全套普車實(shí)習(xí)教案(改進(jìn)版)

1、實(shí)習(xí)課題五 木質(zhì)銼刀把的加工一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)木質(zhì)銼刀把的加工，使學(xué)生進(jìn)一步掌握車床根本操作，車刀使用方法，以及木質(zhì)材料的切削用量，切削速度等。了解脆性材料的斷屑情況。( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：木棒 40110mm60 人 = 7 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套一：實(shí)習(xí)內(nèi)容一

2、一. . 工件圖紙工件圖紙圖圖 5 51 1 課題圖紙課題圖紙二二. . 車削工藝安排車削工藝安排 操作方法：操作方法：(一)用三爪卡盤(pán)夾持木棒毛坯一端，伸出長(zhǎng)度 135mm，檢查坯料外圓直徑是否大于30mm，車右端面，鉆中心孔。轉(zhuǎn)速 8001000 轉(zhuǎn)/min，自動(dòng)走刀進(jìn)給量手柄置于 A-14上。(二)車外圓，第一刀粗車至 30mm，長(zhǎng)度 125mm；第二刀車至 28mm，長(zhǎng)度30mm，第三刀車至 22mm，長(zhǎng)度 15mm。(以右端面為基準(zhǔn)測(cè)量長(zhǎng)度)(三)換用圓弧刀雙手聯(lián)動(dòng)進(jìn)退刀，車削圓弧面。(四)使用砂布拋光工件外圓面。(五)換切斷刀切斷(六)交件評(píng)分。(每人兩件) 參考切削用量：參考切削

3、用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1外圓粗車6302-52外圓精車800-10000.523外圓圓弧車削800手動(dòng)5砂布拋光1000-1250手動(dòng)6切斷500手動(dòng)三三. . 本卷須知：本卷須知：車削端面快到中心時(shí)，要求學(xué)生使用手動(dòng)進(jìn)給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；鉆孔時(shí)，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動(dòng)，折斷，手動(dòng)進(jìn)給量要合理；車削外圓時(shí)，每次縱向進(jìn)刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計(jì)算錯(cuò)誤。二：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分序號(hào)工程配分1總長(zhǎng)122臺(tái)階長(zhǎng)93最大直徑154最小直徑1553096圓弧圓度167切圓光滑度148整體

4、粗糙度10910總分100三：實(shí)習(xí)作業(yè)1.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題六 塑料工件的加工一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)塑料工件的加工，使學(xué)生進(jìn)一步掌握車床根本操作，掌握螺紋的車削方法，車刀使用方法，以及塑料的切削用量，切削速度等。了解塑性材料的斷屑，排屑情況。掌握公差控制，粗糙度的控制方

5、法。( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：塑料棒 60150mm60 人 = 10 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套一：實(shí)習(xí)內(nèi)容一一. . 工件圖紙：工件圖紙：圖圖 6 61 1 課題圖紙課題圖紙二二. . 車削工藝安排：車削工藝安排： 操作方法：操作方法：(一)用三爪卡盤(pán)夾持棒料毛坯一端，伸出長(zhǎng)度 50mm，檢查材料直徑是否大于38mm，車右端面，鉆中心孔。轉(zhuǎn)速 8001000 轉(zhuǎn)/min，自動(dòng)走刀進(jìn)給量手柄置于 A-14 上。(二)掉頭夾持毛坯，伸出長(zhǎng)度 70mm，平端面，保證總長(zhǎng)到尺寸要求。(三)換用圓弧刀雙

6、手聯(lián)動(dòng)進(jìn)退刀，車削圓弧面，(四)切槽。(五)掉頭，夾持圓弧部位，伸出 100mm，移動(dòng)頂尖，頂上工件右端面。(六)車外圓，第一刀粗車至 39mm，長(zhǎng)度 95mm；第二刀車至 38mm，長(zhǎng)度95mm，第三刀車至 35mm，長(zhǎng)度 36mm，第四刀車到 30mm 長(zhǎng)度 18mm。(以右端面為基準(zhǔn)測(cè)量長(zhǎng)度) 然后倒角。(七)車螺紋。(左旋)(八)交件評(píng)分。(每人一件) 參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精車6308005倒角320手動(dòng)6車普通螺紋400螺距0.317鉆中心孔500手動(dòng)手動(dòng)三三. . 本

7、卷須知：本卷須知：車削端面快到中心時(shí)，要求學(xué)生使用手動(dòng)進(jìn)給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；鉆孔時(shí)，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動(dòng)，折斷，手動(dòng)進(jìn)給量要合理；車削外圓時(shí)，每次縱向進(jìn)刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計(jì)算錯(cuò)誤。二：實(shí)習(xí)作業(yè)繪制本課題工件圖紙。1.編制本課題工件加工工藝。2.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)3.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題七 內(nèi)外圓配合的加工一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：

8、機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)對(duì)內(nèi)外圓配合件的加工，使學(xué)生進(jìn)一步掌握車床根本操作，的車削方法，車刀使用方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。掌握金屬材料車削時(shí)的公差控制方法，粗糙度的控制方法，了解薄壁零件車削過(guò)程中的變形情況，以及配合情況的判斷方法。( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：45#鋼棒 50150mm/人 60 人 = 10 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容( (一一) )課題圖紙：課題圖紙：( (二二) )車削工藝安

9、排車削工藝安排1.夾持鋼管一端，伸出長(zhǎng)度 40mm，找正，車右端面。2.橫向移動(dòng)刀架，量取刀尖到工件右端面 20mm，開(kāi)啟主軸正轉(zhuǎn)，縱向進(jìn)刀，在工件外表輕輕劃線。3.粗車外徑尺寸到 45.3 mm，長(zhǎng)度 20mm。轉(zhuǎn)速 400r/min，進(jìn)給量 0.15mm/r。4.精車到 mm，控制長(zhǎng)度 20mm。轉(zhuǎn)速 600r/min，進(jìn)給量 0.1mm/r。5.倒角 C1。6.換切斷刀切斷，切斷長(zhǎng)度 27.5mm。7.夾持鋼管一端，伸出長(zhǎng)度 40mm，找正，車右端面。8.換內(nèi)孔刀，橫向移動(dòng)刀架，刀尖輕輕擦上右端面，縱向進(jìn)刀使刀尖離開(kāi)工件，記錄大拖板手輪讀數(shù)。9.粗車外徑尺寸到 45.3 mm，長(zhǎng)度 20

