基坑邊坡支護工程施工設計方案

1、 目 錄第一 編制依據(jù)2第二 編制原則2第三 工程概況2第四 施工部署3第五 施工進度計劃7第六 主要施工方法與技術(shù)措施8第七 基坑邊坡支護檢測29第八 施工質(zhì)量保證體系和措施30第九 安全、文明施工保證措施33一、編制依據(jù)由中國有色金屬勘察設計研究院提供的設計施工圖紙；建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)（GB50330-2002）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2011）巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)（CECS22-2005） 引用公司ISO9002質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件和相關(guān)的作業(yè)指導書二、編制原則

2、.堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照ISO9001國際標準要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工與驗收規(guī)、操作規(guī)程和制度，確保工程的進度、質(zhì)量和安全目標。2.嚴格執(zhí)行建筑工程程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科學管理，加快施工進度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。3.充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。4.嚴格貫徹國家“安全第一，預防為主”的指導方針，落實國家有關(guān)安全管理的相關(guān)規(guī)定。 三、工程概況第一節(jié)、工程簡介本工程由金鷹機電大市場開發(fā)投資興建，升達建設工程項目管理監(jiān)理，由中國有色金屬勘察設計研究院設計

3、，由干杉建筑工程承建。第二節(jié)、基坑支護結(jié)構(gòu)設計概況本基坑采用的支護結(jié)構(gòu)方案：3.1 AB、CC1、C1C2采用放坡加坡面噴射砼護面的處理方式；3.2 BC采用土釘墻加噴射砼護坡面的處理方式；3.3 DE、FG、GH段采用錨桿加網(wǎng)格梁的支護方式；3.4 EF采用樁錨支護；3.5 對場地地表水和可能出現(xiàn)的地下水采用集水井明溝明排處理四、施工部署第一節(jié)、項目組織機構(gòu)與崗位職責針對本工程的特點，由我公司選擇具有多年工作經(jīng)驗的管理人員以與工程技術(shù)人員組成盛地·春天里基坑與西側(cè)邊坡工程項目部來組織本工程的現(xiàn)場施工。項目經(jīng)理部機構(gòu)做如下 項目經(jīng)理一名，技術(shù)負責人一名，施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員

4、、資料員等。項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員安全員材料員資料員作業(yè)班組項目部人員職責（一）項目經(jīng)理1.1 負責代表法人履行與業(yè)主的合同，貫徹執(zhí)行省市有關(guān)部門和公司制定的各項規(guī)章、政策和制度。1.2 負責工程的全面管理、設備的調(diào)配。1.3 主持重要施工措施的制定與施工計劃的重大修改和調(diào)整。1.4 執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊所制定的質(zhì)量方針。1.5 組織召開各種會議，對施工質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)負領(lǐng)導責任。1.6 是安全文明生產(chǎn)的直接領(lǐng)導者。（二）、項目技術(shù)負責人2.1 負責質(zhì)量體系的運行和管理工作，對工程施工質(zhì)量負責，監(jiān)督各項技術(shù)措施的實施，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)、規(guī)程；行使

5、質(zhì)量一票否決權(quán)。2.2 負責安排質(zhì)檢人員的工作，對施工工藝和工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。2.3 組織工程施工技術(shù)攻關(guān)，負責推選新技術(shù)、新方法、新工藝和新材料的試驗與應用。2.4 主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議。2.5 定期審查各種技術(shù)與質(zhì)量報審，并提出指導性意見。2.6 負責對工程的最終檢驗和實驗的組織工作。（三）、質(zhì)檢員3.1 對施工中各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量負責，監(jiān)督檢查進場原材料的質(zhì)量。3.2 監(jiān)督全體施工人員認真執(zhí)行施工規(guī)與設計要求；對于出現(xiàn)質(zhì)量不合格的施工環(huán)節(jié)，有權(quán)中止并組織處理。3.3 負責整個施工過程的各工序記錄的驗收工作。3.4 做好施工過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患與時報告項目技術(shù)負責人，并

6、開具“不合格通知”，限期整改，與時復查。（四）、施工員4.1 負責組織和召開技術(shù)交底會，對施工過程中各環(huán)節(jié)的技術(shù)負責，隨時解決可能發(fā)生的一切技術(shù)問題，重大技術(shù)問題應與時向技術(shù)負責人匯報。4.2 監(jiān)督和檢查各生產(chǎn)組的技術(shù)要求執(zhí)行情況。4.3 嚴格監(jiān)督施工全過程，杜絕違犯技術(shù)規(guī)定的現(xiàn)象發(fā)生。4.4 負責組織技術(shù)復核、隱蔽工程驗收和質(zhì)量評定，并在施工過程中認真組織好機組自檢、互檢、交接檢工作，逐日填寫施工日記。4.5 經(jīng)常與業(yè)主、監(jiān)理單位進行聯(lián)系，做到與時簽證。（五）、資料員5.1 對各工作班的施工技術(shù)資料，有權(quán)進行督促檢查、整改和歸檔。5.2 各種技術(shù)管理資料，須如實認真和詳細的整理，不得弄虛作假

