雙控體系管理制度

1、僅供個人參考For personal use only in study and research; not for commercial use雙控體系管理制度第一章總則第一條 為確保風險分級管控和隱患排查治理雙重預 防體系（以下簡稱“雙控體系”）前期順利推進、后期雙控體 系的正常運行，提高雙控體系的針對性、 實用性及可操作性, 強化安全發(fā)展理念，創(chuàng)新安全監(jiān)管模式，不斷加強和改進安 全生產(chǎn)工作，進一步加強我公司的安全風險分級管控、隱患 排查治理工作，把風險預控放在隱患排查治理前面，把隱患 排查治理放在事故前面，預防和減少安全生產(chǎn)事故，結(jié)合我 公司安全生產(chǎn)實際情況，制定本制度。第二條 本制度適

2、用于公司各部門、各區(qū)隊。第二章風險辨識流程及規(guī)范第三條術(shù)語及定義、縮略語1 .風險：風險是指生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā)生的 可能性和后果的組合。風險有兩個主要特性，即可能性和嚴 重性?？赡苄裕侵甘鹿剩ㄊ录┌l(fā)生的概率。嚴重性，是 指事故（事件）一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失不得用于商業(yè)用途僅供個人參考的嚴重程度。即風險=可能性x嚴重性。2 .危險源：是指可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。其中: 根源，是指具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實體。如起重 設備、電氣設備、壓力容器等等。行為，是指決策人員、管 理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理

3、行為以及作業(yè)行為。狀態(tài)，是指物的狀態(tài)和環(huán)境的狀態(tài)等。3 .風險點是指伴隨風險的部位、設施、場所和區(qū)域，以 及在特定部位、設施、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風險的作業(yè)過 程，或以上兩者的組合，風險點有時亦稱為風險源。4 .風險辨識是識別企業(yè)整個范圍內(nèi)所有存在的風險并確定其特性的過程，風險管控流程見圖1。圖1風險管控流程第四條安全區(qū) 公司井上、井下腳醒儂嫩包括所有系統(tǒng)及生洲喳制活動的區(qū)域粕弼點遵竭遹中、能獨立、 于管理、需南麗的原履詢.織布而厚置程井行風險點嘴示有知而宿毀事故類型、風險制定管控計劃卜T安全風險等級等內(nèi)容的基本信息府訝除患排查治理T班組級不得用于«8T制定防控清率僅供個人參考第五條

4、安全風險辨識方法風險評價是對危險源導致的風險進行分析評估、對現(xiàn)有 控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確 定的過程。常用的風險評價方法：作業(yè)條件危險性分析法（LEC法）、風險矩陣法（L S）。1 .作業(yè)條件危險性分析法（LEC ）作業(yè)條件危險性分析法用于系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素 指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小。三種因素分別 是：L （事故發(fā)生的可能性）、 E （人員暴露于危險環(huán)境中的 頻繁程度）和C （一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種 因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積 D （危險性）來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=L XEXCo D值越大，說明該系

5、統(tǒng)危險性大。根據(jù)以往經(jīng)驗和估計，分別對這三個方面劃分不同的等 級，并賦值，詳見表 1、表2、表3、表4。表1事件發(fā)生的可能性大?。↙）分值分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極為/、可能0.1實際不可能表2人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）分值分數(shù)值暴露于風險環(huán)境的頻繁程度6連續(xù)槌路3每天工作時間2每周一次，或偶然暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露表3事件發(fā)生的后果（C）的分值確定分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡或50人以上重傷或直接經(jīng)濟損失 5000萬元以上403-9人死亡或10-49人重傷或直接

6、經(jīng)濟損失 1000-5000萬元151-2人死亡或10人以下重傷或直接經(jīng)濟損失1000萬元以下7傷殘（嚴重、重傷、或造成f 財產(chǎn)損失）3重傷（致殘、或造成較小財產(chǎn)損失）1輕傷（需要救護、或造成很小財產(chǎn)損失）表4風險等級評定標準（D）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果預警顏色不得用于商業(yè)用途僅供個人參考D360重大風險70 9<160較大風險20<D<70一般風險D<20低風險2 .風險矩陣法（L S）風險的數(shù)學表達式為：R=LXSo其中R代表風險值；L代表發(fā)生傷害的可能性； S代表發(fā)生傷害后果的嚴重程度。從偏差發(fā)生頻率、安全檢查、操作規(guī)程、員工勝任程度、 控制措施五個方面對危害事

7、件發(fā)生的可能性（ L）進行評價 取值，取五項得分的最高的分值作為其最終的 L值，見L、 S、R取值范圍及風險判定標準見表 5、表6、表7、表8。第六條安全風險分級按照風險辨識方法對危險源所伴隨的風險進行定性、定 量評價，并根據(jù)評價結(jié)果劃分等級；安全風險等級從高到低 劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險， 分別用紅、 橙、黃、藍四種顏色表示。重大風險、較大風險由公司進行 監(jiān)管，風險點所在的區(qū)隊總體管控，班組或崗位負責責任范 圍內(nèi)的風險管控，一般風險由區(qū)隊直接監(jiān)管，班組胡崗位負 責管控，低風險由班組或崗位管控或因風險較可直接忽略。第七條安全風險數(shù)據(jù)庫依據(jù)安全風險類別和等級建立安全風險數(shù)據(jù)庫，