10、mm手輪轉(zhuǎn)動(dòng) 20 小格。轉(zhuǎn)速320r/min，進(jìn)給量 0.15mm/r。10. 精車到 mm，控制長(zhǎng)度 20mm。轉(zhuǎn)速 500r/min，進(jìn)給量 0.1mm/r。11. 倒角 C1使用外圓刀倒角。12. 換切斷刀切斷，切斷長(zhǎng)度 27.5mm。 參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精車6308005倒角320手動(dòng)6車普通螺紋400螺距0.317鉆中心孔500手動(dòng)手動(dòng)( (三三) )本卷須知：本卷須知：車削端面時(shí)，可以使用外圓刀打斜一定角度車削；倒角時(shí)可采用外圓刀打斜約 45 度；刀具高度必須調(diào)整

11、正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；車削外圓時(shí)，每次縱向進(jìn)刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計(jì)算錯(cuò)誤或進(jìn)刀尺寸錯(cuò)誤；在金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。( (四四) )講解與補(bǔ)充內(nèi)容：講解與補(bǔ)充內(nèi)容：1.對(duì)車刀的要求1)粗車刀A.前角和后角小些，增加強(qiáng)度，但過(guò)小會(huì)增加切削力B.主偏角不宜過(guò)小，否那么會(huì)振動(dòng)。C.刃傾角取 0-3 度D.主切削刃上磨倒棱 br1=0.5-0.8。E.刀尖處磨直線型過(guò)渡刃，偏角=1/2F.應(yīng)磨有斷屑槽。2)精車刀A.前角和后角大些，鋒利，減少摩擦。B.副偏角較小，可磨修光刃，長(zhǎng)度=1.2-1.5。C.刃傾角去正，一般=3-8 度D

12、.應(yīng)磨有斷屑槽。2.車孔的關(guān)鍵技術(shù)1)盡量增加刀桿截面積2)刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短3)解決排屑問(wèn)題，控制切屑流向3.防止薄壁工件(套筒)加工中變形的措施：1)車削短小薄壁工件，為保證零件內(nèi)外圓軸線的同軸度采用一次裝夾加工。車成后切斷。2)中等和較大的單件毛坯加工中為了減少切削力和切削熱的影響,應(yīng)粗、精加工工序分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正。3)為了減少夾緊力使工件變形的措施：A.以外圓外表為定位夾緊時(shí)，可采用扇形軟卡爪或開(kāi)縫套筒或彈簧夾頭，以增大裝夾接觸面積，使夾緊力均勻分布。B.以內(nèi)孔外表為定位夾緊時(shí)，可采用心軸或彈性脹力心軸。C.在花盤(pán)上車削薄壁工件，應(yīng)采用軸向夾緊，

13、使夾緊力沿工件軸向分布。D.加工藝輔助支承和工藝?yán)咭蕴岣吖ぜ膭傂?，減少工件夾緊中的變形。三：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分序號(hào)工程配分1234567891011121314總分100四：實(shí)習(xí)作業(yè)1.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題八 內(nèi)外螺紋配合的加工一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)鋼件工件的加工，使學(xué)

14、生進(jìn)一步掌握車床根本操作，掌握螺紋的車削方法，車刀使用方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。掌握金屬材料車削時(shí)的公差控制方法，粗糙度的控制方法，螺紋配合的相關(guān)知識(shí)。( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：45#鋼棒 50150mm/人 60 人 = 10 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套所用刀具：正偏刀、內(nèi)孔刀、切斷刀、螺紋刀二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容( (一一) )課題圖紙課題圖紙( (二二) )車削工藝安排車削工藝安排1.夾持毛坯管料于三爪卡盤(pán)上，伸出長(zhǎng)度 50mm，轉(zhuǎn)速 400 轉(zhuǎn)/mi

15、n，粗車外徑尺寸到 46.5mm，長(zhǎng)度 20mm，半精車外圓到尺寸 45.5mm，精車至外徑 45mm，長(zhǎng)度至 20mm。精車外圓到尺寸 45。2.換外螺紋車刀，車外螺紋 M451.5，長(zhǎng)度 15mm。轉(zhuǎn)速 260r/min，F(xiàn)1.5進(jìn)給手柄位置 t、8、)。3.掉頭夾持棒料， 伸出長(zhǎng)度 30mm，轉(zhuǎn)速 400 轉(zhuǎn)/min，粗車內(nèi)徑尺寸到44.5mm，長(zhǎng)度 20mm，半精車內(nèi)徑到尺寸 45.5mm，精車至內(nèi)徑 45mm，長(zhǎng)度至20mm。精車內(nèi)孔到尺寸 45。4.換內(nèi)螺紋車刀，車內(nèi)螺紋 M451.5，長(zhǎng)度 15mm。轉(zhuǎn)速 260r/min，F(xiàn)1.5進(jìn)給手柄位置 t、8、)。5.掉頭，伸出工件長(zhǎng)度

16、 50mm，換切斷刀切斷。轉(zhuǎn)速 320 r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精車63080004車蝸桿牙形1854依模數(shù)5倒角320手動(dòng)6車普通螺紋400螺距0.317鉆中心孔500手動(dòng)手動(dòng)( (三三) )本卷須知：本卷須知：刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；手動(dòng)切削時(shí)，進(jìn)給量要合理；車削外圓時(shí)，每次縱向進(jìn)刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計(jì)算錯(cuò)誤；在金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。( (四四) )補(bǔ)充內(nèi)容：補(bǔ)充內(nèi)容

17、：1.1. 螺紋的根本常識(shí)螺紋的根本常識(shí)A.A. 螺旋線的形成螺旋線的形成直角三角形圍繞圓柱旋轉(zhuǎn)一周，斜邊在圓柱外表上所形成的曲線，就是螺旋線B.B. 螺紋的分類螺紋的分類按用途和牙形分螺紋螺紋聯(lián)接用傳動(dòng)用聯(lián)接用傳動(dòng)用矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋三角形螺紋管螺紋圓形螺紋三角形螺紋管螺紋圓形螺紋按螺旋方向分：右旋和左旋按螺旋線數(shù)分：?jiǎn)尉€和多線按母體分：圓柱螺紋和圓錐螺紋C.C. 螺紋術(shù)語(yǔ)螺紋術(shù)語(yǔ)1)螺紋在圓柱外表上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽2)螺紋牙型、牙型角和牙型高度螺紋牙螺紋牙型型是通過(guò)軸線剖面上，螺紋的輪廓形狀。牙型角牙型角是螺紋牙型上，相鄰

