壞，甚至導致嚴重的人身事故等。所以在設計螺紋連接時，必須

9、考慮防松問題。螺紋連接防松的根本問題在于防止螺旋副相對轉動。具體的防松裝置或方法很多，按工作原理可分為摩擦防松、機械防松和其它方法，如端面沖點法防松、粘合法防松，防松效果良好，但僅適用于很少拆開或不拆的連接。4、簡要說明螺紋連接的主要類型和特點?！敬稹柯菁y聯(lián)接的主要類型有螺栓聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接和緊定螺釘聯(lián)接四種。主要特點是：）螺栓聯(lián)接：有普通螺栓聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接兩種。普通螺栓聯(lián)接被聯(lián)接件的通孔與螺栓桿之間有間隙，所以孔的加工精度可以低些，不需在被聯(lián)接件上切制螺紋，同時結構簡單、裝拆方便，所以應用最廣。鉸制孔螺栓聯(lián)接螺栓桿與孔之間沒有間隙，能確定被聯(lián)接件的相對位置，并能承受橫向載荷

10、。2）螺釘聯(lián)接：螺釘直接旋入被聯(lián)接件的螺紋孔中。適用于被聯(lián)接件之一較厚，或另一端不能裝螺母的場合。由于不用螺母，所以易于實現(xiàn)外觀平整、結構緊湊；但要在被聯(lián)接件上切制螺紋，因而其結構比螺栓聯(lián)接復雜一些。 不適用于經(jīng)常拆裝的場合。如經(jīng)常拆裝，會使螺紋孔磨損，導致被聯(lián)接件過早失效。3）雙頭螺柱聯(lián)接：使用兩端均有螺紋的螺柱，一端旋入并緊定在較厚被聯(lián)接件的螺紋孔中，另一端穿過較薄被聯(lián)接件的通孔，加上墊片，旋上螺母并擰緊，即成為雙頭螺柱聯(lián)接。這種聯(lián)接在結構上較前兩種復雜，但兼有前兩者的特點，即便于拆裝，又可用于有較厚被聯(lián)接件或要求結構緊湊的場合。）緊定螺釘聯(lián)接：將緊定螺釘擰入一零件的螺紋孔中，其末端頂住另

11、一零件的表面，或頂入相應的凹坑中，以固定兩個零件的相對位置，并可傳遞不大的力或扭矩,多用于固定軸上零件的相對位置。5、簡要說明平墊圈、斜墊圈和球面墊圈的用途？【答】墊圈的主要作用是增加被聯(lián)接件的支承面積或避免擰緊螺母時擦傷被聯(lián)接件的表面。常用的是平墊圈。當被聯(lián)接件表面有斜度時，應使用斜墊圈，特殊情況下可使用球面墊圈。6、在鑄、鍛件等的粗糙表面上安裝螺栓時，為何應制成凸臺或沉頭座？【答】1）降低表面粗造度，保證連接的緊密性；2）避免螺栓承受偏心載荷；3）減少加工面，降低加工成本。7、受軸向載荷的緊螺栓連接，被連接鋼板間采用橡膠墊片。已知螺栓預緊力 N，當受軸向工作載荷 N時，求螺栓所受的總拉力及

12、被連接件之間的殘余預緊力。【解】采用橡膠墊片密封，取螺栓的相對剛度由教材公式（5-18），螺栓總拉力 N由教材公式（5.15），殘余預緊力為 N鍵、花鍵、無鍵連接和銷連接1、分析比較平鍵和楔鍵的工作特點和應用場合?！敬稹科芥I連接的工作面是兩側面，上表面與輪轂槽底之間留有間隙，工作時，靠鍵與鍵槽的互壓傳遞轉矩，但不能實現(xiàn)軸上零件的軸向定位，所以也不能承受軸向力。具有制造簡單、裝拆方便、定心性較好等優(yōu)點，應用廣泛。楔鍵連接的工作面是上下面，其上表面和輪轂鍵槽底面均有1:100的斜度，裝配時需打緊，靠楔緊后上下面產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉矩，并能實現(xiàn)軸上零件的軸向固定和承受單向軸向力。由于楔緊后使軸和輪轂產(chǎn)

