鍋爐房工程施工設計方案編制

1、 目錄第一章 編制依據 11.1編制說明 11.2編制依據 11.3執(zhí)行標準 1第二章 工程概況 22.1工程簡況 22.2現場自然條件 22.3施工特點 3第三章 工程管理目標 33.1合同履行目標 33.2施工質量目標 33.3施工工期目標 33.4安全施工管理目標 3第四章 項目組織機構與施工部署 44.1項目組織機構 44.2施工部署 7第五章 主要分部分項施工方法 75.1施工測量 75.2土方工程 85.3鍋爐房施工 9第六章 勞動力配備計劃與主要施工機械配備計劃 206.1勞動力配備計劃 206.2主要施工機械配備計劃 206.3施工機械的使用與管理 21第七章 確保工程質量的技

2、術組織措施 247.1質量標準 247.2質量方針 247.3質量目標 247.4質量保證體系 247.5質量保證計劃 257.6質量管理控制程序與質量管理工作體系 26第八章 確保安全施工的技術組織措施 308.1安全工作方針 308.2安全管理目標 308.3安全施工措施 318.4安全保證體系 40第九章 確保文明施工的組織措施 409.1文明施工管理目標 409.2文明施工保證體系 409.3文明施工保證措施 419.4文明施工規(guī)劃與技術措施 41第十章 新技術新工藝和新材料的推廣應用 4310.1清水混凝土施工工藝 4310.2大體積混凝土施工工藝 43第十一章 服務承諾 4311.

3、1施工過程中的服務承諾 4311.2工程質量保修承諾 4411.3質量回訪 45第一章 編制依據1.1編制說明通過對本工程設計圖紙進行深入研究和分析，綜合考慮本工程的施工特點和施工實際需要，結合以往同類工程施工的經驗，對本工程的施工方案、施工管理、質量管理、工期計劃、安全文明施工與新技術、新工藝等方面進行周密的部署，制訂出本施工組織設計。本施工組織設計編制的目的是：從宏觀上為本工程施工提供一份完整的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，確保汾西宜興煤業(yè)鍋爐房工程優(yōu)質、高效、安全、文明地完成，交予業(yè)主使用，體現用戶至上，業(yè)主滿意的企業(yè)精神。本施工組織設計編制的原則是：嚴格遵守招標文件和規(guī)的各項規(guī)

4、定與要求，根據工程的特點，認真組織施工，確保工程質量和工期達到業(yè)主滿意。合理安排施工順序，做到布局合理、重點突出、全面展開、平行交叉作業(yè)、科學組織、均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作與窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進行。1.2編制依據（1）、汾西宜興煤業(yè)平面布置圖。（2）、工程施工圖紙。（3）、施工現場的具體情況：地形、周邊建筑物的情況，水準點、氣象、交通運輸道路、建設單位提供的施工用地、水源、電源。（4）、國家現行的工程建設的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)、質量標準等有效版本。（5）、建設部頒發(fā)的建設工程施工現場管理規(guī)定。1.3執(zhí)行標準1.3.1施工與驗收規(guī)GB50202-2002

5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)GB50207-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)1.3.2主要質量檢驗評定標準GBJ301-88建筑工程施工質量檢驗評定統一標準GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準有關安裝材料質量標準與管理規(guī)程，安裝材料試驗規(guī)程、規(guī)和評定標準，主管部門對相關規(guī)程、規(guī)的補充規(guī)定和解釋說明與其它相關標準等現行標準，在施工過程中若有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準。第二章 工程概況2.1工

