家具生產(chǎn)的三級計劃管理與過程控制教學文稿

1、家具生產(chǎn)的三級計劃管理與過程控制家具生產(chǎn)管理中所出現(xiàn)的問題，歸根到底是生產(chǎn)的計劃問題。由于計劃的不準確、不嚴謹、不科學，導致物料供應的不暢，生產(chǎn)的不配套，半成品的長期滯留，效率下降，成本上升，品質(zhì)問題層出不窮。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的基礎、生產(chǎn)組織的前提、生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)、而對生產(chǎn)計劃進行周密的管理非常重要。生產(chǎn)跟蹤的線索，因1 家具制造業(yè)常見生產(chǎn)計劃類型家具制造業(yè)常見的生產(chǎn)計劃，按分類標準的不同有以下幾種不同的類型。按時間分，生產(chǎn)計劃可分為：年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃、周計劃和日計劃。按部門分，生產(chǎn)計劃可分為：生產(chǎn)部計劃、車間計劃、班組計劃。按類別分， 生產(chǎn)計劃包括幾個方面的內(nèi)容：生

2、產(chǎn)進度計劃、人員配置計劃、設備配置計劃、生產(chǎn)管理計劃等。2 制定生產(chǎn)計劃的基本要求2.1實事求是的原則不可超出企業(yè)的生產(chǎn)能力， 即根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)能力組織生產(chǎn)； 不可背離材料供應實際；不可不顧資金現(xiàn)狀； 要與企業(yè)工藝技術水平相適應； 要充分考慮現(xiàn)場的負荷； 要尊重各工序的實際生產(chǎn)速度，不可搞脫離實際進行大躍進式生產(chǎn)。2.2符合企業(yè)長期計劃的原則生產(chǎn)計劃是在企業(yè)的長期計劃基礎上制定的，它不可背離企業(yè)的總體計劃。2.3交期原則生產(chǎn)計劃的制定應該以按時交貨為原則， 不能按時交貨， 會使企業(yè)失去信譽， 失去客戶，失去市場。2.4作業(yè)量平衡原則同樣時間段的作業(yè)量相同； 同樣生產(chǎn)能力的工序工作量分配相同；

3、 同一時期各部門的工作量相同。3 生產(chǎn)的三級計劃管理3.1三級計劃管理的內(nèi)容三級計劃管理的內(nèi)容指的是：“月計劃為龍頭，周計劃為指導，日計劃為目標?！奔揖呱a(chǎn)車間一角3.2及時的月計劃月計劃是整個生產(chǎn)計劃的龍頭， 所謂 “龍頭 ”，指的是月計劃是一種比年計劃更為具體的、可行性更強的計劃， 月計劃明確了各車間的具體生產(chǎn)內(nèi)容， 又給各車間具體安排生產(chǎn)設有了一定的自主權和空間， 在計劃中起著指引和方向性的作用。 月計劃應及時制定， 因為月計劃不確定，其它的周計劃和日計劃就無法制定，就會影響生產(chǎn)。3.3完善的周計劃周計劃除了生產(chǎn)日程安排之外，更加注重各方面的配合作業(yè)，以確保計劃的按時完成。比如：物料的配

4、置、圖紙及工藝資料的發(fā)放，刀具、輔料、包裝材料的到位等等。周計劃可以留有一定的生產(chǎn)變更余地，但一般余地不大，周計劃至少要保證有80% 以上的準確。3.4詳細的日計劃日計劃是一種非常詳細的計劃，日計劃一般在執(zhí)行前一周至3 天內(nèi)制定，變化不大，所以，日計劃在執(zhí)行時的條件應該已經(jīng)確定了，在這種情況下，日計劃也就更具有操作性，日計劃在一般情況下不能隨意變動。3.5三級計劃管理實施時應注意的問題月計劃應該以產(chǎn)品數(shù)量為單位進行制定，各車間部門的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時應該充分考慮產(chǎn)品的配套問題和產(chǎn)品的交接問題，應該考慮車間的實際生產(chǎn)能力，應該注意工作量的平衡分配問題，并應該同時注意各方面資源的

