12萬噸筒庫水曖細(xì)則

1、康通物流園區(qū)綜合辦公樓給排水暖通監(jiān)理細(xì)則編制：審核：邯鄲達(dá)川招標(biāo)咨詢有限公司年 月 日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、監(jiān)理工作流程4、控制要點(diǎn)及目標(biāo)5、方法與措施6、排水管道安裝質(zhì)量控制7、給水管道安裝質(zhì)量控制8、采暖管道安裝質(zhì)量控制9、消防系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制10、通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制11、人防工程中通風(fēng)、給排水預(yù)埋安裝質(zhì)量控制為了完成監(jiān)理規(guī)劃的目標(biāo)，做好給排水、暖通監(jiān)理工作，制 定本細(xì)則。一、工程概況：本工程位于邯鄲市城安工業(yè)園區(qū)，成峰路南側(cè)，框架結(jié)構(gòu)， 地下一層，地上六層主樓帶 2 層裙樓，建筑占地面積 11136.07 平方米。上部結(jié)構(gòu)的嵌固部位為基礎(chǔ)頂，建筑物總高度為 22.900m。一

2、層地面標(biāo)高士 0.000對(duì)應(yīng)的絕對(duì)高程詳見建筑。室 外地坪為-0.45m。結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為不燃燒 體，構(gòu)件耐火極限為：柱3.0h，墻3.0h，梁2.0h，樓板及樓梯 為1.5h ；建筑物防雷等級(jí)為三級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為2級(jí), 設(shè)計(jì)使用年限為50年，場(chǎng)地地震基本烈度為7度（0.15g ），框 架的抗震等級(jí)為三級(jí)。二、編制依據(jù) 業(yè)主方提供的給排水、暖通專業(yè)施工設(shè)計(jì)圖紙， 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50261-2005 地面輻設(shè)供暖技術(shù)規(guī)程 JDJ

3、142-2002人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50134-2004的相關(guān)要求。三、監(jiān)理工藝流程水暖安裝工程質(zhì)量監(jiān)理流程框圖四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)一控制要點(diǎn)1、資質(zhì)：所有參與給排水、暖通安裝的單位應(yīng)具有相應(yīng)的安裝資質(zhì)； 所有參與防排煙系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)安裝單位均應(yīng)有消防安裝資質(zhì)。2、應(yīng)具備的條件：（1）設(shè)計(jì)施工圖及其它技術(shù)文件齊備，并已經(jīng)會(huì)審修改。（2）已經(jīng)做過技術(shù)交底（3）管道材料、管件和專用工具等已具備，且能保證正常施工。（4）施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并舉得了上崗資格。3、工程采用的管材、設(shè)備、管件、配件等應(yīng)在使用前七天，由施工單 位向監(jiān)理方報(bào)送出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、樣品說明書進(jìn)行核審

4、。4、所用設(shè)備及衛(wèi)生潔具在訂貨前施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位提供樣 品和生產(chǎn)廠家情況以及有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)監(jiān)理單位會(huì)同建設(shè)單 位、設(shè)計(jì)單位同意后方可訂貨。5、凡采用的新材料、新工藝應(yīng)有可靠的技術(shù)鑒定文件，并經(jīng)建 設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)三方同意方可使用。6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有材料、配件、設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行抽檢，并填報(bào)工 程原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單，以下幾種材料（PVC管、PEX 管、 PP-R 管、散熱器、閥門等），必須現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，送市檢測(cè)中心 進(jìn)行復(fù)測(cè)，待合格報(bào)告出具后，方可使用。所有材料如發(fā)現(xiàn)疑問時(shí)， 監(jiān)理方應(yīng)及時(shí)向施工單位提出書面意見， 并報(bào)送業(yè)主。 監(jiān)理工程師有 權(quán)禁止不符合質(zhì)量要求的材料、配件、設(shè)