13、生偏心，故多用于定心精度要求不高、載荷平穩(wěn)和低速的場合。2、平鍵連接有哪些失效形式？普通平鍵的截面尺寸和長度如何確定？【答】平鍵連接的主要失效形式是較弱零件（通常為輪轂）的工作面被壓潰（靜連接）或磨損（動連接，特別是在載荷作用下移動時），除非有嚴重過載，一般不會出現(xiàn)鍵的剪斷。鍵的截面尺寸應根據(jù)軸徑d從鍵的標準中選取。鍵的長度L可參照輪轂長度從標準中選取，L值應略短于輪轂長度。3、為什么采用兩個平鍵時，一般布置在沿周向相隔180°的位置，采用兩個楔鍵時，則應沿周向相隔90°120°，而采用兩個半圓鍵時，卻布置在軸的同一母線上？【答】兩個平鍵連接，一般沿周向相隔布置，

14、對軸的削弱均勻，并且兩鍵的擠壓力對軸平衡，對軸不產(chǎn)生附加彎矩，受力狀態(tài)好。采用兩個楔鍵時，相隔布置。若夾角過小，則對軸的局部削弱過大。若夾角過大，則兩個楔鍵的總承載能力下降。當夾角為時，兩個楔鍵的承載能力大體上只相當于一個楔鍵盤的承載能力。采用兩個半圓鍵時，在軸的同一母線上布置。半圓鍵對軸的削弱較大，兩個半圓鍵不能放在同一橫截面上。只能放在同一母線上。4、如圖所示的凸緣半聯(lián)軸器及圓柱齒輪，分別用鍵與減速器的低速軸相連接。試選擇兩處鍵的類型及尺寸，并校核其強度。已知：軸的材料為45鋼，傳遞的轉矩為 N.m，齒輪用鍛鋼制造，半聯(lián)軸器用灰鑄鐵制成，工作時有輕微沖擊。【解】（1）確定聯(lián)軸器段的鍵根據(jù)結

15、構特點，選A型平鍵。由軸徑，查手冊得鍵的截面尺寸為，取鍵的公稱長度。鍵的標記：鍵鍵的工作長度為，鍵與輪轂鍵槽接觸高度為，根據(jù)聯(lián)軸器材料鑄鐵，載荷有輕微沖擊，查教材表6-1，取許用擠壓應力，則其擠壓強度滿足強度要求。（注：該鍵也可以選擇長度mm。）（2）確定齒輪段的鍵根據(jù)結構特點，選A型平鍵。由軸徑，查手冊得鍵的截面尺寸為，取鍵的公稱長度。鍵的標記：鍵鍵的工作長度為，鍵與輪轂鍵槽接觸高度為，根據(jù)齒輪材料為鋼，載荷有輕微沖擊，查教材表6-1，取許用擠壓應力，則其擠壓強度滿足強度要求。五 帶 傳 動1、影響帶傳動工作能力的因素有哪些？【答】由公式（8-7）影響帶傳動工作能力的因素有：（1） 預緊力：

16、預緊力越大，工作能力越強，但應適度，以避免過大拉應力；（2） 包角：包角越大越好，一般不小于120度；（3） 摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)越大越好。2、帶傳動的帶速為什么不宜太高也不宜太低？【答】由公式（8-10）可知，為避免過大的離心應力，帶速不宜太高；1） 由公式（8-3）和（8-4）可知，緊邊拉力因此，為避免緊邊過大的拉應力，帶速不宜太低。3、帶傳動中的彈性滑動和打滑是怎樣產(chǎn)生的？對帶傳動有何影響？【答】帶傳動中的彈性滑動是由于帶松邊和緊邊拉力不同，導致帶的彈性變形并引起帶與帶輪之間發(fā)生相對微小滑動產(chǎn)生的，是帶傳動固有的物理現(xiàn)象。帶傳動中由于工作載荷超過臨界值并進一步增大時，帶與帶輪間將產(chǎn)生顯著的

