水泥攪拌樁方案1115

1、樂清市樂翁西路（北山前至荷堡）道路工程 釘型雙向水泥攪拌樁試樁施工方案中鐵十六局集團(tuán)第三公司樂清市樂翁西路 （北山前至荷堡）道路工程項目部二0一四年十一月目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、試驗段選擇及目的.21、試驗段選擇及時間.22、具體試樁目的. .3四、試樁準(zhǔn)備工作.31、施工技術(shù)準(zhǔn)備.32、工、料、機準(zhǔn)備.33、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.44、測放樁位.55、布樁圖.6五、施工方法及工藝流程.61、施工方法.62、施工工藝流程.73、施工注意事項.8六、施工質(zhì)量檢查與檢測. . .91、成樁后質(zhì)量檢查.92、承載力、樁身質(zhì)量及強度檢驗. .9七、質(zhì)量保證措施.10八、施工安全防護(hù)措施.12

2、九、環(huán)境保護(hù)措施. .12釘型雙向水泥攪拌樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、 樂清市樂翁西路（北山前至荷堡）道路工程合同文件；2、 樂清市樂翁西路（北山前至荷堡）道路工程施工圖圖紙及地質(zhì)勘察報告；3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；4、公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T D31-02-2013）；5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）；6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）；二、工程概況本項目的地理位置位于樂清市東南部，工程利用甬臺溫高速復(fù)線橋下空間，起于甬臺溫高速公路復(fù)線樂清停車區(qū)南側(cè)，終于甬臺溫高速公路黃華樞紐北側(cè)，全線均在翁垟鎮(zhèn)

3、境內(nèi)。路線總長為4.3Km。整體式路基寬度34.5m。本項目起點K266+420段穿越剝蝕丘陵區(qū)，局部溝口位置有薄層軟土層分布。丘陵自然坡度20-40°左右。坡體覆蓋層較薄，下伏基巖為凝灰?guī)r。K266+420終點段位于海積平原區(qū)，地勢平坦。場地上部分布軟土，一般厚2045m，局部厚達(dá)到60m，中下部土層以海積、沖湖積土層黏性土為主，性質(zhì)一般較好，局部分布沖積圓礫。下伏基層巖為晶屑凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖，其中晶屑凝灰?guī)r質(zhì)堅硬、凝灰質(zhì)砂巖巖質(zhì)較軟，平原區(qū)埋深大，近丘陵區(qū)埋深相對較小。本項目全線軟基路段長約4.2Km；軟土路基最大填土高度3.9m，最小填土高度1.03m。結(jié)合甬臺溫地區(qū)的軟土地

4、基處治經(jīng)驗，及本工程的實際情況，橋頭兩側(cè)相鄰路段各30m范圍內(nèi)、高架橋承臺伸進(jìn)路基范圍內(nèi)路段、箱涵路段及過渡段、橋頭路段與一般路段之間30m（部分填高較高路段為50m）的過渡段用釘型雙向水泥攪拌樁進(jìn)行處理。本段設(shè)計采用的釘形樁，具體設(shè)計參數(shù)如下:樁長:1123M，其中擴(kuò)大頭直徑1.0M，長度3-4M，下部樁體直徑0.5M，長度819M，樁間距1.6-2.2M，平面以正三角形布置。釘型雙向水泥攪拌樁設(shè)計采用42.5號普通硅酸鹽水泥，建議水灰比為1:0.450.50。上部擴(kuò)大頭樁設(shè)計水泥用量為260Kg/m, 下部樁體設(shè)計水泥用量為70Kg/m。噴漿壓力不小于0.5MPa。按照設(shè)計及相關(guān)施工要求規(guī)

