產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的指南

1、 長安公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南APQP基本原則59 / 59APQP過程流程工藝技術資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設計設計失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設計驗證計劃（DVP）樣件制造控制計劃樣件制造測量系統(tǒng)評價（尺寸控制）設施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）試生產(chǎn)控制計劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導書（驗證和培訓）生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設計/制造評

2、審（在所有APQP要素后）APQP過程流程圖APQP過程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動。APQP是由供方引導的項目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括長安所有的部和外部供方。APQP的目標APQP的目標是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立： 長安公司部和外部供方的共通的APQP期望 共通的APQP過程衡量準則 一個共通的項目狀態(tài)報告格式 APQP要素的任務和職責 更好的理解涉與長安

3、產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（CPDS）、特殊CPDS里程碑與其時間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個關鍵APQP要求。長安汽車公司的期望被定義為這些關鍵要求術語，以與詳細的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報告部分的衡量準則來總結(jié)。本指南從供方的立場編寫。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的部或外部供方。除顧客外，每一個供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報告是長安對所有部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊，無論何時要求零件提交保證書都必須進行APQP。此外，項目開發(fā)小組要監(jiān)控部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以與

4、所有23個要素完成的時間進度。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應該適當包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務、分承包方和顧客的職責。要素指南描述了23個關鍵的APQP要求，標識為長安APQP要素。請注意，本更新版和原來版本在23個要素中有輕微不同。當總結(jié)和報告這些要素時，溝通了一個項目的不同級別的狀態(tài)。長安APQP的23個要素中，19個要來自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊。4個附加要素滿足長安對于APQP狀態(tài)報告的要求，并在供方和顧客間溝通。19項工業(yè)標準要素如下：設計FMEA樣件制造設計驗

5、證計劃圖樣和規(guī)樣件制造控制計劃小組可行性承諾制造過程流程圖測量系統(tǒng)評估過程FMEA包裝規(guī)試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)試運行操作過程指導書初始過程能力研究生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認試驗設計評審生產(chǎn)件批準（PSW）設施/工具/量具四項長安單獨要素如下：資源決定分承包方APQP狀態(tài)顧客輸入要求工藝技術（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個附加更改是兩個要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個要素：l 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。其意圖在于說明APQP不僅僅是一個饋送前進過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種

6、反復的方式更新文件，并且運用從一個項目到未來項目中學習的信息和教訓。APQP過程包括5個主要操作：1. APQP要素的策劃2. APQP要素的執(zhí)行3. 通過在CPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以與時間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報告（至少在CPDS里程碑）任務附錄A中的任務矩陣定義了車輛運作和產(chǎn)品開發(fā)的領導和支持任務。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報告如下：車輛操作項目啟動管理者報告部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領導會報告D&R工程狀態(tài)。動力系將報告部和外部的P/T 供方(見動力系R&R矩陣獲得進一步細節(jié))。STA會報告外部供方的狀態(tài)。角色和職責矩陣

7、可以衍生出其他每個組織對要素職責和狀態(tài)報告的特殊要求的表格要求。職責任務矩陣中識別的活動的職責在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的CPDS過程表。每個要素提供一質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個要素的期望。評分歷史、CPDS時間安排要求，和將在某項目時間安排預期的期望。APQP 狀態(tài)報告長安APQP狀態(tài)報告概述了使用長安APQP23個要素的項目狀態(tài)。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項目水平的評估。在每個水平的獨立問題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關閉。請注意不同水平的報告，并且在第11頁顯示了過程的概述。l 所有重要的項目

8、評審時向顧客提交狀態(tài)報告(e.g. CPDS 里程碑)。l 在需要時，顧客或供方必須進行更頻繁的狀態(tài)評審。l 顧客必須為供方提供一份所有項目狀態(tài)評審日期的時間安排表。l 應顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達了根據(jù)項目要求時間成功完成APQP要素方向。項目要求時間是一個要素被完成的最終可能的時間，

9、并且對項目的質(zhì)量和時間進度造成負面影響。報告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風險因數(shù)定義。定義風險/狀態(tài)評估風險顏色定義高紅目標日期和/或可交付性是有風險的。恢復工作計劃是不可獲得的和/或不可實施的，或工作計劃沒有完成項目目標。中黃目標日期和/或可交付性有風險，但恢復工作計劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項目目標，并且已經(jīng)過管理小組的適當?shù)呐鷾省５途G目標日期和可交付性被跟蹤并滿足目標。風險評估在形成小組后，每一APQP小組應盡快進行一次風險評估。風險評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或項目小組必須完成那一要素。風險評估 (續(xù))要在風險評估中評估的要