6、程簡況(1) 、工程名稱：汾西宜興煤業(yè)鍋爐房工程。(2) 、建設單位：汾西宜興煤業(yè)。2.1.1工程特點鍋爐房采用現澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用鋼結構。2.2現場自然條件2.2.1工程地質條件地下水位年變幅不大，對基礎土方開挖無需降水。2.2.2施工條件（1）、施工現場三通一平施工現場“三通一平”工作已基本完成，具備開工條件，水源和電源由甲方提供，進廠道路可滿足施工需要。2.3施工特點（1）、汾西宜興煤業(yè)鍋爐房工程，受場地狹小與其他同步工程施工影響,施工場地布置宜緊湊,施工工藝安排要合理,做到方便施工,節(jié)約用地。（2）、本工程施工工作量不大，但施工工期較為緊，需要大量的人力物力。這就要求施工前

7、要充分研究本工程的特點，編制一套切實可行的施工組織設計方案，采用先進、科學的施工方法，合理地安排施工，確保本工程優(yōu)質如期竣工，達到業(yè)主滿意。第三章 工程管理目標3.1合同履行目標工程合同履約率100，努力達到顧客滿意。與業(yè)主密切配合，全面履行合同條款。3.2施工質量目標以現行國標和行業(yè)規(guī)，工程質量達到合格工程，力爭單位工程達到省優(yōu)、部優(yōu)工程標準。3.3施工工期目標為實現業(yè)主投資的最佳經濟效益和社會效益，根據工程情況和我公司施工能力，我公司在保證質量前提下保證按期完成施工任務。并可根據業(yè)主對整個項目工期要求盡可能提前工期。3.4安全施工管理目標(1)、杜絕重大死亡事故；(2)、重傷事故為零；(3

8、)、輕傷事故率2；(4)、杜絕重大設備事故；(5)、杜絕重大火災和爆炸事故。第四章 項目組織機構與施工部署4.1項目組織機構4.1.1組織原則(1)、為確保鍋爐房按期竣工，我公司將采取強有力的組織保障措施，選派一支一流項目的施工管理水平和隊伍，保證本工程質量管理目標、安全、文明施工管理目標、施工進度控制目標的實現。(2)、公司選派經驗豐富、業(yè)績突出的項目經理擔任本工程項目部經理。項目部設立項目經理一名、副經理一名。(3)、組織好本項目部班子，落實項目經理責任制。使項目經理與班子成員在組織領導能力、專業(yè)文化水平和工程實踐經驗等方面均能夠滿足本工程要求。(4)、優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策(

9、5)、我公司在“以人為本” 的思想指導下，將優(yōu)先滿足本工程施工所需的各類專業(yè)人才，保證公司最優(yōu)秀的建筑施工和管理人員投入于本工程施工中，同時針對工程要求，將配備一批施工經驗豐富的施工人員。4.1.2組織機構體系（見下頁附圖）46 / 46興旺煤化工程項目部組織機構圖辦公室文明施工后勤保障材料設備部物資供應設備保證工程技術部施工技術技術資料現場協調綜合管理部 合同管理計劃預算財 務人力培訓質量安全部質 保 體 系安 全 體 系項目部經理項目部經理 項目部副經理項目 總工各專業(yè)化施工隊4.1.3各職能部門職責(1)、工程技術部a.組織編制施工組織設計；b.組織制定二、三級施工計劃，并負責檢查執(zhí)行；

10、c.審批工程材料的預算；d. 負責處理日常施工技術問題；e. 負責現場施工協調調度工作；f. 負責信息資料管理和收集工作。g. 組織竣工資料的編制。(2)、質量安全部a.負責組織貫徹公司的質量方針和質量目標，依據質量體系文件組織、協調、指導質量體系的建立和運行，并進行監(jiān)督、檢查和驗證；b.收集管理公司審報告和有關信息；c.負責合同中規(guī)定的質量保證要求的評審；d.負責批準項目部質量記錄表格式樣，建立項目部質量記錄一覽表；e.負責實驗室與計量管理工作，保管計量器具；f.負責工程的安全管理工作；g.負責施工現場的文明施工和環(huán)境保護管理；h.負責施工現場消防、保衛(wèi)工作；（3）、材料設備部a.負責周轉性