8、繪制“紅不得用于商業(yè)用途僅供個人參考橙黃藍”四色安全風險空間分布圖。風險點的定級按照風險點 各危險源評價做生的最高風險級別作為該風險點的級別，分 別為重大風險、較大風險、一般風險和低風險。不得用于商業(yè)用途表5事件發(fā)生可能性L判定準則等級標準5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危險有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒 有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危險有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有 控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危險有害因素常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有防護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序

9、執(zhí)行， 或危險、有害因素的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾 經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危險有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并有有 效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。操作規(guī)程齊全，但偶爾不執(zhí)行。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行 操作規(guī)程，極/、可能發(fā)生事故或事件。表6事件后果嚴重性S判定準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失萬元環(huán)境影響停工公司形象5違反法律、法規(guī)、標準死亡>50大規(guī)模公司外部分裝置（大于2套）或設備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)

10、、標準喪失勞動能力>25公司內(nèi)嚴重污染2套裝置停工或設備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司截肢、骨折、>10公司范圍內(nèi)一套裝置或設地區(qū)影響或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等聽力喪失、慢性病中等污染備停工2不符合公司的安全操作規(guī)程輕微受傷、間歇不舒服<10裝置范圍污染受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有污染沒有停工沒有受損表7風險等級判定及控制措施風險程度等級應米取的行動或控制措施實施期限20-25紅色標識重大風險在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措 施進行評估立刻15-16橙色標識較大風險米取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期 檢查、測量

11、及評估立即或近期整 改8-12黃色標識一般風險可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內(nèi)整改<6藍色標識低風險無需米取拄制措施，但需要保存記錄有條件、有經(jīng)費 時治理僅供個人參考表8風險等級判定嚴重性S可能性L123451123452246810336912154481216205510152025第八條安全風險管控措施根據(jù)風險的分級，風險越大，管控級別越高；上級負責 管控的風險，下級必須管控。風險控制措施包括工程技術(shù)措 施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措 施等。第九條專項辨識評估1. 年度風險辨識評估每年由總經(jīng)理親自組織，制定年度安全風險辨識評估工 作方案，抽調(diào)

12、各部門、區(qū)隊技術(shù)人員，重點圍繞瓦斯、水、 火、煤塵、頂板、提升運輸系統(tǒng)及人的不安全行為、物的不 安全狀態(tài)、環(huán)境的不良因素和管理缺陷等要素，結(jié)合我公司 生產(chǎn)系統(tǒng)、設備設施、作業(yè)場所等部位和環(huán)節(jié)，進行一次全 面、系統(tǒng)的安全風險辨識評估，并對辨識曲的各類安全風險 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考進行分類梳理，綜合考慮作業(yè)場所、受威脅人數(shù)、起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，通過對系統(tǒng)的分析、危險源的調(diào)查、危險區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險性分析，確定安全風險類別。2. 新水平、新采（盤）區(qū)、新工作面設計前，由總工程師組織相關(guān)業(yè)務部門，重點對地質(zhì)條件和隱蔽致災因素等方面存在的

13、安全風險進行一次專項辨識，辨識評估結(jié)果用于完善設計方案，指導生產(chǎn)工藝選擇、生產(chǎn)系統(tǒng)布置、設備選型、勞動組織確定等。3. 在生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝、主要設施設備、隱蔽致災因素等發(fā)生重大變化時，由各分管副礦長和總工程師組織相關(guān)業(yè)務部門、區(qū)隊，重點對作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)過程、隱蔽災害因素和設施設備運行等方面存在的安全風險進行一次專項評估，辨識評估結(jié)果用于指導重新編制或修訂完善作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。4. 啟封火區(qū)、排放瓦斯及石門揭煤等高危作業(yè)實施前，新技術(shù)、新材料試驗或推廣新應用前的風險辨識，由總工程師及各分管副礦長組織相關(guān)業(yè)務部門、區(qū)隊，重點對作業(yè)環(huán)境、工程技術(shù)、設備設施、現(xiàn)場操作等方面存在的安全風險進行一次專

14、項評估，辨識評估結(jié)果作為安全技術(shù)措施編制依據(jù)。5. 本公司發(fā)生死亡事故或設險事故、出現(xiàn)重大事故隱患或所在省份發(fā)生重特大事故后，有總經(jīng)理組織分管負責人和業(yè)務部門開展一次針對性的專項辨識。第三章風險分級管控第十條根據(jù)安全風險評估，重大風險、較大風險由公司進行監(jiān)管，風險點所在的區(qū)隊總體管控，班組或崗位負責責任范圍內(nèi)的風險管控，一般風險由區(qū)隊直接監(jiān)管，班組胡崗位負責管控，低風險由班組或崗位管控或因風險較可直接忽略，逐級分解落實到每級崗位和管理、作業(yè)員工身上，確保每一項風險都有人管理，有人監(jiān)控，有人負責。第十一條由總經(jīng)理親自組織實施，針對重大安全風險等級，按照采取消除、替代、轉(zhuǎn)移、工程、隔離、行政管理、