18、兩牙側(cè)間的夾角牙型高度牙型高度是螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖字g，垂直與軸線的距離。3)螺紋直徑公稱直徑 代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的根本尺寸。外螺紋大徑d 亦稱外螺紋頂徑。外螺紋小徑d1 亦稱外螺紋底徑。內(nèi)螺紋大徑D亦稱外螺紋底徑。內(nèi)螺紋小徑D1亦稱外螺紋孔徑。中徑D2，d2 是一個(gè)假象圓柱的直徑，母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。4)螺距P相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。5)螺紋升角在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。計(jì)算公式：tan=P/d22.2.螺紋牙型國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)以下圖見(jiàn)以下圖實(shí)際車削時(shí)，考慮到螺紋車刀帶有刀尖圓弧，圓弧高度大約為

19、1/8 H，即螺紋深度的一般車削計(jì)算公式為：H H 0.650.65 P P3.3.螺紋車刀螺紋車刀A.A.螺紋車刀材料的選擇螺紋車刀材料的選擇有高速鋼低速和硬質(zhì)合金高速兩類B.B.螺紋升角對(duì)車刀工作角度的影響螺紋升角對(duì)車刀工作角度的影響1) 車刀兩側(cè)后角的變化一般取 3-5 度右螺紋：左側(cè)=3-5 度+ 右側(cè)=3-5 度-左螺紋：左側(cè)=3-5 度- 右側(cè)=3-5 度+2) 車刀兩側(cè)前角的變化由于基面發(fā)生了變化，工作前角與刃磨前角不一樣。C.C.車刀縱向前角對(duì)螺紋牙型角的影響車刀縱向前角對(duì)螺紋牙型角的影響車刀刀尖角的大小決定了螺紋牙型角螺紋車刀縱向前角不等于 0 度時(shí)，兩側(cè)切削刃不通過(guò)工件軸線

20、，車出的牙側(cè)不是直線而是曲線?？v向前角越大，牙型角的影響越大D.D.三角形螺紋車刀三角形螺紋車刀E.E.矩形螺紋車刀矩形螺紋車刀F.F.梯形螺紋車刀梯形螺紋車刀4.4.車螺紋的方法車螺紋的方法A.A.低速車削螺紋低速車削螺紋三角螺紋：a)直進(jìn)法b)左右切削法c)斜進(jìn)法矩形螺紋1)直進(jìn)法2)左右切削法梯形螺紋1)左右切削法2)車直槽法3)車階梯槽法B.B.高速車削螺紋高速車削螺紋用硬質(zhì)合金車刀，不宜采用左右切削法三：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分序號(hào)工程配分1234567891011121314總分100四：實(shí)習(xí)作業(yè)1.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及

21、講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題九 軸類零件及錐度的加工一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)鋼件工件的加工，使學(xué)生進(jìn)一步掌握車床根本操作，掌握螺紋的車削方法，車刀使用方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。掌握金屬材料車削時(shí)的公差控制方法，粗糙度的控制方法，以及錐度的車削方法。( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：45#鋼棒 50150mm/人

22、 60 人 = 10 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套所用刀具：正偏刀、內(nèi)孔刀、切斷刀、螺紋刀二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容( (一一) )課題圖紙：課題圖紙：( (二二) )車削工藝安排車削工藝安排1.夾持毛坯棒料于三爪卡盤(pán)上，伸出長(zhǎng)度 70mm，車端面，打中心孔，轉(zhuǎn)速在500r/min。 2.粗車外徑尺寸到 49mm，長(zhǎng)度 65mm。轉(zhuǎn)速 500r/min。3.掉頭夾持 49mm，夾持長(zhǎng)度 60mm，車削端面到總長(zhǎng)尺寸，鉆內(nèi)孔。4.調(diào)整小滑板角度 54238，手動(dòng)進(jìn)給小滑板，車削內(nèi)孔錐度局部。5.粗車外徑尺寸到 49 mm，長(zhǎng)度 6

23、5mm。6.精車外徑到 0.02mm，長(zhǎng)度 30mm。7.掉頭墊銅皮夾持 48.5mm 處，夾持長(zhǎng)度 20mm。8.頂尖頂上工件右端面，粗車外圓到尺寸 40.5mm 長(zhǎng)度 100mm，轉(zhuǎn)速 500。螺紋外徑到 9.精車螺紋外徑到 400 -0.03，并倒角 C2。10. 切退刀槽。11. 車螺紋 M321.5，螺紋深度 1.95mm直徑。12. 調(diào)整小滑板角度 54238，手動(dòng)進(jìn)給小滑板，車削錐度局部。分 4 次進(jìn)刀。轉(zhuǎn)速 630r/min。13. 切斷。 參考切削用量：參考切削用量：序號(hào)車削部位車削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精

24、車6308004車蝸桿牙形1854依模數(shù)5倒角320手動(dòng)6車普通螺紋400螺距0.317鉆中心孔500手動(dòng)手動(dòng)( (三三) )本卷須知：本卷須知：車削端面快到中心時(shí)，要求學(xué)生使用手動(dòng)進(jìn)給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削方法要正確，防止車刀刀尖損壞；鉆孔時(shí)，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動(dòng)，折斷，手動(dòng)進(jìn)給量要合理；車削外圓時(shí)，每次縱向進(jìn)刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計(jì)算錯(cuò)誤；手動(dòng)進(jìn)給車削錐度時(shí)，進(jìn)給速度要合理且均勻，才能到達(dá)良好的粗糙度效果；在金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。三：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分序號(hào)工程配分1234567891011121314總分100四：實(shí)習(xí)作業(yè)1

25、.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題十 臺(tái)階軸類零件的加工一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)對(duì)臺(tái)階軸零件的加工，到達(dá)以下要求:進(jìn)一步掌握車床根本操作，車刀使用方法，軸類零件的車削方法，復(fù)習(xí)金屬材料的切削用量，切削速度等。了解金屬材料的斷屑，排屑情況。學(xué)會(huì)金屬材料車削時(shí)的公差控制方法，粗糙度的控制方