11、材料的租賃、保管、維修和使用；b.負責物資、設備計劃工作，制定物資消耗定額和儲備計劃；c.負責甲供和自購材料、設備的代保管和發(fā)放；d負責對材料供貨商和設備供應商的考察和評價工作；e負責設備的維修和保養(yǎng)；(4)、綜合管理部a.負責對、外合同管理，監(jiān)督合同的執(zhí)行，做好合同資料的收集和合同理賠工作；b.負責項目部部的經濟管理，預算管理，成本管理、資金管理；c.負責月度、季度、年度成本分析；d.制定部的獎勵、分配制度，進行獎金分配；e.負責各類培訓人員的資格審查；f.負責勞動力管理，做好人員調配工作。(5)、辦公室a.督促檢查上級指示精神和項目部工作任務貫徹執(zhí)行情況；b.協調科室、專業(yè)工程處之間的關系

12、；c.負責項目部的文件管理和文書檔案，負責項目部的日常業(yè)務和文件核稿、印發(fā)。d.負責施工現場的宣傳報道和精神文明工作；e.加強黨、團建設，負責黨的制度建設、組織建設工作和思想政治工作。f.負責職工的生活、勞保用品、醫(yī)療衛(wèi)生工作的安排；4.1.4項目部主要管理人員與分工4.2施工部署4.2.1施工程序鍋爐房：施工放線（定位） 挖土方 回填灰土 墊層放線 綁扎地下箱型結構鋼筋 支設模板 澆注砼 上部排架結構施工 吊裝屋面梁、屋面板 維護結構（安裝同步進行） 屋面工程 裝飾工程 安裝調試 收尾第五章 主要分部分項施工方法5.1施工測量5.1.1測量定位：根據廠區(qū)控制網引測出控制點和測設控制樁，根據施

13、工圖紙定出坐標軸線和中心線，并在建（構）筑物周圍引出半永久性控制樁和引樁，其控制樁的位置以不影響其他項目施工且不易被破壞為原則?；炷翂|層澆筑完后，在墊層上放出建（構）筑物精確位置線，最后應進行閉合復核。定位測量儀器選用DJ2經緯儀。5.1.2高程控制：根據廠區(qū)高程控制點，在建（構）筑物周圍埋設水準基準點，在施工時，以此作為高程傳遞的依據。5.2土方工程本工程土方開挖考慮到土方開挖工程量小、工作面小，項目經理部決定采用一臺反鏟挖掘機分層開挖，自卸汽車配合運土。5.2.1土方開挖：根據本工程特點，土方開挖前應先弄清建（構）筑物和相臨管線的位置，并了解清楚地下管線情況，如因土方開挖影響管線穩(wěn)定時應

14、采取可靠措施保護管線。1、本標段工程現場場地平坦，采取1：0.7比例放坡。2、本工程土方開挖盡量采用機械，以便降低勞動強度，提高生產率。在機械開挖距基底300mm時，為避免擾動原土與基坑尺寸準確，改用人工開挖到設計標高，并清理邊坡。3、挖出的土方均運到廠外。4、為保證土方開挖進度滿足要求，用1臺1m3反鏟挖掘機，2臺10t自卸汽車運土，1臺裝載機配合挖土和堆土，回填土時裝載機用于裝土。5、基坑開挖結束，應與時會同甲方、監(jiān)理公司等有關人員進行驗槽，經檢查合格并辦理驗收簽證后，立即進行下道工序的施工。5.2.2土方回填1、施工準備：做回填土的擊實實驗，確定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重