17、相對滑動，這種現(xiàn)象稱為打滑。打滑將使帶的磨損加劇，從動輪轉速急劇降低，甚至使傳動失效，這種情況應當避免。4、帶傳動的主要失效形式和設計準則是什么？【答】帶傳動的主要失效形式是打滑和疲勞破壞。帶傳動的設計準則是在保證帶傳動不打滑的條件下，具有一定的疲勞強度和壽命。六 鏈 傳 動1、與帶傳動相比，鏈傳動有哪些優(yōu)缺點？【答】與屬于摩擦傳動的帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保證準確的平均傳動比，傳動效率較高；又因鏈條不需要像帶那樣張得很，所以作用于軸上的徑向壓力較小；在同樣的條件下，鏈傳動結構較為緊湊。同時鏈傳動能在高溫和低溫的情況下工作。2、何謂鏈傳動的多邊形效應？如何減輕多邊形效應的

18、影響？【答】鏈傳動運動中由于鏈條圍繞在鏈輪上形成了正多邊形，造成了運動的不均勻性，稱為鏈傳動的多邊形效應。這是鏈傳動固有的特性。減輕鏈傳動多邊形效應的主要措施有：1） 減小鏈條節(jié)距；2） 增加鏈輪齒數(shù);3） 降低鏈速。3、簡述滾子鏈傳動的主要失效形式和原因?！敬稹繚L子鏈傳動的主要失效形式和原因如下：1）鏈的疲勞破壞：鏈在工作時，周而復始地由松邊到緊邊不斷運動著，因而它的各個元件都是在變應力作用下工作，經(jīng)過一定循環(huán)次數(shù)后，鏈板將會出現(xiàn)疲勞斷裂，或者套筒、滾子表面將會出現(xiàn)疲勞點蝕（多邊形效應引起的沖擊疲勞）。2）鏈條鉸鏈的磨損：鏈條在工作過程中，由于鉸鏈的銷軸與套筒間承受較大的壓力，傳動時彼此又產(chǎn)

19、生相對轉動,導致鉸鏈磨損,使鏈條總長伸長,從而使鏈的松邊垂度變化,增大動載荷,發(fā)生振動,引起跳齒,加大噪聲以及其它破壞,如銷軸因磨損削弱而斷裂等。3）鏈條鉸鏈的膠合：當鏈輪轉速高達一定數(shù)值時，鏈節(jié)嚙入時受到的沖擊能量增大，銷軸和套筒間潤滑油被破壞，使兩者的工作表面在很高的溫度和壓力下直接接觸，從而導致膠合。因此，膠合在一定程度上限制了鏈的傳動的極限轉速。4）鏈條靜力拉斷：低速（m/s）的鏈條過載，并超過了鏈條靜力強度的情況下，鏈條就會被拉斷。七 齒 輪 傳 動1、齒輪傳動常見的失效形式有哪些？簡要說明閉式硬齒面、閉式軟齒面和開式齒輪傳動的設計準則。【答】齒輪傳動常見的失效形式有以下幾種：（1）

20、輪齒折斷；（2）齒面點蝕；（3）齒面磨損；（4）齒面膠合；（5）塑性變形。閉式硬齒面的設計以保證齒根彎曲疲勞強度為主；閉式軟齒面的設計通常以保證齒面接觸疲勞強度為主；開式齒輪傳動的設計目前僅以保證齒根彎曲疲勞強度作為設計準則。2、簡要分析說明齒輪輪齒修緣和做成鼓形齒的目的?！敬稹魁X輪輪齒修緣是為了減小齒輪傳動過程中由于各種原因引起的動載荷。做成鼓形是為了改善載荷沿接觸線分布不均的程度。3、軟齒面齒輪傳動設計時，為何小齒輪的齒面硬度應比大齒輪的齒面硬度大3050 HBS？【答】金屬制的軟齒面齒輪配對的兩輪齒中，小齒輪齒根強度較弱，且小齒輪的應力循環(huán)次數(shù)較多，當大小齒輪有較大硬度差時，較硬的小齒輪