5、定，在釘型攪拌樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行施工工藝參數(shù)的試樁試驗，試驗樁數(shù)量不少于5根，試驗樁與工程樁一致。根據(jù)成樁后的復(fù)合地基承載力、成樁質(zhì)量及強度檢測要求，本次共計劃安排試樁10根。本項目水泥攪拌樁處理主要應(yīng)用于軟土路基和涵洞基底、擋土墻地段。主要工程量有水泥攪拌樁262628m，碎石墊層61373m3,鋼絲格柵46361m2。三、試驗段選擇及目的 1、試驗段選擇及時間水泥攪拌樁試驗段選于K268+845K268+873全長28米。計劃試樁時間：2014年12月1日2015年1月10日。水泥土攪拌樁試樁深度：1117米，擴(kuò)大頭部分長3米，間距2.2米，呈等邊三角形布置，本路段為耕地，靠近柳翁公路及項

6、目部拌合站位置，地勢平坦，機械進(jìn)場便利，受干擾小，能在短期內(nèi)完成試驗，對后續(xù)施工有較好的指導(dǎo)作用，此路段是本項目軟基路段的過度路段，可以作為水泥攪拌樁的試驗段。 2、具體試樁目的（1）、獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。；（2）、檢驗室內(nèi)試驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工及滿足設(shè)計要求。（3）、檢驗施工設(shè)備，確定該地質(zhì)條件下合理的工藝流程；（4）、確定工作壓力，單位時間噴入量及噴攪次數(shù)；（5）、驗證攪拌均勻程度和成樁直徑；四、試樁準(zhǔn)備工作 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及工程地質(zhì)勘察報告，進(jìn)行施工圖會審

7、，有問題預(yù)先解決。（2）、根據(jù)本工程相關(guān)施工圖、技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范組織施工人員學(xué)習(xí)，切實掌握施工工藝。（3）、在工程技術(shù)質(zhì)量部門的組織下，進(jìn)行工程質(zhì)量策劃，并在施工方案的編制及施工過程中體現(xiàn)質(zhì)量策劃結(jié)果。（4）、核對工程技術(shù)資料，根據(jù)公司質(zhì)量體系程序要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（5）、根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量及安全對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。2、工、料、機準(zhǔn)備（1）、人員配置配備管理及主要施工人員表序號人員類別人員數(shù)量姓名1技術(shù)總負(fù)責(zé)1人于一強2現(xiàn)場總負(fù)責(zé)1人王興旺3試驗工程師1人張嵩4安全工程師1人鄭建春5測量工程師1人吳勇軍6質(zhì)檢工程師1人李智存7技術(shù)員1人陳昌東8電工1人9操作工4人王興旺負(fù)責(zé)

8、現(xiàn)場總體指揮與調(diào)度工作；于一強為技術(shù)總負(fù)責(zé)，李智存負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保按施工方案進(jìn)行；陳昌東負(fù)責(zé)試樁中各種技術(shù)參數(shù)的采集及驗證工作，確保其真實準(zhǔn)確；鄭建春負(fù)責(zé)試樁過程中各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、及工作場面無障礙物和危險隱患，保證樁機施工環(huán)境安全、文明；前場樁機操作工2名，負(fù)責(zé)攪拌樁機的操作并及時維護(hù)，保證其平穩(wěn)運行，確保樁機能準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、提升攪拌及移位工作；后場制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作，確保水泥漿的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機攪拌協(xié)調(diào)同步。（2）、機械設(shè)備配備試樁主要設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1釘形雙向水泥攪拌樁機

9、SJB-2臺12灰漿拌制機JW180套13輸漿泵BW200-4臺14電焊機BX-200臺15發(fā)電機臺16磅秤1000Kg臺17鋼卷尺50m把18全站儀TS06-2臺19GPS測量儀靈銳S82-T臺1除以上主要設(shè)備外，還配備小水泵、3050T水泥儲存桶、挖機等。（3） 、材料準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計劃，備足充分的水泥，加強水泥的保管儲存，對每批進(jìn)場材料進(jìn)行自檢、報檢。施工現(xiàn)場水源豐富，有很多河流及池塘，水質(zhì)清澈潔凈，符合拌合用水要求。3、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 、施工道路使用拌合站的便道及柳翁公路作為材料運輸、機械設(shè)備進(jìn)出的主便道，同時新建利用樂翁西路路基線路鋪設(shè)宕渣做前期施工便道至各軟基施工段落范圍內(nèi)