26、法，以及錐度車削方法， ( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：木棒 40110mm60 人 = 7 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容(一一)課題圖紙：課題圖紙：(二二)車削工藝安排車削工藝安排 車削工藝安排車削工藝安排1.夾持毛坯棒料于三爪卡盤(pán)上，伸出長(zhǎng)度 55mm，車右端面，轉(zhuǎn)速 500r/min。 2.車外圓到 36mm，長(zhǎng)度 50mm。根據(jù)材料情況，采用適當(dāng)?shù)谋吵缘读恳话悴怀^(guò)單邊，屢次進(jìn)刀方式車削。轉(zhuǎn)速 500r/min。進(jìn)給 0.15 mm/ r3.掉頭夾持 36mm，伸出長(zhǎng)度 55mm，

27、找正，平總長(zhǎng)到尺寸。4.打頂尖孔，用頂尖頂上右端面。5.粗車外徑尺寸到 ，長(zhǎng)度。一次進(jìn)刀。6.粗車外徑尺寸到 ，長(zhǎng)度。一次進(jìn)刀。7.粗車外徑尺寸到 25.5 mm，長(zhǎng)度 20mm。分兩次進(jìn)刀。8.精車各臺(tái)階到尺寸，長(zhǎng)度方向到尺寸第一臺(tái)階車削到外徑 。轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給 0.1 mm/ r 。9.換切槽刀手動(dòng)進(jìn)給，切槽到深度尺寸。轉(zhuǎn)速 400r/min。10. 車螺紋 M251.5，轉(zhuǎn)速 320 r/min。螺紋深度 1.95mm11. 掉頭夾持 36mm 處，伸出長(zhǎng)度 25mm。12. 調(diào)整小滑板角度 54238，手動(dòng)進(jìn)給小滑板，車削錐度局部。分 4 次進(jìn)刀。轉(zhuǎn)速 630r/min。

28、參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精車6308004倒角320手動(dòng)5切槽320500手動(dòng)同切削刃寬度( (三三) )本卷須知：本卷須知：1.車削端面快到中心時(shí)，要求學(xué)生使用手動(dòng)進(jìn)給；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；2.鉆中心孔時(shí)，鉆頭要頂正，防止鉆頭晃動(dòng)，折斷，手動(dòng)進(jìn)給量要合理；3.車削外圓時(shí)，每次縱向進(jìn)刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計(jì)算錯(cuò)誤4.在金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。( (四四) )補(bǔ)充講述內(nèi)容：補(bǔ)充講述內(nèi)容：1.切削要素1) 切削用量要素： 切削速度、

29、進(jìn)給量、切削深度2) 切削層橫截面要素 切削厚度:ac=fsinkr 切削寬度:aw=ap/sinkr 切削面積:Ac=acaw=apf2.金屬切削過(guò)程了解金屬切削過(guò)程，有助于正確刃磨車刀和合理使用車刀物理現(xiàn)象1)切屑的形成（1） 切削過(guò)程： 切削時(shí)，在刀具的切削刃的切割和前刀角的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形，剪切滑移而變成切屑。（2） 切屑的類型帶狀切屑：車削加工塑性金屬時(shí)因切屑厚度太小、切屑速度高、前角大不利于加工、容易發(fā)生事故。擠裂切屑：切削速度低、切削厚度大、前角小粗車。崩碎切屑：切削脆性金屬時(shí)，材料塑性小。2)切屑收縮在切削過(guò)程中，被切金屬層經(jīng)過(guò)滑移變形出現(xiàn)的長(zhǎng)度縮短、厚度增

30、加的現(xiàn)象。=LC/LCh=ach/ac1LC ac切削層LCh ach切屑3)積屑瘤用中等切削速度切削鋼料或其他塑性金屬，有時(shí)在車刀前刀面上近切削刃處牢固地粘著一小塊金屬。（1）形成由于摩擦，切削和前刀面之間產(chǎn)生很大的壓力和很高的溫度；當(dāng)溫度和壓力條件適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)生大的摩擦力。當(dāng)摩擦力大于切削內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，切屑底層的一局部金屬就“冷焊在前刀面上近切削刃處。（2）對(duì)加工的影響保護(hù)刀具：硬度為工件材料的 23 倍，代替切削刃刀尖切削，保護(hù)切削刃和前刀面，減少了刀具的磨損。增大實(shí)際前角：增大至 3035，因而減少切削的變形。降低了切削力、影響工件外表質(zhì)量和尺寸精度積屑瘤不穩(wěn)定.時(shí)大時(shí)小，一局部被切屑

31、帶走，一局部嵌入工件已加工外表，使工件外表形成硬點(diǎn)和毛刺，外表粗糙度大。當(dāng)積屑瘤增大到切削刃之外時(shí)，改變切削深度，影響尺寸精度。（3）切削速度對(duì)積屑瘤的影響 切削速度低速 不產(chǎn)生 切削速度中速 最易產(chǎn)生 切削速度高速 不產(chǎn)生 因此精加工時(shí)，應(yīng)用高速防止產(chǎn)生積屑瘤。（4）加工硬化由于切削刃不是絕對(duì)鋒利的，因此工件外表一層很薄的金屬切除不了，產(chǎn)生變形。另一方面，加工外表的彈性復(fù)厚，并與后刀面產(chǎn)生摩擦，使外表硬度提高。 會(huì)使下道工序的刀具加快磨損，甚至難以切削；因此，應(yīng)盡量減少刃口圓弧半徑。4)切削力 切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。5)削熱和溫度（1）來(lái)源和傳散來(lái)源：變形與摩擦消耗的

32、功轉(zhuǎn)化為熱能。傳散：工件、刀具、切削主要周圍介質(zhì)（2）影響切削溫度的因素刀具角度：前角對(duì)切削溫度影響較明顯，切削溫度；主偏角大，切削溫度。切削用量：工件材料：強(qiáng)度和硬度高，溫度小。（3）影響切削力的因素刀具方面前角 大 切削力 小主偏角 大 切削力 Fy 小 Fx 大刃傾角 改變合力 Fr 及合力 Fxy 的方向 刃傾角為正 切削力為負(fù) Fy 大 Fx 小 刀尖圓弧半徑 0.251 時(shí) Fy 增大切削用量方面切削深度和進(jìn)給量 F 不變 ap 大一倍 Fz 大一倍ap 不變 F 大一倍 Fz 大 70%80% 切削速度 大 切削力 小（4）計(jì)算主切削力近似公式鑄鐵 Fz1000*ap*f(N)鋼