21、會對較軟的大齒輪齒面產(chǎn)生冷作硬化的作用，可提高大齒輪的接觸疲勞強度。所以要求小齒輪齒面硬度比大齒輪大3050HBS。八 蝸 桿 傳 動1、簡述蝸桿傳動的特點和應用場合？【答】蝸桿傳動的主要特點有：（1）傳動比大，零件數(shù)目少，結構緊湊；（2）沖擊載荷小、傳動平穩(wěn)，噪聲低；（3）當蝸桿的螺旋升角小于嚙合面的當量摩擦角時，蝸桿傳動具有自鎖性；（4）摩擦損失較大，效率低；當傳動具有自鎖性時，效率僅為0。4左右；（5）由于摩擦與磨損嚴重，常需耗用有色金屬制造蝸輪（或輪圈），以便與鋼制蝸桿配對組成減摩性良好的滑動摩擦副。蝸桿傳動通常用于空間兩軸線交錯，要求結構緊湊，傳動比大的減速裝置，也有少數(shù)機器用作增速

22、裝置。2、蝸桿直徑系數(shù)的含義是什么？為什么要引入蝸桿直徑系數(shù)？【答】蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿分度圓直徑和模數(shù)的比值。引入蝸桿直徑系數(shù)是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目及便于滾刀的標準化。3、為什么蝸輪的端面模數(shù)是標準值？蝸桿傳動的正確嚙合條件是什么？【答】1）在中間平面上，普通圓柱蝸桿傳動就相當于齒條與齒輪的嚙合傳動。所以在設計蝸桿傳動時，均取中間平面上的參數(shù)（如模數(shù)、壓力角等）和尺寸（如齒頂圓、分度圓等）為基準，并沿用齒輪傳動的計算關系。對于蝸輪來說，端面模數(shù)等于中間平面上的模數(shù)。2）蝸桿傳動的正確嚙合條件是：蝸桿的軸向模數(shù)等于蝸輪的端面模數(shù)，蝸桿的軸向壓力角等于蝸輪的端面壓力角，蝸桿中圓柱上螺旋線的導程角

23、等于蝸輪分度圓上的螺旋角，且螺旋線方向相同。即；4、蝸桿傳動的主要失效形式是什么？相應的設計準則是什么？【答】蝸桿傳動的失效形式主要有齒面點蝕、齒根折斷、齒面膠合及過度磨損等。在開式傳動中多發(fā)生齒面磨損和輪齒折斷，因此應以保證齒根彎曲疲勞強度作為開式傳動的主要設計準則。在閉式傳動中，蝸桿副多因齒面膠合或點蝕而失效。因此，通常是按齒面接觸疲勞強度進行設計，而按齒根彎曲疲勞強度進行校核。對于閉式傳動，由于散熱較為困難，還應作熱平衡核算。九 滑 動 軸 承1、滑動軸承的失效形式有哪些？【答】滑動軸承的失效形式有：磨粒磨損、刮傷、咬合（膠合）、疲勞剝落和腐蝕，還可能出現(xiàn)氣蝕、流體侵蝕、電侵蝕和微動磨損

24、等損傷。2、滑動軸承材料應具備哪些性能？是否存在著能同時滿足這些性能的材料？【答】滑動軸承材料性能應具有以下性能：（1）良好的減摩性、耐磨性和抗咬粘性。（2）良好的摩擦順應性、嵌入性和磨合性。（3）足夠的強度和抗腐蝕能力。（4）良好的導熱性、工藝性、經(jīng)濟性等。不存在一種軸承材料能夠同時滿足以上這些性能。3、非液體潤滑軸承的設計依據(jù)是什么？限制和的目的是什么？【答】非液體潤滑軸承常以維持邊界油膜不遭破壞作為設計的最低要求。限制p的目的是保證潤滑油不被過大的壓力擠出，間接保證軸瓦不致過度磨損。軸承的發(fā)熱量與其單位面積上的摩擦功耗成正比，限制的目的就是限制軸承的溫升，防止吸附在金屬表面的油膜發(fā)生破裂

