甲醇安全生產(chǎn)要點

1、甲醇安全生產(chǎn)要點1 工藝簡述減壓渣油預熱至 230，提壓至 6.0MPa 后與氧氣、蒸汽按一定比例進入氣化爐， 在 6.0MPa、1400的條件下進行部分氧化、轉(zhuǎn)化反應制得高溫原料氣（主要為氫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等）。經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量，萃冷水洗滌炭黑后送往脫硫系統(tǒng)，炭黑水配入一定石腦油萃取回收再利用。含硫原料氣經(jīng)阿米索溶液（由二乙醇胺、甲醇和水組成）脫硫后分別送往丁醇、合成氨、甲醇合成和變換系統(tǒng)。吸收硫分后的溶液經(jīng)再生和深度再生后循環(huán)使用。部分原料氣配比一定的高壓蒸汽，在鐵系觸媒作用下進行一氧化碳高溫變換，再經(jīng) NMP 溶液物理脫除二氧化碳后進入合成甲醇系統(tǒng)， 與脫硫工段來的氣

2、體混合成一定比例進入列管式等溫反應器，在銅系觸媒作用下合成甲醇。經(jīng)冷卻、分離后液體粗甲醇送至三塔精餾系統(tǒng)處理，最終制得 AA 級精甲醇產(chǎn)品。合成甲醇所用原料（渣油、石腦油、氧氣等）以及氣化爐產(chǎn)出的原料氣（一氧化碳、氫氣、甲烷等）都是易燃、易爆物質(zhì)。產(chǎn)品甲醇對眼睛危害極大，口服一定量可引起中毒、失明甚至死亡。 2 重點部位 2.1 氣化爐氣化爐的作用是使渣油、氧氣和蒸汽三種物料在 6.0MPa 壓力、1350的高溫下進行非催化氧化， 轉(zhuǎn)化反應制取原料氣。由于渣油、氧氣及原料氣易燃、易爆，故操作時要嚴格控制氧油比、蒸汽油比和爐溫，嚴防過氧、超溫。某廠曾因氣化爐瞬間中斷蒸汽而燒壞油槍；有的廠家也曾發(fā)

3、生過過氧爆炸和燒穿爐體等重大事故。 2.2 廢熱鍋爐廢熱鍋爐位于氣化爐后面，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)置盤管式。高溫原料氣從底部進入，分別至四根變徑支管。管外為鍋爐水，與管內(nèi)高溫原料氣換熱，副產(chǎn)高壓飽和蒸汽。為保證爐管不被燒壞，要嚴格控制廢熱鍋爐給水流量，確保廢熱鍋爐液位在正常范圍。另外還要監(jiān)視進入盤管的氣體質(zhì)量和爐水質(zhì)量，以防管內(nèi)堵塞、結(jié)垢。 2.3 高壓渣油泵高壓渣油泵為往復式油泵，它采用變頻調(diào)速系統(tǒng)來控制進爐的渣油流量和壓力， 電動機轉(zhuǎn)速的高低直接影響著渣油壓力的高低，故要確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 11001200/min，變頻調(diào)速系統(tǒng)稍有故障將會導致系統(tǒng)停車甚至發(fā)生重大事故。 2.4 甲醇及石腦油罐區(qū)該罐區(qū)所存

4、甲醇、石腦油沸點低、易揮發(fā)，系易燃、易爆、易中毒物質(zhì)。為此，應確保甲醇及石腦油罐氮封、噴淋冷卻水和呼吸閥好用，嚴防超壓、泄漏或滿罐。另外，石腦油炭黑回收系統(tǒng)在生產(chǎn)異常情況下，總有少量石腦油排至地下水溝，在該界區(qū)內(nèi)要注意防火、防爆。 3 安全要點 3.1 氣化爐操作人員開車時應先投油后投氧， 停車時應先停氧后停油；操作中應控制爐溫在 1350-1400。氧油比為 0.750.8（NM3/kg ），蒸汽油比為 0.45（重量），嚴防過氧、超溫。檢查氣化爐各測量點、測壓點是否正確無誤，是否定期測量、校驗。檢查燒嘴鼻子水夾套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查氣化爐升、降溫是否按規(guī)定曲線進行，恢復開車前是否認

5、真置換。點火升溫時天然氣與空氣比例應合適，爐內(nèi)應抽負壓，嚴防回火。各儀表聯(lián)鎖、指示報警應準確投用，定期檢驗。 3.2 廢熱鍋爐鍋爐入口氣體夾帶炭黑應正常，出口原料氣溫度、爐水質(zhì)量應正常。應檢查鍋爐的安全閥、壓力表、液面計是否齊全好用和定期進行檢驗。檢查鍋爐液位是否在 40-60%之間，各儀表聯(lián)鎖、報警指示是否處于完好狀態(tài)。3.3 高壓渣油泵操作人員應按渣油泵開、停車，升、降特性曲線進行，渣油加熱系統(tǒng)應正常。檢查電器人員是否定期檢查電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)并始終處于良好狀態(tài)。各儀表聯(lián)鎖、備用設(shè)備是否投用、備用。檢查電動機電流、轉(zhuǎn)速記錄，潤滑油、密封油系統(tǒng)是否正常。機泵有無異音。 3.4 甲醇及石腦油罐區(qū)檢查甲醇、石腦