7、，與時報驗。5.3 負責工程竣工驗收資料的移交工作。5.4 負責原材料的取樣、送樣，并在監(jiān)理的見證下填寫“試驗委托見證單”；領(lǐng)取實驗報告并與時送報項目部的有關(guān)人員和監(jiān)理。（六）、材料員6.1 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，搞好后勤的各項工作。6.2 積極和生產(chǎn)技術(shù)組協(xié)商，做好原材料的采購和供應工作。（七）、安全員7.1 負責施工現(xiàn)場的安全文明管理工作。7.2 負責對違規(guī)人員的處罰和管理工作。7.3 負責施工現(xiàn)場用電與機械操作等安全生產(chǎn)技術(shù)交底落實工作。第二節(jié)、施工準備（一）技術(shù)規(guī)劃準備1.1 熟悉、審查圖紙： 圖紙是施工的依據(jù)。施工人員首先熟悉圖紙并在學習和熟悉圖紙的基礎上，弄清設計意圖與工程特點。1.

8、2 收集資料：收集應有資料了解工程的施工要求和現(xiàn)場情況，并進行實地調(diào)查，掌握施工現(xiàn)場的地貌、地質(zhì)、水文和氣象資料、技術(shù)經(jīng)濟條件等以便制定切合實際，行之有效的施工組織設計，合理進行施工。1.3 編制施工方案與編制應急預案。1.4 對新員工進行上崗前的技術(shù)培訓和上崗教育。1.5 組織項目部成員進行社會調(diào)查、走訪社區(qū)有關(guān)部門，熟悉了解周邊環(huán)境，做好開工前的準備。1.6 根據(jù)錨索設計要求，按巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)（CECS22-2005）進行現(xiàn)場試驗。（二）現(xiàn)場施工準備2.1 進行建設區(qū)域的工程測量定位，設置永久性的全站儀坐標與水平控制點。根據(jù)甲方提供的軸線基準點測放樁位并做好標志，請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場復核

9、驗收，準確無誤，經(jīng)簽證合格后方可進行下道工序。2.2 “三通一平”，鋪建臨時道路，接通水、電，清除現(xiàn)場障礙物，搭建臨時設施。2.3 施工機械和臨時物資的準備。組織機械設備進場，做好機械設備的保養(yǎng)、維護和調(diào)試工作；落實材料貨源，備料進場并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送實驗室做相關(guān)試驗。2.4 根據(jù)建設方要求，設置現(xiàn)場安全標識、警示標牌。（三）施工隊伍的準備3.1 組織施工力量，調(diào)整健全施工組織機構(gòu)3.2 對全體施工人員進行計劃、技術(shù)和安全的交底，明確任務，樹立質(zhì)量第一，安全第一的責任觀，確保工程質(zhì)量和合同工期，支護工程施工符合設計要求。3.3 施工班組做好作業(yè)條件的施工準備，組織施工人員進場，準備施工。

10、（四）防雨、防汛和消防準備1.在施工期間應收集天氣預報情況，取得市氣象臺的服務，以便安排工作或采取相應的措施。機械設備要備齊自身的避雷裝置，可直接引入建筑物本身的接地。2.準備好防雨棚，防止?jié)补嗷炷習r突遇大雨沖刷混凝土，雷雨來到之前要與時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)。注意保護好電源設備，并做好設備、機具的防雨工作。3.工地現(xiàn)場準備3000m2的雨布，小雨時已澆灌完而未初凝的板面進行遮蓋，為現(xiàn)場操作工人備足雨衣。準備足夠的潛水泵，與時排除低洼處的積水。4.防火措施按臨時消防設計的布置，設置泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟、消防水源接口與消防水桶等消防設施和工具，不得以任何借口挪作他用。5.施工場地排水措施根據(jù)

11、邊坡和基坑開挖深度和圍，受影響的主要是上層滯水，主要含水層為人工填土層，在西側(cè)邊坡與基坑的周邊設置排水溝，并按50m的間距設置1.5×1.5×1.0m的集水坑，將地下水匯入集水坑后抽排出基坑；同時在坡頂設置250*250截水溝，起到欄截地表水的作用。第三節(jié)、勞動力用工計劃（一）項目部勞動力安排計劃表工種人數(shù)班組勞動安排計劃表人數(shù)項目經(jīng)理1人護壁樁施工組 18 人技術(shù)負責人 1 人噴錨施工組 12 人質(zhì)量管理 1 人鉆孔施工組 8 人施工管理 1 人木工施工組 6 人安全管理 1 人鋼筋工班組 4 人材料管理 1 人泥工班組 6 人資料管理 1 人水電機械設備管理 1 人合計