5、備進(jìn)入工地和使用。二工程目標(biāo) 達(dá)到施工圖紙、施工規(guī)范、施工合同、要求目標(biāo)。五、監(jiān)理方法與措施 協(xié)調(diào)好甲方、監(jiān)理、施工三方之間的工作關(guān)系，運(yùn)用合理的工作方式 和方法，順利完成監(jiān)理合同中規(guī)定的各項(xiàng)工作內(nèi)容。1、事前控制 嚴(yán)格審查施工組織設(shè)計(jì)方案， 查是否概括專業(yè)工程全況； 該工 程中是否采用新的施工工藝、施工方法，是否有漏洞；各種水系統(tǒng)的 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求； 通風(fēng)系統(tǒng)是否有漏 風(fēng)量檢測(cè)等等，均應(yīng)嚴(yán)格審查。 嚴(yán)格控制材料報(bào)驗(yàn)，工程上所使用的各項(xiàng)材料、配件、設(shè)備要 進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，所購的材料、構(gòu)件、設(shè)備必須要有質(zhì)量合格證、檢驗(yàn) 報(bào)告、產(chǎn)品說明書 （PVC 管、 PPR 管、 P

6、E 管、鋁塑管等新材料生產(chǎn) 廠家還要具備衛(wèi)生許可證和邯市檢測(cè)部門的復(fù)試報(bào)告 ）。 對(duì)工程中近幾年采用的新工藝、新方法、新標(biāo)準(zhǔn)，因?qū)I(yè)監(jiān)理 管理的工程多， 碰到的問題也多， 要在該項(xiàng)工作施工前， 和甲方一起， 向施工方進(jìn)行細(xì)致的交待， 就施工中可能會(huì)出現(xiàn)的問題， 提醒施工方 大面積工程中， 要求施工方先做樣板工程， 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找出差距， 然后再大面積推廣 （房屋建筑工程中的樣板間制度 ）。2、事中控制：各單項(xiàng)工程施工中，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題， 制止蔓延，是減少返工、減少浪費(fèi)、避免隱患的重要一環(huán)。因此，事 中巡視這一監(jiān)理日常的必不可少的工作，應(yīng)該加強(qiáng)。3、事后控制：監(jiān)理工作，由于受各種條件的限

7、制，不可能面面俱到。 因此，單項(xiàng)工程的事后檢查驗(yàn)收，要仔細(xì)認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題則要求施工 方整改。六、UPVC塑料排水管施工質(zhì)量控制內(nèi)容1、材料應(yīng)符合以下要求（1）管材、管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)部門測(cè) 試報(bào)告和出廠合格證，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代 號(hào)、管材和管件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品。（2）管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線。b. 管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、裂紋脫皮和嚴(yán) 重的冷斑及明顯的痕紋，凹陷。c. 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口必須平整并垂直于軸線。d. 管件應(yīng)完整無損，無

8、變形澆口及溢邊應(yīng)修除平整，無開裂，內(nèi)外表 面平滑。e. 管材外徑， 壁厚及公差應(yīng)符合下表 1 規(guī)定，管材及管件的物理機(jī)械 性能應(yīng)符合下表 2 的要求：UPVC管材的外徑及壁厚標(biāo)準(zhǔn)表1公稱外徑DN （mm）平均外徑（mm）極限偏差壁厚（mm）基本尺寸極限偏差40+0.302.0+0.4050+0.302.0+0.4075+0.302.3+0.4090+0.303.2+0.60110+0.403.2+0.60125+0.403.2+0.60160+0.504.0+0.60管材和管件物理機(jī)械性能表2類別項(xiàng)目指標(biāo)合格品拉伸屈服強(qiáng)度> 40MPa斷裂伸長率> 80%管維卡軟化溫度> 7

9、9%扁平試驗(yàn)無破裂落垂沖擊試驗(yàn)（20C）9/10通過材落垂沖擊試驗(yàn)（0C）9/10通過縱向回縮率< 9.0%管維卡軟化溫度> 70C烘箱試驗(yàn)無氣泡剝離現(xiàn)象件墜落試驗(yàn)無破裂（3）材料進(jìn)場(chǎng)后，還要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣、送檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 待檢測(cè)中心出具檢測(cè)合格報(bào)告后，方可進(jìn)行施工。（4）膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱，生產(chǎn)日期和使用期限，并必須有 出廠合格證和使用說明書，管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套 供應(yīng)。2、生活污水塑料管道安裝坡度必須符合設(shè)計(jì)要求， 如設(shè)計(jì)無說明時(shí), 管道坡度必須符合下表規(guī)定：生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（0）最小坡度（0/p>