5、協(xié)調(diào)配置工作。月計劃的制定必須符合企業(yè)的年度計劃及總體計劃的要求，要充分考慮市場的需要、庫存的情況以及客戶的訂單， 要與相關部門溝通，以切實掌握物料的到位情況以及客戶要求等，使月計劃的可行性更強。 并且，月計劃要給車間留有一定的生產(chǎn)自主空間，以便于車間生產(chǎn)管理者能動性的發(fā)揮。周計劃最好是由各車間根據(jù)生產(chǎn)部門的月計劃而自行制定，再報生產(chǎn)部審批，這樣制定的計劃才更為可行和便于落實，因為車間更加了解生產(chǎn)的進程，了解生產(chǎn)能力與生產(chǎn)實際。作為生產(chǎn)部要做好的另一項工作是， 要認真研究各車間周計劃的銜接和一致性， 要注意產(chǎn)品生產(chǎn)的配套。 如果有產(chǎn)品承接關系， 車間之間的周計劃相差太遠， 則應該由生產(chǎn)部門進行

6、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，否則就變成了各自為政，單打獨斗，必然會影響整個生產(chǎn)。日計劃是一種十分明確的計劃， 也是最為具體的生產(chǎn)計劃。 日計劃要明確到產(chǎn)品的零部件，要明確到日加工量， 明確到個人，日計劃常常要在生產(chǎn)看板上公布，以便小組成員相互間的工作交接。日計劃必須嚴肅，完成不了應采取加班等方式在當天彌補。4 生產(chǎn)的過程控制技術過程控制，是一種以計劃為主線的生產(chǎn)管理，其基本思想是：“產(chǎn)前計劃、產(chǎn)中監(jiān)控、產(chǎn)后總結 ”。它通過生產(chǎn)前周密而精細的計劃，在生產(chǎn)過程中根據(jù)計劃對生產(chǎn)進行監(jiān)控，再通過生產(chǎn)完成之后的詳細總結來實現(xiàn)整個生產(chǎn)管理過程。4.1產(chǎn)前計劃產(chǎn)前計劃是生產(chǎn)進行之前所進行的準備與籌劃工作。1.制定計劃的主要依

7、據(jù)有上期生產(chǎn)計劃完成情況、企業(yè)的技術能力、企業(yè)的生產(chǎn)能力、企業(yè)的材料供應狀況等。2. 制定計劃的要求，要做到以下幾個方面的平衡：生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡； 生產(chǎn)任務與人力資源的平衡； 生產(chǎn)任務與物料供應的平衡；生產(chǎn)任務與技術水平的平衡；生產(chǎn)任務與資金占用的平衡。4.2產(chǎn)中監(jiān)控產(chǎn)中監(jiān)控是一種過程管理，過程管理是現(xiàn)場管理人員的重要工作之一。產(chǎn)中監(jiān)控要注意的問題是：1.不可忘記以計劃為主線，每一個監(jiān)督行為都是將現(xiàn)實的生產(chǎn)狀況與生產(chǎn)計劃對照。進度的差距與落后的部分就是要通過監(jiān)控來改進的部分?？毓ぷ饕贫然?， 由專人負責， 要發(fā)揮生產(chǎn)部在產(chǎn)中監(jiān)控過程中的重要地位，2.監(jiān)生產(chǎn)部管理人員要經(jīng)常深入車間，發(fā)現(xiàn)

8、問題，解決問題。3.要特別注意重點工序以及重要工作環(huán)節(jié)的監(jiān)控工作，注意問題多發(fā)班組以及難度大的訂單、急單的監(jiān)控管理。4.在監(jiān)控中要注意階段檢查。所謂階段檢查是指在生產(chǎn)進行過程中的幾個關鍵的時間階段，檢查進度的達成情況，出現(xiàn)問題及時處理，以防止進度上出現(xiàn)大的偏差而難以彌補。這些 “階段 ”一般可選在： 進程的 1/3時間、 1/2時間、 1/4時間和完成計劃的前3 天。計劃的完成應該和時間的進程對等，或者做到前緊后松，這樣才能保證生產(chǎn)任務的按時完成。計劃完成前3 天的生產(chǎn)監(jiān)控，是生產(chǎn)計劃完成前的最后一次檢驗，其重要性絕不可忽視。4.3產(chǎn)后總結生產(chǎn)總結是對生產(chǎn)計劃完成情況的全面歸納、評估。生產(chǎn)總結