15、個人防護的順序制定管控措施和工作方案，人員、資金要有保障，并在劃定的重大安全風險區(qū)域設定作業(yè)人數(shù)上限。第十二條由總經(jīng)理牽頭組織召開專題會，每月對評估出的重大安全風險管控措施落實情況和管控效果進行檢查分析，識別安全風險辨識結(jié)果及管控措施是否存在漏洞、盲區(qū)，針對管控過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整完善管控措施，并結(jié)合年度和專項安全風險辨識評估結(jié)果，布置下一月度安全風險管控重點。第十三條由分管副總經(jīng)理牽頭組織召開專題會，每月不得用于商業(yè)用途僅供個人參考各專業(yè)系統(tǒng)針對本系統(tǒng)存在的每一項安全風險，從制度、管 理、措施、裝備、應急、責任、考核等方面逐一落實管控措 施，組織對月度安全風險重點管控區(qū)域措施實施情況進行一

16、次檢查分析，落實管控措施是否符合現(xiàn)場實際，不斷完善改 進管控措施。第十四條 由安全副總經(jīng)理牽頭，“安全風險分級管控” 辦公室負責嚴格對照每一項安全風險的管控措施，抓好日常 監(jiān)督檢查，確保管控措施嚴格落實到位。第十五條 公司領(lǐng)導下井帶班上崗過程中，要嚴格監(jiān)督 檢查各區(qū)域、作業(yè)點安全風險管控措施落實情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時督促整改。第十六條 各業(yè)務部門要突生管控重點，對重大危險源 和存在高安全風險的生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)區(qū)域、崗位實行重點管 控，有針對性地開展監(jiān)督檢查等日常管控工作。第十七條實時動態(tài)調(diào)整，高度關(guān)注生產(chǎn)狀況和危險源 變化后的風險狀況，動態(tài)評估、調(diào)整風險等級和管控措施， 實時分析風險的管控能力變化

17、情況，準確掌握實際存在的風 險狀況等級，并隨著風險變化而隨時升降等級，防止由現(xiàn)評 級“終身制”，確保安全風險始終處于受控范圍內(nèi)。第四章安全風險公告警示第十八條 完善安全風險公告制度，全公司要在井口或 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考存在高安全風險區(qū)域的顯著位置，公告存在的高安全風險、管控責任人和主要管控措施。第十九條各業(yè)務部門、工區(qū)要積極探索采用信息化管理手段，實現(xiàn)對安全風險的記錄、跟蹤、統(tǒng)計、監(jiān)測和預警等全過程的信息化管理。加強信息共享和協(xié)調(diào)聯(lián)動，由 HSE部及時將安全風險區(qū)域的有關(guān)信息及應急處置措施告知受風險危害的相鄰作業(yè)區(qū)域區(qū)隊、班組、崗位。第五章 隱患排查治理第二十條公司領(lǐng)導、副總師、各部

18、門、車間、班組或崗位按照制定好的風險防控清單進行日常隱患排查治理工作，對排查發(fā)現(xiàn)的隱患信息及時上報系統(tǒng)。第二十一條隱患填報檢查人員按照風險防控清單填報日常排查的隱患信息，檢查結(jié)果合格的業(yè)務直接進行歸檔處理，不合格業(yè)務進入隱患整改階段。第二十二條隱患整改安全隱患整改責任人接收查看隱患信息，并按照整改要求對隱患進行整改，填寫隱患整改情況。第二十三條隱患復查企業(yè)安全檢查人員收到隱患整改完成消息后，對隱患的整改情況進行復查，填寫隱患復查情況，復查合格的一般隱患進行歸檔處理，復查不合格的隱患進行再次整改，直到復查合格為止；復查合格的重大隱患進入申請驗收階段。第二十四條申請驗收企業(yè)安全管理人員對復查合格的

19、重大隱患向安全生產(chǎn)監(jiān)管部門提交驗收申請。第二十五條組織驗收安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對重大隱患進行驗收，登記驗收結(jié)果，驗收符合要求的重大隱患進行歸檔處理，驗收不符合要求的重大隱患再次進行隱患整改，直至驗收符合要求為止。第二十六條隱患歸檔對安全隱患進行歸檔備案處理。圖 2 隱患排查治理流程圖第六章考核辦法第二十七條對風險辨識評估負責人員的考核1. 每年未組織開展風險辨識工作的，考核分管領(lǐng)導1000元，考核主要負責人500 元，考核相關(guān)職能部門負責人200元，考核相關(guān)技術(shù)人員200 元。2. 在生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝、主要設施設備、隱蔽致災因素等發(fā)生重大變化時，未開展專項辨識評估的，考核分管領(lǐng)導 1000 元，考核相關(guān)職能部門負責人500 元，考核相關(guān)技術(shù)人員 200 元。第二十八條對安全隱患排查治理工作的考核1. 對未按風險管控清單頻次檢查的，考核分管領(lǐng)導500元 /次，考核責任部