10、58311012641251055160743、伸縮節(jié)的安裝位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件未注明 時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）當(dāng)層高小于等于4m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)；（2）層高大于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定伸縮節(jié)數(shù)量；（3）懸吊橫干管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支承情況確定；（4）懸吊橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過 4m;（5）超過4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許伸縮量 計(jì)算確定。管道設(shè)計(jì)伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮 量。伸縮節(jié)的最大允許伸縮量管徑（mm）507590110125160最大允許伸縮量（mm）121520202025（6）為使立管連接支管處位移最小，伸

11、縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯 合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè) 固定支撐。4、生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè) 計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在立管上應(yīng)每隔一層，設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差士 20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢查門。(2) 在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污 水管上應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè) 在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不 得小于200 mm;若污水

12、管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離 不得小于400 mm。(3) 在轉(zhuǎn)角小于135 °的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(4) 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查口(清掃口)或檢查井的最大距離DN (mm)507590110125160距離(m)1012121520205、塑料排水管穿墻、板的要求：(1) 管道穿樓板或穿墻時(shí)，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外 徑大50 mm,管道安裝前必須檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確。(2) 預(yù)留洞與管道間縫隙處理方法。(2.1) 、將管道穿越樓板或墻處的外表面用砂紙打毛，刷上膠粘劑

13、后 涂上干燥黃砂一層。(2.2) 、將管道穿越樓板或墻處的管上加裝 UPVC或其它材料的止水 翼環(huán)。(2.3) 、按以上兩種方法的任意一種方案處理后，樓板：用C20細(xì)石砼分層澆注填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的 2/3,待強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以后, 再進(jìn)行第二次澆注，并應(yīng)在管道周圍地面上筑成厚度不小于20 mm,寬度不小于30 mm的阻水圈。墻體：用 M7.5水泥砂漿分二次嵌實(shí)， 不得留孔隙，第一次為墻中心段，墻內(nèi)外壁各留2030mm,待第一次嵌縫的水泥砂漿初凝后，再進(jìn)行第二次嵌實(shí)。（2.4）、立管穿越屋面時(shí)必須預(yù)埋鋼套管， 套管高出屋面不得小于50 mm,再在其上做防水面層。6、管道支架安裝（1）排水

14、塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定排水塑料管道支、吊架最大距離（單位： m）管徑（mm）5075110125160立官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.31.6（2）固定支承應(yīng)每層一個(gè)，以控制立管膨脹方向，分層支承管道的 自重。（3）立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。7、室內(nèi)管道安裝工序及注意事項(xiàng)（1）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞位置等實(shí)際情況。作出配管 簡(jiǎn)圖，決定各種管件的實(shí)際位置，選擇合格的管材和管件進(jìn)行配管。（2）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，要 連續(xù)施工，管道安裝過程中間歇時(shí)間和在衛(wèi)生潔具安裝前， 所有管口 要進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防雜物

15、進(jìn)入管道。（3）立管安裝應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，把所有立管預(yù)留洞上下修整順直，按要求位置把固定支架和滑動(dòng)支架安裝就位， 然后將管段吊正再安裝 伸縮節(jié)，將管段插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中， 安裝完畢后應(yīng)隨 即將立管固定，然后與土建配合，用C20細(xì)石砼分層將孔洞縫隙填實(shí)。（4）橫支管安裝，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將固定支座（吊架）安裝 就位，再將預(yù)制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘接 后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定，待粘接固化 后，再緊固支承件。8、埋地管安裝，管溝底面應(yīng)平整，無突出的堅(jiān)硬物，一般可作 100150mm砂墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍，坡度與管道相同， 管道

16、安裝好后，應(yīng)作灌水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可在管道周圍 填砂，填砂至管道以上至少 100mm 處。9、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接管件的尺寸逐層確定，不允 許以一個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)、批量下料。（2）鋸管工具宜采用細(xì)齒鋸，割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具。（3）斷口應(yīng)平整并垂直軸線，斷面處不得有任何變形，并除去斷口 處的毛刺和毛邊。（ 4）對(duì)粘接的插口管端應(yīng)削坡口 （外角），切削角度可為 15° 30°， 其預(yù)留尖端厚度宜為 1/3 1/2 管壁厚，削角可用板銼，完成后應(yīng)將 殘屑清除干凈。10、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用450 三通和雙 450