15、。開始回填前施工人員認真校核圖紙，確認無誤后作好基礎、管的隱蔽工作。土料準備必須符合設計與施工規(guī)的要求，有機物含量不大于6%，灰土由機械攪拌均勻。2、施工工具：土方回填選用2輛10T汽車作為水平運輸工具，把土運至現場，由機械翻斗車或小平車作為輔助運輸工具運至操作面進行土方回填。土方夯實以蛙式打夯機為主，人工夯實為輔。3、要求與注意事項：在土方回填時，必須進行小圍壓實實驗作為大面積回填施工依據；用于土方回填的土料含灰量和含水率必須符合要求，嚴禁使用不符合要求的土回填；蛙式打夯機夯填時，應一夯壓半夯，夯夯相連，不留空隙；回填完一層土時應與時取樣實驗，符合要求后才能進行土方下一層回填。5.3鍋爐房施

16、工5.3.1鋼筋工程(1)、鋼筋配料鋼筋配料根據圖紙配筋圖和現場實際情況，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加編號，然后計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀、尺寸，在滿足設計要求的前提下有助于加工和綁扎。加工后的鋼筋半成品須經專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫料牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時的依據。(2)、鋼筋制作鋼筋加工在施工現場所設的鋼筋加工車間進行，車間設有下料、成型、制作等鋼筋加工設備，其具體位置見現場施工平面布置圖。a.鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。b.鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作180度彎勾，其園弧

17、彎曲直徑D不應小于鋼筋d的2.5倍，梁柱箍筋彎勾135度，其直線段長度不少于10d。二級鋼筋末端做90度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部，彎折部位直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。(3)、鋼筋的焊接與連接a.鋼筋連接形式柱主筋用電渣壓力焊連接；梁、基礎底板、池壁主筋擬采用閃光對焊、電弧焊連接；板與其它構件鋼筋采用電弧焊、閃光對焊和搭接連接形式。焊接接頭均應在現場有監(jiān)理見證情況下取樣，送檢合格后，方可進行。分布筋與其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。b.閃光對焊：工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝與參數試焊，作模擬試件送試件確定焊接參數焊接質量檢驗。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電

18、源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質與氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。對焊前應將鋼筋端頭150mm圍鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應預調直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按規(guī)規(guī)定取對焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。c

19、.電弧焊：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm，采用搭接焊時，鋼筋預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固定。施焊時，引弧應由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度應符合施工驗收規(guī)規(guī)定，焊縫高度h0.3d，且h3mm，焊縫寬度b0.7d，且b10mm。幫條尺寸、鋼筋端頭間以與鋼筋軸線等均應符合規(guī)規(guī)定，焊接過程中應與時清渣，焊縫表面光滑平整。 (4) 、0.000以上排架柱鋼筋的綁扎在鍋爐房地面下箱基施工完畢后，彈出排架柱控制線，準備綁扎柱筋；由

20、于柱較高，搭設穩(wěn)定的操做架，以便綁扎柱鋼筋和加固柱模板。工藝流程：套柱箍筋柱主連接畫箍筋間距線綁箍筋按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，然后用電渣壓力焊連接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋。相鄰箍筋綁扎時其接頭須錯開，箍筋與柱子主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。在綁扎牛腿鋼筋時，牛腿鋼筋必須下料準確，由于此處受力較為集中，綁扎嚴格按照設計施工圖紙進行，經過技術人員檢查復核鋼筋規(guī)格、間距、型號、數量與標高后，方準進行下一道工序。為確保柱鋼筋綁扎質量，在箱基頂板梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑砼之前

21、，派施工放線員將柱軸線放于大梁的箍筋上，并用紅油漆做明顯標志。鋼筋操作人員根據軸線控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根據控制線與控制點，將柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后將柱主筋與定位箍筋用鐵絲綁扎牢固，防止柱鋼筋移位。(5)、質量要求鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭數量是否符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時應保證頂面主筋間凈距30mm，以利于澆筑砼。鋼筋綁扎應扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長度不得小于規(guī)定值。(6)、鋼筋成品和半成品的保護：加工驗收合格的半成品，按施工現場平面布置圖加墊木掛牌堆放，并實行領料登記制度，

