家具廠如何提高生產(chǎn)效率

1、家具廠如何提高生產(chǎn)效率在現(xiàn)今的家具市場(chǎng)中，顧客要求高，家具品種繁多，各種家具款式的消費(fèi)面較窄，再加上家具更新?lián)Q代快，如在美國(guó)平均兩年半家具款式就更換一次。這些原因造成了家具業(yè)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，家具工廠必須通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、機(jī)械利用率來(lái)降低成本。家具業(yè)的利潤(rùn)和價(jià)格的制定方式已經(jīng)與以往不同了。過(guò)去工廠先制定利潤(rùn)，然后確定價(jià)格。其公式為：材料費(fèi)用+人工費(fèi)用+管理費(fèi)用+利潤(rùn)=家具價(jià)格；然而現(xiàn)在則改變?yōu)椋杭揖邇r(jià)格材料費(fèi)用人工費(fèi)用管理費(fèi)用=利潤(rùn)。家具工廠只有"隨行就市"地確定價(jià)格，而利潤(rùn)也只有通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約材料和能源來(lái)獲得。所以現(xiàn)在工廠著重強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、速度和服務(wù)，這些都要求減少浪

2、費(fèi)。1.避免工廠里的浪費(fèi)所謂浪費(fèi)是指某些事情和活動(dòng)，只消耗時(shí)間和增加成本，而并不給產(chǎn)品增加價(jià)值。增值的事情和活動(dòng)所產(chǎn)生的成本是顧客愿意付給的，而其它不增值的事情和活動(dòng)都應(yīng)該避免。在今天的工廠里，浪費(fèi)可以分7類，它們是移動(dòng)、運(yùn)輸、等候、加工、庫(kù)存、報(bào)廢和過(guò)剩。-移動(dòng)浪費(fèi)是指在加工過(guò)程中尋找、安裝、拆卸、停止、起動(dòng)、空進(jìn)等造成的時(shí)間上的浪費(fèi)。-運(yùn)輸浪費(fèi)是指零部件在工作臺(tái)上輸送、成品或半成品移到檢查臺(tái)，把成品送到成品堆放處、或送到臨時(shí)成品堆放處所造成的時(shí)間上的延誤而帶來(lái)的浪費(fèi)。而同時(shí)卻要求更多的待加工零部件造成另一種浪費(fèi)。-等候浪費(fèi)是指工人在等候產(chǎn)品、等候原材料、等候說(shuō)明書、等候信息（如加工指令）、

3、等候幫助、等候修理、等候較為重要的任務(wù)等造成的浪費(fèi)。-加工浪費(fèi)是指低效率的加工、無(wú)一定效果的加工、不必要的嚴(yán)格規(guī)定造成的困難加工、不可能實(shí)現(xiàn)的加工、沒有必要的步驟和一些無(wú)需重復(fù)的工作等。-庫(kù)存浪費(fèi)是指過(guò)多的成品庫(kù)存、原材料庫(kù)存、等候加工的半成品、易耗品、以后可能銷售出去的成品、滯留在廠的半成品和過(guò)時(shí)的產(chǎn)品等。-報(bào)廢浪費(fèi)是指生產(chǎn)的工件彎曲、破損、無(wú)用、不符合規(guī)定、不能相互配合等造成的浪費(fèi)。這里統(tǒng)稱的浪費(fèi)是比較廣義的。比如，從原材料到產(chǎn)品實(shí)際上用了60天，其實(shí)創(chuàng)造價(jià)值只用了1天，其它59天都屬于浪費(fèi)。上述的7類浪費(fèi)在工廠里隨處可見。所以減少浪費(fèi)是一個(gè)不斷的過(guò)程。通常對(duì)所要檢查的工段要進(jìn)行全面的觀察

4、，針對(duì)這7種浪費(fèi)，找出各類的例子，排一下最嚴(yán)重的五類浪費(fèi)，然后研究其浪費(fèi)的根源并消除或杜絕這些根源。2.有效利用工作時(shí)間較理想的時(shí)間管理是生產(chǎn)時(shí)間要少于定貨單上要求的供貨時(shí)間。推遲出貨上會(huì)顯著增加成本，所以縮短加工時(shí)間是十分必要的。有效安排工人操作時(shí)間和提高設(shè)備利用率，能在最少的原料、半成品、成品備量和最少人工的配置下穩(wěn)定生產(chǎn)。美國(guó)在研究家具企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)中，用以下幾個(gè)參數(shù)來(lái)進(jìn)行分析：2.1TAKT時(shí)間TAKT是指為保證滿足顧客的要求，完成一個(gè)零部件所必須花費(fèi)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間隨供求關(guān)系而改變，隨時(shí)有可能增加或減少，并且隨季節(jié)而變化。它的計(jì)算公式為：TAKT=（上班/每天×每班小時(shí)數(shù)/

