共板法蘭、角鋼法蘭風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底

1、實(shí)用文檔技術(shù)交底記錄施工單位：中國(guó)建筑第二工程局有限公司編號(hào)：JSJD-0032016 年11月24日工程名稱雪J1農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司馬鈴薯技術(shù) 研發(fā)中心一期工程交底部門機(jī)電部交底提要：風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工流程、施工準(zhǔn)備 材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光潔有鋅皮花紋，無(wú)裂紋，黑點(diǎn)和銹斑如有白 色水銹應(yīng)清除后使用，鋅皮脫落或銹蝕的鍍鋅鋼板不得使用。作業(yè)條件：圖紙已熟悉，并且經(jīng)過會(huì)審，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)和電氣暖衛(wèi)施工圖的管路走向、 坐標(biāo)、 標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案。對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖施工

2、，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)依照技術(shù)交底與有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范施工。三、操作工藝1）材料檢驗(yàn)制作風(fēng)管的鋼板厚度符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印缺 陷。風(fēng)管及配件鋼板厚度表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管通風(fēng)風(fēng)管板厚（mm）排煙風(fēng)管板厚（mm）法蘭（寬*厚）（mmb<3200.500.7525X3320<b<4500.600.7525X3450<b<6300.600.7530X3630V b< 10000.751.0035X31000<b<12501.001.0035X31250<b<20001.001.2040X42000<

3、;b<40001.201.2050X52）板材下料繪制風(fēng)管及管件展開圖，按實(shí)際留好咬口余量，進(jìn)行展開下料。板材剪切必須進(jìn)行下 料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切， 剪切時(shí)嚴(yán)禁將手伸入 機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固 定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口 6cm,用力均勻適當(dāng)。板材切完畢后，應(yīng)用卷尺復(fù) 合板材尺寸，確保無(wú)誤。3）咬口（1）本樣板段內(nèi)風(fēng)管制作采用咬口連接，因?yàn)橐Э诳p可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，外觀美 觀。咬口形式有：?jiǎn)我Э凇⒘⒁Э?、?lián)合咬口、單角咬口、按扣咬口。一Er CL:工討單咬口 立咬口 聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口

4、按扣咬口(2)咬口連接中的咬口寬度和預(yù)留量，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。咬口寬度表鋼板厚度(mm角咬口寬度B(mm)平咬口寬度B(mm)0.568670.8810781.0 1.210 129101.512 1410 114)折方咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機(jī)上， 進(jìn)行折方操作。操作時(shí)折方線要對(duì)正折 方機(jī)的上下模具，使其重合，折成所需的角度。5）彎管制作矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于 500mm寸，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。5）壓口成型折方后的鋼板，用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實(shí)，造成脹裂及半

5、咬口的現(xiàn)象。風(fēng)管與法蘭采用怫接連接時(shí)，怫接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫怫和漏怫現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度一致，且不應(yīng)小于 6mm咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。6）共板法蘭風(fēng)管加工共板法蘭風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的 TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼， 端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm勺連續(xù)穿透縫。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2）共板法蘭工藝尺寸見下表：風(fēng)管長(zhǎng)邊法蘭最小尺寸（mrm角連接板 厚度（mm法蘭夾卡 厚度（mm高寬400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5共板法蘭風(fēng)管

6、安裝步驟如下圖:2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角風(fēng)管法蘭四角螺絲連接文案大全3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接用力方向當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mnW,為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡150mm100mm矩形法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于 風(fēng)管的外徑，采用風(fēng)管長(zhǎng)邊加長(zhǎng)兩倍角鋼立面、 短邊不變的形式進(jìn)行下料，用型鋼切割機(jī) 按線切斷。下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工怫釘孔及螺栓孔。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及怫釘孔的孔 距不得大于150mm高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和

7、孔洞；焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處 理。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上。同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按下表選定。防排煙系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭（mm矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（b）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b<63025X3M6630<b<150030X3M81500V b< 250040X42500V b< 400050X5M10法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)法蘭表面平整度，以保證后期風(fēng)管安裝后系統(tǒng)密封良好。8）組合怫接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，與角鋼法蘭連接采用翻邊怫接，怫接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫怫和 漏怫現(xiàn)象，不得采用空芯怫釘怫接。風(fēng)管與法蘭怫接時(shí)管端應(yīng)留出

8、9mms邊量，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致， 且不小于6mm并不應(yīng)遮住螺孔；四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。9）風(fēng)管加固金屬風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm管段長(zhǎng)度大 于1250mm£低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措 施.風(fēng)管大邊尺寸在1501000mm；不包括1000）時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng) 規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。風(fēng)管大邊尺寸在10002000mm不包括2000）時(shí)，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采 用10通絲螺桿進(jìn)行管內(nèi)加固。其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫

9、風(fēng)管 或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在 靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在2000mmt以上時(shí)，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采用角鋼加固。 角鋼加固高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于 500mm與風(fēng)管的怫接應(yīng)牢固。10)檢驗(yàn)風(fēng)管的檢驗(yàn)通常采用卷尺測(cè)量，風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300m 時(shí)，為2mm當(dāng)大于300mm寸，為3mm管口平面度白允許偏差為 2mm矩形風(fēng)管兩條對(duì) 角線長(zhǎng)度之差不大于3mm11)支吊架制作(1)標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管所處的空間位置確定風(fēng)管支吊架的形式。因?yàn)楸竟こ?/p>