10、素包括：1) 質(zhì)量歷史l 在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機錄或運行狀況不良。l 在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。l 相似的部件或系統(tǒng)導致一次召回活動。2) 供方大綱l 新供方或新制造場所l 對于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術是全新的l 歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴頻 由于大量的新業(yè)務，供方資源變得緊3) 工程大綱l 新設計l 制造技術是新的工業(yè)技術l 相似的產(chǎn)品是導致大量設計變更而威脅項目事件進度原因l 高的產(chǎn)品或過程的復雜性l 由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4). 與目標相對的績效l 設計目標(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成l 可靠性目

11、標將難以完成l 質(zhì)量目標(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成l 項目時間進度被壓縮l 成本目標過高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關心的列表，顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報告。如果項目被認為是低風險的，攻防可以略過某些 APQP 要素。例如，如果產(chǎn)品進行了最少的更改，現(xiàn)行的控制計劃可以使用，并且可以不要求包裝評估。顧客必須書面同意所有對 APQP 過程的背離。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應在質(zhì)量事件檢查表中相應的里程碑處標注“NA”表示不適用。APQP時間安排整個項目CPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑長安項目時間安排與供方時間安排的關系決定

12、整個長安項目時間安排并提供給一、二級供方理解在更緊密的程序時間安排要求下一、二級供方應在不同的時間開發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時間安排執(zhí)行所有的APQP要素和項目。供方內(nèi)部的Job #1必須在實際項目的Job #1前實現(xiàn)，并必須從實際項目的Job #1制定時間安排，以保證可以準時交付。所以，所有設計和質(zhì)量規(guī)定的更多關鍵要求會在非常早期進行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。如果不是，則它們在許多情況中不能再現(xiàn)。<J1>Job #1<SI>戰(zhàn)略意圖零件/部件設計（部件設計規(guī)格-CDS）零件/部件制造/驗證車輛級輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級（SDS）車輛級要求（VDS）工裝和

13、第2層供方工裝和第1層供方長安總的項目時間安排<J1> <J1> <J1>（供方的內(nèi)部） 長安長安 （供方的<SI> 內(nèi)部） <KO><CC>更改結(jié)束(CP)確認樣件系統(tǒng)導向的APQP概念制造和交付導向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V”模式項目和供方時間安排的關系以顧客為中心顧客經(jīng)驗和反饋顧客滿意顧客必須/要求APQP通用的項目時間進度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的

14、外部件，下級結(jié)構的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6要素編號CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定長安第一層供方（/外）第二層供方2顧客輸入要求長安第一層供方（/外）第二層供方3工藝技術長安第一層供方（/外）第二層供方4設計失效模式后果

15、分析（DFMEA）長安合并的圖紙變化第一層供方（/外）第二層供方5設計/制造評審長安第一層供方（/外）第二層供方6設計驗證計劃長安第一層供方（/外）第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)長安第一層供方（/外）第二層供方8設施、工具和量具長安第一層供方（/外）第二層供方9樣件制造計劃長安第一層供方（/外）第二層供方10樣件制造長安第一層供方（/外）第二層供方11圖紙和規(guī)長安系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（/外）第二層供方12小組可行性承諾長安第一層供方（/外）第二層供方13制造過程流程圖長安第一層供方（/外）第二層供方14過程失效模式后果分析（PFMEA）長安合并的過程更改第一層供方（/外）第二層供方15測量

16、系統(tǒng)評價長安第一層供方（/外）第二層供方16試生產(chǎn)控制計劃長安第一層供方（/外）第二層供方APQP通用的項目時間進度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.5

17、30-6裝飾件：S121181616141411853.530-6元素編號CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導書長安過程定義Oper Alloc/培訓第一層供方（/外）第二層供方18包裝規(guī)長安第一層供方（/外）第二層供方19生產(chǎn)控制計劃長安第一層供方（/外）第二層供方20生產(chǎn)控制計劃長安第一層供方（/外）第二層供方21初始過程能力長安第一層供方（/外）第二層供方22生產(chǎn)確認試驗長安第一層供方（/外）第二層供方23零件提交保證書（PSW）長安部供放第一層供方（/外）外部供放第二層供方分承包商長安部=外部供方自己的過程和參與到顧客小組中=

18、 維護/反饋(如適用)= 參與到顧客小組中= FER= 最終工程發(fā)布(供方)APQP要素資源決定概述資源決定是顧客與供方在項目上共同工作的一份正式承諾。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的部和外部零件供方、工裝供方、和設施供方盡早加入項目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項目時間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進來，以實現(xiàn)車輛項目要求。完成資源決定要使用適當?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的