12、62人（二）勞動力的組織管理2.1 合理安排勞動力進場，平衡各施工階段勞動力人數(shù)，加強勞動力組織管理與調(diào)度，避免勞動力高峰期出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。2.2、勞動力的進場必須結(jié)合工程進度，提前落實，科學合理安排，所有進場勞動力必須先體檢，確保進場勞動力身體健康。2.3、項目從全司圍選擇素質(zhì)良好的施工隊伍，并以合同形式予以約束，根據(jù)項目需要聘用或辭退；技術(shù)工程采用經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員，并保持施工隊伍的相對穩(wěn)定性；2.4、選擇施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，進場施工人員入場前必須持有“五證”（即計生證、暫住證、就業(yè)證、上崗證、健康證），經(jīng)聘用的專業(yè)施工隊必須與項目部簽訂合同予以約束。2.5、做好勞動力培訓和繼續(xù)教育工作

13、，不斷提高現(xiàn)場勞動力素質(zhì)。2.6、不再需要的勞動力與時組織退場，以免造成勞動力資源浪費和現(xiàn)場管理混亂。五、 施工進度計劃1、工期目標2012年9月2日開工至2012年11月8日，交付甲方。2、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)施工與驗收規(guī)、標準以與國家有關(guān)規(guī)定進行施工與驗收，確保工程質(zhì)量要求符合國家驗收標準，與施工設計圖規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量。3、工程進度目標：確保合同工期。4、安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故，一般安全事故頻率控制在2以。確保本工程施工全過程符合文明施工標化現(xiàn)場達標要求。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)分開。施工區(qū)布置合理，生活區(qū)綠化美觀，環(huán)境優(yōu)雅。同時工地現(xiàn)場警衛(wèi)、防盜、防火等工作，具體工作

14、由項目安全員負責。六、施工方法與技術(shù)措施第一節(jié)、土釘墻加噴射砼護壁主要施工方法（一）土釘施工 1.1基坑支護施工按照分層分段開挖，分層分段支護的原則進行，每層土方開挖深度不超過本層土釘孔位標高下0.5米;1.2根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況與地下水情況，因地制宜，選用鉆孔機具，成孔工藝。人工填土、粉質(zhì)粘土層成孔選擇選擇地質(zhì)鉆機或錨桿鉆機成孔?？咨顟笥谕玲斣O計長度的510cm。（二）土釘制作土釘設計長度大于定型鋼筋長度時，土釘鋼拉桿搭接長度不應小于雙面焊5d。土釘制作流程如圖所示：下 料焊 接焊對中支架安注漿管安止?jié){袋土釘制作完一批后，根據(jù)成孔編號對相應土釘進行標號登記。（三）土釘推送土釘應在成孔后馬上送土

15、釘，土釘推送前，再次檢查孔是否有雜物和泥塊，確認孔無雜物和泥塊后，將土釘沿孔推入至孔底，推送過程中，切勿轉(zhuǎn)動土釘。防止對中支架破壞孔壁，切勿強行推送，防止土釘頭部插入土體中。土釘送不到孔底時，應拔出修孔后重新推送。（四）注漿注漿時注漿管應插至距孔底250500MM，孔口部位宜設置止?jié){塞與排氣管。雜填土，當孔口流出全是水泥砂漿后，扎好止?jié){袋。換為低速注漿，待注漿壓力達0.4Mpa時，穩(wěn)壓3min，將注漿管抽出3m，繼續(xù)壓漿，待注漿壓力達0.4Mpa時，穩(wěn)壓3min；邊注漿邊將注漿管拔出。粘土層注漿，當孔口流出全為水泥砂漿后扎好止?jié){口，緩縵將注漿管拔出至孔口。低速注漿，待注漿壓力達0.6Mpa時方

16、可停止注漿。采用泥漿護壁的鉆孔，注漿前必須用清水或用帶高壓氣的清水沖洗孔壁，待孔口流出較清水后方可注漿。注漿配合比為水泥：中細砂=1:1，水:灰=1:0.45，雜填土層漿液為水:灰=1: 0.381:0.5水泥漿。注漿流程如圖所示：配 料拌 合插注漿管注 漿止 漿拔 管封 口（五） 掛網(wǎng)焊筋網(wǎng)筋采用6.5200×200雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)距坡壁5cm，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于35d。分兩次噴至設計厚度時，網(wǎng)片可靠初噴面，上下層豎筋的連接采用對鉤連接，橫筋的搭接長度大于等于20cm。主網(wǎng)筋與土釘頭連接采用現(xiàn)場電弧焊焊接。要求無虛焊、點焊與沉渣、堆焊高度不小于2mm。（六）噴射混凝土施工技術(shù)要求