22、以便發(fā)料與追溯。墻柱鋼筋綁扎之后，嚴禁攀爬，板負彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面行走，在澆筑砼前保證鋼筋原有形狀，不得使其變形。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。安裝其它管線后，須將移動的鋼筋修整到位。5.3.2模板工程模板施工：(1)、施工前的準備工作a.施工放線：首先由引測線為起點，引出每條控制軸線，根據軸線，用墨線彈出模板的邊線和控制線（距外邊30cm），以便于模板的安裝和校正。b.找平：模板根部應預先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板標高正確，底部嚴密，防止模板底部漏漿，產生爛根現象。c.為了保證模板的外形和整體剛度，在墻體中設置止水拉桿，拉桿采用14、16鋼筋套絲，端部用雙螺帽，螺桿間距為400。

23、(2)、模板的配制原則a.要保證構件的形狀尺寸與相互位置的正確。b.要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力與各種施工荷載。c.力求構造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。d.模板的支承系統應根據承受的荷載和部件 的剛度進行布置。e.模板組拼時，應從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組拼。(3)、排架柱模板采用鋼框木膠合板模體系施工。施工前，按柱子截面尺寸進行模板的制作加工，按軸線位置進行編號，紅油漆標注，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向與水平支撐。為防止脹模，每對模板之間采用固定螺栓

24、連接，沿柱高度60cm設置一道。其柱中預埋件的埋設采用螺栓固定，柱頂預埋件要嚴格控制平整度。在吊車梁支座牛腿處，預先加工定型牛腿模板，支座牛腿頂上預埋件要保證水平度。(4)、模板的驗收模板支好后，應校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面。(5)、模板拆除拆模順序一般應后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱、梁側模應在其表面與棱角不因拆模而受損傷時拆除。拆模順序為先拆側模，后拆底模，拆模時首先要由技術人員制定拆模方案，在確保安全的前提下進行，并且向施工人員進行技術交底。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除；達到設

25、計強度70%時，保留部分跨度4m以上主梁底模與支柱，其支柱間距一般不大于3m。對于梁底模，當跨度小于或等于8m時，砼強度應達到設計強度的75%，當跨度大于8m時，應達到設計強度的100%，方可拆除。 (6)、質量標準a.模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板支承部分應有足夠的支承面積，如支承在基土上，必須堅實。c.模板接縫處應嚴密，縫隙應用膩子嵌縫，縫隙最大寬度不得超過1.5mm；預埋件安裝牢固。d.模板與混凝土接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施，模板粘漿和漏漿累計面積應不大于40cm2。如模板涂刷脫模劑（隔離劑）時，應涂刷均勻，不得沾污鋼筋。(7)、成品保護a.模板支好后，

26、應保持模清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。b.采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。c.不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板與支撐。d.不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。e.搭設腳手架時，嚴禁與模板與支柱連接在一起。f.不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。5.3.3砼工程(1)、砼攪拌砼攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)規(guī)定的圍之，經常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數。砼攪拌時間要滿足規(guī)規(guī)定的最短時間，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長。施工前根據進度委托實驗

27、室根據設計要求出具砼配合比報告，在澆注砼時提前兩天備好材料，水泥、砂、石等材料出具檢驗合格報告，確保砼順利澆筑。外加劑的選擇：根據圖紙設計要求和市場調查，結合本工程的特點和特定的時間，選用緩凝或早強型減水劑。如一經確用，應提前優(yōu)化設計和試配。根據施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準備好勞動力的調配和準備情況。澆筑前應將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，組織對施工人員進行技術、安全交底，落實主要崗位責任人與值班負責人。根據每次澆筑量，落實各種材料和施工人員到位情況與責任人。各安裝工種的配合與預埋件、預留情況的驗收合格。(2)、