19、時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑KO到SC密切配合。相關的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.2.16.3開發(fā)階段I和II早期資源工作計劃1.3.2.16.4主要車輛系統(tǒng)（部和外部供應）到SI級的更新資源假設1.3.2.16.8開發(fā)階段III早期資源工作計劃關聯(lián)輸入“資源決定”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術“資源決定”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：顧客輸入顧客輸入要求概述顧客輸入要啟動產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程必須的設計準則和項目要求。包括設計目標、可靠性和質(zhì)量目標、項目時間安排、可承擔的成本目標、產(chǎn)量策劃

20、、關鍵聯(lián)系人、涉與的制造設施要求和提供的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設計和過程適當?shù)奶岢?。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑SI到PA密切配合。相關的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.1.5.1.4形成初始制造和裝配戰(zhàn)略1.5.1.3.1.2分析支持車輛目標圍的質(zhì)量歷史1.5.1.5.3.1.2質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標1.5.1.6.3.1.1質(zhì)量歷史

21、分析以支持子系統(tǒng)級別1目標1.5.1.7.3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標1.5.1.8.3.1.1分析支持子系統(tǒng)/最終項目的質(zhì)量歷史關聯(lián)輸入“顧客輸入”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術“顧客輸入”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)（VDS/SDS/CDS）。設施/工具/量具制造過程流程工藝技術概述工藝技術已經(jīng)被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進行的評定。它影響設計和制造，并全面改進價值感知。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描

22、述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑KO到J1密切配合。相關的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.1.2.2更新工藝技術戰(zhàn)略1.3.2.7工藝技術實施計劃2.4.3+外觀2.4.3.8.3開發(fā)和評定固定的工藝技術模式2.4.3.11.6開發(fā)和評定可調(diào)節(jié)的工藝技術模式關聯(lián)輸入“工藝技術”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)（包括P

23、圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)（VDS/SDS/CDS）。樣件制造PSW(顏色/外觀)設計失效模式和后果分析（DFMEA）概述設計或概念FMEA是一個系統(tǒng)方法，由設計職責小組使用，以確保潛在設計失效和它們的相關原因已經(jīng)得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設計過程同時發(fā)生的，以使確定推薦的行動對設計有積極的影響。當創(chuàng)建和分析過程FMEA、和控制計劃時，也應該使用設計FMEA的輸出（如，潛在特性）。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查

24、清單。時間安排策劃與CPDS里程碑SI到PA密切配合，更新到CC。相關的CPDS程序表包括（但不限于）：2.1.11.1DFMEA文件管理2.1.11.2創(chuàng)建設計失效模式后果分析（DFMEA）2.1.11.3更新設計失效模式后果分析（在PR之前）2.1.11.4更新設計失效模式后果分析（在PR之后）關聯(lián)輸入“設計失效模式后果分析（DFMEA）”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)（VDS/SDS/CDS）。根據(jù)設計驗證計劃（DVP）確定更新根據(jù)過程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設計失效模式

25、和后果分析（DFMEA）-(續(xù))“設計失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)設計驗證計劃（DVP）設施/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計劃設計/制造評審概述對供方來講，設計評審是由根據(jù)供方設計活動主導的定期安排的會議，必須包括其它有影響的區(qū)域。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。在長安部，設計評審由項目小組進行。制造評審是對制造設計、工裝、設備和設施的制造評審。所有類型的評審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動的驗證活動，不僅僅是狀態(tài)報告的使用。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供

26、一種機制，來監(jiān)控進度、解決問題、并報告給管理層。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑SI到LR密切配合，并達到J1（長安）。相關的CPDS程序表包括：N/A關聯(lián)輸入“設計/制造評審”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設計制造評審”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素設計驗證計劃和報告(DVP&R)概述設計驗證計劃文件列出了要求建立的工程評價和試驗

27、，以使設計適合在預期環(huán)境下使用。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑SI到PA密切配合，并更新報告至CC。相關的CPDS程序表包括（但不限于）：1.5.1.4.5.4開發(fā)車輛設計驗證計劃1.5.1.5.5.4開發(fā)系統(tǒng)設計驗證計劃1.5.1.6.5.4開發(fā)第一層子系統(tǒng)設計驗證計劃1.5.1.7.5.4開發(fā)第二層子系統(tǒng)設計驗證計劃1.5.1.8.4.4開發(fā)最終項目/部件設計驗證計劃2.1.2.2更新設計驗證計劃