17、噴射流程如圖所示：細集料粗集料受噴面噴 嘴噴射機干料攪拌機水 泥送水管壓縮空氣水泵空氣壓縮機速凝劑1、整個坡面首先采用噴射砼護面，噴射C20細石砼，厚100mm，先噴50mm后，然后掛6.5200×200鋼筋網(wǎng)，掛網(wǎng)后噴表層砼。2、噴射砼原材料采用32.5MPa水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1:2:2.5，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。3、 噴射時，應控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。噴射混凝土的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混合，高速噴向開挖土墻表面。4、其基本順序如下: 4.1 準備，檢查各聯(lián)接

18、螺絲釘以與管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗與旋轉(zhuǎn)體有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠； 4.2 通風起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動是否符合預定方向，調(diào)整橡膠結(jié)合板壓緊程度。 4.3 加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按C20要求，選普硅32.5水泥、砂、碎石(含水量5%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風加水，沖洗作業(yè)面，并調(diào)整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當調(diào)整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。 4.4 噴射次數(shù)與搭接:一次噴射

19、厚57cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長度不小于20cm，與放坡段結(jié)合部超噴1.5m。 4.5 停機，任何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關(guān)風機。電機停止轉(zhuǎn)動后必須繼續(xù)通風，直至管道殘料吹盡。 4.6 停止工作，在下列情況下，要暫時停止噴射工作:4.6.1大風妨礙噴射手進行工作時;4.6.2天氣變冷接近結(jié)冰，而工程不能得到保護時;4.6.3雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。4.7養(yǎng)護:噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結(jié)構(gòu)存在，故良好的養(yǎng)護就顯得十分重要。一般應在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3-7晝夜。第二節(jié)、樁錨支護的主要施工方法（一）樁錨施工

20、流程施工前的準備：人工挖孔護壁樁施工冠梁溝槽開挖鑿樁頭第一排錨索高程土方開挖樁頂冠梁施工第一排錨索施工第一排錨索高程以上掛網(wǎng)噴砼護壁施工肋梁施工第一排錨索拉外錨頭防護帽施工第二排錨索高程土方開挖第二排錨索施工第二排錨索高程以上掛網(wǎng)噴砼護壁施工第二道肋梁施工第二排錨索拉外錨頭防護帽施工第三排錨索高程土方開挖第三排錨索以上高程掛網(wǎng)噴砼護壁第三排錨索施工第三道肋梁施工第三排錨索拉外錨頭防護帽施工第三排錨索以下至坡底土方開挖第三排錨索以下至坡底掛網(wǎng)噴砼護壁施工清理現(xiàn)場。（二）土方開挖各排錨索高程土方開挖分工序、分段進行，即由北往南和由南往北。開挖高度：根據(jù)地堪報告描述的地層結(jié)構(gòu)確定，如果鉆孔圍，地層中

21、含有卵石地層，則開挖高程為該排錨索高程下1.0m；如果鉆孔圍，地層中不含卵石地層，則開挖高程為該排錨索高程下0.5m。（三）樁頂冠梁施工施工流程：平整場地冠梁溝槽開挖（如需要）鑿樁頭澆筑冠梁墊層砼編制冠梁鋼筋籠冠梁支模澆注冠梁砼。流程工藝要求：必須用水準儀嚴格控制冠梁墊層砼頂標高。距梁外邊線50mm，布設壁面8.5200網(wǎng)筋連接筋，連接筋入土深度200，入梁深度100。冠梁砼澆筑時必須振搗密實，冠梁成型后，表面不得有蜂窩麻面，模板接縫處不得有明顯錯痕。（四）樁間噴砼掛網(wǎng)施工施工流程：邊壁機械開挖后，立即進行人工修坡噴射底層砼護壁樁上安裝M15L150膨脹螺栓擊入土釘編制8.5200×

22、200鋼筋網(wǎng)編制8加強拉筋噴射面層砼。流程工藝要求：4.1人工修坡，人工修坡時必須將壁面8.5200×200鋼筋網(wǎng)連接筋全部挖出，壁面可見護壁樁砼。整面要求基本平整，局部必須平整。4.28.5200×200鋼筋網(wǎng)豎筋必須與土釘、加強拉筋8焊接。4.3樁間土體如有局部崩塌時，凹陷部份應用堅固介質(zhì)回填或用噴射砼補平噴射流程如圖所示：細集料粗集料受噴面噴 嘴噴射機干料攪拌機水 泥送水管壓縮空氣水泵空氣壓縮機速凝劑4.5、流程要求在實施噴射前，對機械設備、風、水、電管線逐一進行檢查、清理噴射面。根據(jù)實驗室提供的砼配比。進行拌料，拌料要均勻，配比正確，隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間