28、砼的運輸為保證在運輸過程中不產生離析現象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，我公司擬在本工程的砼運輸中全部采用機械化施工。(3)排架柱砼澆筑澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與柱砼成分一樣的水泥砂漿。砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。澆筑砼宜連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h。為防止砼澆筑時產生離析現象，應使用溜槽。振搗時，先四角后中間，柱牛腿接點處應仔細振搗密實。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為止。澆筑完畢，隨即將移動的鋼筋整理到位。(4)、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，12小時以加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于

29、14天。砼墻體養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的方法進行。(5)保證砼質量措施：a.原材必須符合設計要求且試驗合格，試配時采用高效減水劑為砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性強。b.合理布置泵管和確定澆注順序，振搗方案。c.澆注砼過程中，要時刻注意鋼筋的位置，不得使鋼筋移位，尤其是側壁插筋。d.已澆注好的砼表面要加強成品保護必須在強度超過1.2MPa以后，方可在其上進行其它作業(yè)。e.在施工準備階段，必須加強技術交底，施工階段重點進行技術復核。 (6)、施工縫的處理a.設置部位：在池壁外墻留水平施工縫，施工縫設置止水鋼板或橡膠止水帶。b.施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度大于1.2N/mm2

30、。澆筑砼前應清除垃圾、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑砼、水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼砂漿成分一樣。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，并應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。止水鋼板位置必須正確,接頭必須搭接200mm焊接，并用鋼筋頭焊接到主筋上。5.3.4砌體工程砌筑前應彈好砌體墻邊線、門窗口位置線，砌塊在前一天澆水濕潤，含水率宜控制在1015%，按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數桿，砌筑時采用雙面掛線的

31、方法，外控制。砌體的豎向和水平灰縫均控制在10mm，上下皮應錯縫搭接，當墻長和墻高超過規(guī)規(guī)定時應按規(guī)要求設置構造柱和鋼筋砼水平墻梁，構造柱砼施工時應用密封膠帶條填充模板與墻體之間的縫隙，確保砼無漏漿，墻體直槎與構造柱砼接口清晰、美觀。5.3.5鋼屋面工程（1）鋼屋架制作a.工藝流程：加工準備與下料 零件加工 小裝配(小拼) 總裝配(總拼) 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號 b.加工準備與下料：1.放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。2.根據放樣作樣板（樣桿）。3.鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正

32、，矯正后的偏差值不應超過規(guī)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。4.屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。c.零件加工：1.切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋與大于lmm的缺楞，并應清除毛制。2.焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。3.鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿與連接板上的螺栓孔可

33、采用一般劃線法鉆孔。d.小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。e.總裝配（總拼）：1.將實樣放在裝配臺上，按照施工圖與工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。2.按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3.把上、下弦墊板與節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。4.點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。5.在半片

34、屋架模胎上放墊板、連接板與基座板?；迮c屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。6.將上、下弦與腹桿放在連接板與墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。7.將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。f.屋架焊接：1.焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。2.焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3.焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板側焊縫，再焊連接板

35、與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序一樣。g.支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣與飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫與部位上，打上焊工鋼印代號。h.成品檢驗：1.焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。2.用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至

36、安裝地點，供復驗摩擦系數使用。3.按照施工圖要求和施工規(guī)規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。j.除銹、油漆、編號：1.成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。2.涂料與漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)的規(guī)定。以肢型鋼側的油漆不得漏涂。3.在構件指定的位置上標注構件編號。（2）鋼屋架與屋面安裝a.工藝流程：作業(yè)準備 屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料b.安裝準備：1.復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.復驗屋架支座與支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置與露出長度等，超出允許偏差

37、時，應做好技術處理。4.檢查吊裝機械與吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。5.屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。6.測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。c.屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長與起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架與天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。d屋架安裝：1.吊點必須設

38、在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2.安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。3.第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統與部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4.從第三榀屋架開始，在屋脊點與上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。e.構件連接與固定：1.構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。2.安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永

39、久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。3.安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查在質量。上述檢查均需做出記錄。4.焊接與高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。5.屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。f.檢查驗收：1.屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。2.屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設