25、。4、液體動壓潤滑的必要條件是什么？簡述向心滑動軸承形成動壓油膜的過程？【答】形成流體動力潤滑（即形成動壓油膜）的必要條件是：1）相對滑動的兩表面間必須形成收斂的楔形間隙；2）被油膜分開的兩表面必須有足夠的相對滑動速度（亦即滑動表面帶油時要有足夠的油層最大速度），其運動方向必須使?jié)櫥陀纱罂诹鬟M，從小口流出；3）潤滑油必須有一定的粘度，供油要充分。1.今有一離心泵的徑向滑動軸承。已知：軸頸直徑d=60mm，軸的轉速n=1500r/min， 軸承徑向載荷F=2600N，軸承材料為ZCuSn5Pb5Zn5。試根據(jù)不完全液體潤滑軸承計算方法校核該軸承是否可用？（按軸的強度計算，軸頸直徑不得小于48m

26、m）。解題要點：（1）根據(jù)給定的材料為ZCuSn5Pb5Zn5，可查得：=8MPa，=3m/s，=12MPa·m/s。（2）按已知數(shù)據(jù)，選定寬徑比B/d=1，得可見不滿足要求，而p、p均滿足。不可用十 滾 動 軸 承1、滾動軸承的主要失效形式是什么？【答】滾動軸承的正常失效形式是滾動體或內(nèi)外圈滾道上的點蝕破壞。對于慢慢擺動及轉速極低的軸承，主要失效形式是滾動軸承接觸面上由于接觸應力過大而產(chǎn)生的永久性過大的凹坑。除點蝕和永久性變形外，還可能發(fā)生其它多種形式的失效，如：潤滑油不足使軸承燒傷，潤滑油不清潔使軸承接觸部位磨損，裝配不當使軸承卡死、內(nèi)圈漲破、擠碎內(nèi)外圈和保持架等。這些失效形式都

27、是可以避免的。2、什么是滾動軸承的基本額定壽命？什么是滾動軸承的基本額定動載荷？【答】一組軸承中，10%的軸承發(fā)生點蝕破壞，90%的軸承不發(fā)生點蝕破壞前的轉數(shù)（以106為單位）或工作小時數(shù)稱為滾動軸承的基本額定壽命，以L10表示。滾動軸承的基本額定動載荷就是使軸承的基本額定壽命恰好為106轉時，軸承所能承受的載荷值，用字母C 表示。3、何時需要進行滾動軸承的靜載荷計算？【答】對于在工作載荷下基本上不旋轉的軸承（例如起重機吊鉤上用的推力軸承），或者慢慢地擺動以及轉速極低的軸承，需要進行滾動軸承的靜載荷計算。4、試說明下面各軸承的類型和內(nèi)徑，并說明哪個軸承的公差等級最高？哪個允許的極限轉速最高？哪

28、個承受徑向載荷的能力最大？哪個不能承受徑向載荷？N307/P4 6207/P2 30207 51307/P6【答】各軸承的內(nèi)徑均為35 mm；6207/P2為深溝球軸承，公差等級最高；允許的極限轉速最高；N307/P4為圓柱滾子軸承，承受徑向載荷能力最高；30207為圓錐滾子軸承；51307/P6為雙列推力球軸承，不能承受徑向載荷。7、如圖所示，根據(jù)工作條件，決定在軸的兩端選用兩個70000AC角接觸球軸承。工作中有中等沖擊，轉速 r/min，軸頸mm已知兩軸承的徑向載荷分別為 N， N，外加軸向載荷為 N，作用方向指向軸承1，試確定其工作壽命?！窘狻?）確定軸承型號根據(jù)題目要求，可以選用的軸承型號為7xx07AC，在此選用7207AC軸承，其基本參數(shù)為：基本額定動載荷 kN基本額定靜載荷 kN 題 7 圖Fa / FreFa / Fre派生軸向力Fd判斷系數(shù)eXYXY0.68100.410.872）計算派生軸向力 N； N3）計算兩個軸承的軸向力如圖，由于故軸承1被放松，軸承2被壓緊，所受軸向力分別為；4）計算兩個軸承的當量動載荷由題意，在表