33、料 Fz2000*ap*f(N)切削功率計(jì)算 Pm=Fz*Vc/60*1000(kw)檢驗(yàn)機(jī)床與選取電動(dòng)機(jī)功率時(shí) PmPE*PE 電動(dòng)機(jī)功率 刀具的磨損與壽命3.車圓錐1)圓錐的術(shù)語(yǔ)、定義和計(jì)算（1）圓錐外表與軸線成一定角度，且一端相交于軸線的一條直線段母線，圍繞軸線旋轉(zhuǎn)形成的外表。（2）圓錐由圓錐外表與一定尺寸所限定的幾何體。（3）圓錐的根本參數(shù)A.圓錐角 aB.大端直徑 DC.小端直徑 dD.圓錐長(zhǎng)度 LE.錐度 C C=D-d/L（4）圓錐的各局部尺寸計(jì)算A.圓錐半角 a/2tan(a/2)=D-d/2LB.錐度 CC=D-d/L三：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序工程配評(píng)分號(hào)分140426331 +0

34、.01 09495M25 1061：10 錐度67Ra1.6 3 處981 4539錐長(zhǎng) 20710811812561315 +0.1 081495 7總分100四：實(shí)習(xí)作業(yè)5.繪制本課題工件圖紙。6.編制本課題工件加工工藝。7.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)8.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題十一 形位公差的控制一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)此課題的訓(xùn)練，到達(dá)以下目的:了解

35、套類零件加工的常用方法，認(rèn)識(shí)各類公差的代號(hào),學(xué)會(huì)不同形位公差的控制方法,粗糙度的控制方法。進(jìn)一步掌握車床操作，車刀使用方法，套類零件的車削方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：木棒 40110mm60 人 = 7 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容(一一)課題圖紙：課題圖紙：(二二)車削工藝安排車削工藝安排 工藝分析工藝分析:該套類工件的徑向與軸向尺寸均不大，材料為 45 鋼，壁厚 8mm.外圓、內(nèi)孔的尺寸精度為 IT7 級(jí)，同軸度誤差為 0.03 mm，內(nèi)孔

36、的外表粗糙度 Ra 值為 16，其余為 Ra3.2。為了保證內(nèi)、外圓的同軸度要求，在工件結(jié)構(gòu)尺寸不大的情況下，可以采用一次裝夾車削的方法 工藝安排：工藝安排：1. 裝夾棒料毛坯，伸出長(zhǎng)度 45mm，校正并夾緊.2. 車平右端面。3. 鉆孔,擴(kuò)孔至 29,深度 45mm.4. 粗車外圓,內(nèi)孔各留精車余量 0.5mm.,內(nèi)孔深度 44mm,外圓長(zhǎng)度5.6. 精車內(nèi)孔外圓至尺寸要求.7. 右端面內(nèi)孔,外圓,按圖紙要求倒角.8. 換切斷刀切斷,保存總長(zhǎng)尺寸至要求.9. 掉頭裝夾工件,伸出長(zhǎng)度 1520mm.10. 內(nèi)孔,外圓按要求倒角. 參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/mi

37、n進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精車6308004倒角320手動(dòng)5鉆孔320手動(dòng)手動(dòng)(三三)本卷須知：本卷須知：1.車削端面時(shí)，可以使用外圓刀打斜一定角度(約 10左右)車削；2.倒角時(shí)可采用外圓刀打斜約 45 度；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；3.薄壁工件的剛度很低，在夾緊力作用下工件容易產(chǎn)生變形，常態(tài)下工件的彈性復(fù)原能力將直接影響工件的尺寸精度和形狀精度。工件在夾緊后，因受夾緊力的作用，略微變形成弧形三邊形，車孔后得到的是一個(gè)圓柱孔。當(dāng)松開(kāi)卡爪取下工件后，由于工件的彈性恢復(fù)，外圓恢復(fù)成圓柱形，而內(nèi)孔那么變成弧形三邊形4.車削過(guò)程中，薄壁工件在切

38、削力(主要是徑向切削分力)的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和外表粗糙度。5.因工件較薄，切削熱引起工件的受熱變形嚴(yán)重，加之加工條件的變化，使車削時(shí)工件受熱膨脹變形的規(guī)律不易掌握，使工件的尺寸精度難以控制。對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁工件，影響尤為顯著。6.精密的薄壁工件，由于測(cè)量時(shí)承受不了千分尺或百分表的測(cè)量壓力而產(chǎn)生變形，可能出現(xiàn)較大的測(cè)量誤差，甚至因測(cè)量不當(dāng)而造成廢品。(四四)補(bǔ)充講解：補(bǔ)充講解：1.防止薄壁零件變形的方法：防止薄壁零件變形的方法：增大裝夾的接觸面積，使接觸面增大，使工件局部受力改變成均勻受力，讓夾緊力均布在工件上，工件夾緊時(shí)不易發(fā)生變形。常

39、用的方法有：(1) 開(kāi)縫套筒，如以下圖。(2) 特制的軟卡爪，如大面軟爪、扇形軟爪等，如以下圖。2.本例所用形位公差講解本例所用形位公差講解代號(hào)讀法說(shuō)明47 外圓與 31 內(nèi)孔的同軸度公差為 被測(cè)要素為整個(gè)圓柱面公差帶是半徑為 0.02 mm的兩同軸圓柱面內(nèi)的區(qū)域?qū)嶋H要素必須位于兩同軸圓柱面之間的公差帶和直徑為最大實(shí)體尺寸理想圓柱面的包容面內(nèi)左右兩端面的平行度公差為 0.025 mm右端面與 右端面必須位于距離為 0.025,且垂直于 31 孔的軸線的兩個(gè)基準(zhǔn)面之間.3.形位公差特征的符號(hào)形位公差特征的符號(hào)(GB/T11821996)公差特征符號(hào)有或無(wú)基準(zhǔn)要求公差特征符號(hào)有或無(wú)基準(zhǔn)要求形 狀

40、公 形狀直線度無(wú)位置公定向平行度有垂直度有平面度無(wú)傾斜度有圓度無(wú)位置度有或無(wú)圓柱度無(wú)同軸(同心)度有定位對(duì)稱度有線輪廓度有或無(wú)圓跳動(dòng)有差輪廓面輪廓度有或無(wú)差跳動(dòng)全跳動(dòng)有三：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分序號(hào)工程配分147 +0.03 0102123總長(zhǎng) 4212485868788798107110.5 45121213總分100四：實(shí)習(xí)作業(yè)1.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題十二 偏心軸套組合件一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：