23、不得超過2h，摻速凝劑時，存放時間不得超過20min。初噴砼厚度應在35cm，分段分片依次噴射，同一段噴射自下而上，噴射口與受噴面應盡量保持在11.5cm的垂直距離。噴射手隨時調(diào)整水灰化，保持噴射面平整，并呈濕潤具光澤，無干斑與渦流現(xiàn)象，終噴射2h后進行灑水養(yǎng)護。4.5.1噴射砼應注意事項a）盡量控制砂的含水率在38。b）應嚴格按噴射砼配料比進行干料攪拌，拌合要均，采用人工拌料時，拌合次數(shù)不應小于3次。c）根據(jù)輸料管長度調(diào)整好風壓。d）控制好水量和噴射角度，盡量減少回彈料。e）噴射機操作手應嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程和操作程序。f）一旦發(fā)生料管堵管，應立即關(guān)閉氣閥，切斷噴射機電源，自噴射機端開始逐

24、根逐段疏通料管，用壓縮空氣疏通時，噴氣端必須朝向無人方向，出口端專人用腳踩住管端，防止發(fā)生傷人事故。g）與時更換噴射機壓盤壓板，與時調(diào)整壓盤、壓板的配合間隙，盡量控制粉尖，減小對施工人員身體健康的影響和對環(huán)境的影響。4.5.2質(zhì)量控制a）加強對原材料質(zhì)量的控制，不合要求的材料決不許進入施工現(xiàn)場。b）加強控制試驗，認真做好多種材料和現(xiàn)場試樣的送檢工作。c）嚴格控制噴射砼的配合比。d）受噴面上按2000×2000設置厚度控制釘。4.5.3壁面鋼筋網(wǎng)流程要求：A、8.5200×200鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度200，扎絲邦扎。B、8加強鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋節(jié)點處與M15膨脹螺絲焊結(jié)，鋼筋連接采

25、用現(xiàn)場單面搭接焊，搭接長度120mm。（五）錨索施工5.1錨索施工流程圖：錨索制作鉆孔清孔質(zhì)量檢驗錨索安裝錨索注漿錨索拉流程工藝與工藝要求：5.1.1鉆孔鉆孔流程圖：鉆索孔位放樣鉆機就位鉆孔流程工藝與工藝要求：5.1.2鉆索孔位放樣錨索孔位分批分段（或全段）采用傳站儀放樣，對各錨索孔位做好標記。5.1.3鉆機就位根據(jù)錨索孔位準確就位鉆機，配備好鉆桿、鉆具。5.2流程工藝要求：5.2.1基底地層承載力較低時，應加大鉆機底板的承載面寬度。5.2.2由于錨索較長，排距、間距均較小，為了防錨索交叉，應嚴格控制錨孔的入口精度。起孔精度要求：孔位高程，水平偏差號均±50，傾角誤差±1.

26、5°，水平偏差±1.5°。5.2.3鉆孔不含卵石層區(qū)段的成孔：根據(jù)錨孔直徑與鉆孔深度，該工程針對相應地層，擬選用潛孔鉆鉆機成孔。根據(jù)成孔涉與到的地層，擬采用二種鉆具成孔。即鉆孔需進入強風化巖的鉆孔，采用沖擊器成孔；鉆孔不進入強風化巖的鉆孔采用三葉鉆頭鉆具成孔工藝成孔。施工工序流程要求：應認真做好鉆孔施工記錄，記載錨索涉與地層的詳細情況，特殘地層的處理措施、施工方法。5.3錨索制作施工流程圖：導向帽，對中支架加工托架質(zhì)量檢查錨固鋼絞線除油下料錨索組裝存放該工程選用中s15.2鋼絞線作為錨索體主材。5.3.1、下料下料：按照錨索設計長度+1.0米下料。下料工藝要求：5

27、.3.1.1：錨索體鋼絞線采用機械切割法裁取鋼絞線，嚴禁電弧切割。5.3.1.2：鋼絞線解捆時，必須制作專用夾具，將鋼絞線整捆裝入專用夾具后方可解捆。嚴禁鋼絞線屈服彎曲。嚴防重物、銳器損傷鋼絞線。錨索體應分批下料，單根小盤存放。5.3.2、導向帽、對中支架制作導向帽制作流程：5.3.2.1：48×3鋼管按L220下料。5.3.2.2：將48鋼管分三塊三角切割，三角高度H70。5.3.2.3：將三塊三角錘合，點焊錐頭。5.3.2.4：距導向帽平頭端20mm處，對稱鉆24孔，對中支架每2m設置1個。5.3.3、自由段防腐5.3.3.1：按自由段設計長度，自由段涂刷船底漆。5.3.3.2：

28、待鋼絞線上涂刷的漆徹底干后包裹工程布。5.3.3.3：距自由段端頭600涂高級防腐油脂，邊涂連套16×2PVC塑料管。5.3.3.4：自由段與錨固段分界處用工程膠布包扎密封界口，以防注漿漿和水進入自由段。5.3.4工藝要求：A)涂刷船底漆前，對自由段鋼絞線應進行防銹。B)船底漆應涂刷均勻，不得有堆集和露刷缺陷。C)鋼絞線溝縫間必須充滿油脂。D)自由段與錨固段界面封口必須嚴實。E)自由段與錨固段界面封口后，錨固段鋼絞線不得留有油脂或污垢。5.3.5、錨索組裝施工工藝流程：部件質(zhì)量檢查組裝存放A)錨索部件檢查對導向帽、托架、對中支架、注漿管質(zhì)量進行認真檢查，清除不合格部件。B)組裝施工工