17、 彎頭連接，并在垂直管頂部設(shè)置清掃口。11、室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 450三通或 450 四通和 900斜三通或 900斜四通。立管與排出管端部 的連接，應(yīng)采用兩個(gè) 450 彎頭。12、通氣管的安裝不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、通氣管應(yīng)高出屋面300mm但必須大于最大積雪厚度。（2）、在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm 或引向無門、窗一側(cè)。（3） 、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m屋頂有隔熱層的應(yīng)從隔熱層板面算起。（ 4）排水立管安裝完畢應(yīng)即時(shí)安裝通氣帽。13、管道系統(tǒng)安裝完畢， 應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)

18、量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢 查，檢查無誤后， 再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng) 1/3 配 水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。14、排水主立管及水平干管管道，安裝完成后均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球 球徑不小于排水管管徑的 2/3，通球率必須達(dá)到 100。15、 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng) 不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地漏高度，檢驗(yàn)方法為滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏 為合格。七、給水管道施工操作技術(shù)要求1、現(xiàn)實(shí)工程中，給水管道分為金屬管道和塑料管道，金屬管道的安 裝和采暖、消火栓類似，故不再重復(fù)，僅就塑料管道安裝的相

19、關(guān)規(guī)定、 技術(shù)，表述如下：2、土建抹灰工程已經(jīng)完畢，地面的雜物已經(jīng)清理。3、管道安裝前，施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式，吊頂高度，管井內(nèi) 的管道數(shù)量，確定管位，且應(yīng)撐握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)， 應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，受污染的管材、 管件內(nèi)外污垢應(yīng)徹底清理干凈；施工過程中應(yīng)防止污染管材管件。4、管材表面注明的商標(biāo)、規(guī)格、出廠日期等標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)面向外 側(cè)的顯目位置。5、管道支架安裝應(yīng)符合以下要求（1）明設(shè)直線管段的固定支架距離，冷水管不宜大于6m,熱水管不 宜大于3 m，在管道中有定位要求的管段或管件（如出水點(diǎn)、三通等） 處，應(yīng)設(shè)固定支架，支架安裝時(shí)應(yīng)位置正確、埋設(shè)牢

20、固、 ；固定支架 與管道接觸應(yīng)緊密、固定應(yīng)牢靠。（2）管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī) 定時(shí)，應(yīng)按下表執(zhí)行。塑料管及復(fù)合管、管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110支架.立0.0.0.70.0.1.01.1.1.1.2.2.22.4的最管568913680大間冷0.0.0.0.0.0.1.1.1.距水440.5560.7890121.351.55（m）管執(zhí)八、0.0.0.0.0.0.0.0.0.水220.25330.3545678管（3）鋼支承件應(yīng)作防腐處理，管道穿越墻體應(yīng)為活動(dòng)支承點(diǎn)，在管 道與套管或孔洞的空隙部位應(yīng)采用軟性填

21、料填完。（4）管道系統(tǒng)附件、水表、閥門等宜有支承措施，附件重量或啟閉 閥門的扭矩不宜作用于管路系統(tǒng)。7、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼套管或塑料套管（穿樓板套管應(yīng) 使用標(biāo)準(zhǔn)厚度的焊接鋼管或是鍍鋅鋼管）。安裝在樓板內(nèi)的套管，其 頂部應(yīng)高出裝飾地面20 mm,安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部 應(yīng)高出裝飾地面50 mm （出地面裸露部分應(yīng)采取防腐措施） 底部應(yīng)與 樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與墻裝飾面相平， 穿過樓 板的套管和穿墻套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。&管道安裝過程中間歇時(shí)間，管口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入 管道，管道安

22、裝結(jié)束，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行正式封堵，封堵耐壓 性能應(yīng)滿足管道試壓要求。9、管道熱熔連接時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材、必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子 剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的細(xì)齒鋼鋸，但切割后管材斷面 應(yīng)去除毛邊和毛刺。（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng) 符合下表要求：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間（mm）（mm）（s）（s）（min）2014.554325167433218.18444020.5126450

23、23.518656327.4246675313086903310036注:若環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長50%（5）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件 和管材的直線上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（6）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度， 同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。（7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱與加熱頭上同時(shí)取 下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度， 使接頭處形成均勻的熔 接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn)象。（8）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。10、埋地管道敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定（1）給水管道