5、每班×60分鐘/小時(shí)用餐和其他休息時(shí)間機(jī)床維修時(shí)間收工時(shí)的衛(wèi)生清理時(shí)間）÷每天客戶所需要的零部件總數(shù)。因此，TAKT就是每天內(nèi)可利用的加工時(shí)間/每天客戶所需要的零部件數(shù)，即對(duì)應(yīng)于每天客戶所需的零部件數(shù)，工廠在每天內(nèi)可利用的加工時(shí)間。不同機(jī)床。TAKT的時(shí)間是不一樣的。某些產(chǎn)品加工時(shí)不需要某種機(jī)床的加工，那么對(duì)這種機(jī)床來(lái)說(shuō)，它的TAKT時(shí)間即為零。2.2MCTMCT是指機(jī)床的工作周期，是工件從裝入計(jì)起，到加工至卸下整個(gè)過(guò)程機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，即指一個(gè)工件在機(jī)床上所需的加工時(shí)間。計(jì)算MCT時(shí)要注意，MCT僅指機(jī)床的加工時(shí)間。它不包括加工零件時(shí)機(jī)床空閑著，而工人在操作的時(shí)間。2.3W

6、CTWCT是指工人工作周期，即指一個(gè)工人開始生產(chǎn)一個(gè)工件到開始生產(chǎn)下一個(gè)工件的有效時(shí)間，這是一個(gè)工人在一個(gè)工件上所用的時(shí)間。但如果機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)，而工人在等著，這個(gè)閑著的時(shí)間不計(jì)入WCT，在多數(shù)情況下，WCT不等于MCT，而且常常小于MCT。為了保證供給，總的MCT（幾臺(tái)機(jī)床乘以一臺(tái)機(jī)器的MCT）和總的WCT都應(yīng)該小于或等于TAKT。在最佳的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，MCT=WCT=TAKT。圖1中的三種情況TAKT的工作時(shí)間和機(jī)床的工作周期MCT的關(guān)系。在多數(shù)情況下，有時(shí)機(jī)床會(huì)空閑著（圖2）。通常在一臺(tái)機(jī)器上WCT會(huì)很小，造成人力的浪費(fèi)，這時(shí)應(yīng)讓工人照看多臺(tái)機(jī)床，使機(jī)床、工人和零部件的生產(chǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)

7、，即連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。因此這位工人就必須擁有多種技術(shù)才能夠操作不同的機(jī)床，這就要求工人能熟悉多種機(jī)床的操作。不妨在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算一下MCT、WCT和TAKT這三個(gè)參數(shù)。從這些數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)機(jī)床利用率和工人的時(shí)間利用率。圖3是美國(guó)的一個(gè)家具公司所搜集到的實(shí)際資料。3.機(jī)床的工種轉(zhuǎn)換過(guò)程機(jī)床工種轉(zhuǎn)換過(guò)程是指機(jī)床從加工一批工件轉(zhuǎn)換到加工另一種不同的工件。這個(gè)過(guò)程可能消耗很多時(shí)間。這個(gè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是從前批的最后一個(gè)工件到生產(chǎn)出下一批第一個(gè)符合質(zhì)量要求工件的時(shí)間。隨著家具品種的多樣化，機(jī)床工種轉(zhuǎn)換次數(shù)也會(huì)增加。轉(zhuǎn)換時(shí)間中不同階段的比例為：準(zhǔn)備階段約占整個(gè)過(guò)程的30%，該階段包括準(zhǔn)備工具和刀具，檢查刀具是否完整，把已拆卸的刀具進(jìn)行清洗和放回原處；刀具安裝和卸下階段占整個(gè)過(guò)程的5%，它包括原用刀具的拆卸和新刀具的安裝；測(cè)量和對(duì)準(zhǔn)階段，占整個(gè)過(guò)程的15%，它包括各種測(cè)量和檢查、對(duì)準(zhǔn)和設(shè)備操作條件；試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整階段，占整個(gè)過(guò)程的50%，它包括試運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)行必要的測(cè)量和調(diào)整，有時(shí)還可能反復(fù)進(jìn)行。機(jī)床的工種轉(zhuǎn)換過(guò)程有兩種：內(nèi)部轉(zhuǎn)換和外部轉(zhuǎn)換。機(jī)床的內(nèi)部工種轉(zhuǎn)換過(guò)程是指機(jī)床必須停止生產(chǎn)來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。所以為了減少轉(zhuǎn)換時(shí)間，就必須