29、藝流程：將鋼絞線按單根股數(shù)，注漿管順直整齊排放在錨索組裝托架上。用干凈紗布將裸露絞線重新擦一片，去除絞線上臟物與污垢。將鋼絞線一次注漿管與二級注漿管全部插入架線環(huán)和束線環(huán)。自錨固段端頭按設計要求逐級進行組裝。在二次注漿管上按500鉆8孔，用電工膠布包裹密封8鉆孔。工藝要求：錨索組裝后，錨固段應成棗核形狀。托架、束線環(huán)不能自由擺動和移動。鋼絞線與導向帽必須固定牢固。注漿管必須插入導向帽，且須一定力度才能從導向帽拔出。自由段兩對中支架間鋼絞線平放最低點距地面20mm為宜。C)錨索存放、保管錨索組裝好后，必須順直存放在錨索保存架上，裸露部分不得觸地。錨索必須編號，并作好標記，按其長度、噸位分類存放。

30、存放的錨索必須用防水油布覆蓋（六）、錨索孔洞清孔、注漿6.1施工工藝流程：6.1.1 鉆孔鉆至設計深度后，停止進尺，繼續(xù)注入高壓氣，套管、芯鉆鉆具同步旋轉(zhuǎn)往返運動，沖氣數(shù)分鐘后停機。繼續(xù)注入高壓氣。6.1.2 沖氣數(shù)分鐘后起動鉆機，套管、芯鉆鉆具同步旋轉(zhuǎn)往返運動，高壓氣沖洗數(shù)分鐘后，退出芯鉆鉆具。6.1.3 將錨索送至設計深度。6.2 注漿注漿管宜與錨索綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100200mm，二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理。施工工藝流程圖：制漿一次注漿二次注漿孔口補漿流程工藝與工藝要求：6.3 制漿6.3.1 注漿液采用強力砂漿攪拌機制漿，注漿體強度M25。配合比按實驗室出具的

31、配合比，現(xiàn)場調(diào)制成施工配合比。材料：水泥P.C32.5；骨料：凈粗砂6.3.2 工藝要求：錨索成孔完成后立即清孔并注漿，錨索均采用二次注漿，注漿前應清孔干凈，第一次采用重力或低壓（0.40.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導管底端插入孔底，在灌漿同時，將導管緩慢的以勻速撤出，導管的出漿口應始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出，第二次采用高壓注漿（23MPa），孔口設止?jié){塞，在首次灌漿初凝后24小時向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力58分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。（七）錨索拉7.1 錨索注漿體留置同條件水泥砂漿試塊，當錨固體強度達到

32、設計強度等級75%后，方可施工進行采用“跳法”。7.2 為了確保錨索受力的不均勻性，采用單股對稱預拉后再整體拉施工工藝。錨索拉按超要求拉鎖定。7.3 施工工藝流程圖：安裝墊板、錨具單股拉、鎖定整體拉、鎖定切除錨頭外剩余鋼絞線施作防護帽7.4 流程工藝與工藝要求：7.4.1 安裝墊板、錨具7.4.1.1安裝250×250×25鋼墊板。7.4.1.2平砼腰梁剝離鋼絞線防護套管。7.4.1.3清除鋼絞線油脂（方法、工藝同錨固段）。7.4.1.4檢查錨具質(zhì)量，清洗墊板、錨具。7.4.2 流程工藝要求：錨具、夾片與鋼絞線拉段不得有泥砂、銹蝕或其它污物。7.5單股拉、鎖定：7.5.1錨

33、索拉施工前，對單根拉系統(tǒng)和整系統(tǒng)均應進行系統(tǒng)率定。施工工藝流程：7.5.1.1連接好拉系統(tǒng)。7.5.1.2拉系統(tǒng)試運行。7.5.1.3安裝拉千斤頂（選用YC200D千斤頂）。7.5.1.4拉第一股鋼絞線，加壓開始時，輕輕搖動千斤頂，使千斤頂軸線與錨索軸線一致，錨具與墊板接觸良好，拉至75KN時鎖定。7.5.1.5按對稱順序每單股鋼絞線均拉至75KN后鎖定。7.5.1.6記錄拉數(shù)據(jù)（壓力表讀數(shù)、對應的力、鋼絞線初始伸長量、應變）。7.5.2工藝流程要求：7.5.2.1油泵操作手與千斤頂操作手應相互密切協(xié)調(diào)配合。7.5.2.2千斤頂后方必須設防護擋板。7.5.2.3所有施工人員和其它人員均應站在千