40、計受力狀態(tài)與整體穩(wěn)定要求。3.屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。g.除銹、涂料：1.連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2.涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)的規(guī)定。h.復合彩鋼板屋面安裝。第六章 勞動力配備計劃與主要施工機械配備計劃6.1勞動力配備計劃用于工程施工的工種主要是木工、鋼筋工、砼工、其他工種（包括架子工、焊工、泥工、起重工等），根據現場情況按工程進度組織人員進場。6.2 主要施工機械配備計劃6.2用于本工程的施工機械 (1)、主要施工機械采用先進、良好的施工機械對保證工程質量和施工進度至關重要，現著重對重點環(huán)節(jié)的施工機械加以說明。a.測量儀器：激光

41、經緯儀一臺、水準儀一臺。b.土方工程：挖土：選用一臺挖斗容量為1m3的履帶式反鏟挖掘機。土方運輸：選用2輛載重10T的自卸汽車。土方回填：ZLM裝載機一部、打夯機兩臺。c.鋼筋工程鋼筋加工：切斷機一臺、砂輪切割機一臺、彎曲機一臺。鋼筋焊接：對焊機一臺、電焊機二臺。d.模板工程電鋸一臺、電刨一臺。e.鋼結構工程剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆、電焊、氣焊、電弧氣刨設備、鋼板平臺、噴砂、噴漆設備、吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪等。6.3施工機械的使用與管理(1)、組織管理體系施工機械組織管理體系項目部經理項目部副經理項目總工

42、程師項目部副經理設備管理員砼工長構件吊裝起重工泥工工長安裝施工員測量員裝飾工長木工工長機械設備操作人員鋼筋工長(2)、施工機械的管理a.施工機械的調配、安裝開工前由項目部編制詳細的施工機械進場計劃，報公司材設處審批后，公司材設處根據施工機械使用計劃進行統一調度供應。施工機械進場后由機械管理員根據總平面布置圖和施工需要來確定機械設備的定檢、安裝、調試。施工機械安裝調試好后報公司材設處，由材設處組織對施工現場的機械設備進行驗收，合格后方可使用。b.施工機械的管理施工機械的管理應嚴格執(zhí)行公司程序文件中的設備管理程序，以與公司其它各項機械管理制度。施工現場辦公室應懸掛“現場設備管理制度”、“設備管理員

43、職責”和“項目部設備管理體系”，并嚴格按其執(zhí)行，確保機械設備處于受控狀態(tài)?，F場所有的機械設備應懸掛設備“統一編號牌”和設備安全技術操作規(guī)程。項目設備管理員應建立施工現場機械設備的檔案與臺帳。完善機械設備的“巡檢”制度，監(jiān)督機械設備的使用、維修和保養(yǎng)，負責填寫收集保管各類機械設備的質量記錄。c.施工機械設備的使用機械操作人員必須經過崗位培訓合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。實行操作人員崗位責任制，嚴格按照機械設備使用說明和操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章操作。d.施工機械的維修和保養(yǎng)現場所有的機械設備必須有防雨、防潮和防雷措施，嚴禁長期露天放置。機械設備操作人員必須按照說明書認真做好機械設備的日常保養(yǎng)和潤滑保

44、養(yǎng)工作，發(fā)現設備存在問題或發(fā)生故障，要與時通知機械設備管理員。機械設備維修工（機械、電氣）應對現場所有的機械設備定期檢查、調整、檢修，隨時排除機械故障，確保所有機械設備處于完好狀態(tài)。第七章 確保工程質量的技術組織措施7.1質量標準 以現行國標和行業(yè)規(guī)，工程質量達到合格工程，力爭單位工程達到省優(yōu)、部優(yōu)工程標準。7.2質量方針以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進；努力完善保修服務，為顧客提供滿意的建筑產品。7.3質量目標在本工程施工中，我公司將全面執(zhí)行圖紙和招標文件中規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)和標準，在施工中貫徹執(zhí)行ISO9001質量管理體系標準，確保達到以下質量目