41、時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)此課題工件的加工，使學(xué)生學(xué)習(xí)以下內(nèi)容:了解偏心工件加工的常用方法，明白偏心的原理，學(xué)會(huì)偏心相關(guān)計(jì)算，進(jìn)一步掌握車床操作，車刀使用方法，軸類零件的車削方法，以及金屬材料的切削用量，切削速度等。學(xué)會(huì)金屬材料車削時(shí)的公差控制方法，粗糙度的控制方法。通過(guò)偏心配合件的加工，使學(xué)生更深刻的理解公差配合的概念，掌握用三爪卡盤(pán)車削偏心工件的操作方法。學(xué)會(huì)使用三爪卡盤(pán)車削偏心工件時(shí)的偏心墊塊厚度的計(jì)算方法.( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：木棒 40110mm60 人 = 7

42、米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容(一一)課題圖紙：課題圖紙：(二二)車削工藝安排車削工藝安排 工藝分析工藝分析:由圖紙看出此工件長(zhǎng)度較小，且為偏心工件，考慮到偏心工件車削時(shí)刀具對(duì)工件的抗力，為操作平安及保證車削質(zhì)量，最好在裝夾時(shí)使用較大的裝夾長(zhǎng)度。故采用毛坯整體加工，再行切斷的方式加工。 工藝安排：工藝安排：1. 裝夾棒料毛坯，伸出長(zhǎng)度 60mm，平右端面。2. 粗車外圓尺寸至 43.5mm，長(zhǎng)度 55mm。3. 精車外圓尺寸至件二外徑要求 42.5mm。4. 鉆孔，用 18 鉆頭鉆孔，深度 60mm。5.

43、 粗車內(nèi)孔至 34.5mm，深度 20mm6. 精車內(nèi)孔至 35mm，保證尺寸精度。7. 掉頭，墊銅皮夾持 42.5mm，找正。8. 平端面。9. 粗車件一外徑至 25.5mm，長(zhǎng)度 30mm。10. 粗車件一 35mm 處外徑至 39.5mm，長(zhǎng)度 25mm。11. 精車件一 25mm 處至公差尺寸要求。12. 墊偏心墊片，重新裝夾 42.5 處，伸出長(zhǎng)度 70mm 打表找正，偏心2mm。13. 粗車偏心段 14. 精車偏心段至件一圖示要求尺寸。15. 換切斷刀，刀寬小于 5mm，切斷。保證件一長(zhǎng)度尺寸。16. 平端面，保證件二長(zhǎng)度為尺寸要求。17. 粗車件二 25mm 內(nèi)孔至尺寸 24.5

44、mm。18. 精車件二 25mm 內(nèi)孔至尺寸要求。19. 卸下件二，裝配檢驗(yàn)。 參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精車6308004倒角320手動(dòng)5鉆孔320手動(dòng)手動(dòng)6內(nèi)孔粗車3205000.557內(nèi)孔精車500800(三三)本卷須知：本卷須知：車削端面時(shí)，可以使用外圓刀打斜一定角度車削；倒角時(shí)可采用外圓刀打斜約 45 度；刀具高度必須調(diào)整正確(210mm)；車削外圓時(shí)，每次縱向進(jìn)刀以后，必須試車，檢查零件外圓尺寸，防止尺寸計(jì)算錯(cuò)誤或進(jìn)刀尺寸錯(cuò)誤；在金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)注意防止鐵屑燙傷。偏

45、心裝夾以后，車削外圓時(shí)應(yīng)注意減小吃刀量，以免工件飛出。(四四)補(bǔ)充講解：補(bǔ)充講解：1.車削偏心件的常用方法：在車床上加工偏心軸類零件有以下四種方法：1) 雙頂尖法2) 三爪自定心卡盤(pán)加墊片法3) 偏心軸套法4) 偏心軸套加脹緊套法2. 最傳統(tǒng)的偏心軸車削方法為三爪自定心卡盤(pán)加墊片法，即在三爪自定心卡盤(pán)上任取一個(gè)卡爪，在卡爪與工件的圓柱面之間墊上一塊厚度預(yù)先計(jì)算好的墊片，使工件旋轉(zhuǎn)中心偏離工件軸線。如圖：墊片厚度可按下式計(jì)算：X = 1.5e+ kee =|ee|式中：x墊片厚度e工件偏心距e試車后實(shí)測(cè)工件偏心距k修正系數(shù)e試車后偏心距的誤差值三：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分序號(hào)工程配分16273總長(zhǎng) 5

46、544臺(tái)階長(zhǎng) 30 +0.05 055偏心 110軸62 處874258總長(zhǎng) 554935 +0.03 071025 +0.02 0611內(nèi)臺(tái)階長(zhǎng) 25 +0.05 05122 處8套13偏心 11014配合15總分100四：實(shí)習(xí)作業(yè)1.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題十三 外表修飾 -滾花一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 半天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三

47、) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)此課題工件的加工，到達(dá)以下教學(xué)目的：使學(xué)生了解滾花刀的種類和用途。使其掌握滾花的根本原理和操作方法。學(xué)會(huì)滾花的公差控制方法。了解滾花時(shí)的本卷須知。( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：木棒 40110mm60 人 = 7 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容(一一)課題圖紙：課題圖紙：(二二)車削工藝安排車削工藝安排 工藝分析工藝分析:由于滾花過(guò)程是利用滾花刀的滾輪來(lái)滾壓工件外表的金屬層，使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋的，隨著花紋的形成，滾花后工件直徑會(huì)增大。為此，在滾花

48、前滾花外表的直徑應(yīng)相應(yīng)車小些。一般在滾花前，根據(jù)工件材料的性質(zhì)和花紋模數(shù)的大小，應(yīng)將工件滾花外表的直徑車小(0816)m，m 為模數(shù)。滾花時(shí)，應(yīng)選低的切削速度，一般為 510mm/min 縱向進(jìn)給量可選擇大些，一般為 0.30.6mmr. 工藝安排：工藝安排：1. 用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件毛坯外圓，校正并夾緊。2. 車端面(車平即可)。3. 粗車外圓至 31.2mm，長(zhǎng) 30 mm。4. 調(diào)頭夾持 312 mm 外圓，長(zhǎng) 20 mm，找正并夾緊。5. 車端面保持總長(zhǎng) 70.5mm.6. 車外圓至 398 mm。7. 滾壓網(wǎng)紋 m0.3，倒角 Cl。8. 調(diào)頭夾持滾花外表，找正并夾緊；車端面保證