34、斤頂兩側(cè)，嚴禁站在千斤頂后方。7.5.2.4加載速率應平緩、均勻。7.5.3整體拉施工工藝流程：連接好拉系統(tǒng)拉系統(tǒng)試運行安裝好千斤頂與工作錨具分三級加荷對錨索進行拉一級拉荷載為75KN，二級加荷為100KN，三級加荷為錨索設計值的1.05倍。加載速率按0.1/min倍錨索錨固設計值控制，卸載速率按0.2/min倍錨索錨固力設計值控制。三級加載至1.05倍鎖索設計值后穩(wěn)壓3min后，確認壓力表指針不向下飄移后方可對錨索進行鎖定。認真做好拉記錄。其它同單股拉工藝要求：d）切除錨頭外剩余鋼絞線工藝要求：切割剩余鋼絞線必須采用機械切割7.6 防護帽制作7.6.1 施工流程：支防護帽砼模。澆筑防護帽砼。

35、拆防護帽模板對二次砼澆筑縫涂抹瀝青油膏。7.6.2 工藝要求：防護帽砼澆筑完3天后方可拆模。防護帽砼澆筑必須密實，不得有蜂窩麻面。第三節(jié)、砼肋梁柱施工1、施工工藝流程圖：安裝錨索塑料套管、二次注漿管制安槽鋼支模澆筑砼拆 模錨索拉拆支模架與模板噴射砼施工完成后進行肋梁施工，肋梁尺寸為350mm×350mm，采用砼C25 ，主筋為三級鋼22，箍筋為8200。1.1工藝流程要求：錨索外塑料套管軸線與錨索軸線必須一致。錨索外塑料套管外端高程必須一致。錨索外塑料套管在鋼筋籠必須穩(wěn)定定位。注漿管必須置于塑料套管末端，確保塑料管注漿順利。梁底平面高程必須一致，砼腰梁正立面砼不能有明顯模板錯位痕。砼

36、必須振搗密切，不能有蜂窩麻面。腰梁砼必須澆筑7天后方可對錨索進行拉。錨索端部注漿在錨索拉完成后進行。支模架與腰梁底模在錨索端部注漿完成后進行。為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。第四節(jié)、 錨桿加格柵梁支護施工方法（一）土方開挖 1、各排錨桿高程土方開挖應分層，分段進行，開挖高度可根據(jù)地勘報告描述的地層結(jié)構(gòu)結(jié)合現(xiàn)場開挖的實際地質(zhì)情況確定。含卵石地層開挖高程為該排錨桿高程下1.0m土層，雜填土等為該排錨桿高程下0.5m。 2、邊坡開挖坡度控制，采用全站儀放出坡頂線與坡底線作標記，在開挖過程中做坡度尺，進行反復測、挖、修坡面。（二）模板

37、工程2.1施工難點、關(guān)鍵點達到清水混凝土效果，施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好模板節(jié)點的設計、施工縫的留設位置、做法、模板支撐成為關(guān)鍵控制部位預控工作。 2.2模板工程施工安排依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：2.2.1混凝土面達到清水混凝土的質(zhì)量標準；2.2.2一次性投入資金少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；2.2.3模板體系材料機具盡

38、量采取租賃的方式；2.2.4配置數(shù)量要滿足周轉(zhuǎn)和施工進度要求；2.2.5模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設計計算，遵循“經(jīng)濟、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。2.2.6現(xiàn)場設一個木器加工棚和模板拼裝場地。分別配備主要加工設備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光。模板加工組裝完成后碼放整齊，要有防雨防淋措施。2.2.7模板運輸使用人工周轉(zhuǎn)就位。 2.2.8模板周轉(zhuǎn)原則上按照平行作業(yè)進行，頂板模板按四層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場實際情況，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進行處理。2.3模板配置梁、柱：采用木板模板體系和鋼管支撐體系。2.4模板工程施工準備2.4.1技術(shù)準備熟悉審核圖紙，配合總部成立模板

39、設計組，進行模板的研究和設計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對項目分部作業(yè)人員進行技術(shù)交底；測量人員負責模板安裝控制放線。2.4.2材料和機具準備依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工設備進場要組織質(zhì)量驗收。2.4.3現(xiàn)場準備搭設木加工棚和平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設備要進場安裝調(diào)試完備。模板安裝前或合模板前完成鋼筋驗收工作。2.4.5勞動力準備組織勞動力按需進場，施工人員進場前進行操作工藝、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓和交底。2.5模板支設模板采用木板模板，在各層噴錨完成好后，分層支設。肋柱和肋梁

40、的模板都必須與所在壁面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。必須根據(jù)網(wǎng)格梁軸線矯正鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，綁扎牢靠。2.6梁、柱模板拆除梁柱模達到下列強度時方可拆模：結(jié)構(gòu)件跨 度 m混凝土設計強度百分率梁、柱2 50%>2, 8 75%8100%2.7模板工程質(zhì)量標準2.7.1保證項目A)模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。B)模板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施。2.7.2基本項目A)模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1mm。B)模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，柱、梁不大于400cm2

41、。C)要使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以。D)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移1尺量標 高±2用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸0- +3尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值1.0尺量表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查2.8 模板質(zhì)量控制要點2.8.1模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸

42、片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足與時調(diào)整施工方案。2.8.2對混凝土施工，選擇優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)施工隊伍，有過同類施工經(jīng)驗的施工人員。2.8.3模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。2.8.4模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。2.8.5板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。2.8.6拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。2.8.