28、（DVP）和現(xiàn)存設計的時間進度2.1.3.2更新設計驗證計劃（DVP）和更改設計的時間進度2.1.4.2更新設計驗證計劃（DVP）和新設計的時間進度關聯(lián)輸入“設計驗證計劃（DVP&R）”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)（VDS/SDS/CDS）。設計失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設計驗證計劃（DVP&R）”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設計失效模式后果分析（DFMEA）分承包方APQP狀態(tài)概述分承包方APQP狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序進行確定并報告。它要求部供方（長安部）

29、和外部供方對其分供方或分承包方層疊進行APQP要求，并進行適當?shù)腁PQP評審。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑SI到LS密切配合。相關的CPDS程序表包括：N/A關聯(lián)輸入“設計驗證計劃（DVP&R）”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：對下一個低級別外部供方的所有適用的APQP要素“設計驗證計劃（DVP&R）”將提供輸

30、出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設計/制造評審設施/工具/量具概述設施、工具和量具是那些另外的、新的、重新維護過的和重新部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)量和質(zhì)量級別生產(chǎn)產(chǎn)品。對這個要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計和接收準則，精益生產(chǎn)考慮，設備資格，糾正措施，交付和作業(yè)準備。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑SI到LS密切配合。相關的CPDS程序表包括：1.3.2.12.1為SI開發(fā)初始制造

31、計劃1.3.2.12.2為SC更新SI制造計劃1.3.2.12.3為PA更新SI制造計劃1.3.2.12.4完成制造計劃相關CPDS部分：1.5.2開發(fā)制造和工裝概念/規(guī)2.2設計制造過程、建筑、設施、工裝和設備以與金屬處理3.8建造/發(fā)運/建立制造設施、工裝和設備以與金屬處理關聯(lián)輸入“設施/工具/量具”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)設計失效模式后果分析測量系統(tǒng)評價制造過程流程過程失效模式后果分析設施/工具/量具-(續(xù))“設施/工具/量具”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測量系統(tǒng)評價制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程失效

32、模式后果分析樣件制造控制計劃概述樣件制造控制計劃是，對將在確認樣件制造（如CP）中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗的一個描述。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑SC到CP密切配合。相關的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.2.20.1為樣件制造開發(fā)質(zhì)量計劃關聯(lián)輸入“樣件制造控制計劃”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程失效模式后果分析（DFMEA）測量系統(tǒng)評

33、價設計失效模式后果分析（DFMEA）“樣件制造控制計劃”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計劃樣件制造概述對于將被供應給顧客的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以與裝配的車輛（如，確認樣件），樣件制造要素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與CPDS里程碑PA到CP密切配合。相關的CPDS程序表包括：3.7.2.1.1.3在確認樣件制造階段的確認過程表3

34、.7.2.1.2.2.4在確認樣件制造階段培訓操作工3.7.2.1.2.2.7建造第一個確認樣件單元3.7.2.1.2.2.8確認樣件單元的平衡建造相關CPDS部分：3.7.2.1.2執(zhí)行確認樣件制造關聯(lián)輸入“樣件制造”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：樣件制造控制計劃操作工過程指導書（過程定義）“樣件制造”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）設計失效模式后果分析（DFMEA）設計驗證計劃（DVP）試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)評價圖紙和規(guī)概述圖紙和規(guī)要素是對目標和規(guī)的開發(fā)的評估，它們被定義為

35、設計過程（如，VDS/SDS/CDS）和圖紙（包括所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、材料規(guī)和工程規(guī)）的輸入。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排系統(tǒng)工程過程的策劃和執(zhí)行與CPDS里程碑SI到PA密切配合。圖紙過程的策劃和執(zhí)行與CPDS里程碑PA到PR密切配合。相關的CPDS程序表包括：1.5.1.4.6公布VDS，包含一致車輛目標1.5.1.5.6公布SDS，包含一致系統(tǒng)目標1.5.1.6.6公布SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標1

36、.5.1.7.6公布SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標1.5.1.8.5公布CDS（s），包含一致最終項目部件的目標1.5.2.1.10把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標1.5.2.1.11把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標1.5.2.1.12把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標1.5.2.1.13把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為最終項目/部件目標1.5.2.4.3為VO開發(fā)制造設備、工裝和過程規(guī)圖紙和規(guī)-(續(xù))關聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入小組可行性承諾設計失效模式后果分析（D

37、FMEA）設計驗證計劃（DVP）“圖紙和規(guī)”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設計失效模式后果分析（DFMEA）設施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)評價小組可行性承諾概述小組可行性要素決定被提議的設計是否可以依據(jù)指南和規(guī)進行制造?？缏毮茉O計/制造評審小組負責評定設計定額可行性。一旦確認其可用性，項目組織將承擔設計/制造評審過程和對在產(chǎn)品開發(fā)過程中任何設計或部件更換進行再評審的責任。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日