9、的主要內(nèi)容有：1. 訂單完成后的總結，包括：詳細總結生產(chǎn)過程中的人員投入、工資投入、材料成本、品質(zhì)問題、工藝問題、人均日產(chǎn)、合格率等。2. 月計劃總結，詳細總結月生產(chǎn)計劃的完成情況。3. 各部門工作總結，是對所在部門的工作進行分析、總結。5 生產(chǎn)監(jiān)控無論計劃多么完善， 人員多么干練， 材料多么及時， 設備多么先進，要確保生產(chǎn)管理能夠沿著既定的軌道運行， 有效的生產(chǎn)監(jiān)控是必不可少的， 對生產(chǎn)的全過程隨時進行準確的把握和及時的調(diào)整，這就是生產(chǎn)監(jiān)督的作用。5.1各部門生產(chǎn)監(jiān)控的主要內(nèi)容1. 廠部的監(jiān)控內(nèi)容有：年度生產(chǎn)計劃的完成情況；月生產(chǎn)計劃的完成情況；成本的指標控制；品質(zhì)合格率達標情況；材料供應的

10、及時率；利潤達成率。2. 生產(chǎn)部的監(jiān)控內(nèi)容：各車間生產(chǎn)進度；各車間的生產(chǎn)總體狀況；物料利用情況；品質(zhì)狀況。3. 各車間的監(jiān)控內(nèi)容：各班組生產(chǎn)任務的完成情況；交貨的實現(xiàn)情況；產(chǎn)品品質(zhì)；物料使用；生產(chǎn)異動。4. 各班組的監(jiān)控內(nèi)容：設備的使用與分配是否符合工藝要求與工序編排；零部件及產(chǎn)品是否按時交貨； 員工是否按作業(yè)要求進行操作； 材料使用方法是否正確； 品質(zhì)是否達到要求。5.2生產(chǎn)監(jiān)控的手段現(xiàn)場巡視生產(chǎn)進度巡視生產(chǎn)進度落后， 是許多家具廠的通病， 進度的落后有時是比較明顯的， 可以通過報表及聽取匯報而得之。 但也有一些進度的落后是不易察覺的。 要通過現(xiàn)場巡視去發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)落后的問題，需要巡視者對生產(chǎn)高

11、度了解和對生產(chǎn)工序十分嫻熟。品質(zhì)問題巡視品質(zhì)問題都是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的， 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題有兩個含義： 一是指潛在的品質(zhì)隱患，二是指已經(jīng)出現(xiàn)的品質(zhì)問題。要注意品質(zhì)問題多發(fā)環(huán)節(jié)，要注意手工作業(yè)集中的工序，要注意重點環(huán)節(jié)的品質(zhì)問題，要注意新工藝、新材料、新工人較多的工序。操作方法巡視操作方法是指員工從事生產(chǎn)作業(yè)的行為和習慣，主要包括作業(yè)準備是否按要求去履行，工件的拿取是否符合規(guī)范，作業(yè)姿勢是否正確，是否遵守了操作要領等。“5S”檢查推行 “5S”是現(xiàn)場管理的第一步，“5S”搞得好，不等于生產(chǎn)管理也搞得好；“5S”搞得不好，生產(chǎn)管理肯定搞不好。進行 “5S”現(xiàn)場巡視，要事先準備好“檢點表 ”，巡視時邊檢