43、7要對材料質(zhì)量、搭設方式、連壁拉接、安全防護、節(jié)點構(gòu)件、分段卸荷措施、斜桿與橫撐、與作業(yè)層鋪設等項目進行重點控制。2.8.8結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。2.8.9各參施隊伍，應組織有關(guān)人員進行培訓,達到充分了解設計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組與方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，與時合理并且有 針對性和實用性。2.8.10對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。2.8.11模板從加工制作到安

44、裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負責。2.8.12技術(shù)資料員收集資料要與時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。2.8.13加強原材料的試驗管理工作，與時收集原材的準用證、合格證、出廠質(zhì)量證明書，進場材料與時復驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料與時交資料員整理歸檔。2.8.14加強對工程的材料管理，現(xiàn)場材料進場時，把好四道驗收關(guān)(品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量)，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。有質(zhì)保書的材料，須收取材料質(zhì)保書或產(chǎn)品

45、合格證書、產(chǎn)品說明書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應與時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數(shù)量上有缺方少噸或品種、規(guī)格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。為保證項目有一套完整、與時、準確的原始數(shù)據(jù)和資料，要求各參施單位在項目設置材料臺帳的報表，并進行抽查；現(xiàn)場設立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。(三) 鋼筋工程3.1鋼筋制作加工：3.1.1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋

46、要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。3.1.2鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3.1.3鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。3.1.4鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.1.5鋼筋彎鉤或彎曲：A)鋼筋彎鉤。形式有三

47、種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤與斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。B)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。C)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或包尺寸而定。D)鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構(gòu)

48、件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度3.2 鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸，是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。3.2.1柱鋼筋綁扎A)柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段，一隔一錯開500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。B)綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。C) 梁鋼筋綁扎3.2.2梁鋼筋綁扎A)本工程梁鋼筋密

49、集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。B) 梁鋼筋綁扎C) 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。D)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度與伸過中心線的長度均要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度必須符合設計要求。 3.3 綁扎箍筋： 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為5d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)要求。3.3.1梁受力筋下

50、均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。3.4 鋼筋搭接： 3.4.1搭接長度應符合設計與規(guī)要求；3.4.2搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；3.4.3接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域級鋼筋綁扎接頭的末端應做 彎鉤（級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢；接頭位置應相互錯開，符合設計與規(guī)要求。3.5 鋼筋工程質(zhì)量偏差控制要點3.5.1鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。 3.5.2梁鋼筋骨架尺寸小于

51、設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 3.5.3梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3.5.4箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足5d（為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。3.5.5梁主筋進柱長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。3.5.6露筋：墻柱

52、鋼筋每隔lm左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3.5.7搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查塔接長度是否符合設計和規(guī)要求。3.5.8鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(四)混凝土工程4.1混凝土全部采用自拌混凝土。4.2在澆筑混凝土前，對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋模板檢查符合設計要求方可澆筑混凝土，施工時采用人工布料作業(yè)。4.3混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單，梁柱砼澆筑：為了防止梁柱正面砼出現(xiàn)

53、蜂窩麻面，確保梁柱砼均勻密度，梁柱砼分段澆筑，每段高度1.5米，插入式振搗器振搗密實。4.4 混凝土澆筑的一般要求澆筑混凝土采用連續(xù)澆搗的方法，每個流水段一次連續(xù)澆搗完畢。依據(jù)沉降位置設置水平施工縫。下灰時從四個角下灰。澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰與振搗造成傾斜與移位?；炷两K凝前對柱筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜與時糾正。澆筑后46h即用濕麻袋片上蓋塑料布養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。4.5 混凝土的試塊留置按每100m3做一組抗壓試塊，即同條件養(yǎng)護一組，28d一組標養(yǎng)、備用一組

54、共三組。關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物 理狀態(tài)來解決。4.6混凝土的養(yǎng)護4.6.1混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7d，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。4.6.2混凝土格柵梁側(cè)模拆模后，與時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水與時澆水補給，保證塑料布有凝結(jié)水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。4.7漏漿、麻面、孔洞防治4.7.1 模板拼縫寬度超過1.0mm時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。4.7.2 按規(guī)定使用振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫圍要小心振搗。4.7.3 模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。4.7.4 在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。4.8混凝土施工縫處理施工縫處要按規(guī)定進行清理，開始澆注前