38、期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與CPDS里程碑<SI>到<CC>緊密配合。相關的CPDS過程表格包括：1.5.2.2.1.1完成制造可行性研究以支持車輛水平目標設定1.5.2.2.1.2完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標設定1.5.2.2.1.3完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設定1.5.2.2.1.4完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設定1.5.2.2.1.5完成制造可行性研究以支持末端項目/部件水平目標設定1.5.2.2.2.1.1完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標設

39、定1.5.2.2.2.1.2完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設定1.5.2.2.2.1.3完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設定1.5.2.2.2.1.4完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持末端項目/部件水平目標設定1.5.2.1.11將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標中1.5.2.1.12將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標中1.5.2.1.13將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到末端項目/部件水平的目標中小組可行性承諾-(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關鍵APQP要素包括（但不

40、限于）：顧客輸入設施/工具/量具設計失效模式與后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導書(過程定義)過程失效模式與后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設施/工具/量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)制造過程流程概述制造過程流程是一個關于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。制造流程圖既可以是傳統(tǒng)的流程圖形式，又可以用循環(huán)線布置，工裝線布置，工廠布置等形式來描述，或其他適當類型的規(guī)劃，只要所有必需的信息被包括或附帶。這一要素的目的在于確保過程定義，PFMEA 和控制計劃可以在適當?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)生并被分析。它也是任何參與人員的一個直觀的確認，包括供方、

41、工程師、和制造設施It is also a visual confirmation that everyoneinvolved, including the suppliers, engineers, and manufacturing facility understand the proposedsequence of manufacturing.在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與CPDS里程碑<SC>

42、到<CP>緊密配合。相關的CPDS過程表格包括(但不限于)：1.3.1.5.1.5為制造裝配創(chuàng)造零件流程1.3.1.4.4.9完成圖解說明過程以支持<SI>1.3.1.4.4.10完成圖解說明過程以支持<SC>1.3.1.4.4.25完成圖解說明過程以支持<PA>成本核算1.5.2.3定義過程流程1.5.2.4.1根據(jù)顧更新過程流程1.5.2.5制造和裝配過程/布置文件化以支持<PA>成本核算聯(lián)系輸入“制造過程流程”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：設施/工具/量具設計失效模式與后果分析(DFMEA)樣件制造制造過程流程-(續(xù))“制

43、造過程流程”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作過程指導書(過程定義)過程失效模式與后果分析 (PFMEA)樣件制造控制計劃試生產(chǎn)控制計劃過程失效模式與后果分析(PFMEA)概述過程FMEA是制造職責小組使用的一個系統(tǒng)方法，用來確保潛在過程有關失效模式與其相關原因已經(jīng)得到考慮和提出。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。此外，來自DFMEA過程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過過程來控制。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢

44、查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與CPDS里程碑<SC>到<CP>緊密配合，并更新至<LR>。相關的CPDS過程表格包括(但不限于)：1.5.2.3.1完成制造過程失效模式后果分析(新產(chǎn)品和過程)1.5.2.3.2完成制造過程失效模式后果分析(現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程)1.5.2.3.5更新制造過程失效模式后果分析聯(lián)系輸入“過程失效模式后果分析（PFMEA）”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：設計失效模式后果分析(DFMEA)設施/工具/量具制造過

45、程流程操作工過程指導書(過程定義)樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式與后果分析(PFMEA)-(續(xù))“過程失效模式后果分析（PFMEA）”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設計失效模式與后果分析(DFMEA)小組可行性承諾樣件制造控制計劃試生產(chǎn)控制計劃操作工過程指導書(過程定義)測量系統(tǒng)評價概述測量系統(tǒng)評價評估了測量系統(tǒng)的變差，并確定測量系統(tǒng)用于監(jiān)控過程是否可接受。在關聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的CPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與CPDS里程碑<SC>到<CC>緊密配合。相關的CPDS過程表格包括：1.3.2.21.1為SI開發(fā)初始尺寸控制計劃1.3.2.21.3為SC更新SI尺寸控制計劃1.3.2.21.4為PA更新SC尺寸控制計劃1.3.2.21.5完成尺寸控制計劃2.2.4.5.1修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設備設計2.2.4.5.2設計新的質(zhì)量控制工具和設備3.8.1.8.1修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設備3.8.1.8.2建立新的質(zhì)量控制工具和設備3.8.2.6裝運質(zhì)量控制工具和設備至最終產(chǎn)品位置3.7.1.2.4.5.2驗證量具重復性和可靠性3.7.1