10、大 部分風(fēng)管處于頂板平整，無(wú)斜坡區(qū)域，所以采用鍍鋅槽鋼做吊耳配合圓鋼吊桿形式。(2)型鋼的切斷和打孔。吊耳用8#度鋅槽鋼制作，長(zhǎng)度80mm以槽鋼中心線為準(zhǔn)上 下各打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。切割打孔完畢后，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行防腐處理(刷防銹漆一遍)。(3)吊桿用鍍鋅圓鋼兩端套絲而成，一端套絲長(zhǎng)度 60mm一端套絲40mm長(zhǎng)度根據(jù) 風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。(4)風(fēng)管底部橫擔(dān)用鍍鋅角鋼制作而成，橫擔(dān)角鋼均需做圓倒角，橫擔(dān)兩端各打一個(gè)眼，眼中心距離風(fēng)管邊線60mm(5)風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸0 400mm支吊架間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm 支吊架間距不應(yīng)大于3米。如直管長(zhǎng)度

11、過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。詳見下表。附表：矩形風(fēng)管水平安裝吊架的規(guī)格和間距(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸橫擔(dān)規(guī)格吊桿吊架最大間距<400Z25X384000400<b<1250Z30X3830001250V b< 2000Z40X4Il030002000V b< 2500Z50X5：103000(4)風(fēng)管垂直安裝，支吊架間距不應(yīng)大于 4m但每根立管的固定件不應(yīng)少于 2個(gè)12)支吊架安裝(1)支吊架安裝采用膨脹錨栓法，通過在頂板上打膨脹螺栓固定支吊架，支吊架安 裝前需用紅外線放線儀標(biāo)出風(fēng)管中心線。(2)放線完畢后按每組支吊架在頂板上打眼，打眼尺寸絲桿尺寸相匹配，支吊架大

12、小應(yīng)與管徑相匹配。(3)風(fēng)管支、吊架距風(fēng)管端部的距離不應(yīng)大于 400mm彎頭處均應(yīng)設(shè)置支吊架(4)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、 吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。13)風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越；(2)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；(3)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得 縮小其有效截面；(4)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；(5)風(fēng)管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)厚度不小于1.60mm的防護(hù)套管。風(fēng)管與套管之間需用無(wú)害、不燃材料封堵可靠。(6)風(fēng)管通過結(jié)構(gòu)沉降

13、縫時(shí)，應(yīng)使用柔性短管連接。柔性短管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柔性短管長(zhǎng)度宜為 300400mm其中點(diǎn)距沉降縫中心不應(yīng)大于 100mm柔 性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲?？缮炜s性金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m,并不應(yīng)由死彎或塌凹；(7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；(8)防火閥。排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥， 距墻表面不應(yīng)大于200mm14)風(fēng)管密封(1)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，輸送 空氣或煙氣溫度高于70C,應(yīng)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板

14、。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦 不宜突出法蘭外；風(fēng)管拼接時(shí)應(yīng)注意所有螺栓螺母朝向應(yīng)一致，露絲長(zhǎng)度2-3扣(2)共板法蘭風(fēng)管密封共板法蘭風(fēng)管，法蘭角位置需打膠，每節(jié)風(fēng)管BB8»«膠條。B密封部位例密封C密封部位例風(fēng)管組合材料、加強(qiáng)材料的聊釘、螺釘、拉 桿等穿過風(fēng)管的穿通處密封13)風(fēng)管測(cè)試(1)風(fēng)管在地面完成安裝后，應(yīng)做漏光測(cè)試，漏光試驗(yàn)在晚上進(jìn)行。(2)將事先準(zhǔn)備好的碘鴇燈(100必帶保護(hù)罩)伸入風(fēng)管內(nèi)，然后人在風(fēng)管內(nèi)緩慢 移動(dòng)，并注意觀察風(fēng)管外部是否有光源射出。(3)風(fēng)管每10m接逢，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處, 漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理，處理完畢應(yīng)再進(jìn)行漏光試驗(yàn)，直到

15、合格為 止。14)風(fēng)管吊裝(1)風(fēng)管安裝采用整體吊裝方式，風(fēng)管在地面完成拼接后(風(fēng)管拼接長(zhǎng)度8-12m),先將倒鏈安裝在預(yù)先制作的頂板吊點(diǎn)上，必須注意應(yīng)確保倒鏈安裝牢靠。(2)將吊裝帶綁在風(fēng)管上，注意吊裝帶的位置應(yīng)均勻，避免吊裝時(shí)受力過于集中， 使風(fēng)管變形。(3)將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊。起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)， 各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度， 整個(gè)過程必須有專人統(tǒng)一指 揮。風(fēng)管吊裝時(shí)，注意各受力點(diǎn)均勻，防止風(fēng)管變形。四、質(zhì)量要求1 )鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。2 )風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼縫。

16、3 )邊長(zhǎng)大于或者等于500mm且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長(zhǎng)比小于或者等于 0.25時(shí), 應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長(zhǎng)。4）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平 行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm5）法蘭安裝前需倒角，去毛邊，同時(shí)應(yīng)去掉焊渣刷防銹漆兩道。6）風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆碼整齊，現(xiàn)場(chǎng)堆碼高度不 大于2nl7）風(fēng)管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。8）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不 宜小于200mm所有支、吊、托架埋在墻內(nèi)要除油污，不得油漆。吊架嚴(yán)禁吊在法蘭上， 支、吊、托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處。9）水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過 20m設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于 個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械