45、標：工程交工合格率100%，創(chuàng)優(yōu)質結構工程；工程保修率100%，合同履約率100%，努力達到顧客滿意。7.4質量保證體系7.4.1質量保證體系質量保證組織體系詳見附圖質量管理體系包括質量管理工作體系、分項工程質量控制程序、詳見附圖7.5質量保證計劃質量管理將嚴格按照公司質量管理體系的要求進行實施和運作。在此基礎上繼續(xù)創(chuàng)造條件，使質量管理體系更完善，使體系的運行更加具有符合性、有效性和適應性。7.5.1建立完善質量管理體系(1)、成立以項目經理為組長、項目總工為副組長、各科室負責人和各隊技術主管為成員的質量管理領導小組，全面履行工程質量管理職責。依據項目經理部制訂的現場質量管理辦法負責工程質量的

46、監(jiān)督、檢查，對工程質量進行總體評定，落實有關工程質量方面的規(guī)章制度，兌現工程質量獎罰。(2)、建立和完善本項目經理部的質量體系,全面落實和貫徹質量手冊與程序文件的規(guī)定，確保該工程項目的質量體系持續(xù)有效地運行，為工程質量全面創(chuàng)優(yōu)奠定基礎。(3)、成立QC攻關小組，對技術難題和工程重點開展技術攻關。7.5.2加強施工準備過程的控制(1)、圖紙會檢：在工程開工前認真進行圖紙會檢。并按照專業(yè)會檢、系統會檢和綜合會檢分級進行，通過各級技術人員和施工人員仔細看圖、認真審圖，對圖紙中的疑點和問題與時提出，由工程部聯系監(jiān)理工程師或解決，使問題和不合理的設計解決在施工之前。(2)、施工技術措施的 工程開工前做好

47、施工技術措施的編制工作。履行審批手續(xù)，特別是應根據監(jiān)理工程師的審批意見，制定補充措施。(3)、施工技術交底：項目總工程師組織和主持重要工程項目的技術交底，技術員組織單位工程技術交底，辦理交底簽字認可。(4)、開工申請：工程開工條件具備后，由施工主管提出申請，開工申請報告經總監(jiān)理工程師批準后，方可對該工程項目進行施工。7.5.3加強施工過程中的質量控制在施工過程中，施工主管在工程質量得到保證下精心組織生產調度，督促專業(yè)公司落實施工技術措施的要求，組織專業(yè)公司進行工序控制，使施工過程處于受控狀態(tài)。督促檢查各項施工記錄的完整性、準確性，協助解決施工過程的技術問題保證工序質量。7.6質量管理控制程序與

48、質量管理工作體系第八章 確保安全施工的技術組織措施8.1安全工作方針安全生產方針：安全第一、預防為主。施工現場是施工生產因素的集中點，其動態(tài)特點主要包括多種立體作業(yè)、生產設施的臨時性、作業(yè)環(huán)境多變性、人機的流動性。并且施工現場中直接從事生產作業(yè)的人員密集，機、料集中，存在著多種危險因素。因此，控制人的不安全行為和物品的不安全狀態(tài)，是施工現場安全管理的重點，是保證生產處于最佳安全狀態(tài)的根本環(huán)節(jié)。施工現場安全管理的容包括安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術管理四個方面。為此，應堅持以下的安全生產管理原則：堅持管生產同時必須管安全，誰主管誰負責的原則。堅持生產必須安全，不安全不生產的原則。堅持先防護后施工，無防護不施工的原則。堅持貫徹預防為主的原則。堅持“四全”動態(tài)管理。安全管理重在控制。在管理中發(fā)展、提高。8.2安全管理目標杜絕人身死亡事故；重傷率為零；輕