12、查邊打分。安全事故檢查事故隱患， 是現(xiàn)場巡視的一個重要內(nèi)容之一， 是每一個現(xiàn)場管理人員要給予特別重視的?？窗逖惨暱窗?，是指生產(chǎn)現(xiàn)場的各類明示板、宣傳板等。勞動紀律勞動紀律是管理的重要內(nèi)容之一， 勞動紀律良好的班組及車間， 品質(zhì)事故就少， 生產(chǎn)效率就高；紀律松散則會使作業(yè)混亂、成本上升、問題百出、貨期拖延，還會出現(xiàn)安全事故。工作匯報工作匯報是指下級或下屬部門向上級領導或上級部門所作的階段性工作情況說明。工作匯報的 “八要八不要 ”。要講究實事求是，不要虛偽造假；要突出問題重點，不要主次不分；要及時反映情況，不要拖拉等待；要凡事一分為二，不要主觀片面；要勇于自我批評，不要掩蓋問題；要條理清楚明白，

13、不要含糊混亂；要積極主動匯報，不要三追四催；要逐級向上反映，不要越級匯報。工作匯報的 “三大紀律，八項注意”：三大紀律：一要當面匯報，不要打小報告；二要會上匯報，不要背后亂講；三要正面匯報，不能貶低他人。八項注意： 屬于自己工作責任內(nèi)的事，不要事事都匯報；超出自己工作責權之外的，一定要及時匯報；匯報不等于把球踢給上級，就可以推卸責任；匯報后不能就此撒手不管， 要積極想法解決； 匯報的方式可以靈活多樣， 不能夠死搬教條；匯報不能夠單純闡述問題， 要有自己的見解； 匯報問題要充分運用數(shù)據(jù)，使上級一目了然；匯報工作不能夠避重就輕，要成績錯誤分明。工作匯報要遵守的“兩個凡是 ”：“凡是異常問題都要匯報

14、”；“凡是自己無權決定的問題都要匯報”。6 生產(chǎn)協(xié)調(diào)6.1生產(chǎn)協(xié)調(diào)的含義生產(chǎn)協(xié)調(diào)是運用一定的手段、 方法和技巧在被協(xié)調(diào)的對象之間搭起一座橋梁， 使之為實現(xiàn)同一目標達到步調(diào)一致和相互補充。協(xié)調(diào)是一種調(diào)整，它將不適合的人員組成、材料供應、設備分配以及工藝要求、品質(zhì)標準等進行改進和完善。協(xié)調(diào)是一種平衡， 它將工作量不平均問題、 工序間安排的不合理問題， 以及時間的前松后緊等不合理情況進行調(diào)整和改造。協(xié)調(diào)就是解決矛盾， 在生產(chǎn)實踐中， 會因為各種各樣問題出現(xiàn)而造成部門之間、 車間之間和個人之間的矛盾，協(xié)調(diào)就是解決和緩和這些矛盾。協(xié)調(diào)是企業(yè)文化，協(xié)調(diào)工作本身帶有很濃的思想工作的成份。協(xié)調(diào)是為了大局利益，為了企業(yè)生產(chǎn)計劃的大局，要犧牲個別部門、車間、班組或個人的利益。6.2生產(chǎn)協(xié)調(diào)的主要內(nèi)容1. 進度的協(xié)調(diào)，可以是不同產(chǎn)品或訂單的進度先后更換；也可以是同一產(chǎn)品或訂單的進度改變；或者是同一產(chǎn)品工序間的進度改變。2. 設備協(xié)調(diào)，設備使用發(fā)生沖突時而進行的調(diào)整。3. 材料協(xié)調(diào)，一種是材料供貨期出現(xiàn)問題時，改變生產(chǎn)計劃或使用其它材料的協(xié)調(diào)；一種是材料出現(xiàn)品質(zhì)問題時所進行的決策； 另外也有因工藝或品質(zhì)要求的改變而進行的材料更換。4. 任務協(xié)調(diào)，當幾個部門之間，出現(xiàn)工作任務不平衡時，要進行任務的協(xié)調(diào)。5. 人員協(xié)調(diào)，當某些部門或車間出現(xiàn)人員過剩，某些部門或車間人員又不足時，需要進行人員的臨時調(diào)動