10、。（2） 、先期利用拌合站安裝的變壓器，架設(shè)線路，確保施工用電完備。施工用水就近使用附近清澈的河水。（3） 、對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的平整、碾壓等工作，確保地耐力滿足樁基施工要求。（4） 、完成場地臨近道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護(hù)措施。4、測放樁位（1）、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。（2）、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（3）、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）、測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號，以利于施工管理和資料整理。5、布樁圖開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上

11、應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、標(biāo)出設(shè)計樁長，待確定驗收后，方可施工。水泥攪拌樁平面布置示意圖:水泥攪拌樁布置圖五、施工方法及工藝流程1、施工方法水泥攪拌樁采用濕噴法，雙向攪拌。具體施工工序為：平整場地至設(shè)計高度，按施工圖設(shè)計樁位放樣；樁機運至工地，先行安裝調(diào)試，往內(nèi)外鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移至樁位；將攪拌頭對準(zhǔn)樁位，先啟動內(nèi)鉆桿電機并下沉鉆桿，當(dāng)噴漿口至地下0.3m后時，啟動漿泵開始噴漿；當(dāng)反向葉片至地面時啟動外鉆桿電機，待轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉邊噴漿直至加固深度；在樁底持續(xù)噴漿攪拌10秒以上后關(guān)閉漿泵，邊旋轉(zhuǎn)攪拌土體邊提升鉆桿至地面；地面下2m范

12、圍內(nèi)，因上履土壓力較小，進(jìn)行二次噴漿攪拌，并采用葉片反壓攪拌，樁體上部0.5m以內(nèi)進(jìn)行搗實；關(guān)閉電源，移動設(shè)備。重復(fù)以上步驟下一根樁施工。2、施工工藝流程釘型水泥攪拌樁施工機械可利用現(xiàn)有的常規(guī)水泥攪拌樁成樁機械通用設(shè)備上，配上專用的雙向攪拌樁動力箱體與多功能自動變經(jīng)轉(zhuǎn)頭，加上同心雙軸轉(zhuǎn)桿就可以實現(xiàn)釘型攪拌樁施工。釘型雙向水泥攪拌樁上部擴(kuò)大頭部分采用四攪兩噴，下部采用兩攪一噴，樁機運至工地后，先行安裝調(diào)試，待鉆機運轉(zhuǎn)正常、漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，鉆機移至樁位，開始施工。釘形雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖A、攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并居中；B、噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)線架向下切土

13、，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時反、正向旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計深度；C、施工下部樁體：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到設(shè)計深度，在樁端應(yīng)就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上；D、提升攪拌：攪拌機提升、關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高；E、伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，兩組葉片同時正反方向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計樁頂標(biāo)高以上50cm；F、切土下沉：

14、攪拌機沿導(dǎo)線架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到樁底設(shè)計標(biāo)高；G、提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反方向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。H、機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進(jìn)行下一根樁施工。3、施工注意事項A 、水泥應(yīng)保證質(zhì)量,嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。B、制漿時，水泥漿拌和時間不得少于510分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2個小時，存放時間超過2小時的水泥漿應(yīng)予廢棄。已制好的水泥漿在倒入存漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)

15、塊。 C、水泥土攪拌樁施工中途如遇停電、噴漿管堵塞等機械故障而不得不中斷時，應(yīng)標(biāo)明鉆桿所處的深度，標(biāo)明原因，迅速排除故障，重新噴漿，在接頭處重疊長度應(yīng)大于1米，如間隔時間超過12小時，該根未完成樁作報廢處理，重新進(jìn)行打設(shè)，新樁與報廢樁外邊緣的距離不大于設(shè)計樁距的15%。 D、為保證水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量，水泥土攪拌樁全程復(fù)攪次數(shù)不得少于2次。 E、施工記錄有專人負(fù)責(zé)，記錄真實可靠，字跡清楚，施工過程中，派工程技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，以確保成樁質(zhì)量。六、施工質(zhì)量檢查與檢測1、成樁質(zhì)量檢查釘形攪拌樁質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿施工全過程，施工過程中應(yīng)隨時檢查現(xiàn)場施工和計量記錄，并按規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢

16、查的重點是：攪拌機提升和下沉速度，內(nèi)外鉆桿轉(zhuǎn)速，停漿處理方法，樁長和單樁施工時間，以及水泥用量等。2、承載力、樁身質(zhì)量及強度檢驗釘型水泥攪拌樁將結(jié)合設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，對本次10根試樁樁身取樣檢驗作如下安排：（1）、釘型攪拌樁試樁成樁7天后任意選擇3根進(jìn)行淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并檢驗樁身直徑。并對這3根樁樁頂下0.5、1.0、1.5m鉆取芯樣進(jìn)行樁身抗壓強度試驗，由設(shè)計提供的7天參考強度作為最小強度值。（2）、成樁28天后對試樁區(qū)域進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，檢測以一處計，一處包括3個點。（3）、成樁28天后，任意取3根在樁頂下0.5、1.0、1.5m處鉆孔取樣制成試件，進(jìn)

17、行28天樁身無側(cè)限抗壓強度試驗，為保證試樣尺寸，鉆孔直徑不小于108mm，取樣數(shù)量為每組3件，要求樁體28天抗壓強度1.6MPa。對擴(kuò)大頭部分，宜在小直徑樁外取芯，通過芯樣對樁長、擴(kuò)大頭長度、強度、均勻性等綜合評價。（4）、施工質(zhì)量檢驗項目：釘形雙向水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1樁徑不小于設(shè)計值用鋼尺，總樁數(shù)3%，并不小于3根2樁距±100用鋼尺，總樁數(shù)3%，并不小于3根3垂直度（%）1.5經(jīng)緯儀，總樁數(shù)3%，并不小于3根4樁長不小于設(shè)計值噴漿前測轉(zhuǎn)桿長度，成樁28天后鉆孔取芯，總樁數(shù)3%，并不小于3根5單樁每延米噴漿量（%）不小于設(shè)計值查施工

18、記錄6樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，總樁數(shù)3%，并不小于3根7單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值靜載試驗，總樁數(shù)0.2%，并不小于3根七、質(zhì)量保證措施1、雙向攪拌機和灰漿制備系統(tǒng)開機前,必須進(jìn)行調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。2、根據(jù)摻量設(shè)計配比進(jìn)行施工，成樁采用兩攪一噴的施工工藝，下降速度控制在0.5m/min0.8m/min 內(nèi)，提升速度控制在0.7m/min1.0m/min 內(nèi),以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層,若遇硬塑土可作為樁端持力層時,終止攪拌電流值控制在80A。3、施工中采用水平靠尺、吊錘或全站儀校正樁架平整度和導(dǎo)向架的垂直度

19、，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。4、采用流量儀控制輸漿速度。使注漿泵出口壓力和試樁時所得壓力差不多。5、為保證樁端施工質(zhì)量,施工完畢后，要進(jìn)行樁頂整形，并養(yǎng)護(hù)。6、水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配置,制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒入集料斗時加以篩濾,以防止?jié){內(nèi)結(jié)塊損壞泵體,堵塞輸漿管。7、施工時因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下1m 待恢復(fù)供漿時再噴漿提升,若停機超過3 小時,為防止?jié){液硬結(jié)堵管,宜先拆卸輸漿管路, 妥為清洗。8、雙向攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。9、施工時各班長，機長必須嚴(yán)格按設(shè)計要求把好機架定位，下沉速度、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質(zhì)量控制點。10、定位放線需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收、簽證，才可進(jìn)行下道工序施工。11、施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地下障礙物,應(yīng)立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。12、材料員應(yīng)認(rèn)真收發(fā)材料,發(fā)現(xiàn)不合格材料不得使用,水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設(shè)雨蓬。13、自覺服從業(yè)主（監(jiān)理）監(jiān)督，確保工程質(zhì)量符合要求。14、雙向攪拌樁的驗收,嚴(yán)格按照常規(guī)樁的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。八、