24、與其它管道同溝或共架鋪設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在排水管、冷凍 管上面，熱水、蒸汽管的下面。給水管不宜與輸送的易燃、可燃、及 有害的液體或氣體的管道同溝敷設(shè)。（2）埋地管應(yīng)分室內(nèi)和室外二個(gè)階段進(jìn)行，先安裝室內(nèi)，伸出至散 水以外，待土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室外管道安裝與連接。（3）進(jìn)戶管在室外根據(jù)建設(shè)物沉降量情況，采取水平折彎進(jìn)戶。（4）管道若敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，宜在夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度 進(jìn)行開挖，并不得超深開挖，溝槽底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物體，回填時(shí)，接觸管道表面部位的土 （或砂）不得有粒徑大于10mm的尖 硬物。（5）地埋管段不得有金屬接頭管件，如必須有金屬接頭管件時(shí)，應(yīng) 在管件處設(shè)置檢修設(shè)施。11、管

25、道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定（1）水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的管 道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。(2) 1塑料管道系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1小時(shí)，壓力降不得超 過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降 不得超過0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。(2) 2塑料復(fù)合管給水管道試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10分鐘，壓降不大于 0.02 Mpa，然后降至工作壓力，應(yīng)不滲不漏。(3) 塑料管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行a將試壓管段各配水點(diǎn)封堵、緩慢注水、注水過程中同時(shí)將管內(nèi)氣體 排出。b管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行初步檢查并對(duì)發(fā)現(xiàn)

26、的問題做出妥善處理。c對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手撳泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。d升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接點(diǎn)部位有否漏水現(xiàn)象，且壓降不應(yīng)超過 0.05 Mpa。e以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)加壓至工作壓力的1.15倍進(jìn)行第二次 試壓，持續(xù)2小時(shí)壓力降不超過0.03Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。12、竣工驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)，管位、標(biāo)高的正確性，管道固定支 承和支承點(diǎn)的牢固性以及安裝位置的正確性，并開啟部分管段的配水點(diǎn)，觀察給水系統(tǒng)管道流水暢通性，管道系統(tǒng)閥門啟閉靈活性和儀表 指示靈敏性。八、采暖管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、焊接鋼管及鍍鋅管的材質(zhì)及規(guī)格必須符合低壓流體

27、輸送用鍍鋅 鋼管GB/T3091的要求。2、 立管焊接鋼管的連接，管徑小于等于32m m,應(yīng)采用螺紋連接， 管徑大于32mm，應(yīng)采用焊接，室內(nèi)采用 PE-X管。3、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼管管道焊口允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10 mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面咼度+1寬度3咬邊深度小于0.5 mm直尺檢杳長度連續(xù)長度25 mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%4、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼 渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。5、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱

28、壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。6、熱量表、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。7、采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 安裝位置應(yīng)便于檢修，維護(hù)和觀察。8管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1厚度+0.1用鋼針刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查9、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法管徑w1001每1mmm用水平尺，直尺1橫管道縱橫方管徑mm>

29、;1001.5拉線和尺量檢查向彎曲（mm）全長（25m 以上）管徑wmm100> 13管徑mm>100> 25立管垂每1 m22直度（mm）全長（5 m以上）> 10吊線或尺量檢查橢圓率Dmax-Dmm管徑wmm10010%3Dmax管徑mm>1008%用外卡鉗和尺量檢杳折皺不平度（mm）管徑wmm100410、管道穿墻或暗裝時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50100 mm，暗 裝溝槽尺寸的寬度為管外徑加60mm,雙管平行敷設(shè)寬度為150 mm， 深度為管外徑加30 mm。11、管材表面注明的商標(biāo)、規(guī)格，出廠

30、日期等標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)的顯目 位置，埋地的管道應(yīng)面向上側(cè)。12、管道熱熔連接時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材、必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子 剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的細(xì)齒鋼鋸，但切割后管材斷面 應(yīng)去除毛邊和毛刺。（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng) 符合下表要求：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間(mm)(mm)(s)(s)(min)2014.554325167433218.18444020.512645023.51865

31、6327.4246675313086903310036注:若環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。（5）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（ 6）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的 深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。（ 7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱與加熱頭上同 時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度， 使接頭處形成均勻 的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。（8）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋 轉(zhuǎn)。13、埋地管道敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定地埋管段不得有金屬接頭

