扶壁式擋墻施工方案及主要技術(shù)措施

1、扶壁式擋墻施工方案及主要技術(shù)措施1.1 施工準(zhǔn)備施工前對擋土墻下微型樁的樁頭進(jìn)行截除，截除后的樁頂標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，清理樁頭并報(bào)檢測單位進(jìn)行檢測。檢測 合格后，先將 0.3m 厚的級配砂石墊層夯實(shí)整平，為扶壁式 擋墻的基礎(chǔ)施工提供作業(yè)面。1.2 測量放線根據(jù)施工圖劃分施工段，測定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎(chǔ)主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點(diǎn)和橫斷面，注明高程及 開挖深度。每根軸線均應(yīng)在基線兩端延長線上設(shè) 4 個樁點(diǎn)， 并分別以混凝土包封保護(hù)；放測樁位時，應(yīng)測定中心樁及擋 土墻的基礎(chǔ)地面高程，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)域之 外，測量結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。1.3 凸榫、墻趾

2、板、墻踵板施工1.3.1 鋼筋安裝(1) 鋼筋加工 擋土墻采用 HRB335 類型鋼筋，原材經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后嚴(yán)格 按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必 須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼 筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上 蓋。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭 廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸 3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工

3、場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按 照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的凸榫、墻趾板、墻踵板的鋼筋 一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置 混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為7cm鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距 5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距 203分布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距 205彎起位置（加工

4、偏差土 20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c+ 10、一 5尺量，兩端、中間各2處132模板安裝根據(jù)測量隊(duì)放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細(xì)部尺寸， 安裝模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與 混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板 外側(cè)豎楞采用$ 48 x 3.5mm雙肢鋼管，間距不大于 60cm,同 時采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm豎楞后設(shè)置方 木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。1.3.3 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況， 模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況 等，自檢合格后向監(jiān)理工程

5、師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混 凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凉捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場，直接 使用槽筒入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷?澆筑前，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即 可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振 搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時 宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝 土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn) 浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100m m的距離。

6、澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù) 埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其 間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時 間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平 面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成 后，待混凝土頂面接近初凝 （ 以手按不沾灰為準(zhǔn) ）

7、，按夏季施 工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始 終保持混凝土面濕潤。6.4.4 模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20C時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥 善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.4.5 沉 降 縫 施 工基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置 2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成

8、后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面 填塞浸制好的瀝青麻筋， 填塞時要做到縫寬均勻、 縫身豎直， 環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無空洞，外表光潔沉降縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mrj）檢驗(yàn)方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢杳 產(chǎn)品合格 證、試驗(yàn)報(bào) 告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：土 5 0mm,每道縫檢杳尺量寬度：土 4mm檢杳6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干 凈，保持干燥，不得有雜物和 積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬 均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通， 填塞密實(shí)，外表光潔全檢，觀察1.4立壁板和扶壁施工施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，即可進(jìn)行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立 壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松