49、總長(zhǎng) 70 mm。9. 精車外圓 30mm，長(zhǎng) 30 mm 至要求；倒角 Cl(2 處) 參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車260400183外圓精車5008004倒角320手動(dòng)5滾花9240.31(三三)本卷須知：本卷須知：1. 滾花刀裝夾在車床方刀架上，滾花刀的裝刀(滾輪)中心與工件回轉(zhuǎn)中心等高。2. 滾壓有色金屬或滾花外表要求較高的工件時(shí)，滾花刀滾輪軸線與工件軸線平行，如圖 a 所示。3. 滾壓碳素鋼或滾花外表要求一般的工件時(shí)，可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜35。安裝，如圖 b 所示，以便于切人工件外表且不

50、易產(chǎn)生亂紋。4. 在滾花刀接觸工件開(kāi)始滾壓時(shí)，擠壓力要大且猛一些，使工件圓周上一開(kāi)始就形成較深的花紋，這樣就不易產(chǎn)生亂紋。5. 為了減小滾花開(kāi)始時(shí)的徑向壓力，可以使?jié)L輪外表寬度的 1312 與工件接觸，使?jié)L花刀容易切人工件外表。在停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。反復(fù)滾壓 13 次，直至花紋凸出到達(dá)要求為止。6. 滾花時(shí),應(yīng)充分澆注切削液以潤(rùn)滑滾輪和防止?jié)L輪發(fā)熱損壞，并經(jīng)常去除滾壓產(chǎn)生的切屑。7. 滾壓直紋時(shí)，滾花刀的齒紋必須與工件軸線平行，否那么滾壓后花紋不直。358. 在滾壓過(guò)程中不能用手或棉紗去接觸滾壓外表以防發(fā)生絞手傷人事故；去除切屑時(shí)應(yīng)防止毛刷接觸工件與滾輪的咬合處以防毛刷被

51、卷入。9. 滾壓細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)應(yīng)防止工件彎曲；滾壓薄壁工件時(shí)應(yīng)防止變形。10. 滾壓時(shí)壓力過(guò)大、進(jìn)給太小往往會(huì)滾出臺(tái)階形凹坑。(四四)補(bǔ)充講解：補(bǔ)充講解：某些工具和機(jī)器零件的捏手部位，為了增加外表摩擦，便于使用或使零件外表美觀，常在零件外表上滾壓出各種不同的花紋，如千分尺的微分筒、車床中滑板刻度盤(pán)外表等。用滾花工具在工件外表上滾壓出花紋的加工稱為滾花。用滾花工具在工件外表上滾壓出花紋的加工稱為滾花。滾花的花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種?；y有粗細(xì)之分，并用模數(shù) m 區(qū)分。模數(shù)越大，花紋越粗?；y的形狀和各局部尺寸見(jiàn)以下圖滾花的花紋各局部尺寸模數(shù) mhr節(jié)距 P=m02O3040501320198O26403

52、26006009012016O62809421257157l注：1)表中 h=0.785m-0.414 r2)滾花前：工件外表粗糙度為 Ra12.53)花后工件直徑大于滾花前直徑其差值(O.81.6)mm4)滾花的花紋粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件滾花外表的直徑大小選擇，直徑大選用大模數(shù)花紋；直徑小那么選用小模數(shù)花紋。車床上滾花使用的工具稱滾花刀。滾花刀一般有單輪、雙輪和六輪三種)。單輪滾花刀由直紋滾輪和刀柄組成，用來(lái)滾直紋；雙輪滾花刀由兩只旋向不同的滾輪、浮動(dòng)連接頭及刀柄組成，用來(lái)滾網(wǎng)紋；六輪滾花刀由 3 對(duì)不同模數(shù)的滾輪，通過(guò)浮動(dòng)連接頭與刀柄組成一體，可以根據(jù)需要滾出 3 種不同模數(shù)的網(wǎng)紋。三：實(shí)習(xí)作業(yè)1

53、.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題十四 軸套兩件組 (一)一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 三天( (二二) )本課題適用范圍：本課題適用范圍：機(jī)加工類各級(jí)別學(xué)員入門(mén)訓(xùn)練( (三三) )學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)此課題工件的加工，到達(dá)以下目的:進(jìn)一步學(xué)會(huì)公差配合的概念和實(shí)際應(yīng)用學(xué)會(huì)在機(jī)械加工過(guò)程對(duì)公差的控制方法和操作方法.學(xué)會(huì)輔助夾具(兩頂尖和雞心夾)的使用方法.學(xué)會(huì)車削錐度過(guò)程中對(duì)公差控制方法熟練滾花的加工方法

54、.理解形位公差對(duì)加工工藝的限制.( (四四) )材料方案：材料方案：使用材料：圓鋼棒 55110mm60 人 = 7 米所用設(shè)備：CS6140 車床三爪卡盤(pán) 12 臺(tái)每組一臺(tái)，5 人一組所用量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺 12 套二：實(shí)習(xí)課題內(nèi)容(一一)課題圖紙：課題圖紙：實(shí)體圖實(shí)體圖(二二)車削工藝安排車削工藝安排 工藝分析工藝分析:軸外圓臺(tái)階有 4 處配合尺寸；圓錐配合面有 1 處配合尺寸；位置公差 2處。套內(nèi)孔與圓錐共 4 處配合尺寸,外圓 4 處是非配合尺寸。1：10 圓錐配合接觸面要求大于 70；組合后間隙有精度要求，位置公差 1 處。根據(jù)裝配基準(zhǔn)的選擇方法，選擇錐度臺(tái)階軸的外圓錐面和 40