32、管件， 如必須有金屬接頭管件時(shí)， 應(yīng)在管件 處設(shè)置檢修設(shè)施。14、暗裝在溝槽內(nèi)的管道應(yīng)每隔 1.0m 設(shè)一個(gè)管卡，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)不大于 0.5m 設(shè)一管卡。水壓試驗(yàn)合格后方可保 才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保15、管道井主干管每層必須安裝一個(gè)立管卡， 分支鋼管及閥門和過濾 器位置應(yīng)設(shè)穩(wěn)固支架。16、管道井內(nèi)管道保溫前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，溫，室內(nèi)地埋塑料管必須在水壓試驗(yàn)合格后， 溫隱蔽17、埋地暗裝塑料管，埋地部分嚴(yán)禁采用金屬連接件，如必須采用金 屬連接件時(shí)， 應(yīng)在金屬連接件處留有檢修口， 埋地塑料管安裝應(yīng)盡可 能的利用管道的可彎曲性能轉(zhuǎn)彎， 盡量不設(shè)或少設(shè)管道連接件， 管道 的最小彎曲半徑，鋁塑復(fù)合管為 5倍D

33、e, PEX管為8倍De。18、管道井主干管水壓試驗(yàn)應(yīng)不小于 0.6Mpa， 10min 壓力降不大于 0.02Mpa 為合格，檢查各連接件應(yīng)不滲不漏。19、 室內(nèi)塑料管試壓應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa，但系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa，在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa降至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa， 同時(shí)各連接件處不滲不漏為合格。20、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，并清洗過濾器。21、 立管地下室、井的管道刷兩道紅丹、用 30mm厚PEF保溫，外 纏延壓膜， 出戶管道用 30mm 厚聚氨脂保溫外刷玻璃鋼護(hù)殼， 樓梯間 建筑層內(nèi)暗裝管道

34、采用5mm厚橡塑保溫。22、室內(nèi)地暖盤管安裝（1）室內(nèi)地暖由分集水器、盤管、隔熱材料等組成。（2）分集水器安裝位置、距地高度、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤管間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎管的半徑應(yīng)大于管外徑 8 倍。（3）盤管固定間距、直管段50cm、彎管段20cm。（ 4）除分集水器位置，其他位置盤管不應(yīng)有接頭。（5）盤管隱蔽前必須做水壓試驗(yàn)，隱蔽 28 天后應(yīng)做水壓試驗(yàn)。（ 6）各種施工均不能直接踩踏盤管。（ 7 ）采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，地暖并入系統(tǒng)試驗(yàn)。九、室內(nèi)消火栓、噴淋系統(tǒng)施工要求：（一）管道安裝1、 消火栓系統(tǒng)為焊接鋼管，W DN65絲接DN80焊接。2、 噴淋管為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN50采用溝槽連

35、接，W DN50采用 絲接。3、管道穿建筑物基礎(chǔ)、墻、樓板的孔洞和管道墻槽，應(yīng)配合土建施 工預(yù)留。4、管道穿地下防水墻體、頂板應(yīng)作防水套管，具體選用及作法見設(shè) 計(jì)及現(xiàn)行國標(biāo)圖集。5、 鋼管穿樓板應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2 號(hào)，套管頂部 高出地面20mm,套管底部與樓板底面平，套管與管道間填密封膏。6、鋼管、支、吊架間距及支吊架作法參照現(xiàn)行國標(biāo)圖集。7、消防管道及消防設(shè)施的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（二）、室內(nèi)消火栓、噴淋系統(tǒng)安裝1 、消火栓、水泵、水箱、水池聯(lián)合供水,水泵參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 室內(nèi)消火栓用水量為20L/S，室外消防用水量為15L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí) 間2h。噴淋用水量L/S，

36、供水時(shí)間一小時(shí)。2、消防水箱和穩(wěn)壓裝置設(shè)在最高樓的頂層。3、1 8層以下消火栓均為減壓穩(wěn)壓型消火栓。4、消火栓箱內(nèi)設(shè)消火栓按鈕,消火栓按鈕可啟動(dòng)消防水泵。5、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。6、水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將 水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。7、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。(2) 、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差士 20mm。(3) 、閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許 偏差士 5mm。( 4)、

37、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。8、消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯,栓口的位置應(yīng)方便 操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí), 如設(shè)計(jì)未要求, 進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為 1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜 落物打擊的措施。(1)地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水 口與消防井蓋底面的距離不得大于 400 m m,井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空 間,并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。( 2)消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確,閥 門啟閉應(yīng)靈活。( 3)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得直接排于生產(chǎn)或生 活用水的排水管內(nèi)。9、濕式報(bào)警閥