55、 臺(tái)階和45 臺(tái)階臺(tái)階作為基準(zhǔn)，因此，應(yīng)該首先加工錐度臺(tái)階軸，再根據(jù)錐度臺(tái)階軸的實(shí)際尺寸加工套。錐度臺(tái)階軸：車端面、打中心孔粗車各尺寸、滾花調(diào)頭、定總長(zhǎng)、打中心孔粗車各尺寸精車各臺(tái)階粗、精車外圓錐檢驗(yàn)。 工藝安排：工藝安排：1. 裝夾工件,伸出長(zhǎng)度 60mm，找正。2. 平端面，鉆中心孔。3. 粗車外圓，錐度局部留臺(tái)階，按大端尺寸留余量 2mm，4. 精車 50 外圓至尺寸稍小 1020 道5. 50 外圓滾花。6. 掉頭，裝夾找正。7. 車端面，定總長(zhǎng)。鉆中心孔。8. 粗車左側(cè)各臺(tái)階。留余量 2mm9. 裝夾固定頂尖，使用雞心夾，裝夾工件。10. 半精車，精車左端各臺(tái)階并倒角。11. 掉頭，

56、12. 半精車，精車錐度局部并倒角。 參考切削用量：參考切削用量：車削用量序號(hào)車削部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r吃刀量mm1端面車削630022外圓粗車400183外圓精車6308004倒角320手動(dòng)5鉆中心孔500手動(dòng)手動(dòng)6滾花1854(三三)本卷須知：本卷須知：1.該軸套組合件主要是圓錐面配合，70接觸面對(duì)于車削加工是有一定難度的。采用百分表校正小滑板扳角度的方法車圓錐，將錐度臺(tái)階軸作為裝配基準(zhǔn)，先車好錐度臺(tái)階軸的外圓錐，車套的內(nèi)圓錐時(shí)，校錐度盡可能與校外圓錐的校正誤差相同，可到達(dá)圓錐配合精度要求。2.圓錐的尺寸公差是控制錐度臺(tái)階軸的小端，測(cè)量尺寸可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圓棒配合外徑千分尺測(cè)量的方

57、法；套的錐度尺寸那么是通過(guò)塞尺控制內(nèi)、外圓錐大端端面的尺寸距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的。3.軸圓錐面外圓和 40mm 臺(tái)階相對(duì)兩端中心孔的跳動(dòng)誤差為 0025mm 因此，這兩個(gè)尺寸應(yīng)采用兩頂尖的方法精車；兩件組合后，套的外圓上槽底面相對(duì)軸兩端中心孔的跳動(dòng)誤差也是 0025mm 可采用一次裝夾的方法精車出內(nèi)圓錐面及外圓槽。4.本課題中，軸上的臺(tái)階雖少，但與下課題中的套具有配合關(guān)系，在公差控制方面，應(yīng)嚴(yán)格要求。5.使用兩頂尖裝夾工件時(shí)，轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高。否那么易發(fā)生危險(xiǎn)。6.滾花刀應(yīng)裝正，兩輪對(duì)準(zhǔn)主軸中心，開(kāi)始滾花時(shí)接觸 12 mm 即可，進(jìn)刀時(shí)要稍用力，滾壓時(shí)工件線速度以 510 mrain 為宜，用機(jī)械油作為滾花

58、的冷卻潤(rùn)滑液。試滾時(shí)，當(dāng)?shù)都y明顯清晰再走刀，如果發(fā)現(xiàn)亂紋，那么應(yīng)及時(shí)退出后，減小滾輪與工件的接觸面，再適當(dāng)增加壓力重滾。此時(shí)，如果先將圓錐局部粗車好，將會(huì)造成錐度校正無(wú)基準(zhǔn)、工件不好裝夾；如果滾花留到后面工序，又會(huì)造成裝夾強(qiáng)度不夠等問(wèn)題。(四四)補(bǔ)充講解：補(bǔ)充講解：1.用百分表校正小滑板錐度方法：按圓錐半角轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板；將磁力表裝在小刀架上，百分表測(cè)桿裝成水平并垂直于主軸軸線，測(cè)頭中心與主軸中心等高，如以下圖。搖動(dòng)中滑板，使百分表測(cè)頭壓縮值大于 BC 值 0.5mm (此時(shí)為順錐調(diào)整，如果是倒錐那么不考慮 BC 值，壓縮值為 O5 mm)，將百分表調(diào)整為零位；消除小滑板絲杠向前移動(dòng)的間隙后，搖動(dòng)

59、小滑板 AB 的距離，如百分表指示值正好等于 BC 值，那么說(shuō)明圓錐半角已經(jīng)調(diào)準(zhǔn)，否那么還要細(xì)調(diào)。 BC=sin(2) AB+L2式中 BC百分表應(yīng)指示的刻度值(mm)； AB小滑板搖動(dòng)距離(mm)； 2錐體圓錐半角()；L圓柱外表的圓柱度誤差(mm).操作提示：操作提示：用作調(diào)整的圓柱外表的圓柱度誤差應(yīng)盡可能小(如有誤差，二定要將誤差代入公式計(jì)算)；外表粗糙度值要低；調(diào)整長(zhǎng)度大于圓錐長(zhǎng)度。為使調(diào)整、計(jì)算、操作方便，AB 盡可能取整數(shù)。小滑板用來(lái)調(diào)整和車削圓錐的全行程，應(yīng)避開(kāi)小滑板兩端用得較少的極限位置，以防因手感輕、重不同及圓錐素線不直而造成的圓錐接觸面誤差2.圓錐小端尺寸測(cè)量的方法；3.檢

60、驗(yàn)臺(tái)階跳動(dòng)誤差方法：如以下圖，可采用偏擺儀或在車床上兩端頂，用百分表檢驗(yàn)的方法檢驗(yàn)。此時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸一周即可讀出百分表的跳動(dòng)誤差。三：練習(xí)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序工程配評(píng)分號(hào)分1總長(zhǎng) 10052長(zhǎng)度 5043747566777889505107114 處1212C16 處1213錐度 1：105148總分100四：實(shí)習(xí)作業(yè)1.繪制本課題工件圖紙。2.編制本課題工件加工工藝。3.填寫(xiě)本課題工藝卡。見(jiàn)附頁(yè)4.按演示及講述過(guò)程，加工本課題工件。實(shí)習(xí)課題十五 軸套兩件組 (二)一：實(shí)習(xí)課題方案( (一一) )實(shí)習(xí)課時(shí)安排：實(shí)習(xí)課時(shí)安排：對(duì)照實(shí)物講解：時(shí)間 半天 現(xiàn)場(chǎng)操作演示：時(shí)間 半天學(xué)生動(dòng)手操作：時(shí)間 三天(