38、設(shè)在地下車庫消防泵房?jī)?nèi),每一層噴淋管道上設(shè)有信 號(hào)蝶閥及水流指示器。10、噴頭間距應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。(三) 防腐1 、應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程要求將管道表面除銹合格后方可涂漆。2、埋設(shè)和暗設(shè)的管道一般情況下均涂刷瀝青漆兩道(給水鑄鐵管已 作防腐的可不再涂刷) 。特殊防腐按設(shè)計(jì)要求。3、埋設(shè)在焦渣層內(nèi)的管道,宜將管道鋪設(shè)在小溝內(nèi)與焦渣層隔離, 溝內(nèi)管道涂刷瀝青漆兩道。4、明設(shè)鍍鋅鋼管、鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分涂刷防銹 漆一道,面漆兩道；明設(shè)給水鑄鐵管和焊接鋼管等涂刷防銹漆兩道, 銀粉面漆(或設(shè)計(jì)指定面漆)兩道。5、有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先作防腐，后作保溫。給水鑄鐵管、 焊接鋼管、無縫

39、鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管、鍍 鋅層破壞部位補(bǔ)刷防銹漆一道。（四）、保溫：1、有防凍要求的消防給水管須作保溫。保溫作法參照98S9。2、防表面結(jié)露的管道須作隔熱處理， 其隔熱層作法應(yīng)滿足熱工隔氣、 消防和美觀等要求。（可采用 610 毫米厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑 料管殼或板材，對(duì)縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道） 。3、地下室和樓梯間管道采用30mm厚PEF保溫外刷冷底子油和瀝青 漆各兩道、外加防護(hù)，屋頂消防給水采用 50mm 厚鋁箔玻璃棉保溫。（五）、沖洗：1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)在與室外地下給水管連接前 必須將室外地下給水管道沖洗干凈， 其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消

40、防時(shí)的最大 設(shè)計(jì)流量。2、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前， 應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。3、沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道，防止對(duì)建筑物等造成水 害。（六）、試壓： 施工安裝完畢后，整個(gè)消防系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1. 強(qiáng)度試驗(yàn)： 消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（不得低于0.6MPa）, 10min 壓降不得超過 0.02MPa。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力為1MPa以下時(shí)，系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa， 30min 壓降不得超過0.0

41、2MPa。2. 嚴(yán)密性試驗(yàn)： 消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力同工作壓力兩小時(shí)不降不滲不漏。 噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力同工作壓力，二十四小時(shí)不降不滲不漏。（冬季寒冷季節(jié)時(shí)，可采與不低于 0.6MPa的壓縮氣體，二十四小 時(shí)壓力不降）。十、通風(fēng)系統(tǒng)安裝（一）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝 :（ 金屬風(fēng)管 ）1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工 序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前 提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。2 、風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其 相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。3、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小

42、于1.6mm風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。4、風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1 ）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2 ）輸送含有易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良 好的接地， 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密， 并不得設(shè)置 接口；3 ）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上；5、風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清楚內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)作用；2 ）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接 口的配置，不得縮小其有效截面；3 ）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4 ）風(fēng)管接口的連接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材

43、質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5 ）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 2m并不應(yīng)有死彎或塌凹；7 ）與磚、砼風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；6、風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不應(yīng)大于4m大于400mm不應(yīng)大于3m螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m單根支管至少應(yīng)有兩個(gè)固定 點(diǎn)。3

44、）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和鋼度相適應(yīng)的形 式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于 2500mnt勺超寬、超重等特殊風(fēng)管的 支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4 ）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥口、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng) 口或插接管的距離不宜小于 200mm。5 ）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的 固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。6 ）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。 安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，五明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè) 計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。7 ）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，安裝在支架 上的圓形風(fēng)

45、管應(yīng)設(shè)托座和報(bào)箍， 其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。7、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1 ）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝， 應(yīng)能保證其正常的使用功能， 并便于操作。2 ）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。3 ）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。8 、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻面不應(yīng)大于 200mm。9 、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位， 安裝后的手動(dòng)或電動(dòng) 操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。10、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼;表面平整、 不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無 明顯縫隙。同一廳室，房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng) 整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差